Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Электролиты для цинкования

СОСТАВЫ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ  [c.231]

Большое разнообразие составов электролитов для цинкования может быть в основном сведено в следующие группы кислые (простые), кислые комплексные (бор-фтористые, пирофосфатные), щелочные (цинкатные), щелочные (аммиакатные электролиты).  [c.231]

Состав электролитов для цинкования  [c.114]

Электролиты для цинкования деталей  [c.133]

Некоторые цианистые электролиты для цинкования  [c.704]

Многочисленные попытки заменить цианистые электролиты цинкования более простыми по составу до сих пор не дали положительных результатов. Предложенные различными авторами электролиты для цинкования либо сложны по составу, содержат большое количество трудно контролируемых в практике компонентов, либо неустойчивы и неудобны в эксплуатации. Поэтому, несмотря на высокую токсичность, цианистые электролиты широко применяются.  [c.14]


Электролиты для цинкования и кадмирования  [c.146]

Щелочно-цианидные электролиты для цинкования приготавливаются из трех компонентов цинка (в виде оксида, гидроксида или цианида), цианида натрия и едкой щелочи. При взаимодействии этих компонентов в водном растворе образуются комплексные цианиды цинка и цинкатные соединения  [c.148]

Чем можно объяснить высокую рассеивающую способность цианидных электролитов для цинкования  [c.152]

Для растворов с малой кислотностью, где концентрация ионов водорода достигает стотысячных долей грамм-ионов в 1 л, такой способ ее выражения практически неудобен. Например, кислотность электролита для цинкования определяется числом 0,00001 г-ион. водорода на 1 л, что  [c.14]

Щелочные нецианистые цинкатные электролиты. Для цинкования рельефных изделий взамен цианистых электролитов применяются разработанные Н. Т. Кудрявцевым цинкатные электролиты, дающие светлые и плотные покрытия.  [c.146]

Другие нецианистые электролиты. К безвредным нецианистым электролитам для цинкования относится аммиачный электролит (предложенный А. И. Левиным) такого состава  [c.147]

Трудности, связанные с эксплуатацией пирофосфатных растворов, ограничивают возможности их применения лишь взамен цианистых электролитов для цинкования, меднения и электроосаждения сплавов. Применение пирофосфатных электролитов для покрытия оловом, свинцом, никелем и другими металлами вряд ли представит практический интерес, так как они не имеют больших преимуществ по сравнению с применяемыми электролитами лужения (сернокислым и станнатным), свинцевания (фторборатным и щелочным) и никелирования.  [c.14]

Затем детали переносят в ванну с кислым электролитом для цинкования и осаждают в ней слой цинка толщиной 5—6 мкм. Промытые и высушенные детали помещают в термостат и прогревают при 380—400° С в течение 1,2—2 ч до получения цвета латуни.  [c.123]

Из кислых электролитов для цинкования и кадмирования наибольшее применение получили сернокислые электролиты.  [c.167]

Приложение 21 Состав электролитов для цинкования, г/л  [c.273]

Электролиты для цинкования можно разделить на две основные группы простые кислые (сернокислые, хлористые, борфтористоводородные), в которых цинк находится в виде гидратированных ионов, и сложные комплексные, в которых цинк присутствует в виде комплексных ионов, заряженных отрицательно (анионы) или положительно (катионы).  [c.135]

Таблица 1У-3. Составы кислых электролитов для цинкования Таблица 1У-3. Составы кислых электролитов для цинкования

Примерный состав пирофосфатных электролитов для цинкования приведен в табл. 1У-9.  [c.165]

В кислых электролитах высокое перенапряжение водорода на цинке обусловливает при цинковании катодный выход цинка по току, близкий к 100%. Выход цинка по току тем больше, чем в известных пределах выше катодная плотность тока. В кислых электролитах, особенно при перемешивании их сжатым воздухом, можно применять значительно более высокую плотность тока без резкого падения выхода по току, чем в других электролитах. Кислые электролиты просты по составу и неядовиты. Цинковые покрытия обладают высокой пластичностью. Наряду с этим кислые электролиты для цинкования характеризуются крайне низкой рассеивающей способностью. Если рассеивающая способность цианистого электролита при некоторых условиях равна 40%, то кислого электролита 5—6%. Эти электролиты  [c.143]

Кислые электролиты для цинкования содержат следующие основные компоненты а) соединение, содержащее ионы цинка  [c.144]

Вредными в кислых электролитах для цинкования являются примеси солей металлов, потенциал осаждения которых более электроположительный, чем у цинка медь, серебро, мышьяк, сурьма, висмут и др. Примеси этих металлов снижают перенапряжение водорода и, следовательно, уменьшают выход металла по току. Примеси в электролите часто являются причиной образования на катоде губчатых отложений цинка. Соединения железа в небольших количествах безвредны, но, накапливаясь в растворе, легко подвергаются гидролизу с образованием коллоидной окиси железа, что также ухудшает качество цинковых покрытий. Во избежание загрязнения электролита шламом и вредными примесями аноды изготовляют из чистого электролитного цинка (99,9%) с 0,5% А1. Аноды, легированные алюминием, не растворяются химически в электролите и не образуют шлама.  [c.147]

Примерный состав сернокислых электролитов для цинкования и режим работы ванн  [c.147]

Поверхностно активные вещества в щелочно-цианистые электролиты для цинкования, как правило, не вводят. Примеси, вредные в кислых электролитах для цинкования, в цианистых электролитах образуют комплексные соединения, и на катоде возможно их совместное осаждение с цинком.  [c.150]

Добавки коллоидов и поверхностноактивных веществ в цианистые цинковые электролиты, как правило, не применяются. Некоторые из примесей, являющихся вредными в кислых электролитах для цинкования, образуют в цианистых электролитах комплексные соединения, и на катоде возможно совместное осаждение металлов, например, образование сплава цинк-медь.  [c.246]

Ниже приводятся типовые составы цианистых электролитов для цинкования в зависимости от характера покрываемых изделий  [c.246]

Промежуточный сосуд. 14. Прерыватель. 15. Выключатели тока (2 шт.). 16. Нуль-инструмент. 17. Компенсационная установка. 18. Цинковые аноды (8 шт.). 19. Масштабная Л1инейка. 20. Фильтровальная бумага. 21. Штативы (5 шт.). 22. Часы песочные на 2 мин (1 шт.). 23. Раствор 10%-ной H2SO4 и 5%-ной НС1. 24. Электролиты для цинкования № 1, 2, 3 и 4 (табл. 19). 25. Раствор хлористого калия. 26. Изолированные проводники.  [c.151]

При отсутствии цианистых электролитов латунирование можно производить гальванотермическим путем. Для этого стальные детали меднят в каком-либо из цианистых электролитов или в сернокислом электролита с подслоем никеля в 1—2 мк. Толщина слоя меди составляет 10—12 мк. Затем детали переносят в ванну с кислым электролитом для цинкования и осаждают в ней слой цинка толщиной 5—6 мк. Промытые и высушенные детали помещают в термостат и прогревают при 380—400° С в течение 1,5—2 час. до получения цвета латуни.  [c.139]

Как указывалось выше, при покрытии металлами из обыч- но ных цианистых электролитов стальные изделия (особенно изделия из высокопрочных сталей) наводороживаются, вследствие чего они становятся хрупкими. Исследования [55] показали, что добавление к цианисто-калиевому электролиту для цинкования небольшого количества солей титана способствует полному удалению водорода из стали при нагревании оцинкованных изделий до 200°С. Титан вводится в раствор в виде метатитаната калия (0,4—0,7 г/л в пересчете на металл). Электролит не должен содержать ионы натрия, в присутствии которых метатитанат не растворяется и выпадает в осадок.  [c.151]

В борфтористоводородных электролитах основными компонентами являются борфтористоводородный цинк, борфтористо-водородная кислота, борфтористоводородный аммоний, хлористый аммоний. Ниже приводится состав электролита для цинкования изделий в барабанах или колоколах  [c.146]


В последние годы разработаны аммиакатно-хлористые электролиты для цинкования. Автор совместно с И. В. Каменецкой установил, что реверсирование тока ири осаждении цинка в этих электролитах позволяет улучшить их рассеивающ.ую способность и, следовательно, покрывать изделия сложной геометрической формы.  [c.148]

Щелочные нецианистые или цинкатные электролиты, в отличие от цианистых, неядовиты и были разработаны для замены ими вредных цианистых электролитов для цинкования. Выход металла по току в них достигает 95—98%, но рассеивающая способность цинкатных электроли ов ниже, чем цианистых допустимая катодная плотность тока в них также весьма ограничена. Большим недостатком цинкатных электролитов по сравнению с цианистыми цинковыми состоит в том, что они требуют подогрева электролита до 60—70°, так как при низкой температуре осадки получаются темными и зачастую в виде губки. Для предупреждения образования губчатых покрытий при промышленном применении в цинкатные электролиты вводятся добавки незначительных количеств солей других металлов, в частности олова. Структура осадка на катоде, а также рассеивающая способность указанных электролитов для цинкования в основном обусловливаются потенциалом разряда ионов цинка и величиной катодной поляризации.  [c.236]

При анализе электролитов для цинкования определяется в кислых электролитах содержание Zn", вредных примесей, а также кислотность раствора в цианистых электролитах содержание цинка, общее содержание цианидов, NaOH и карбонатов в цинкатных электролитах содержание цинка, NaOH, карбонатов и олова.  [c.248]

Щелочные электролиты для цинкования разделяются на цианистые и нецианистые (цинкатные) те и другие по сравнению с кислыми обладают более высокой рассеивающей способностью. Покрытия образуются более равномерными по толщине. Цианистые электролиты ядовиты. Щелочные цинкатные злектролиты неядовиты. Выход металла по току достигает 95—98%, но рассеивающая способность цинкатных электролитов ниже, чем цианистых.  [c.176]

Цианистые электролиты для цинкования содержат обычно комплексную цианистую соль цинка Na2Zn( N)4, цинкат натрия Na2Zn02, свободную щелочь NaOH и свободный цианид.  [c.179]


Смотреть страницы где упоминается термин Электролиты для цинкования : [c.479]    [c.116]    [c.148]    [c.148]   
Смотреть главы в:

Справочник гальваностега Издание 2  -> Электролиты для цинкования

Гальванотехника  -> Электролиты для цинкования

Гальванотехника  -> Электролиты для цинкования

Практические советы гальванику  -> Электролиты для цинкования


Восстановление деталей машин (1989) -- [ c.200 , c.201 ]

Капитальный ремонт автомобилей (1989) -- [ c.102 ]



ПОИСК



2.79, 80 — Электролит цинковани

2.79, 80 — Электролит цинковани

I аммиакатных электролитов комплексных электролитов цинкования

Абдураимов Е. Е. Новые технологии гальванического цинкования из нецианистых электролитов

Аммиакатные электролиты цинкования

Влияние поверхностно активных веществ в электролите для цинкования на потенциал осаждения цинка и на качество покрытия

Осаждение на А1, электролиты цинкования блестящего

Рассеивающая способность электролитов пирофосфатных цинкования

Составы электролитов для цинкования

Хлораммиакатные, цинкатные и пирофосфатные электролиты цинкования

Цинкование

Цинкование в кислых электролитах

Цинкование в цианистых электролитах

Цинкование в цинкатных электролитах

Цинкование электролитическое 134 .электролиты

Цинкование — Выбор толщины покрытия 202 — Используемые электролиты 199—202 — Применяемые аноды 201, 202 — Режимы 199 Толщина покрытия 202 — Удаление недоброкачественного покрыти

Цинкование — Выбор толщины покрытия 202 — Используемые электролиты 199—202 — Применяемые аноды 201, 202 — Режимы 199 Толщина покрытия 202 — Удаление недоброкачественного покрыти специальное — Режимы

Электролит

Электролит борфторида 2.79 — Электролит меднения 2.79 — Электролит цинкования

Электролит пирофосфата 2.78, 79 — Электролит меднения 2.78 — Электролит цинкования

Электролиты блестящего цинкования

Электролиты для никелировани цинкования

Электролиты для цинкования и кадмирования

Электролиты цинкования аммиакатные — Особенности 1.173— Улучшение структуры осадков

Электролиты цинкования аммиакатные — Особенности 1.173— Улучшение структуры осадков и сплавов на основе цинка — Катодная поляризация 1.162 — Скорость

Электролиты цинкования аммиакатные — Особенности 1.173— Улучшение структуры осадков например, Электролиты цинкования

Электролиты цинкования аммиакатные — Особенности 1.173— Улучшение структуры осадков нецианистые

Электролиты цинкования аммиакатные — Особенности 1.173— Улучшение структуры осадков осаждения Zn в зависимости от плотности тока 1.163 — Типы 1.162, 164174 —



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте