2.79, 80 — Электролит цинковани

Электролит цинкования, г л Плотность тока, А/см Время осаждения цинка, мин Режим отпуска Число оборотов при скручивании [c.312]

Цинковые керметы, включающие в качестве частиц внедрения корунд или металлический никель, обладают повышенной коррозионной стойкостью. Для осаждения покрытий используют сульфатный кислый или цинкат-ный электролит цинкования. [c.696]

Применяется для устойчивости pH в сернокислом электролите цинкования [c.36]

Применяется как добавка в кислый электролит цинкования для мелко-кристалличности покрытия [c.36]

Входит в состав ш,елочного раствора для химического никелирования и в аммиакатный электролит цинкования [c.37]

Борфтористоводородный электролит цинкования обладает высокой рассеивающей способностью, позволяет получать мелкокристаллические покрытия и применять плотности тока до 10 А/дм и выше. Водородная хрупкость покрытия в несколько раз ниже, чем при цинковании в других электролитах. Состав борфтористоводородного электролита т[л) и режим цинкования [c.68]

В кислый электролит цинкования уже давно вводят коллоидные соединения, чаще всего декстрин, для осаждения более светлых цинковых покрытий [17], однако блестящие осадки получаются лишь при последующей обработке в растворе хромового ангидрида (150 г/л) и серной кислоты (4,5 г/л). [c.36]

Добавка в кислый электролит цинкования для образования мелкокристаллического покрытия [c.37]

Добавка той же соли сернокислого никеля в цианистый электролит цинкования в количестве 0,2—0,5 г/л (в пересчете на металл) повышает твердость и блеск осажденного цинка. Аналогичные добавки для той же цели вводят в цианистые электролиты кадмирования, золочения и др. [c.142]

Свинец, присутствующий в сернокислом электролите цинкования, в отсутствие хлоридов и декстрина не влияет на качество осадков цинка вследствие малой растворимости сульфата свинца, [c.142]

Аммиакатный электролит цинкования получают растворением окиси или гидроокиси цинка в избытке хлористого [92, 93] или сернокислого [94] аммония по уравнению реакции [c.167]

Наиболее простой электролит цинкования имеет следующий состав [c.180]

Любой электролит цинкования 15—25 0,5—1.5 30—40 [c.470]

Неблагоприятное влияние на качество работы цианидных электролитов кадмирования оказывают те же примеси, что и в электролите цинкования олово, свинец, медь, мышьяк. Удаление их проводят такими же способами. [c.128]

Электролит цинкования. Необходимые реактивы. НС1 — 0,5 н. раствор индикатор смешанный (метиловый оранжевый + метиловый синий). [c.79]

Химические соединения, препятствующие изменению кислотности электролитов и тем самым способствующие их устойчивости, называются буферными соединениями. Например, такими соединениями являются борная кислота в никелевом электролите, алюминиевые квасцы в кислом электролите цинкования и др. [c.8]

Цианистый электролит цинкования [c.53]

Из кислых электролитов распространены сернокислые, наиболее простым и дешевым из которых является электролит номер 1. Его используют для цинкования деталей простой формы в стационарных, колокольных Цли бара- [c.200]

Цианистые электролиты номеров 3 и 4 обладают высокой рассеивающей способностью и служат для цинкования изделий сложной формы в стационарных, колокольных и барабанных ваннах. Но эти электролиты очень ядовиты, и обращаться с ними необходимо очень осторожно. Токсичность их повышается, если в электролите мало едкого натра, в результате чего образуется синильная кислота — сильнейший яд. Чтобы получить блестящие покрытия, применяют электролит номер 4. [c.201]

Цинкование проводят в электролите, содержащем, г/л сернокислого цинка 280—300, борной кислоты 20—40. Процесс начинают вести при плотности тока 30—50 А/дм , которую постепенно увеличивают до 200 А/дм , Скорость перемещения анодного тампона относительно покрываемой поверхности 10 м/мин. Цинкование можно проводить в этом же электролите, переключив полярность, или в растворе серной кислоты. Обычно используют размерное цинкование, т. е. покрытые поверхности не обрабатывают резанием. [c.203]

При цинковании с применением периодического тока свойства покрытий улучшаются, а процесс интенсифицируется в 2—3 раза. Например, хорошие результаты дает цинкование реверсивным током в сернокислом электролите с содержанием, г/л сернокислого цинка 250, сернокислого натрия 80—90, алюмокалиевых квасцов 20—30, борной кислоты 30—40 при pH 3. [c.203]

При цинковании в электролите номер 1 (см. табл. 44) периодическим током с независимым регулированием амплитуд прямого и обратного импульсов получают высококачественные покрытия при pH 3,0—3,5, плотности тока 6—8 А/дм и катодно-анодном показателе 6—8. Скорость осаждения в этих условиях достигает 0,115 мм/ч. [c.203]

Таким образом, добавлеппе сернокислого гидразина в пиро-фосфатный электролит цинкования активирует анодный процесс (что значительно повышает стабильность электролита) и улучшает качества катодных осадков. На основании исследования предлагается новый электролит полублестящего цинкования, г/л [c.105]

Ванилин давал возможность получать при Дк 2 и 3 А/дм зеркально-блестящие осадки цинка, но не оказывал существенного ингибирующего наводороживание действия в цианистом электролите цинкования. Кривые ф —с при 1 и 2 г/л лежат выше соответствующей кривой для электролита без добавок, но при с = 5 г/л и Дк 2 и 3 А/дм2 кривые проходили в области более положительных потенциалов. Это можно было объяснить электровосстановлением ванилина в указанных условиях. Действительно, сиектрофотограммы электролита цинкования, содержащего ванилин, показали сильное уменьшение концентрации ванилина в процессе электролиза. [c.324]

Таким образом, действие органических добавок в щелочьюм цианистом электролите цинкования на наводороживание стальной основы, а также на физико-механические свойства металла покрытия, было значительно более слабым, чем в хлористоаммониевых электролитах при pH 3 и pH 6,7. Это объясняется, по-видимому, большой степенью покрытия поверхности катода хемосорбированными группами N , что затрудняет адсорбцию органических добавок. [c.325]

Разработан электролит цинкования ТПФ на основе трииолифосфата натрия [90], в котором при соотношении ТПФ гп=4 1 (моль/л). . р [ = 7—8 получены компактные осадки цинка при 50 °С, и (к = (0,5—3)-10 A/м . Выход цинка по току около 35%. Па технологическим свойствам этот электролит [c.166]

По данным [99], в аммиачно-уротропиновом электролите цинкования при рН 7,8 преобладают комплексные ионы 2п(ННз)4 и [Zn(NHз)з 6Hl2N4]2+, причем при увеличении pH электролита относительное содержание последнего комплекса уменьшается. Цинковые аноды при рН = 6,6—8,2 и а>0,8-102 А/м пассивируются, покрываясь пленками соли н окислов, состоящими из [c.169]

При сочетании в одном растворе двух лигандов получен цитратно-аммиакатный электролит цинкования, работающий при почти нейтральной реакции, который можно считать как бы переходным от кислых к щелочным [80]. Он имеет следующий состав (г/л) и режим работы 30—50 ZnO, 90—150 eHgO , 130— 200 NH4 , 2—3 полиэтиленполиамина, 1 —1,5 столярного клея или желатины, NaOH — до pH 6,5—7,0 / = 304-55 °С, / 5 А/дм или при перемешивании — до 10 А/дм . Выход по току катодный— 72—96 %, анодный—100%. При толщине более 7— 10 мкм покрытия получаются беспористыми, их микротвердость с повышением плотности тока увеличивается от 784 до 1176 МПа. Возможность интенсификации процесса цинкования является одной из важных характеристик электролитов, содержащих лимонную кислоту. [c.117]

Аммиакатные э.пектролиты. Такой электролит цинкования получают [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...