Цинкование электролитическое

В практике применяется также несколько способов цинкования железа и стали погружение в расплавленный цинк (горячее цинкование), электролитическое осаждение из водных растворов, напыление, диффузионные методы, механические (плакирование) и наконец окраска лаком, содержащим цинк. Выбор подходящего способа нанесения покрытия определяется коррозионными условиями, при которых будет работать защищаемая конструкция [75]. [c.601]

Отрицательно влияет и содержание углерода в железе, подвергающемся диффузионному процессу. По возможности используют малоуглеродистое железо или же применяемое железо подвергают поверхностному обезуглероживанию. Гольдшмидт [60] предлагает перед цинкованием электролитически наносить на железное изделие тонкий промежуточный слой железа. Этот способ может применяться и при нанесении других покрытий. [c.642]

Эмалевая краска. . Горячее цинкование Электролитическое [c.670]

Один из тросов (№ 2) перед экспозицией был обезжирен. В результате его внешние поверхности по сравнению с другими тросами подверглись коррозии в большей степени. Легкой ржавчиной были также покрыты многие внутренние проволоки. Другой трос (№ 3) был обезжирен, а затем перед экспозицией обернут полиэтиленовой лентой толщиной 0,25 мм. Под этой пленкой на протяжении примерно одного метра от каждого конца троса обнаружена сильная ржавчина, а легкой ржавчиной было покрыто около 75 % внутренних проволок. Тросы 35 и 36 перед экспозицией были нагружены, величина нагрузки составляла 20 % Ов. Снаружи эти два троса покрылись ржавчиной, на внутренних проволоках ржавчины не было. Тросы не разрушились, а их временное сопротивление не уменьшилось. Канаты с номерами 4, 5, 6, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 37 и 38 были оцинкованными. Цинковые покрытия защищали стальные проволоки, однако хорошей корреляции между массой или толщиной покрытия и продолжительностью защиты не наблюдалось. В целом, за исключением покрытий, нанесенных методом электролитического цинкования в расплаве, чем тяжелее покрытие, тем дольше период времени до появления ржавчины на канатах. Временное сопротивление канатов не уменьшилось в результате экспозиции длительностью до 1064 сут. Канаты с номерами 37 и 38 в условиях экспозиции под нагрузкой, составлявшей 20,% от их временного сопротивления, не были склонны к коррозии под напряжением. Канаты с номерами 7, 8, 9 и 10, помимо цинкового покрытия, имели оболочку из пластика. Во всех случаях морская вода проникала под пластиковую оболочку. После 751 сут экспозиции на прядях каната номер 40 под оболочкой из поливинилхлорида наблюдалась легкая ржавчина. Полиуретановые (канат номер 7) и полиэтиленовые (канаты номер 8 и 9) оболочки в значительной степени защищали оцинкованные канаты. Оболочки не имели отверстий или разрывов, но морская вода проникала к металлу около наконечников канатов. Доказательством проникновения воды в промежутки между оболочками и канатами служило то, что при протыкании оболочек из сделанных отверстий под значительным давлением вытекала вода. Когда у каждого троса наконечники с одного из концов были сняты, обнаружилось, что цинковое покрытие с участков, находившихся под наконечниками, сошло, а проволоки в прядях покрыты ржавчиной. [c.412]

Металло- покрытие Металлопокрытие электролитическим путем (цинкование, меднение, никелирование, хромирование и др.). . + -L + [c.236]

Для предохранения поверхности от окисления пружины ответственного назначения чаще всего покрываются цинком электролитическим способом. После цинкования пружину необходимо некоторое время выдержать в масляной ванне с температурой 100—120° для устранения хрупкости. [c.664]

Значения для образцов, подвергнутых электролитическому покрытию никелем и хромом, оксидированию, мета.1-лизации алюминием и диффузионному цинкованию, представлены в табл. 24. [c.466]

Влияние покрытий на предел выносливости, определяемый на воздухе. Значения коэффициентов р для образцов, подвергнутых электролитическому покрытию никелем и хромом, оксидированию, металлизации алюминием и диффузионному цинкованию, представлены в табл. 25. [c.516]

Электролитическое цинкование производится в кислых, щелочных (цинкат- [c.91]

В диафрагмах с залитыми лопатками последние собирают со стержнем отливки и устанавливают при заливке в опоке. Свободные края лопаток снабжают отверстиями или вырезами (см. рис. 277) для лучшего схватывания с чугуном. Для этой же цели края лопатки подвергают лужению или электролитическому цинкованию. [c.415]

Наиболее распространены следующие электролитические процессы хромирование, железнение, никелирование, меднение, цинкование, кадмирование и др. Применяют также электролитическое осаждение различных сплавов. [c.179]

С. Детали из бериллия покрывают цинком в течение 5—7 мин, а затем осуществляют электролитическое цинкование в том же самом электролите йк=0,8— [c.235]

Металлизацию (термодиффузионное цинкование, горячее Цинкование, гальванопокрытия, облицовку, электролитическое осаждение) осуществляют нанесением слоя металла, анодного к металлу обеих сопрягаемых поверхностей, на все элементы соединения либо на основные его элементы, крепёжные детали и т.п. (рис. 50), а также нанесением обогащённой цинковым пигментом краски при достаточной толщине слоя (75...375 мкм). Электродный потенциал металла покрытия должен быть менее благородным, чем электродные потенциалы каждого металла пары или по крайней мере катодного металла пары. [c.173]

Покрытие цинком производят различными способами диффузионным, электролитическим, погружением изделий в расплавленный цинк (горячее цинкование) и распылением (металлизация). [c.151]

Из металлических покрытий для защиты от коррозии земледельческой техники нашли применение цинковые, хромовые, никелевые, алюминиевые и комбинированные покрытия. Их получают электролитическим осаждением, металлизацией, нанесением из расплава. Наиболее широкое распространение получило цинкование. Часто его осуществляют погружением защищаемого изделия в ванну с расплавленным металлом. [c.33]

Цинкование электролитическим методом и методом металлизации увеличивает усталостную прочность образцов, работающих в коррозионных условиях, по сравнению с неоцинкован-ными образцами. [c.392]

Лужение магниевых сплавов припоем, состоящим из 60% d 30% Zn 10% Sn, при 170—210°С может быть произведено твердой частью куска припоя. Припой во всем интервале температур обладает низкой жидкотекучестью и хорошо растекается по поверхности формирование галтельных участков швов производится шпателем. Получаемое паяное соединение отличается весьма низкой пластичностью. Разрушение происходит по хрупкой прослойке между швом и основным металлом из-за образования в шве интерметаллидов магния с цинком. Поэтому пайка легкоплавкими припоями магниевых деталей, подвергаемых статическим или вибрационным нагружениям, не нашла применения. Пайку магния и его сплавов легкоплавкими припоями иногда производят по слою меди, никеля или серебра, нанесенному (после химического цинкования) электролитическим методом. Пайка по таким покрытиям производится с обычными флюсами (например, ЛТИ120), легкоплавкими припоями ПЗООА, П200А, П170А нагрев осуществляется паяльником. [c.306]

Особо следует указать на пути повышения усталостной прочности деталей, работающих в условиях коррозионной усталости. Не останавливаясь на способах yмeньuJeния активности сред, вызывающих коррозию, путем введения пассиваторов и замедлителей укажем лишь, что коррозионно-усталостная прочность стальных деталей может быть значительно повышена путем нанесения анодных покрытий гальванического и горячего цинкования, электролитического кадмирования и металлизации алюминием с последующим 1юкрытнем эмалевой краской (рис. 24.12) [11, 28]. Коррозионно-усталостная прочность может [c.270]

К электрохимическим относятся методы получения покрытий под действием электрического поля на катоде (цинкование, кадмирование, хромирование, никелирование, осаждение сплавов различного состава), анодное и анодно-катодное оксидирование (анодирование алюминия и его сплавов, микродуговая обработка) электрофоретическое и электростатическое осаждение порошковых материалов, нанесение комбинированных покрытий за счет сочетания процессов электролитического и электрофоретического осаждения. [c.50]

Благоприятное действие некоторых легирующих элементов, например титана, на снижение наводороживающей способности стали в процессе электролитического кадмирования и цинкования связывают с восстановлением соединений титана водородом, вьщеляющимся на катоде. Работами Шрайбера механизм снижения наводороживания в процессе кадмирования в присутствии титана объясняется образованием промежуточного слоя окиси титана, препятствующего наводороживанию стали, [c.105]

Иные результаты получены на образцах с покрытием горячего цинкования (70 мкм), а также с покрытием, полученным методом металлизации (200 мкм). Образцы с такими покрытиями через 2 года имели лишь слабое потускнение. Наиболее эффективным оказалась металлизация цинком толщиной 200 мкм. Через 2 года в открытой атмосфере были обнаружены точечные продукты коррозии сероголубоватого цвета диаметром 0,5—1 мм, а на образцах, размещенных в атмосферном павильоне, никаких изменений на поверхности обнаружено не было. Аналогичное положение наблюдалось в отношении металлизации алюминием (200 мкм). Таким образом, в условиях влажного субтропического климата цинковые покрытия, полученные методом горячего цинкования или металлизацией, являются более надежными, чем электролитические покрытия. [c.79]

Из покрытий наиболее эффективны диффузное азотирование, алитиров2Ц1ие, цинкование и хромирование, нанесение цинкси-ликатных покрытий, а также электролитическое нанесение слоя данка, кадмия и комбинированное никель-кадмиевое покрытие. [c.129]

Металлы соединяют плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или предварительно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных путем электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяют плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена—никелем для защиты и повышения обрабатываемости и др. Биметаллы получают также электролитическим, химическим способами, путем горячего лужения, цинкования и др. Сочетание некоторых металлов (сплавов) создают новые физические эффекты, например термобиметаллы (стр. 41), термопары (стр. 42). [c.57]

Алюминий сернокислый (сульфат алюминия) А12(804)з-ПН2О. Продукт взаимодействия гидрата окнси алюминия или каолина с серной кислотой, бесцветные кристаллы, плотность 1,7 г/см . Легко растворим в воде. Технический очищенный продукт (ГОСТ 12966—75) поставляется высшего, первого и второго сортов. Технический неочищенный алюминий сернокислый (глинозем сернокислый) (ГОСТ 5155—74) выпускается двух марок — А и Б. Реактив (ГОСТ 3758—75) подразделяется на ч.д.а. и ч. и применяется для очистки воды, при электролитическом цинковании и др. [c.418]

Обезжиривание химическое Монтаж на приспособления Обезжиривание электролитическое. ........... Промывка в проточнойводе Декапирование. ...... Промывка в проточной воОе Цинкование. ........ Трихлорэтилен Едкий натр Тринатрийфосфат /Кидкое стекло Серная кислота Окись цинка Цианистый натрий Едкий натр Цинкован. 20 /0 /0— /00 S 1 fO—6Q ие в ваннах 7 о—<9о 6о Комнатная То же SS-40 i-JO 2 6—10 1 на катоде (2 — 1 на аноде о, -т O.S—I O.S-Z 44 [c.301]

Фиг. 17. План расположения оборудования цеха зашитных покрытий U класс, 1-я группа) / — отделение приготовления песка //— пескоструйное отделение 111— отделение по крытий /V—генераторное отделение V —отделение технйческого контроля VI — вентиляционная камера (приточная вентиляция). 1 —столы 2— камера для обезжиривания три-хлорэтиленом . —аппараты для регенерации трихлорэтилена 4—пескоструйные камеры сдвоенные 5—пескоструйные аппараты 5— яшики для леска 7— ро -ер —стол для сушки песка Р—столы для монтажа и демонтажа /< тележки для рам 7/ —ванна электролитического обезжиривания /2-ванны тёплой и горячей промывки ванны химического декапировании 74—ванны холодной промывки /5-ванны цинкования /(5-ванны снятия осадков /7—сливной бак /5-кислотоупорный насос /9-ванна приготовления электролита 20—напорный бак Р/ —сушильные шкафы 22—мотор-генераторы постоянного тока . —столы 2. -монорельс 25—электротельфер 2(5—друкфильтр.

В бол1>шом количестве цинк расходуется на предохранительные покрытия (горячее и электролитическое цинкование как массовым и дешевый способ защиты металлических поверхностей от воздействия влажной атмосферы и воды). [c.208]

Наряду G указанными покрытиями в ряде отраслей машиностроения для уменьшения коэффициентов трения и их стабилизации применяют свинцевание и нанесение цинкового покрытия с последующим пассивированием. Хорошие результаты дает также электролитическое висмутирование в растворе, содержащем три-лон Б, сегнетову соль, едкий натр и др. Следует отметить, что висмутирование, цинкование, свинцевание, лужение и особенно кадмирование недопустимо для резьбовых соединений, работающих при температуре свыше 200 X, так как в этом случае наблюдается разрушение затянутых болтов (шпилек) из-за проникновения цинка, кадмия и других элементов в металл болта (эффект Ребиндера), Для нормальной работы соединений необходимо, чтобы рабочая температура не превышала температуры плавления покрытия. [c.346]

Обычно электролитический хром содержит в себе около 0,45 весовых процентов водорода, что соответствует 20% по атомному. соотношению. Это больше, чем при железненин, цинковании и других электролитических процессах. [c.39]

Никелирование черное — электролитическое нанесение на поверхность металличес1сих изделий слоя никеля черного цвета. Такое покрытие используют как с защитно-декоративной целью, так и для уменьшения коэффициента отражения света. Оно нашло применение в оптической промышленности и в некоторых отраслях машиностроения. У черного никеля низкие показатели коррозионной стойкости, пластичности и прочности сцепления с поверхностью. Поэтому применяют предварительное оловянирование или осаждение матового никеля. Если применить предварительное цинкование, а затем осадить черный никель, то покрытия приобретают такую же коррозионную стойкость, как если бы они были покрыты только цинком. Часто черный никель наносят на изделия из меди или латуни. [c.271]

Электролитическое цинкование и цинкование металлизацией. Лав [1122], Гэд [762] и Мур [131] суммировали имеющиеся данные относительно влияния электролитического цинкования и цинкования металлизацией на усталостные свойства. Результаты графически представлены на рис. 14.11. Электролитическое цинкование не оказывает влияния на усталостную прочнос4ь. Уатт [1332] установил, что усталостные трещины начинаются не в цинковом покрытии, а в стали, поэтому в тонком слое покрытия нет нарушений, [c.391]

Цинкование — процесс диффузионного насыщения поверхности детали цинком. Химикотермические методы цинкования включают в себя горячее цинкование или цинкование погружением, цинкование в порошке цинка — шерардизация, цинкование в парах цинка. Кроме этих методов используется электролитическое цинкование, металлизация напылением и нанесение цинкосодержащих красок. Цинкование — процесс, способствующий резкому повышению коррозионной стойкости. Повьш1ение коррозионной стойкости при цинковании стальных деталей достигается за счет двух химических процессов цинк, по отношению к железу являясь электроположительным металлом, тормозит коррозию поверхности детали. Под воздействием атмосферной влаги на цинкованной поверхности стальной детали образуется слой карбонатов и оксидов цинка, оказывающий также защитное действие. Температура цинкования зависит от способа проведения операции. Так, при цинковании в порошках температура процесса колеблется в пределах 370-430 °С, при цинковании погружением — 430-470 °С. Также широк интервал времен вьщержек при цинковании. Если при цинковании в порошковых смесях слой толщиной около 0,1 мм достигается в среднем за 10 часов, то при цинковании погружением толщину слоя в [c.481]

При электролитическом способе получаются покрытия с более высокими защитными евойствами. Кроме того, этот способ дает возможность точно регулировать количество металла, необходимое для осаждения на катоде при заданной толщине покрытия, а потому экономия цинка при электролитическом цинковании по сравнению с горячим достигает 50% и более. [c.152]

Электролитическое цинкование может вестись в трех различных электролитах — в кислых, ш.елоч кых (цинкатных) и цианистых. Для нанесения цинковых покрытий на детали со сложной конфигурацией лучше всего подходят цинкатный и цианистый электролиты. [c.225]

Электролитическое цинкование сплава МАЗ с последующим пассивированием цинкового покрытия не оказывает влияния на склонность сплава МАЗ к коррозионному растрескиванию в растворе 0,5ЛТ Na l+0,05M К2СГ2О7 и в брызгах пресной воды. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...