Контактный метод цинкования

В. Контактный метод цинкования [c.179]

Метод цинкования без внешнего источника тока, так называемый контактный способ, состоит в том, что очищенные от загряз- [c.133]

Для покрытия цинком применяют способы погружения изделий в расплавленный цинк (горячий способ цинкования), цементации (диффузионный метод), металлизации распылением расплавленного металла из пульверизатора, контактный и электролитический. Наиболее распространены в промышленности горячий и электролитический способы цинкования. [c.131]

Для магния и его сплавов приведены наиболее эффективные методы удаления естественной окисной пленки, активирования поверхности, контактного цинкования с последующим промежуточным меднением и окончательным хромированием. [c.6]

По-видимому, при цинковании, в отличие от лужения, осуше-ствляется только один процесс осаждения — методом контактного высаживания цинка. Таким процессом является образование сплава железа с цинком. В результате работы гальванической цепи 2п I флюс I Ре процесс высаживания цинка из флюса на стальной лист при его погружении в ванну с жидким цинком идет с большой скоростью. При этом на стальной основе возникает промежуточная фаза Ре — 2п, по свойствам приближающаяся к металлу покрытия — цинку. [c.24]

Осаждение для защитнодекоративных целей и придания функциональных св о й с 1 в. Для защиты А1 от коррозии и предохранения от заедания резьбы применяют цинкование и кадмирование. При нанесении 2п толщиной до 20—30 мкм цинкование проводят и цианистых электролитах после обработки в растворе, содержащем НС1 и НР, более толстые слои осаждаются в кислых электролитах по цинковому подслою, наноснмому погружением в цинкатных растворах. Кадмий необходимой толщины наносят на пленку 2п или.С(1, осажденных контактным методом. [c.12]

При наличии в деталях глухих отверстий перед обезжириванием их тшдтельно очищают палочкой с ватой, смоченной в ацетоне. После операций осветления и промывки детали подвергают контактному цинкованию в течение 35—45 с при комнатной температуре в растворе из 45 г/л металлического цинка и 250 г/л едкого натра, после чего их последовательно промывают в 2 ваннах с проточной холодной водой. Никелирование деталей производят в растворе, содержащем 15--20 г/л уксуснокислого никеля и 10—12 г/л гипофосфита натрия pH 4,0—4,4 I = 75—85° С. Во время никелирования детали необходимо через каждые 15 мин встряхивать. При плотности загрузки 1—1,25 дм л скорость никелирования составляет 10—12 мкм/ч. После получения покрытия заданной толщины, которую контролируют с помощью образца- свидетеля или весовым методом, детали промывают в холодной проточной воде, обдувают сжатым воздухом до полного удаления влаги и подвергают термообработке в два приема. Сначала детали 3—4 с прогревают при 500—600° С, чтобы прошли структурные превращения, иридающие покрытиям высокую твердость, а затек в течение 2—3 ч при 220° С — для повышения прочности их сцепления с основой. [c.252]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...