Оборудование для механической очистки

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Техническая характеристика оборудования для механической очистки стальных поверхностей от ржавчины и окалины [c.56]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ [c.5]

Оснащение гидравлическими прессами, сверлильными станками, ножницами для механической резки, оборудованием для механизации очистки деталей, обкатки, подъемно-транспортными приспособлениями и оборудованием [c.197]

Оборудование для механической обработки изделий до покрытия и после нанесения покрытия было рассмотрено выше при описании способов, применяемых для очистки поверхности металла. [c.314]

Различают оборудование и инструмент для механической очистки, термической очистки, химической очистки, очистки в ультразвуковом поле и др. Наибольшее применение получили такие виды оборудования, при использовании которых достигается высокая производительность труда, небольшие трудо-и энергозатраты при одновременном хорошем качестве очистки. [c.5]

Для механической очистки поверхности металлов и других материалов от загрязнений — окислов, шлама, старых покрытий— применяют 1) ручной и механизированный инструмент, 2) галтовочные барабаны, 3) аппараты струйной абразивной обработки. Выбор того или иного оборудования определяется объемом работ, габаритами очищаемых изделий, характером загрязнений и требованиями к поверхности. [c.5]

В книге рассмотрены основные вопросы техники и технологии мойки и очистки изделий в машиностроении. Изложены теоретические основы химии моечных процессов, а также принципы и способы очистки загрязненных деталей и изделий. Дано описание конструкций машин и установок для мойки и очистки деталей погружением, струйным, механическим, комбинированным и другими способами, а также оборудования для электролитической, вибрационной и ультразвуковой очистки. Приведены составы моечных жидкостей и рекомендации по их выбору в зависимости от степени и характера загрязнений. Значительное место занимает описание специальных установок для внутренней очистки труб различных диаметров. [c.2]

Первый участок должен быть оборудован установками для пневматической очистки, промывки, сушки деталей и подъемно-транс-портным оборудованием. Второй—плитами-стендами для установки и выверки станин, установками для механической запрессовки деталей, механизированными ножницами, вертикально-сверлильными станками, верстаками, шкафами и стеллажами для комплектования и хранения деталей и инструмента, установками для балансировки деталей, обкатки узлов кроме того он должен иметь места подключения электрического и пневматического инструмента, [c.176]

Ручная газорезка. Резак перемещается от руки, при этом с разной скоростью, что не дает чистого реза, т. е. торец трубы получает неровную поверхность. Ручная резка не дает также точного реза, так как резак перемещается неточно по намеченной линии. Это вызывает необходимость назначения увеличенных припусков на механическую обработку, что излишне загружает оборудование для обработки коллекторов и вызывает повышенный расход инструмента. Трудоемкость этого способа увеличивается также из-за необходимости очистки торцов от оплавленного металла (грата) перед механической обработкой концов труб. [c.192]

Участки ремонта и реставрации штырей оснащают поточными линиями, в состав которых входит оборудование для отрезки стальных деформированных участков штырей, для приварки новой заготовки и обточки штыря, для придания ему первоначальной формы. Для сталеалюминиевых штырей верхнего токо-провода на участке имеется оборудование для реставрации контакта стальное тело штыря — алюминиевая штанга. Очистку стальных контактных поверхностей штырей осуществляют с помощью устройств механической или дробеструйной очистки различного конструктивного оформления. [c.340]

Механические примеси нефти состоят из взвешенных в ней высокодисперсных частиц песка, глины и других твердых пород, а также ржавчины и окалины (последние — из оборудования для добычи и транспортировки нефти). Эти примеси вызывают эрозию и ускоряют коррозионный износ оборудования, стабилизируя эмульсии пластовой воды в нефти (что усиливает образование НС1 из хлоридов при переработке). Кристаллизующиеся при испарении глобулярной воды соли (при содержании уже 1% остаточной пластовой воды в нефти может находиться до 2500 мг/л хлоридов [8]) также оказывают эрозионное действие осаждаясь, они забивают трубки и ухудшают теплопередачу. Вынужденные систематические очистки поверхности оборудования неизбежно усиливают коррозию механическое удаление осадков, накипи и т. п. приводит к обнажению поверхности металла. [c.14]

Кроме основного оборудования, в гальванических цехах работает большое число вспомогательного оборудования —источники постоянного тока, вентиляторы, сушильные шкафы, установки для фильтрования, перемешивания и завешивания деталей, насосы, грузоподъемные устройства, очистные сооружения и др. К основному оборудованию механической подготовки (шлифование и полирование) деталей относятся шлифовально-полировальные станки, автоматы и полуавтоматы, галтовочные барабаны и колокола для механической подготовки мелких деталей, вибрационные установки для обработки небольших деталей сложного профиля, дробеструйные и гидропескоструйные аппараты для очистки от окалины и ржавчины отливок и поковок. [c.190]

Оборудование для фильтрации электролитов. Электролиты очищают от механических загрязнений с помощью периодической или непрерывной фильтрации. Периодическая фильтрация осуществляется через суконный рамочный фильтр или на установке с фильтрующим цилиндром. Применяют также переносный фильтр, предназначенный для тщательной очистки электролитов небольших ванн от загрязнений (рис. 33). [c.31]

Машинно-путевые станции производят работы по реконструкции, капитальному и среднему ремонту пути. Машинно-путевые станции оборудуются механизмами для ПТЭ очистки и нарезки кюветов, подъёмки пути на балласт, подбивки шпал и механической обработки рельсов и шпал, 66 а также устройствами для сварки стыков, наплавки изношенных крестовин и избитых концов рельсов и для ремонта искусственных сооружений. Передвижные машинно-путевые станции формируются из четырёх- и двухосных вагонов для размещения технического персонала, оборудования, конторы и вагонов для жилья . [c.104]

Для удаления отложений приходится прибегать к химическим очисткам оборудования, так как механические очистки обычно невозможны, а полностью предотвратить образование отложений при эксплуатации также не удается, можно только замедлить их рост. [c.300]

Ингибитор ХОСП-10 [31, 33, 208, 209]. Представляет собой сложную композицию, содержащую пенообразователь. Растворим в водных растворах минеральных и органических кислот. Ингибитор предназначен для защиты от коррозии при травлении углеродистых и низколегированных сталей, для кислотной подготовки деталей к гальваническим покрытиям, для кислотной очистки от накипи теплоэнергетического оборудования, для предотвращения коррозионно-механического разрушения стального оборудования при нефте- и газодобыче. [c.132]

Движение материальных потоков СОЖ в системе обеспечивается транспортной подсистемой. Основным критерием ее эффективности является энергопотребление, уменьшить которое можно минимизацией числа насосов. При проектировании транспортной подсистемы следует учитывать возможность выполнения ею некоторых функций других подсистем. Так, предварительную очистку и извлечение большей части механических примесей из СОЖ целесообразно производить во время ее транспортирования от технологического оборудования к подсистеме очистки, например использованием сливных магистральных трубопроводов, оснащенных скребковыми конвейерами, для удаления крупных механических примесей, оседающих в трубопроводе. [c.354]

Для чугунных изделий, особенно крупных, обычно применяют пудровый способ нанесения эмали, а для мелких — шликерный. Общая толщина эмалевого покрытия при пудровом способе 1—2 мм при шликерном еще меньше. Технология эмалирования предусматривает проведение следующих последовательно идущих циклов подготовка поверхности (для санитарно-технического оборудования — механическая очистка поверхности, дробеструйная обработка, шпаклевка для реакторов химических производств — механическая очистка, обжиг, дробеструйная обработка, механическая обработка на станке, шпаклевка) нанесение грунта и обжиг нанесение эмалевого покрытия и обжиг (этот цикл повторяется 3—5 раз в зависимости от качества получаемого покрытия). [c.643]

Затем обезвоженное масло подается на центробежный сепаратор для очистки от механических примесей, которая осуществляется на любом оборудовании. Для очистки от механических примесей рекомендуется установка, выпускаемая в г.Полтава (Украина). [c.59]

Механические вспомогательные приспособления для мытья являются достаточно важным звеном в оборудовании для очистки и заслуживают широкого обсуждения. Механической мойке без применения химических веществ, имеющей в некоторых случаях большое значение, в книге отводится немного места. При мойке не следует допускать, чтобы смываемые загрязнения повторно осаждались иа очищаемых деталях необходимо также предусматривать осаждение и последующее удаление этих загрязнений нз раствора. Избыток моющего раствора с деталей должен удаляться прополаскиванием или путем испарения. [c.9]

Механические форсунки обладают рядом преимуществ экономичность, бесшумная работа, компактность, низкое давление воздуха перед форсункой. Однако им свойственны малый диапазон регулирования расхода топлива, повышенные требования к очистке топлива от механических примесей, сложность форсунки, необходимость установки дополнительного оборудования (подогревателей, фильтров для очистки топлива). [c.124]

Для обеспечения надлежащей смазки машин, работаюш,их в различных эксплуатационных и климатических условиях, создан широкий ассортимент смазочных масел. Из этого ассортимента для циркуляционных систем смазки применяются только масла высокой очистки, обладаюш,ие высокой химической и термической стабильностью и содержащие минимальное количество смолистых веществ, кокса, золы и механических примесей. Однако хорошо очищенные минеральные масла обладают пониженной смазочной способностью по сравнению с неочищенными маслами, так как в процессе очистки из них удаляются активные углеводороды, присутствие которых в маслах значительно повышает их смазочную способность, являющуюся весьма ценным свойством всех смазочных масел и в особенности масел, применяемых для смазки тяжелонагруженных и передающих ударные нагрузки механизмов. По мере возрастания удельных давлений и уменьшения скоростей скольжения для улучшения смазки и приближения ее к условиям жидкостного трения обычно приходится применять смазочные масла более высокой вязкости и более высокой липкости с целью увеличения толщины смазочного слоя, разделяющего поверхности трения и препятствующего возникновению сухого трения, ускоряющего износ. Для повышения смазочной способности и химической стабильности масел, применяемых в циркуляционных системах, служат специальные присадки к маслам. В качестве присадок используются жирные кислоты, жиры, а также синтетические вещества — продукты соединения жиров и масел с серой. Так как присутствие в масле воды понижает его грузоподъемность и ускоряет коррозию трущихся поверхностей, то смазочные масла должны обладать способностью быстро отделяться от попадающей в них воды и не давать с ней стойких эмульсий. С этой точки зрения очищенные минеральные масла обладают несомненным преимуществом перед неочищенными. На выбор смазочного материала оказывают влияние условия работы трущихся пар скорость, температура, нагрузка, возможность загрязнения, а также способ смазки. Вследствие этого для смазки оборудования современных металлургических цехов обычно приходится применять несколько сортов смазочных масел, заливаемых в резервуары циркуляционных систем и в картеры редукторов (при картерной смазке). [c.23]

СТвуюЩего фильтра. Всеобщее признание на металлургических заводах в настоящее время получили пластинчатые фильтры, в которых посторонние примеси задерживаются в зазорах между пластинчатыми фильтрующими элементами и могут быть удалены без остановки фильтра для очистки, что дает им преимущество над сетчатыми фильтрами. Очистка этих фильтров производится путем поворота фильтрующих патронов, причем находящиеся в зазорах между пластинами посторонние частицы удаляются при помощи скребков, действующих подобно гребешку, расчесывающему волосы. Поворот патронов производится вручную или автоматически. Степень очистки масла считается вполне достаточной, если зазор между фильтрующими элементами будет меньше минимальной толщины масляной пленки в подшипниках, обслуживаемых от данной системы. Для получения хорошей фильтрации масла скорость прохождения масла через фильтр, зависящая от вязкости масла, должна быть небольшой. При большой скорости фильтрации происходит дробление механических примесей при ударе о фильтрующий патрон, вследствие чего степень очистки масла резко снижается, а кроме того, возрастают гидравлические потери. Фильтры обычно устанавливаются таким образом, что через них проходит весь поток масла, которое подается насосом. Фильтрация производится под давлением. Благодаря тому, что зазоры в пластинчатых фильтрах на практике принимаются не меньше 0,10—0,12 мм, эти фильтры обеспечивают только грубую очистку масла. Следует, однако, иметь в виду, что в фильтрах, благодаря медленному прохождению через них масла и большой боковой поверхности фильтрующих элементов, задерживается много посторонних включений, размеры которых значительно меньше зазоров между пластинами фильтра, что делает иногда излишним применение в системах смазки металлургического оборудования фильтров более тонкой очистки. [c.35]

Характеристика оборудования для механической очистки детялей от окалины [c.616]

Наряду с производством совершенных станков и автоматических линий конструируются и устройства для очистки деталей металлическими щетками. Автоматическая и полуавтоматическая щеточная очистка занимает значительный удельный вес в очистных операциях. В настоящее время механической щеточной очистке на предприятиях с большим объемом сварочных работ отводится ведущее место. Очистка от ржавчины, окалины и эрозии больших металлических поверхностей металлическими щетками эффективно применяется в судостроении. При этом скорость очистки составляет 1—1,5 м1мин, ширина очищаемого слоя 35—40 мм. За рубежом многие фирмы выпускают специальное оборудование для щеточной очистки деталей, которая используется в таких ведущих отраслях промышленности, как авто-, авиа- и станкостроение. Щеточная очистка хорошо зарекомендовала себя при очистке деталей из стали, чугуна и цветных металлов. Кроме сварочных деталей, последняя используется для очистки рессор, бамперов автомобилей, зубчатых колес, резьбовых поверхностей, а также для снятия заусенцев, острых кромок и т. д. [c.122]

Расчёт оборудования для механической обработки деталей (щлифование, полирование, пескоструйная очистка, крацовка и т. д.) производится по показателям табл. 10—13 и табл. И. [c.308]

Разливка мелкоформатной чушки производится в изложницы на разливочной машине конвейерного типа, оборудованной устройством для механического клеймения чушек и системой воздушного или водяного охлаждения изложниц. Применяются два способа разливки непосредственно из литейного ковша и из отражательных печей (миксеров). При разливке первым способом около конвейера устанавливают гидроопрокидыватель для наклона ковша при разливке чушек или применяют, например, электромостовой кран либо тельфер. Этим способом допускается разливка при отсутствии печи или для отливки небольшой партии чушек. При необходимости более глубокой очистки металла от газовых и неметаллических включений перед разливкой ковш с металлом направляют в специальные камеры для рафинирования методом хлорирования. Разливку металла в изложницы ведут короткой ровной струей. После заполнения с поверхности каждой изложницы удаляют окисную пленку. Отлитые чушки укладываются в штабеля с помощью чушкоукладчика, который установлен в конце конвейерной машины. [c.328]

В береговых установках, строящихся в США для очистки балластных и промывочных вод, объемы резервуаров достигают 6 000 ж . Такие установки не требуют оборудования танкеров специальными нефтеотделителями. В состав установки входят резервуары для приема балластной воды, нефтеловушки, песчаные фильтры и устройства для разделки ловушечного продукта. Если на сооружениях механической очистки вода от эмульгированной нефти и нефтепродуктов очищается недостаточно, то применяют ее коагулирование. Тогда в состав сооружений входит установка для коагулирования. Сочетание этих сооружений обеспечивает наиболее полную очистку воды от нефти. [c.127]

При большом объеме работ с канатами (например, в морских и речных портах) следует применять для их очистки и смазывания специальные машины. Экспериментально-производственный завод ВКНИИВОЛТ освоил комплекс оборудования по очистке и смазыванию стальных канатов. От остатков старого смазочного материала, грязи и ржавчины стальные канаты очищают химико-механическим способом, путем погружения их в [c.93]

Моятаж схемы воднохимической очистки производится в соот-ьетствии с утвержденным проектом и одновременно с монтаж ом основного оборудования. Для осуществления эффективной химической очистки следует. сочетать механическую очистку коллекторов и отдельных труб, особенно при наличии толстого слоя окалины, перед монтажом их, с применением ершей, щеток и т. п. илн посредством выжига окалины и ржавчины газовыми горелками с последующей воднохимической очисткой собранного оборудования. [c.819]

Эффективность хлорирования как метода борьбы с биообрастаниями в значительной мере определяется толщиной слоя этих обрастаний на поверхностях теплообмена, поскольку бактерицидные реагенты проникают через слой биообрастаний путем диффузии. Для того чтобы в нижние слои биообрастаний, расположенные непосредственно у поверхностей теплообмена, проникло достаточное количество бактерицидов, в частности хлора, концентрация его в оборотной воде должна быть достаточно большой, что невыгодно по экономическим соображениям и небезопасно из-за интенсификации коррозии трубопроводов и теплообменного оборудования. Поэтому следует повышать скорость диффузии биоцидов путем добавок соответствующих поверхностно-активных веществ. Целесообразны также добавки диспергаторов, которые могут способствовать разрушению и выносу слоя биообрастапий. При толщине слоя биообрастаний, достигающей нескольких миллиметров, приходится применять механическую очистку теплообменных аппаратов. [c.91]

Фильтры войлочные типа Г43-1 применяются для тонкой очистки масла от механических примесей в системах смазки оборудования. Фильтр Г43-12 этой серии изображен на фиг. 45. Пропускная способность их от 0,5 до 2,5 л/мин при перепаде давления 0,6 кг см . При большем перепаде от фильтрующих элементов могут отделяться волокна, которые могут засорять дросселирующие устройства маслогидросистем. [c.127]

Поверхность деталей перед нанесением покрытий очищают от загрязнений, остающихся на ней после механической обработки, хранения и транспортировки. Режимы обезжиривания и травления пластмасс достаточно полно освещены в литературе. Пластмассы, являясь изоляторами, способны накапливать электрический заряд. Присутствие заряда затрудняет очистку деталей и способствует повторному загрязнению обработанной поверхности, вследствие осаждения на ней частиц пыли из окружающей атмосферы. Электрический заряд снимают путем ионизации воздуха ультрафиолетовым облучением или другими способами. Оборудование для нанесения покрытий размещают в обеспыленных помещениях с кондиционерами. Форвакуумные насосы, загрязняющие воздух парами масел, располагают в изолированных от рабочих камер помещениях. Детали следует брать руками только в перчатках, а переносить и хранить их в герметичной упаковке из полимерной пленки. [c.306]

Кроме того, следует также учитывать, что крупномасштабное применение водного метода очистки газов от диоксида углерода требует создания и постановки на производство крупных турбокомпрессоров для сжатия подлежащих очистке дымовых газов производительностью в десятки тысяч м /ч газа, уникального оборудования для предочистки дымовых газов от влаги и механических примесей (особенно окалины), а также оборудования для использования энергии дросселируемого газа. [c.147]

Сернокислотное травление, ранее имевнтее исключительно широкое применение для очистки поковок от окалины, п настоящее время уступает место механической очистке посредством дроби. Метод дробеструйной (дробеметной) очистки имеет значительные преимущества по сравнению с сернокислотным травлением при этом методе улучшаются условия труда и, кроме того, очистное оборудование требует значительно меньшей производственной площади, от 75 до 50% площади, необходимой для травильного оборудования эксплуатация оборудования дробеструйной очистки является более экономичной. [c.237]

КОЙ эффективности. В процессе обработки заготовок жидкость загрязняется механическими и иными примесями. На операции 8 осуществляется подготовка СОЖ к очистке, например, ее электромагнитная обработка с целью коагуляции частиц загрязнений и повышения тем самым вероятносга их последующего удаления на операции 9. Если обработка заготовок вьшолняется абразивными инструментами, то затем следуют специфические операции обезвоживания и переработки щлама. После очистки диагностируется состояние СОЖ (операция 12). Результаты диагностики определяют режимы работы оборудования на операциях очистки, стабилизации компонентного состава СОЖ (операция 13), бактериологической и энергетической обработки. После очистки и стабилизации компонентного состава СОЖ аккумулируется в баках, откуда насосами подается к станкам. При выходе состояния СОЖ за допустимые пределы с операции диагностики подается команда на разложение отработанной (операция 16) и приготовление новой СОЖ (операция 1). В результате разложения эмульсионной СОЖ получают воду, которую используют для приготовления СОЖ. Выделенный при разложении отработанный эмульсол поступает на переработку (операция 15) и после регенерации может быть, в частности, использован для приготовления СОЖ и стабилизации ее компонентного состава. [c.161]

Специалисты предприятия разработали долгосрочную, до 2005 г. комплексную программу строительства, модернизации и технического перевооружения очистных сооружений. Она предусматривает строительство дополнительных установок локальной очистки сточных вод и газовых выбросов, внедрение схем замкнутого водооборота, а также новых, экологически безопасных технологий. Значительная часть этой программы уже осуществлена. Так, недавно пущено в эксплуатацию новейшее оборудование немецкой фирмы Бельмер , предназначенное для механического обезвоживания осадка. Реконструированы сложные очистные аппараты и фильтры, внедрены новые схемы утилизации отходов. [c.122]

При сооружении современных гидротехнических сооружений выполняется монтаж механического оборудования, металлических конструкций, подъемно-транспортных механизмов, устройств для монтажа, демонтажа и ремонта механического оборудования. Общий объем монтажных работ для некоторых ГЭС был приведен в табл. 3-8. Следует отметить, что основная часть выполняемых монтажных работ относится к механическому оборудованию гидроэлектростанций стальные напорные трубопроводы с арматурой, уравнительные резервуары, затворы, соро-удерживающие решетки, устройства для очистки решеток и др. Удельный вес монтажа механического оборудования в общем объеме монтажных работ высок и составляет, например, для Волжской ГЭС имени XXII съезда КПСС — 92, Братской ГЭС — 95, Красноярской ГЭС — 98%. [c.151]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Контур стенда перед разогревом заполняют водой до некоторого расчетного уровня в компенсаторе объема 24, после чего в нем создается поддавливание газом с таким расчетом, чтобы при выходе стенда на спецификационный режим по температуре за счет расширения воды давление газа в компенсаторе объема (а следовательно, и в контуре) тоже стало расчетным. Из условий безопасности целесообразно не устанавливать отсечную арматуру на трубопроводе, соединяющем компенсатор с основным контуром. Для обеспечения штатного охлаждения испытываемого насосного агрегата, а также другого вспомогательного оборудования стенд содержит теплообменники 23. Контур заполняется дистиллированной водой, а отвод тепла из него (для поддержания требуемой температуры) осуществляется подачей в теплообменник технической воды. При этом нужно обеспечить очистку ее от механических примесей и поддержание температуры на нужном уровне. Однако практика работы подтверждает целесообразность создания специального замкнутого контура охлаждения. [c.247]

Монтаж сепаратора. Монтаж сепаратора масла НСМ-2 и НСМ-3 аналогичен монтажу оборудования систем смазки и гидравлики. Особое внимание следует уделять в период пуска сепаратора сборке барабана сепаратора масла. Порядок сборки барабана для очистки масла по принципу отделения механических примесей и воды изображен на рис. 156. В комплект барабана настройки на воду (рис. 156, б) входят следующие детали корпус 1 и крышка 2 барабана, тарелкодержатель 3, тарелки 4, нижняя тарелка 5 (с шипика-ми с обеих сторон), горловина-пурификатор 6, гайка барабана большая 7, гайка барабана малая 8, уплотнительное кольцо большое 9, уплотнительное кольцо малое J0, регулирующая щайба //. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...