Дробление механическое

СТвуюЩего фильтра. Всеобщее признание на металлургических заводах в настоящее время получили пластинчатые фильтры, в которых посторонние примеси задерживаются в зазорах между пластинчатыми фильтрующими элементами и могут быть удалены без остановки фильтра для очистки, что дает им преимущество над сетчатыми фильтрами. Очистка этих фильтров производится путем поворота фильтрующих патронов, причем находящиеся в зазорах между пластинами посторонние частицы удаляются при помощи скребков, действующих подобно гребешку, расчесывающему волосы. Поворот патронов производится вручную или автоматически. Степень очистки масла считается вполне достаточной, если зазор между фильтрующими элементами будет меньше минимальной толщины масляной пленки в подшипниках, обслуживаемых от данной системы. Для получения хорошей фильтрации масла скорость прохождения масла через фильтр, зависящая от вязкости масла, должна быть небольшой. При большой скорости фильтрации происходит дробление механических примесей при ударе о фильтрующий патрон, вследствие чего степень очистки масла резко снижается, а кроме того, возрастают гидравлические потери. Фильтры обычно устанавливаются таким образом, что через них проходит весь поток масла, которое подается насосом. Фильтрация производится под давлением. Благодаря тому, что зазоры в пластинчатых фильтрах на практике принимаются не меньше 0,10—0,12 мм, эти фильтры обеспечивают только грубую очистку масла. Следует, однако, иметь в виду, что в фильтрах, благодаря медленному прохождению через них масла и большой боковой поверхности фильтрующих элементов, задерживается много посторонних включений, размеры которых значительно меньше зазоров между пластинами фильтра, что делает иногда излишним применение в системах смазки металлургического оборудования фильтров более тонкой очистки. [c.35]

По мере развития и усложнения производственной техники и необходимости дробления механической энергии паровая машина все более переставала быть универсальным двигателем. Ее функции постепенно и во всевозрастающем объеме переходят к другим, более совершенным и более эффективным машинам-двигателям. Паровая турбина становится двигателем электрогенераторов и крупных морских судов, дизель — двигателем локомотивов, судов, тракторов, экскаваторов в автомобилях же и самолетах устанавливают легкий и экономичный бензиновый мотор. [c.26]

Класс дисперсных потоков рассматривается как двухкомпонентная механическая смесь, в которой отсутствуют фазовые переходы, истирание и дробление частиц (в принципе возможен учет и этих факторов). [c.33]

Холодная сварка — сварка, при которой соединение образуется при значительной пластической деформации без внешнего нагрева соединяемых поверхностей. Физическая сущность процесса заключается в сближении за счет пластической деформации свариваемых поверхностей до образования металлических связей между ними и получения таким образом прочного сварного соединения. Отличительной особенностью холодной сварки является необходимость значительной объемной пластической деформации и малой, степени ее локализации в зоне контакта соединяемых материалов. Это связано с необходимостью разрушения и удаления окисных пленок из зоны контакта механическим путем, т. е. за счет интенсивной совместной деформации. Большое усилие сжатия обеспечивает разрыв окисных пленок, их дробление и образование чистых поверхностей, способных к схватыванию. [c.115]

При механическом дроблении частиц a Fe в среде углеводородной жидкости типа гептана или толуола происходит насыщение поверхностного слоя частиц свободным углеродом. Это приводит к перестройке структуры поверхностных слоев и возникновению нам и-ниченных зон [27]. В этом случае изменение структуры и химического состава металла приводит к возникновению магнитной энергии. [c.70]

Камерные топки позволяют сжигать любое топливо —жидкое, газообразное и твердое пылевидное. Качество дробления (помола) твердого топлива определяется видом топлива. Угольная пыль или газ вдувается в топку струей воздуха через специальные горелки (рис. 3.7) и сгорает в ней во взвешенном состоя Ц[и, образуя горящий факел. Жидкое топливо распыливается с помощью механических, паровых или воздушных форсунок. В механических форсунках подогретое топливо под давлением 2 — 3 МПа пропускают через мелкие отверстия рас- [c.152]

Процесс приработки сопряженных поверхностей сопровождается сложными необратимыми явлениями, протекающими в тонком поверхностном слое. При приработке изменяются физико-механические, теплофизические свойства поверхностных слоев, макро-и микрогеометрия. В начальный период приработки происходит интенсивное изнашивание неровностей, полученных при механической обработке, их дробление и пластическое деформирование, обычно сопровождаемое наклепом тонкого поверхностного слоя [21]. В результате приработки происходит сглаживание наиболее выступающих неровностей, частичное или полное уничтожение первоначальных неровностей и установление новых, отличных от первоначальных по форме и размерам [28, 41, 43, 81, 97,105,116]. [c.18]

Распространяясь в композиционном материале, механические возмущения постепенно затухают. Это затухание происходит вследствие геометрической дисперсии и других механизмов дисперсии, таких, как неупругость материала, расслоение, внутренние полости и трещины, а также дробление компонентов. С точки зрения сохранения целостности структуры дисперсия желательна, поскольку она сглаживает пики интенсивности импульса напряжений и, следовательно, уменьшает вероятность разрушения материала. Из всех механизмов дисперсии аналитически легче всего исследовать механизм структурной и неупругой дисперсии. [c.356]

В исходной структуре сплава частиц вторых фаз более прочных, чем матрица, при интенсивных деформациях может происходить их дробление, а также растворение вследствие механического ле- [c.23]

Следовательно, при увеличении размера частиц абразива уменьшается общее число зерен в слое, а зерновой состав характеризуется многообразием форм, поэтому снижается способность частиц абразива к прямому внедрению в поверхность изнашивания. Механическая прочность абразива закритического размера ниже, поэтому он в большей мере подвержен дроблению при соударении, чем абразив докритических размеров. [c.83]

Современные теории упрочнения можно разделить на две группы [53] теории, основывающиеся на самоторможении процесса скольжения, и дислокационные теории. По теории самоторможения процесса скольжения исходят из предположения, что скольжения вдоль данной плоскости создают на ней несовершенства, механически затрудняющие дальнейшее протекание процесса. В теориях самоторможения рассматриваются различные несовершенства дробление зерна на мозаичные блоки, фрагментация вдоль любой активной плоскости скольжения и поворот фрагментов на некоторый угол упругое искажение различных плоскостей внутри зерен и др. [c.111]

Однако на основании имеющихся данных нельзя однозначно утверждать, что дробление зерна или заклинивание его плоскостей скольжения фрагментами вследствие появления упругих искажений или любых других механических несовершенств является главной причиной упрочнения. Связь заклинивания и упрочнения, по-видимому, мало правдоподобна. [c.111]

В процессе механической обработки в холодном состоянии происходит дробление и вытягивание зерен, образуются так называемые фрагменты- ), увеличивается общая поверхность границ, уменьшаются блоки внутри фрагментов, что аналогично образованию границ между пластинками и внутри зерна при мартенситной структуре. Под действием деформации распадаются и твердые растворы в сложных сплавах. Продукты этого распада также приводят к упрочнению. Сильное воспрепятствование скольжений всевозможными дефектами приводит к уменьшению пластичности поликристаллического тела. Наряду с этим происходит постепенное накопление таких дефектов, которые приводят к разрушению. [c.270]

Важное значение классификации заготовок деталей для применения обобщенных методов их механической обработки должно быть особенно подчеркнуто, ибо именно стремление к отысканию таких методов, по-видимому, и привело к поискам возможно простых методов классификации. Однако предложенные до сих пор решения этой задачи имеют форму очень сложных схем, насыщенных огромным числом признаков и основанных нередко на таких понятиях, которые еще требуют четкого определения. Понятие класса как родовое понятие оказалось с технологической точки зрения отвлеченным, ибо применительно к классу деталей никакой типовой технологии осуществить не удалось в силу того, что это практически неосуществимо и противоречит основной идее типизации технологических процессов. Невозможность осуществления типизации на основе класса и привело к дифференциации, выразившейся в дроблении класса на подклассы, группы, подгруппы и т. д., и т. п. с целью сделать ее практически целесообразной. [c.241]

Механическое дробление стружки или проволоки с насечками или без них в вихревой мельнице Металлическая стружка или проволока Сферическая 100—600 [c.334]

Механические способы дробления и измельчения, техника и технология, основанная на них, обладают многими существенными недостатками [c.6]

Известные способы дробления и измельчения (механический, пневмомеханический, аэродинамический, термоэлектрический, ультразвуковой, электрогидравлический, лазерный и др.) не удовлетворяют изложенным выше требованиям, следствием чего является незначительная производительность и высокая энергоемкость их. [c.7]

Применения ЭИ эффективного лишь в условиях, когда представляется возможным реализовать полученную при ЭИ-дезинтеграции высокую селективность разрушения своевременным выводом из процесса вскрытых зерен минералов. ЭИ-измельчение до -2 мм применимо к большинству типу руд с крупной (до 1 мм) и тонкой вкрапленностью, обогащаемых гравитационным и флотационным способами. Посылки физической и технологической обусловленности при классификации типов устройств ЭИ-дезинтеграции несколько отличны от классификации при механической дезинтеграции, когда граница между измельчением и дроблением устанавливается по крупности продукта менее 5 мм - измельчение, крупнее 5 мм - дробление. [c.162]

При дроблении горных пород и руд, полезный компонент которых не отличается существенно по электрическим и физикомеханическим свойствам от вмещающих пород, подобно кристаллам слюды, и не имеют искажающих поле включений, подобно металлическим рудам, главным механизмом, обеспечивающим селективность разрушения, является избирательная направленность роста трещин по границам контакта (срастания) минералов. Этому могут способствовать как свойственное гетерогенным системам наличие дефектов по границам контакта, так и характер нагружения твердого тела, приводящий к росту трещин. Принципиальное отличие условий нагружения материала в ЭИ процессе (импульс давления ударной волны сменяется возникновением тангенциальных разрывных напряжений) от условий нагружения при механическом разрушении (преобладание напряжений сжатия и сдвига) и создает предпосылки для раскрытия поверхностей контакта кристаллов с вмещающей породой. В условиях разрыва даже минимальные локальные нарушения сплошности и дефекты по границам контакта способствуют раскрытию монокристаллических образований. На образце, приведенном на рис.5.27, видно как трещина, распространявшаяся в направлении, параллельном оси кристалла, огибает кристалл рубина вдоль его контакта с пустой породой, способствуя полному раскрытию кристаллов рубина. По этим причинам энергетическая оптимизация процесса дезинтеграции увязывается не столько с достижением минимальной энергоемкости, сколько с обеспечением условий для более продолжительного роста трещин при наименьших параметрах волны давления, а это, в свою очередь, обеспечит максимальное раскрытие и сохранность кристаллов драгоценных минералов. [c.245]

Для деления стружки по длине применяют механическое и кинематическое дробление. Механическое дробление основано на деформации изгиба стружки посредством стужколомающего порожка (уступа), выполненного заточкой на передней поверхности лезвия вдоль режущей кромки. Срезаемая стружка с помощью порожка изгибается и отламывается — дробится по длине. Применительно к обрабатываемому материалу и режиму резания необходимо выбрать размеры порожка — высоту А и ширину Ь, при которых элементы стружки будут получаться желаемой формы и размеров. [c.72]

Влиянием угла наклона днища (менее 60°), угла естественного откоса г , а также других физико-механических свойств частиц при истечении в большинстве случаев пренебрегают. Так, например, влияние -ф отмечено лишь Раушем (ijj = 26- 43 ). Кенеман [Л. 156] получил, например, одну закономерность для таких сильно различных по свойствам сыпучих сред, как свинцовая дробь (f=l, = Yt=11 400 кг м об = 6 670 кг/м ) и шероховатые частицы дробленого кокса (f>l, il7 = 36°, Yt = 1 860- 2 060 /сг/лз, уоб = 600 830 кг м ). Поэтому, полагая для упрощения газовую среду неизменной [c.308]

Процесс нарушения когерентности сопровождается уменьшением напряжений температура его окончания является температурой снятия напряжений II рода (стц)- Одновременно снимаются напряжения III рода(стш). Уменьшение блоков а-фазы происходит не только из-за нарушения когерентности решеток, но и вследствие снятия упругих напряжений в результате пластических сдвигов в микрообластях под воздействием значительных упругих напряжений в условиях повышенной пластичности металла. Температуры, при которых происходит дробление блоков, и соответствующие температуры, при которых изменяются механические свойства, могут изменяться под влиянием упругих напряжений кристаллической решетки, определяемых степенью деформации, содержанием С и легирующих элементов. При третьем превращении могут протекать начальные стадии рекристаллизации твердого раствора (а-фазы), деформированного в результате внутрифазового наклепа. [c.109]

По способу изготовления флюсы разделяют на плавленые и неплавленые. Плавленый флюс — сварочный флюс, полученный сплавлением его составляющих. Сплавленную массу после охлаждения подвергают дроблению на зерна требуемого размера. Неплавленыефлюсы представляют собой механическую смесь порошкообразных и зернистых материалов. К ним относятся и керамические флюсы для дуговой сварки, получаемые перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом. [c.52]

Обычно фильтрующий слой выполняют из отсортированного речного кварцевого песка. Могут быть применены и другие материалы, удовлетворяющие санитарным требованиям и обладающие достаточной механической прочностью (дробленый антрацит, керамзит, керамическая крощка, дробленые горелые породы, дробленый мрамор, полимеры и др.). [c.242]

На канализационных станциях для предварительной механической очистки бытовых и производственных сточных вод широко применяют решетки-дробилки (комминуюры), которые представляют собой комбинированные механизмы, выполняющие функции решетки и дробилки. Задержание и дробление загрязнений производится в канале без подъема их из воды, что улучшает санитарные условия станции. Для комминуторов не требуется специальных помещений, что позволяет снизить капитальные затраты на строительство очистных сооружений. Загрязнения, измельченные в решетке-дробилке, осаждаются в отстойниках. Для уменьшения износа режущих частей и эксплуатационных расходов желательно перед решетками-дробилками устанавливать песколовки. [c.348]

Пылеприготовление включает дробление кускового топлива, его сушку и помол. Дробление производится в дробилках до кусков размером 10 — 25 мм. Сушка и измельчение топлива осуществляются в мельницах различного типа (шаровых барабанных, молотковых, сред-неходиых, мельницах-вентиляторах). Шаровая барабанная мельница представляет собой цилиндрический барабан диаметром 2 — 4 и длиной 3 — 8 м. Барабан заполнен стальными шарами диаметром 30 — 40 мм. В барабан подаются топливо и горячий воздух при температуре 550 — 700 К. При частоте вращения барабана 15 — 25 об/мин топливо размалывается до частиц размером 300 мкм и меньше, подсушивается и выносится потоком воздуха из мельницы. Тонкость помола определяется соотношением между расходом энергии на помол топлива, потерями от механического недожога при сжигании и зависит от выхода летучих (чем больше летучих в топливе, тем грубее может быть помол). [c.153]

Расположение топливного хозяйства на плане для котельной со слоевыми механическими топками и тремя котлами по 5,6 кг/с (20 т/ч) с топками для сжигания карагандинских бурых углей показано на рис. 7-14. Топливо поступает в железнодорожных вагонах на эстакаду 1, сгружается на склад в штабеля 2 с помощью бульдозера-погрузчика 3 или подается, им же прием-ному бункеру 5 наклонного ленточного конвейера 6. По конвейеру 6 топливо поступает в дробильное помещение 7, где, пройдя магнитный барабанный сепаратор и грохот 4, поступает в двухвалковую зубчатую дробилку, а затем в узел пересыпки на ленточный конвейер 8, подающий дробленое топливо в бункера котельной 9. С ленты этого конвейера топливо снимается с помощью плужковых сбрасывателей. Поступающее топливо имеет куоки размером до 200 мм. На складе содержится 15-суточный запас топлива. Длина фронта разгруз-ми топлива равна длине шести вагонов. Ширина лент конвейера 650 мм погрузчик-бульдозер типа Д-443 дробилка двухвалковая зубчатая производительностью до 16,7 кг/с (60 т/ч) производительность тракта топливоподачи 16,7 кг/с (60 т/ч). [c.316]

Как показали работы Д. А. Прокошкина и др. [101], способ дробления деформации при ТМО на ряд последовательных порций, чередующихся с температурными выдержками упрочняемого металла (далее этот метод упрочнения будем называть ТМО с применением дробной деформации), оказался весьма эффективным для условий ВТМО. При обработке высоколегированной конструкционной стали по режиму нагрев до 900° прокатка при той же температуре немедленная закалка и отпуск при 250° в течение 50 мин., заготовки деформировались на одну и ту же степень обжатия (60%), но при разном (1—3) числе проходов [101]. Изменение механических свойств стали после таких режимов ВТМО показано в табл. 16. [c.73]

В. Н. Кащеев ш М. М. Тененбаум считают, что процесс изнашивания при трении в абразивной массе определяется многими взаимо-влняющими факторами [187, 191—194]. Для процесса характерна малая площадь контакта абразивной частицы с рабочей поверхностью, что вызывает значительные напряжения, величины которых зависят от формы и механических свойств частицы, а также от прижимающей силы. При этом возможны два случая если возникающие напряжения превышают предел упругости, но ниже предела текучести, то происходит усталостное разрушение если уровень напряжений выше предела текучести, то изнашивание сопровождается пластической деформацией микрообъемов и происходит последефор-мационное разрушение [187, 193]. Иногда отмечается нроцесс шаржирования [191, 192, 194], при котором за счет уменьшения шероховатости поверхности износ резко снижается. Его величина может даже принимать отрицательное значение, т. е. размеры и масса образца будут увеличиваться. Причинами шаржирования, по-видимо-му, являются неизбеншое ударное действие острых абразивных частиц, их дробление и некоторые процессы адгезионного характера. Эффект шаржирования зависит от скорости перемещения абразивной массы и соотношения твердостей абразива и образца. Вероятно, он может наблюдаться только у мягких, пластичных покрытий. [c.112]

В самые последние годы начал осваиваться совершенно новый способ обработки материалов — электрогидравлический (изобретение Л. А. Юткина). С помощью этого способа электрическая энергия трансформируется в механическую в жидкой среде (чаще воде) без промежуточных звеньев и с достаточно высоким к. п. д. За счет гидравлического удара, создающегося при высоковольтном импульсном разряде, можно вести разнообразные механические процессы взрывание крепчайших пород, их дробление, очистку литья от формовочной земли, штамповку, получение коллоидов металлов, уплотнение намывного грунта, выделение металла из шлаков и многие другие. [c.127]

При обосновании модели разрушения для расчета процесса электроимпульсного дробления и измельчения материала /40/, после рассмотрения достоинств и недостатков волнового и гидродинамического подходов, предпочтение отдано гидродинамическому. Все модели в рамках волнового подхода требуют изучения и описания измеряющихся во времени полей напряжений и деформаций в различных средах (упругих, упругопластичных, вязких), после чего на основании какой-либо гипотезы прочности определяется характер разрушения и развития трещин. Напряженное состояние массива, его физико-механические свойства определяют характер разрушения, однако в настоящее время нет убедительного и достаточно точного расчета напряженного состояния системы в объеме при взрыве, поэтому различные авторы получают порой противоречивые результаты. Сложность описания напряженного состояния при взрыве в среде связана не только с характером передачи энергии (например, ударной волной /41/ или поршневым давлением газов /42/), но и с существенным перераспределением поля напряжений в объеме при развитии трещин. Использование предложенных методов расчета в [c.82]

При анализе результатов исследований учитываются упругие и прочностные свойства материала, электрическая прочность, а также исходная крупность продукта. Исследования энергетических закономерностей электроимпульсной дезинтеграции охватывают ряд горных пород и искусственных материалов, перекрывающий широкий диапазон физико-механических свойств. Электрофизические свойства выбранных материалов ограничены в основном проводимостью, так как показано, что руды, содержащие высокопроводящие материалы в количестве более 30%, электроимпульсным способом не разрушаются вследствие образования электропроводящих мостиков между электродами. Исследования по электроимпульсному дроблению материалов проводились с помощью планирования эксперимента /60/. [c.108]

Электроймпульсная дезинтеграция слюдяных сростков по выходу деловой слюды практически соответствует тщательному ручному раскрытию сростков (до крупности -50 мм), в то время как существующая технология раскрытия сростков в механических дробилках в сравнении с ручным раскрытием дает результаты в 1.2-1.3 раза худшие. (Необходимо отметить, что при проведении настоящего сравнительного исследования ручное дробление отличалось особой тщательностью и аккуратностью в смысле осторожного нанесения ударов и степени дробления материала. Производительность дробления была 80 кг/ч против 400 кг/ч по норме для производственной технологии). Главным достоинством электроимпульсного раскрытия сростков является высокая сохранность кристаллов слюды. Количество сохраненных крупных кристаллов (свыше 50см2) в 3-4 раза больше, чем при ручном раскрытии. Забойный сырец, полученный в результате электроимпульсного раскрытия, содержит значительно меньше каменного материала в виде минеральных включений и оторочек. Часто оказываются выкрошенными даже небольшие минеральные включения, находившиеся внутри кристаллов (рис.5.24а). Как следствие этого, выход промышленного сырца из забойного при электроимпульсном раскрытии выше (47.4% против 44.3%). Существенно также, что при электроимпульсной дезинтеграции сростков обеспечивается более чем в 2 раза лучшее раскрытие мелкомерной слюды. (Это получено за счет большей степени дробления материала соотношение в хвостах классов крупности +20 и -20 при электроимпульсном дроблении примерно 1 1, а при механическом - 7 1). [c.238]

За счет более полного раскрытия и сохранности слюды при электрофизическом раскрытии повышение стоимостной оценки продукта с учетом цены на различные группы слюды по крупности по легкоотделимым рудам в сравнении с тщательным ручным раскрытием составляет 9-10%, а при сравнении с механическим дроблением сростков это повышение будет еще значительней (20-25%). Основываясь на известных данных сопоставления ручного и механического способов раскрытия трудноотделимых руд /135/ и приравняв электрофизическое раскрытие к ручному, получим повышение стоимостной оценки продукта в 60-65%. [c.240]

Более перспективным представляется реализация эффекта электроразрядного разупрочнения руд в цикле рудоподготовки. Высокая селективность электроразрядных (ЭИ и в меньшей степени ЭГЭ) способов дробления в существенной мере сохраняется и в том случае, когда целью обработки является лишь предварительное разупрочнение руды. Возникающая в частицах руды под воздействием разрядов микротрещиноватость оказывается избирательно приуроченной к границам зерен минералов, слагающих руду, и это обеспечивает селективность разрушения руды при последующем механическом измельчении. Эффекты избирательного разупрочнения проявляются при сравнительно низких энергозатратах обработки (3-5 кВт-ч/т), что создает предпосылки для создания электроразупрочняющих установок с производительностью, достаточной для промышленного использования. [c.251]

Естественно, механическое дробление пород сопровождается повышенным повреждением ценных кристаллов. Различными исследовательскими организациями проводились работы по изысканию возможностей механизации процесса извлечения кристаллосырья применением химического растворения, ультразвукового разрушения, разрушения вмещающих горных пород знакопеременными температурными полями и др. Однако указанные работы так и не вышли из стадий лабораторных исследований. [c.280]

Технологическое оборудование включает дезинтегрирующие камеры обеих типов (для крупного дробления - со щелевым рабочим и классифицирующим промежутком регулируемой величины, для измельчения - типа стержень-плоскость с классифицирующими щелями), а также механическое сито (грохот) и рудоразборный стол. [c.281]

В настоящее время для раскрытия минеральных зерен угля широко применяются механические способы дробления и измельчения. Как правило, в угольном концентрате остаются сростки породы с углем, что ухудшает его качество. Промпродукт, составляющий примерно 25-27% общей массы перерабатываемого сырья, используется как низкосортное энергетическое топливо. Для обогащения рядового угля в промышленности используются отсадочные машины. Применение электрического разряда для додрабливания промпродукта в процессе отсадки способно повысить выход концентрата, улучшить его качество. Положительными особенностями данного предложения являются простота подвода энергии к разрушаемому объекту, непофедственное превращение энергии электромагнитного поля в работу разрушения с достаточно высоким к.п.д., возможность регулирования зоны разрушения промпродукта, возможность автоматизации метода и применения в схемах поточной технологии. [c.300]

Дробильная камера работала периодически. Основная задача исследований сводилась к поиску условий сохранного раскрытия алмазных включений. Эксперименты проводились с различными типами кимберлитовых пород и с фрагментами кимберлитовой породы с видимыми включениями алмазов. Последние сепарировались на рентгеновских аппаратах. В ходе экспериментов извлечено 600 алмазов общей массой около 1300 карат. Эксперименты велись с кимберлитами из Трансваля, главным образом с материалом, добытым с глубоких горизонтов рудника Премьер Майн и обладающим высокой прочностью. По данным рудника, более 1/3 алмазных агрегатов разрушается в процессе механического дробления, особенно крупные алмазные агрегаты массой в десятки и сотни каратов. [c.303]

Развитие теории механизмов вибрационного воздействия показало, что этот эффект можно с успехом использовать в самых различных технологических и механических процессах для разрушения и дробления материалов, погружения рабочих органов в сы[ учие и жесткие среды, эффективного самоочищения (например [c.151]

За последнее время промышленное применение нахо- о дит непосредственное преобразование электрической энергии в механическую с помощью импульсов, возникающих при высоковольтном разряде в жидкостях. При кратковременном и мощном электрическом разряде в жидкости образуется плазменный канал, создающий механические импульсы (вблизи канала они достигают многих сотен атмосфер), и происходит распространение ударных волн. Преобразование электрической энергии в механическую идет непосредственно, минуя какие-либо промел<уточные ступени. Такой электрогидравлический эффект (ЭГЭ) нашел применение в промышленности (штамповка деталей, дробление твердых материалов и др.). Исследовательские работы, проводимые в Советском Союзе и за рубежом, подтвердили целесообразность и перспективность применения электрогидравли-ческоь технологии и в сельскохозяйственном пропзвод- [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...