Очистка металлических деталей

Ультразвук находит применение также для контроля качества изделий и материалов, испытания сварных швов, очистки металлических деталей, уменьшения размеров зерен стали и др. [c.41]

Высококачественная очистка металлических деталей особенно при сильном загрязнении, — довольно сложная и весьма трудоемкая операция. Она осуществляется с помощью специальных средств, обладающих способностью растворять загрязнения и удалять их с очищаемых деталей. [c.4]

Оборудование для очистки металлических деталей в парах растворителей [c.149]

Пневматическая шлифовальная машинка (рис. 46) состоит из корпуса 1 с встроенным пневматическим двигателем, двух рукояток 2, головки с шлифовальным кругом 3 и шланга 4 для подвода сжатого воздуха. Машинка предназначена для очистки металлических деталей от ржавчины и огнеупорного кирпича от раствора. [c.123]

Применение кислот и щелочных растворов имеет самый разнообразный характер. Серная кислота в смеси с водой применяется для очистки металлических деталей путем их травления для снятия ржавчины. В большом количестве применяется очищенная серная кислота для приготовления электролита, заливаемого в аккумуляторные батареи автомобилей. [c.77]

Для металлов применяется дополнительная зачистка металлическими щетками или наждачной бумагой для удаления, например, следов коррозии. Самая надежная очистка металлических деталей перед сваркой обеспечивается токарной, фрезерной или шлифовальной обработкой (шероховатость поверхности, подлежащей сварке, не хуже 1,32 мкм). [c.164]

Дробеструйная очистка металлических деталей перед пайкой производится в специальных установках с помощью чугунной дроби с острыми гранями. Установка может успешно применяться для очистки плоских и цилиндрических наружных и внутренних металлических поверхностей от окалины, ржавчины, краски, масляных пятен и других загрязнений. [c.57]

Очистка металлических деталей 477 Ошибки при измерении скорости звука 222 [c.719]

Необходимо отметить, что ванадиевая коррозия происходит, как правило, не в чистом виде, а обычно в сочетании с сульфидно-оксидной. В последние годы в связи с более высокой степенью очистки топлива от ванадия главную роль в коррозионном повреждении металлических деталей в продуктах сгорания жидкого топлива играет сульфидно-оксидная коррозия. Кроме того, даже при наличии ванадия в топливе и его влиянии на коррозию, в настоящее время считается, что во всех случаях основное воздействие на металл оказывает сульфидно-оксидная коррозия, а роль соединений ванадия — вспомогательная [9]. [c.229]

Для удаления газов из металлических деталей и узлов и очистки их поверхности широко используются термические методы обработки — отжиг деталей в водороде, окислительно-восстановительный отжиг, отжиг в вакууме, комбинированный отжиг в различных атмосферах и др. Кроме того, отжиг придает деталям формо-устойчивость за счет снятия механических напряжений. [c.196]

Водные растворы, используемые для очистки и обезжиривания, дешевы и удобны в обращении, хотя требуют некоторых мер для предотвращения возможной коррозии очищаемых металлических деталей после очистки. Растворы этой группы, применяемые для удаления загрязнений вместе с тонким слоем материала очищаемой поверхности (травильные растворы), тоже дешевы, но менее удобны, небезопасны в обращении и также требуют мер предотвращения коррозии. [c.168]

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ ВОДНЫЕ СОСТАВЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ, МОЙКИ и ТРАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ И ОБОРУДОВАНИЯ [c.177]

В машиностроении склеивание применяют для соединения металлических деталей, деталей из пластмасс, а также при ремонте машин. В самолетостроении склеивают обшивку самолета с элементами каркаса крыла. В автомобилях приклеивают обивку салона, панели, металл склеивают со стеклом и пластмассами при креплении ветровых стекол, сборке фар и сигнальных фонарей. Клеевые швы, испытывающие значительные статические и динамические нагрузки, получают горячим отверждением термореактивных клеев. Типичными примерами являются склеивание вала и шестерни, тормозных накладок с подложками, режущих вставок из твердых сплавов или быстрорежущих сталей с корпусами из конструкционных сталей. Анаэробные клеи, не требующие очистки поверхности склеивания от масляных пленок и смазочно-охлаждающих жидкостей и отличающиеся быстротой отверждения, применяют при сборочных операциях, для фиксации резьбовых соединений, приклеивания порошковых изделий, которые из-за пористости невозможно обезжирить. [c.399]

Для обеспечения механического связывания слоя керамического покрытия с металлической деталью поверхность ее перед нанесением пульверизацией слоя покрытия подвергают дробеструйной очистке. [c.616]

Применяют в струйных моечных машинах в виде водных растворов концентрацией 5—10 г/л при 60—80°С для обезжиривания металлических деталей и тарного оборудования, для очистки техники от гербицидов. ПДК в рабочей зоне составляет [c.94]

Поскольку загрязнения могут оказывать влияние на характеристики и долговечность тепловых труб многообразными путями (которые во многих случаях ведут к вредным последствиям), части тепловой трубы должны быть тщательно промыты и очищены перед сборкой. Если тепловая труба после сборки подвергается воздействию воздуха, пыли, дыма или других загрязнений, она снова должна быть очищена перед откачкой и зарядкой. Хотя операции по очистке для различных металлов в деталях изменяются, очистка металлических частей тепловых труб требует многоступенчатой процедуры, которая включает [c.169]

Порядок осуществления процесса очистки на практике меняется и некоторые операции могут выполняться в комбинации. Избыток моющего средства должен быть удален с детали путем прополаскивания или испарения между операциями. Выбор подходящего метода очистки зависит от ряда факторов типа и количества загрязняющих веществ, основных металлических деталей, требуе мой степени очистки. Проводимое ниже описание должно помочь 3 проектировании процесса очистки для некоторых распространенных металлов, например алюминия, меди и коррозионно-стойкой тали, используемых при изготовлении тепловых труб. [c.169]

Особые требования предъявляются к осушке и очистке деталей герметичных компрессоров. Зазоры между деталями в герметичных компрессорах очень малы, и машины чувствительны к загрязнениям. Влага, находясь в непосредственном контакте с фреоном, маслом и остатками воздуха, даже в небольшом количестве, может вызвать ряд неисправностей в компрессоре загрязнение капиллярной трубки или терморегулирующего вентиля коррозию металлических деталей под действием плавиковой и соляной кислот, образующихся в результате гидролиза и разложения фреона и масла при высоких температурах в присутствии воды образование густых маслянистых продуктов и осадков, вызывающих засорение фильтров, осушительных патронов и капиллярных трубок застопоривание компрессора вследствие уменьшения зазора между поршнем и цилиндром разрушение обмоток статора [27, 50, 51]. [c.270]

Мойка обрызгиванием. Данный способ мойки позволяет эффективно удалять с поверхности деталей вместе с маслами н смазка.ми металлическую пыль и другие загрязнения. Мойку деталей производят не только за счет растворяющего свойства моющей жидкости, но и за счет ударной силы струи. Лучше для этих целей использовать растворитель, подогретый до 40 —50° С. При обрызгивании достигается более высокая степень очистки поверхности деталей, чем при окунании. [c.98]

Очистку металлических изделий в парах растворителя ши- )()ко применяют некоторые зарубежные фирмы, так как в этом случае достигается хорошее качество очистки поверхностей при малых трудозатратах. При кипении растворитель выделяет пары, которые конденсируются на загрязненных металлических поверхностях, и жировые загрязнения растворяются. Кипящий растворитель, содержащий жировые загрязнения, выделяет только чистые пары, поэтому на деталях всегда конденсируется только чистый растворитель. [c.183]

Для очистки мелких деталей можно рекомендовать установку с набором круглых металлических щеток (фиг. 84). [c.121]

Конструкция механизированного барабана для очистки металлическим песком, рекомендуемая для серийного производства (рис. 59), состоит из барабана 3, бункера 1, приводного механизма, состоящего из электромотора 5, редуктора 6 и пары конических шестерен 4, рабочих сопел 7 и шланга для подачи воздуха и металлического песка 8. В бункер засыпают до 100 кг металлического песка, периодически добавляя его в процессе работы. Воздух из сети под давлением 0,2—0,4 МПа через фильтры поступает в полость корпуса сопла и выходит в атмосферу. Металлический песок, находящийся в бункере, засасывается этим воздухом по шлангу в сопло и, смешиваясь с потоком воздуха, с большой скоростью подается через сопло на поверхность очищаемых деталей. [c.111]

Впервые такую щетину применили для производства зубных щеток сейчас кз нее изготовляют не только /5 всех выпускаемых высококачественных зубных щеток, но и щетки для волос, одежды, ногтей, массажные и половые щетки. Из найлоновой щетины изготовляют, кроме того, многие щетки производственного назначения, например для наклейки этикеток на бутылки, для уборки, для печатания по ткани, для мытья бутылок, для химической чистки текстильных изделий, для очистки металлических деталей после нанесения на них гальванического покрытия, а также для вакуумных очистительных приспособлений. Коническая щетина заменила свиную щетину и в производстве малярных кистей. -Чоноволокно используется для производства шнура теннисных ракеток, рыболозной оснастки, а также для ремонта мебели. [c.103]

При высокой плотности тока сокращается время обработки изделий в ванне.. Поэтому пытались повысить плотность тока различными путями. Один из известных способов — это периодическая перемена направления тока [22]. Другие способы себя не оправдали. Большие надежды возлагают на использование ультразвука [18, 19]. Так как применение ультразвука связано с сильным перемешиванием, то оно полностью оправдало себя при очистке металлических деталей — при этом достигается безукоризненное обезжиривание [20]. Другие попытки — например наложение на постоянный ток переменного тока высокой частоты — не дали положительных ревультатов [21]. Необходимо упомянуть метод Дэйлик [23], при котором работают с исключительно высокими плотностями тока (ГОО—500 а/дм ). При этом применяются высококонцентрированные растворы солей наивысшей чистоты. Этими растворами пропитываются тампоны или щетки, одновременно служащие анодами, катодом же является подлежащая покрытию деталь. [c.633]

Трихлорэтилен представляет собой бесцветную трудногорючую жидкость с запахом хлороформа. Применяется в качестве растворителя различных смол, для экстрагирования жиров, для очистки металлических деталей перед гальванообработкой и лакированием. Интересно отметить, что растворяющая способность паров трихлорэтилена по отношению к маслам в 40 раз больше, чем у бензина. [c.94]

Способы обеззсириваяия и очистки металлических деталей описаны в 9-4. [c.482]

Очистка. Дли очистки проката, деталей и сварных узлов применяют механические и химические методы. Удаление загрязнения, ржавчины и окалины производят с помопиао дробеструйных и дро-беметных аппаратов используют зачистные станки, рабочим органом которых являются металлические П1,етки, иглофрезы, 1плифо-вальные круги и лепты. [c.43]

При использовании борогидридных ванн, чтобы избежать непроизводительного расхода восстановителя важно соблюдать порядок приготовления раствора Сначала в водный раствор соли никеля добавляют лиганд и сильно подщелачивают раствор Затем добавляют борогидрид, предварительно растворенный в небольшом количестве концентрированного раствора щелочи Полученный раствор перемешивают и нагревают до необходимой температуры, чтобы осуществить нанесение покрытия Иногда рекомендуют вводить борогидрид в нагретый электролит перед нанесением покрытий Показателем израс ходования борогидрида является прекращение выделения водорода Перед проведением процесса химического нанесения Ni—В-покрытий поверхность металлических деталей подвергается обычной обработке принятой для гальванических процессов (механическая очистка обезжиривание кислотное травление) [c.49]

Ультразвуковая очистка [5] металлических деталей от загрязнений сокращает время операции в 5—10 раз, позволяет вести процесс при меньшей концентрации химикалей и более низких температурах, чем при обычной очистке, повышает качество очистки. Особенно эффективна при удалении твердых окисных пленок и нагара. [c.264]

Установка струйной обработки 026-7 Ремдеталь предназначена для подготовки (очистки) поверхности деталей электрокорундом и дробью перед нанесением покрытий. Состоит из металлического каркаса, поддона для дроби или корунда, камеры для очистки деталей, пистолета, передней стенки, на которой установлены смотровое окно, манометр, редуктор, плафон для освещения камеры и [c.172]

Более производительными являются механическая очистка металлическими щетками, которую рекомендуется применять для подготовки поверхностей паяемых деталей из алюминия, магния и сплавов на их основе, галтовка, при которой окисные пленки н заусенцы удаляются в результате треиня поверхностей обрабатываемых деталей с кусками абразива при их перемешивании в специальном барабане. Данный способ широко применяется для очистки мелких деталей с открытым доступом к паяемым поверхностям. [c.95]

Blasting or blast leaning — Обдувка или пескоструйная очистка. Процесс очистки или чистовой обработки металлических деталей с помощью воздуходувки или центробежного насоса, направляющих поток абразивных частиц на их поверхность. Мелкие, неправильной формы частицы металла используются как абразив в дробеструйной очистке песок — в пескоструйной обработке и сталь — в обдувке дробью. [c.904]

ГЛУЗ-16-20 ПМС-4,0-2,0 4 Непрерывная очистка и обезжиривание стальных лент до окраски и электрического покрытия. Очистка ленты ХВП при производстве витых магнитопроводов. Очистка медных ребристых труб. Очистка горячекатаной ленты от окалины. Очистка деталей кранов врубных и других машин. Очистка керамических деталей от крошек после спекания. Очистка деталей автомобильных двигателей при ремонте, например поршней и поршневых колец, от нагара. Очистка металлической арматуры и пресс-форм от нагара [c.438]

Патент США, /I/ 3980448, 1976 г. Много проблем возникает при использовании горючего типа бензина в автомобильных двигателях. На элементах карбюратора двигателя автомобилей часто образуются осадки, особенно в городском транспорте, при высокой температуре. Из-за таких осадков происходит пропуск в зажигании и потеря скорости. Эти осадки создают большие осложнения при использовании устройств для очистки вых-лопеТых газов для снижения загрязнения атмосферы. При особых гидрометеоусловиях и температуре воздуха на стенках карбюратора образуются кристаллы льда. Они могут накапливаться в таком количестве, что будут затруднять движение дросселя. В свою очередь вода, растворяясь в бензине, может вызывать коррозию металлических деталей. [c.128]

Для полирования металлических деталей и деталей из неметаллов используют войлочные круги полугрубошерстные, изготавливаемые по ГОСТ 11765—66 для полирования зеркального и технического стекла. Эти круги изготавливают диаметрами 380, 400, 450, 500, 620, 850 и 920 мм с допустимым отклонением 1%, толщиной от 20 до 30 мм. Отличительной особенностью этих кругов является то, что их изготавливают по специальной технологии, обеспечивающей максимальную очистку изделий от минеральных примесей (до 0,15%). [c.94]

Одной из важных задач, подлежащих решению при создании доброкачественных покрытий, является повышение прочности сцепления покрытий с поверхностью покрываемых деталей. Исследователями проделана большая работа по выделению наилучшего способа подготовки нсверхности, при котором достигается высокая прочность сцепления покрытия с основным материалом. Наиболее детально изучены способы подготовки поверхности металлических деталей. Следует подчеркнуть, что общих методов подготовки поверхности, пригодных для всех металлов и металлических сплавов, не существует. Так, например, способы подготовки, пригодные для углеродистых сталей, не применимы для молибдена. Выбор того или иного метода подготовки поверхности зависит от применяемого способа нанесения покрытий. Наиболее широко практикуемым способом обработки поверхности, предназначенной для плазменного нанесения покрытий, является предварительная очистка абразивом. [c.83]

В настоящее время ультразвук находит широкое применение для очистки от загрязнений поверхности небольших металлических деталей часовых механизмов, электровакуумных приборов и т. п. Так, для очистки деталей часов применяют ультразвук частотой 300 кгц при интенсивности около 5 вт1см . Кварцевая пластина излучает ультразвук в масло, которое охлаждается змеевиком с проточной водой до 50°. Над кварцевой пластинкой [c.141]

Дробеструйная очистка за последние годы полностью заменила запрещенную органами охраны труда пескоструйную. В качестве абразивного материала при очистке применяется стальная и чугунная дробь, стальная крощка или стальной песок. На некоторых заводах вместо стальной крощки применяют стальную резаную проволоку марок ПП, ВС, ОВС диаметром 0,5 мм. Установлено, что стальной песок в 60 раз более стоек, чем кварцевый, вызывающий заболевание силикозом. Стоимость очистки при применении стального песка вдвое меньше, чем при очистке кварцевым песком. На ряде заводов дробе-металлоочистку производят в установках барабанного и камерного типов. К недостаткам дробеметной очистки относится невозможность использования больших открытых металлических поверхностей неприменимость ее для очистки тонкостенных деталей и непригодность для обработки поверхностей, подлежащих фосфатированию, так как наклеп, создаваемый этой обработкой, задерживает реакцию между металлом и фосфати-рующим составом. [c.163]

К достоинствам пневматической системы управления следует отнести высокую плавность замыкания тормозной системы и возможность осуществления более простой блокировки, чем при гидравлическом управлении. К недостаткам системы следует отнести пониженную надежность работы при температуре ниже нуля вследствие замерзания конденсата и закупоривания проходных сечений трубопроводов, а также необходимость применения для некоторых деталей цветных металлов. Надежная работа пневматического управления может быть обеспечена при условии отсутствия в сжатом воздухе твердых механических примесей (пыли, грязи), а также масла и влаги. Твердые включения увеличивают износ трущихся поверхностей компрессора и аппаратуры управления, влага способствует коррозии металлических деталей, а масло — разъеданию кожаных и резиновых уплотнений. Поэтому система пневмоуправления должна быть снабжена фильтрами — для очистки воздуха от твердых примесей и масловлаго-отделителями — для очистки от влаги и масла. [c.184]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...