Кожухотрубчатый теплообменник

Прежде всего рассмотрим модель кожухотрубчатого теплообменника,(конденсатор а), не учитывающую тепловую емкость стенки трубы. Эта модель включает одно дифференциальное уравнение [c.115]

Рис. 4.3. Переходная функция для канала Т,. (t) -> <0 кожухотрубчатого теплообменника.

Формула (4.1.28) дает исчерпывающую информацию о динамике процесса теплообмена в кожухотрубчатом теплообменнике при постоянной температуре Р среды (обычно пара) в кожухе. Например, при ==Tl % t), т. е. в том случае, когда в момент [c.123]

Теперь рассмотрим модель кожухотрубчатого теплообменника (конденсатора) с учетом тепловой емкости стенки (см. раздел 1.1). В отличие от рассмотренного теплообменника без учета тепловой емкости стенки, математическая модель (1.1.31), (1.1.32) данного теплообменника включает уже два дифференциальных уравнения в частных производных. Перепишем систему (1.1.31) в следующем виде [c.124]

Сравним теперь полученные весовые функции с весовыми функциями рассмотренного ранее кожухотрубчатого теплообменника, математическая модель которого не учитывает тепловой емкости стенки между жидкостью в трубе и средой. [c.133]

Рис. 4.5. Весовая функция для канала кожухотрубчатого теплообменника (с учетом тепловой емкости стенки).

Рис. 4.8. Переходная функция для канала T Xt) -> Гц, IJJ (О кожухотрубчатого теплообменника.

Ранее при нахождении весовых и переходных функций кожухотрубчатого теплообменника, математическая модель которого учитывает тепловую емкость стенки, помимо точных аналитических выражений типа (4.2.30) и (4.2.32) были получены также разложения этих функций в ряды по функциям Бесселя. Аналогичные разложения в ряды нетрудно получить и для функций Т[ [х, t) и [c.154]

Углеродистые стали, независимо от марки, имеют примерно одинаковую скорость коррозии в морской воде, составляющую в начальный период 0,12—0,16 мм/год и снижающуюся по мере установления стационарного режима до 0,04—0,06 мм/год [2]. Такая скорость коррозии вполне допустима для толстостенных аппаратов, тогда как для тонкостенных трубок, составляющих основу кожухотрубчатых теплообменников и конденсаторов, допустимая скорость коррозии не должна превышать 0,05 мм/год [3]. Срок службы трубных пучков из углеродистой стали при охлаждении морской водой не превышает 0,5 года. Для коррозионной защиты конденсационно-холодильного оборудования нефтехимических производств, работающего на морской воде, в некоторых случаях используют протекторную защиту. Применяют стандартные магниевые протекторы, такие, как для защиты подземных сооружений, диаметром ПО и длиной 600 мм из сплава МЛ-3, укрепляемые на перегородках крышек или на заглушенных трубках. Срок службы протектора 1,5—2 года [6]. [c.26]

На основе агрегатирования второго порядка осуществляются различные конструкции кожухотрубчатых теплообменников в результате присоединения к сосудам аппаратов нормалей второго порядка — трубчаток, решеток, компенсаторов, поперечных перегородок и др., которые и предопределяют обратимость сосудов аппаратов в теплообменники. [c.209]

На основе каждого из этих трех базовых кожухотрубчатых теплообменников могут быть получены различные их производные взамен ранее проектировавшихся индивидуализированных теплообменников. Так, например, из базового теплообменника типа ТП могут быть получены, как его произ-14 [c.211]

На рис. 48 показан кожухотрубчатый теплообменник (закрытый тип), а на рис. 49, а, б — погружной элемент (открытый тип). При необходимости повышения жесткости пучка труб, [c.119]

Конструктивные данные кожухотрубчатых теплообменников из фторопласта-4 [c.121]

В табл. 24 приведены примерные значения коэффициентов теплопередачи кожухотрубчатых теплообменников из фторопласта-4. [c.121]

Коэффициент теплопередачи при нагревании и охлаждении различных сред в кожухотрубчатых теплообменниках из фторопласта-4 [c.122]

Рис. 7.26. Теплоотдача в межтрубном пространстве кожухотрубчатого теплообменника (Ма, Ыа—К) [152]

Рис, 7.28. Теплоотдача в межтрубном пространстве кожухотрубчатого теплообменника с плотной упаковкой труб (а/й=1,0) [126]. [c.211]

Большинство теплообменников с жидкометаллическими теплоносителями представляют собой кожухотрубчатые теплообменники с продольным омыванием. Горячий и холодный теплоносители движутся противотоком. Вблизи входа и выхода могут быть значительные участки со смешанным обтеканием (переход от поперечного к продольному обтеканию). [c.187]

Коэффициент теплоотдачи в кожухотрубчатых теплообменниках с продольным омыванием для обычных (неметаллических) теплоносителей рассчитывается на основе коэффициентов теплоотдачи, полученных для моделей, имитирующих некоторую часть теплообменника. При этом не наблюдается какого-либо [c.187]

При исследовании теплопередачи в квадратном кожухотрубчатом теплообменнике были замерены температуры в межтрубном пространстве [40]. По результатам замеров были определены средние температуры в центральной и периферийной частях межтрубного пространства. На рис. 8.32 сравниваются экспериментальные и расчетные значения разности = —la. Расчет на основе модели в достаточно хорошо согласуется с экспериментом. Расчет по модели а дает завышенные значения М, что вполне естественно. [c.193]

Успешно применяется метод агрегатирования в химическом машиностроении. Унифицированные узлы и детали позволяют комплектовать из них до 90% химической аппаратуры. Из 8—12 нормализованных элементов можно собрать емкостные аппараты до 700 типоразмеров объемом 0,2—1000 м . Из труб трех стандартизованных диаметров и решеток восьми диаметров можно получить кожухотрубчатые теплообменники более 800 типоразмеров с поверхностью теплообмена 5—500 [c.182]

При определении диаметра и длины труб, из которых будет изготовлен теплообменник, необходимо руководствоваться действующими стандартами. В соответствии с ГОСТ 9929-79 длину теплообменных труб принимают равной 1000, 1500, 2000, 3000, 4000, 6000 и 9000 мм. В кожухотрубчатых теплообменниках с поверхностью до 300 рекомендуется принимать рабочую длину труб не более 4000 мм. [c.108]

Размещение труб в решетках производится по вершинам равносторонних треугольников, по концентрическим окружностям и по вершинам квадратов. Наиболее распространенным способом размещения труб в решетках является первый вариант, количество труб в аппарате при двух способах размещения в решетках указано в табл. 2.13. Размеры отверстий в трубных решетках и перегородках кожухотрубчатых теплообменников при расположении труб по вершинам равностороннего треугольника приведены в табл. 2.14. [c.108]

Кожухотрубчатые теплообменники типа ТН и ТК (рис. 2.8) изготовляют горизонтальными и вертикальными из углеродистой стали. Теплообменники типа ТН применяют для нагрева и охлаждения жидких и газообразных сред с температурами от —30 до + 350 °С на условное давление от 0,6 до 6,4 МПа. [c.109]

Таблица 2.16. Предельные рабочие давления в кожухотрубчатых теплообменниках со стальными трубами

Рис. 2.8. Кожухотрубчатый теплообменник с температурным компенсатором на кожухе / — крышка 2 — кожух 3 —трубы 4 — компенсатор

Кожухотрубчатые теплообменники типа ТН, ТК и ТП, изготовленные из углеродистой стали и предназначенные для взрывоопасной или токсичной среды, в зависимости от температуры должны допускаться в работу на пониженное давление (табл. 2.16). [c.112]

Кожухотрубчатые теплообменники с наружным диаметром кожуха 159—426 мм изготовляют нз стандартных труб. Параметры таких теплообменников приведены в табл. 2.17. Кожухи теплообменников диаметром свыше 400 мм изготовляют сварными из листового проката углеродистой или нержавеющей стали. Основные параметры теплообменников сварной конструкции (ГОСТ 15121-79, 15122-79) приведены в табл. 2.18, а размеры— в табл. 2.19 и 2.20. [c.112]

Кожухотрубчатые теплообменники типа ТН и ТК могут быть собраны в блоки, состоящие из нескольких горизонтальных аппа- [c.112]

Девятый и десятый разделы стандарта регламентируют специальные требования к изготовлению колонных анпараюе и кожухотрубчатых теплообменников. [c.40]

Рис. 4.1. Весовая функция для канала T (t)-> - Tgyjj O кожухотрубчатого теплообменника (без учета тепловой емкости стенки).

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

На фиг. 155 приведен сводный график результатов сравнительного нор-мализационного анализа значительного количества (до 1000 типо-размеров) кожухотрубчатых теплообменников, а на фиг. 156 — диаграммы количества типо-размеров. Этот анализ позволил ограничиться только тремя типами теплообменников, получающихся путем агрегатирования второго порядка и, в свою очередь, являющихся базовыми конструкциями. [c.210]

В многорядных кожухотрубчатых теплообменниках доля периферийных (прилегающих к обечайке) ячеек в общем поперечном сечении невелика. Однако помимо этой причины неравно мерность температуры может возникать также в результате не равномерного распределения расходов теплоносителя по сече нию в межтрубном пространстве. Эта неравномерность связана, в частности, с тем, что теплоноситель входит в межтрубное пространство сбоку. Рассмотрению эффектов, связанных с неравномерностью распределения скоростей в рамках квазигомоген-ной модели, будут посвящены последующие разделы. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...