Аппараты струйной абразивной обработки

Для механической очистки поверхности металлов и других материалов от загрязнений — окислов, шлама, старых покрытий— применяют 1) ручной и механизированный инструмент, 2) галтовочные барабаны, 3) аппараты струйной абразивной обработки. Выбор того или иного оборудования определяется объемом работ, габаритами очищаемых изделий, характером загрязнений и требованиями к поверхности. [c.5]

Аппараты струйной абразивной обработки [c.9]

Рис. 1.16.27. Струйный аппарат, применяемый для струйно-абразивной обработки

Ручные струйные аппараты применяют для обработки поверхностей абразивной струей. [c.103]

Принцип действия аппаратов струйной обработки основан на сообщении кинетической энергии частицам абразивного материала и их направленной подаче на очищаемое изделие. Это достигается за счет струи сжатого воздуха, воды или действия центробежной силы. При ударе о преграду (изделие) частицы благодаря запасенной энергии вызывают поверхностное разрушение и деформацию материала, следствием чего является удаление окислов и других загрязнений с поверхности. [c.9]

Аппараты для дробеструйной обработки наиболее широко распространены в промышленности. Их достоинства относительно высокая производительность, отсутствие пыления (в отличие от пескоструйных аппаратов), экономичность работы вследствие многократного использования дроби. В зависимости от способа подачи абразивного материала (металлического песка, дроби) к соплу струйной головки эти аппараты делятся на три типа нагнетательного, всасывающего и гравитационного действия (рис. 1.3.) [c.9]

При обработке абразивно-жидкостной суспензией деталь помещают в камеру установки и очищают поверхность от нагара и накипи смесью жидкости с кварцевым песком, подаваемой к пистолету напорного шланга. Расстояние от сопла струйного аппарата до поверхности детали рекомендуется выдерживать 80... 100 мм с углом атаки 37...40° Давление суспензии 0,18...0,20 МПа. Недостаток такого способа — повреждение обрабатываемых поверхностей песком, а также возможные задиры трущихся поверхностей при плохом удалении остатков песка. [c.144]

В большинстве случаев очистка изделий пескоструйными аппаратами (как и дробеструйными) проводится в кабинах, камерах, барабанах или колоколах вручную или автоматически. При ручной обработке изделий небольших и средних размеров рабочий находится вне камеры (кабины). Наблюдение за процессом очистки осуществляется через окно, имеющееся в аппарате. Во втором случае перемещение и вращение изделий (в случае необходимости) и движение струйных головок с соплами механизированы. Кабины (камеры) оборудуются мощной системой вентиляции, предотвращающей распространение пыли в окружающее помещение, а также фильтрами и уловителями абразивных материалов и пыли и хорошим освещением. Очистка сжатого воздуха, подаваемого в аппарат, осуществляется масловодоотделителями. [c.12]

Основными технологическими характеристиками AO являются давление сжатого воздуха, ввд абразивного материала и его зернистость, концентрация и состав суспензии, угол атаки струи, длина струи и время обработки. На процесс влияет также конструкция струйного аппарата. [c.591]

Струйно-абразивная обработка. Физическая сущность данного способа заключается в воздействии высокоскоростной (г = 30. .. 70 м/с) струи абразивно-жидкостной смеси на поверхность обрабатываемой заготовки. Как правило, такая струя направляется под углом а к поверхносга, который называется углом атаки. След воздействия абразивно-жидкостаой струи на поверхность представляет эллипсовидное пятао-кратер величина снятого слоя металла в центре и по краям кратера значительно отличается от 5. .. 30 мкм по краям до 2. .. 3 мм в центре. Поэтому для обеспечения равномерности съема металла необходимы движения подачи либо струйного соплового аппарата, либо заготовки, либо того и другого. Скорости движений подачи могут изменяться в достаточно широких пределах. [c.257]

Преимущественным способом подготовки ПМ, в том числе и композиционных материалов (ПКМ), на основе реактопластов к склеиванию служит механическая обработка, например, струйная обработка (опескоструивание), механизированное (например, с помощью устройств типа полотера или дрели со специальными насадками) или pjniHoe шлифование наждачной бумагой средней зернистости 120-140 (стеклопластики) или с зернистостью не менее 280 (карбопластики). Абразивная обработка струйными методами используется для деталей толщиной не менее 3 мм. В качестве абразива при струйной обработке служат корунд, песок, чугунная крошка. Критерием качества обработки следует считать удаление глянца с поверхности и отсутствие ворсистости. Повышению долговечности клеевого соединения способствует обработка частицами корунда, на поверхность которых нанесен силикат. При ударе частиц с силикатным покрытием о поверхность оно растрескивается, и его осколки под влиянием выделяющейся при ударе теплоты закрепляются на обрабатываемой детали. Параметры режима обработки следующие давление сжатого газа (воздуха, азота) 4 бар, расход абразива 350 г/мин, расстояние от сопла аппарата до поверхности 15-65 мм, угол наклона струи к поверхности 90°, скорость перемещения вдоль поверхности 50 мм/с. Производственный участок, где осуществляется струйная обработка деталей, требуется изолировать от соседних помещений. [c.527]

Беспыльные пескоструйные аппараты по конструкции аналогичны аппаратам для дробеструйной обработки. Они снабжены устройством для отсасывания отработанного абразивного материала и образовавшейся пыли и имеют автоматическую систему регенерации абразива с целью его многократного использования. Струйная головка таких аппаратов имеет на конце концентрично расположенные сопла — раструб и мягкую а [c.11]

При гидроабразивной очистке в качестве абразивной среды используют приготовленную в специальных установках смесь абразива с водой. Состав гидроабразивной смеси, % 76,5 воды 20 абразива 3,5 кальцинированной соды. Для гидроабразивной очистки применяют следующие абразивные материалы кварцевый песок, корунд и карбид бора. Кварцевый песок как менее дефицитный и недорогой используют с размерами зерен от 0,3 до 2 мм. Гидроабразивнуго очистку применяют для обработки изделий из цветных сплавов, а также для стальных поковок, у которых недопустимо упрочнение поверхности. При диаметре сопла от 4 до 10 мм расход воздуха давлением 0,5 МПа составляет от 1 до 6 м /мин. На рис. 42 представлена конструкция гидроабразивного барабана периодического действия. В колокол 4 через приемное окно камеры 2 загружаются поковки 3, Где производится их очистка струйным аппаратом /. Выгрузку очищенных поковок в бункер 6 выполняют путем наклона барабана с помощью привода 5. [c.546]

Высококачественная очистка поверхности от всех загрязнений и одновременное придание ей шероховатости достигается проще всего пескоструйной обработкой. Но в целях соблюдения правил санитарии и гигиены, вместо сухой пескоструйной желательно пользоваться гидропескоструйной обработкой. Чтобы предотвратить ржавление металла, к воде добавляют нитрит натрия, три-натрийфосфат или хромпик. Однако чаще песок заменяют стальной и чугунной крошкой, корундом и карбидом кремния, частицы которых должны иметь остроугольную форму. Для удаления пыли абразивные зерна периодически просеивают. В струйных аппаратах абразив подается на изделия сжатым воздухом под давлением до 0,6 Па (6 атм). [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...