Сепаратор центробежный для ШБМ

Шаровые барабанные мельницы работают в сочетании с сепараторами центробежного типа с поворотными лопатками (рис. 22-2). Поток [c.266]

Рис. 22-2. Сепаратор центробежного типа к шаровой барабанной мельнице

Характеристика Объемные сепараторы Центробежные сепараторы [c.184]

Во всех газотрубных котлах для уменьшения выноса с паром влаги в кипятильных барабанах применяют сепарационные устройства разных конструкций. В этих котлах используют главным образом механические способы сепарации, основанные на следующих принципах действии силы тяжести, под влиянием которой капельки воды выпадают из потока пара силе контактного взаимодействия, т.е. прилипании капелек воды к поверхности сепаратора центробежном эффекте, в результате которого при движении влажного пара по кривой траектории капельки жидкости отбрасываются к периферии - к стенкам сепаратора и стекают вниз. [c.137]

Исследования МЭИ моделей центробежных сепараторов во влажном паре на экспериментальной установке [8.4], показанной на рис. 8.6, а, позволяют продемонстрировать основные закономерности удаления влаги на примере трех сепараторов центробежного типа. Сепаратор / (рис. 8.6, б) состоит из завихрителя (направляющего аппарата) и двух цилиндров. В сепараторе II в дополнение к первому варианту сделан зазор А, равный 3 мм. Этот зазор позволяет отвести часть влаги в виде пленки, образовавшейся на внутренней поверхности цилиндра. Сепаратор III по сравнению с моделью II имел два зазора по 3 мм, причем вторая и третья части внутреннего корпуса имели коническую форму. Исследова- [c.316]

Имеются сведения об установке на паропроводах специальных сепараторов центробежного типа, улавливающих абразив. [c.467]

Воздушная сепарация осу -ществляется по схеме магнитный сепаратор — сито —дезинтегратор воздушный сепаратор центробежного типа. [c.365]

Рис. 24. Сепаратор центробежного типа для шаровой барабанной мельницы

Воздушная сепарация заключается в отделении пыли и мелких частиц от предварительно подготовленной песчаной смеси потоком воздуха в специальных сепараторах (центробежно-циркуляционных). Она обеспечивает хорошее качество восстановленного песка и выход годного до 70%. [c.167]

Действующая нагрузка связана в этих формулах с величиной эксцентрицитета е центра сепаратора по отношению к оси подшипника. Эти формулы более точно соответствуют статической пусковой картине. В динамическом режиме Мб.н< б.в- Базирование сепаратора по наружному кольцу улучшает режим смазки в зазоре плавания и способствует уменьшению деформации сепаратора центробежными силами. [c.63]

Испарители питаются деаэрированной водой от специального деаэратора, обогреваемого вторичным паром для осушения вторичного пара каждый испаритель оборудован встроенным сепаратором центробежного типа, схема которого показана на рис. 268. [c.281]

Сепаратор центробежного типа имеет привод от двигателя. Воздух, хорошо отделяясь от масла в сепараторе, по специальной трубке направляется в верхнюю часть бака. Хорошее отделение воздуха от масла необходимо потому, что масло используется для управления регуляторами, оборотов и изменения положения сопла. Регуляторы чрезвычайно чувствительны к загрязнениям, а наличие воздуха в масле может резко изменить режим, поддерживаемый регуляторами. [c.212]

Под действием центробежных сил может сместиться и сепаратор (вид б). И в том, и другом случае вследствие отклонения линий контакта ОК от нормалей правильное качение роликов нарущается и трение в подшипнике резко возрастает. [c.503]

Окружные скорости на центрирующих поверхностях при центрировании по наружной и внутренней обоймам одинаковы. Однако сепараторы, центрированные по внутренней обойме, изнашиваются быстрее вследствие происходящего при износе смещения центра тяжести сепаратора, сопровождающегося увеличением центробежных сил. [c.539]

При одностороннем износе центр тяжести сепаратора смещается с оси вращения на величину а (рис. 499, д), равную сумме глубины лунки износа и сдвига центра тяжести сепаратора вследствие изменения его формы при износе. Возникающая при смещении центробежная сила Рцб усиливает износ, что вызывает дальнейшее увеличение эксцентриситета и центробежной силы. Вследствие этого износ сепаратора прогрессирует. [c.539]

Разрушение сепараторов вы-зывается центробежными силами и воздействием на сепаратор тел качения. Воздействия на сепаратор тел качения особенно существенны в подшипниках, работающих с осевой нагрузкой или с предварительным натягом, когда нагружены все тела качения в подшипнике. Тогда тела качения, имея неодинаковый в пределах допуска диаметр, вращаются вокруг оси вала с неодинаковой скоростью, оказывают на сепаратор силовые воздействия, изнашивают его и сами испытывают автоколебания, связанные с неизбежным проскальзыванием. Разница в скоростях тел качения возникает также в результате перекосов осей колец. [c.351]

Разрушение сепараторов. Характерно для быстроходных подшипников. Оно происходит от действия центробежных сил и воздействия на сепаратор тел качения. [c.423]

I — электрические генераторы легкие насосы, компрессоры центробежные и ротационные ленточные конвейеры станки токарные, сверлильные, шлифовальные веялки, сепараторы, легкие грохоты. [c.498]

На действии центробежной силы основаны выполнение мертвой петли на самолете, мотогонки по вертикальной стенке, работа сепараторов для очистки топлива и смазочного масла от воды и другие устройства. [c.162]

Прямоточно-центробежные устройства используются в первичных сепараторах для извлечения свободной жидкости (воды и углеводородов) от природного газа, при этом сепараторы могут быть одноэлементными для аппаратов малой производительности как вертикальных, так и горизонтальных, монтируемых непосредственно в трубопроводах, и многоэлементными, в которых прямоточно-центробежные устройства размещены на полотнах тарелок. [c.297]

В установках низкотемпературной сепарации (НТС) на газоконденсатных месторождениях в сепараторах концевой ступени нашли применение новые центробежные [c.297]

В качестве второго примера рассмотрим часто встречающийся на практике случай относительного покоя жидкости во вращающихся сосудах (например, в сепараторах и центрифугах, применяемых для разделения жидкостей). В этом случае (рис. 9) на любую частицу жидкости при ее относи- р с. 9. тельном равновесии действуют объемные силы сила тяжести G = mg и центробежная сила / = —тсо х, где л — расстояние частицы от оси вращения, а (О — угловая скорость вращения сосуда. Поверхность жидкости также должна быть нормальна в каждой точке к равнодействующей этих сил й представлять собой параболоид вращения. [c.31]

Среднеходные мельницы (СМ) чаш,е используют в схемах прямого вдувания. Вследствие их повышенной чувствительности к попаданию металлических предметов, они пока не получили широкого распространения. Куски топлива в СМ раздавливаются на подвижном нижнем столе 1 (рис. 24) вращаюш,имися шарами (в шаровых) или коническими валками 2 (в валковых). Шары и валки прижимаются к нижнему столу усилием упорных пружин 3. Сырое топливо поступает сверху на центральную часть нижнего вращающегося стола и под действием центробежных сил отбрасывается под шары или конические валки. Измельченное топливо выносится к сепаратору сушильным агентом, вводимым по периферии нижнего стола. В качестве сушильного агента к мельницам подводится преимущественно воздух с температурой 250—300 С, их применяют для топлив умеренной влажности. Среднеходные мельницы достаточно компактны износ мелющих органов и расход энергии на размол топлива относительно небольшие. [c.54]

Требуемое качество пыли, определяемое тонкостью помола, обеспечивается с помощью сепараторов и регулированием расхода сушильного агента в мельнице. В сепараторах крупные частицы пыли отделяются и возвращаются в мельницы. Отделение крупных частиц может происходить под действием сил тяжести или инерционных (в том числе и центробежных) сил. [c.54]

Пути совершенствования техники и технологии неразрывно связаны с расширением научных исследований в области нетрадиционного использования недостаточно изученных физических явлений, эффектов. Известно, что закрутка потока очень часто полезно влияет на процессы, наблюдающиеся при течении обычных и реагирующих потоков в теплообменных аппаратах, в вихревых трубах Ранка—Хилша, циклонных сепараторах, центробежных форсунках, вихревых диспергаторах и т. п. [c.7]

Необходимо подчеркнуть, что суммарное гидравлическое сопротивление гравитационного сепаратора, тройникового пылеконцентра-тора и горелок составляло не более 294—392 Н/м (30—40 кгс/м ), в то время как общее сопротивление инерционного сепаратора, центробежного пылеконцентратора и горелок находится в пределах 784—1175 Н/м (80—120 кгс/м ). Из этого следует, что разработанный УралВТИ низконапорный сушильно-размольный комплекс с разделением продуктов сушки может яайти широкое при.менение при модернизации существующих топок с молотковыми мельницами. Компоновка пылесистемы с топкой представлена на рис. 4-3. [c.174]

На АЭС в качестве первой ступени удаления влаги шнрско используются сепараторы центробежного типа. Влагоудаление в них происходит [c.315]

На рис. 2.6 показана характерная схема корпусного кипящего реактора BWR (фирмы General Ele tri ) электрической мощностью 1220 МВт с принудительной циркуляцией теплоносителя с помощью встроенных в корпус струйных насосов. Активная зона реактора состоит из ТВС квадратного в плане сечения, каждая из которых кроме твэлов содержит трубки с водой для выравнивания энерговыделения. Органы СУЗ выполнены крестообразными расположены в межкассетных зазорах (рис. 2.7) и вводятся в активную зону снизу Реактор оборудован блоком осевых центробежных сепараторов пара и блоком жалюзийных сепараторов. Центробежные сепараторы служат для первичного разделения пароводяной смеси, а жалюзийные — для осушки отсепа-рированного пара [13]. [c.147]

Конструкция воздушных сепараторов центробежного типа разработана в СССР Всесоюзным научно-исследовательским м проектным институтом по обогащению полезных ископаемых (Механобр). Построены 3 типа сепараторов диаметром ЪООмм и производительностью 500 кг1час, диаметром 750 мм и производительностью 1 т/час, диаметром 1200 мм и производительностью 3 т1час. [c.365]

В сепараторных прямоточных котлах, не получивщих большого распространения, используются сепараторы центробежного типа. [c.139]

Сепараторы. Центробежные жидкостные сепараторы выпускаются в настоящее время отечественными заводами в пшроком ассортименте и различаются по своему технологическому назначению способом выгрузки осадков, производительностью и конструктивными особенностями (рис. 172). [c.312]

Супщость этого способа сводится к следующему. Газообразный аммиак и 58—60%-ная азотная кислота подогреваются до 160—165 °С водяным паром и в сте-хиометрическом соотношении подаются в реактор-нейтрализатор, работающий при избыточном давлении 3,5 ат. За счет физического тепла подогретых исходных компонентов и тепла, выделяющегося в ходе процесса нейтрализации, температура.в реакторе достигает 205—238 °С. При этом выпаривается почти вся вода, поступающая с азотной кислотой, и образуется паро-жидкостная эмульсия, состоящая из плава аммиачной селитры, соковых паров и незначительного количества (следы) аммиака. Эта эмульсия далее разделяется в сепараторе центробежного типа. [c.161]

Режим движения измельчающих тел водопадный (катарактный) 236 каскадный 235 сверхкритический 233 смешанный 236 субкритический 237 Решетка колосниковая 21 сдвоенная 23 Решето нз резины 23 листовое 23 шпальтовое 25 Сепаратор центробежный з-да Волгоцеммаш 184 [c.365]

Ранее отмечалось, что контактные напряжения у внепшего кольца меньше, чем у внутреннего, поэтому дополнительная нагрузка цегггро-бежными силами практически не влияет на работоспособность подшипника. Это положение остается справедливым только до некоторых значений частот вращения, которые считаются нормальными для данного подшипника (см. примеры в табл. 16.2). У высокоскоростных подишпников влияние центробежных сил возрастает. Центробежные силы особенно неблагоприятны для упорных подшипников (рис. 16.17, 6). Здесь они расклнн1шают кольца и могут давить на сепаратор -повьппаются Tpeime и износ. [c.289]

В противоположность вертикальным опорам плавающая установка неподвижного кольца в горизонтальных опорах не рекомендуется. При остановках агрегата, при пульсациях п случайных переменах направления нагрузки вал отходит от подщипннка на расстояние. у + г (осевой зазор) II незакрепленное кольцо, смещаясь в пределах радиального зазора и, зависает на валу (рис. 474, а). Последующее приложение осевой нагрузки не возвращает кольцо в концентричное положение, так как радиальная составляющая сил давления незначительна вследствие пологости профиля беговых канавок на участках, близких к контактным. Шарики с сепаратором устанавливаются эксцентрично по отношению к вращающемуся кольцу, причем эксцентриситет увеличивается под действием центробежной силы Рцб, возникающей при смещении центра тяжести комплекта шариков с сепаратором относительно оси вращения. [c.505]

Использование данного способа и устройства для сепарации жидкости от газа обеспечивает высокую эффективность сепарации в объеме центробежного элемента, т.е. практически в габаритах устройства сепаратора первой ступени. Высокая эффективность достигается прохождением всеми потоками второй ступени сепарации и применением общей фильтрующей замкнутой поверхности, обеспечивающей выравнивание давлений и скоростей основных и вспомогательных потоков. Одновременно происходит очистка от мехпримесей как газа, так и жидкости при ее фильтрации, что дает возможность уменьшить габариты и количество единиц технологического оборудования. Уменьшению уноса жидкости с газом способствуют применение на второй ступени более эффективной сепарации - фильтрации и то, что транспортирующий поток до объединения с основным отсепарированным потоком газа также проходит ступень тонкой очистки (фильтрации). [c.277]

На рис. 10.11 показан колонный аппарат, снабженный коалесцирующей ступенью, выполненной в виде основания, снабженного патрубками, заполненными стекловолокном [18]. Коалесцирующая ступень установлена между сепаратором, выполненным в виде прямоточно-центробежных элементов, и верхней контактной сгупенью. [c.299]

Топливо вместе с сушильным агентом поступает по патрубку 6 в мельницу. Здесь оно дробится быстровраща-ющимися лопатками ротора. Дополнительное измельчение происходит в результате вторичного соударения частиц с броневыми листами корпуса и трения. Размельченное топливо с несущим его сушильным агентом попадает в выходной патрубок 9 и расположенный за ним инерционный или центробежный сепаратор. В сепараторе с лопатками 8 крупная пыль отделяется от потока и возвращается в мельницу по течке 10, а сушильный агент подает пыль через патрубок 7 к горелкам. Так как мельница-вентилятор является не только размольной, но и простейшей тягодутьевой установкой с напором до 2—3 кПа, облегчается отбор топочных газов на сушку, а следовательно, процесс сжигания высоковлажных топлив. [c.52]

В центробежных сепараторах (рис. 25, в) пылевоздушная смесь П из подводящего патрубка 7 поступает в полость, образованную корпусом 3 и внутренним конусом 5. Здесь поток может замедлиться в 2—4 раза. Крупные частицы выпадут к течке 6 возврата в мельницу. Оставшаяся пыль с сушильным агентом В закручивается установленными лопатками 2, поворачиваемыми специальным направляющим аппаратом. В рёзультате закрутки потока частицы отжимаются к стенке внутреннего конуса 5 и крупные частицы по течке 6 возврата попадают в мельницу. [c.55]

Нижний конец обечайки крепится к фланцу. Таким образом, для получения доступа в коллектор при необходимости отсоединения трубок достаточно вывести из парогенератора внутриколлекторную обечайку вместе с фланцем. На верхнем конце обечайки выполнено разъемное уплотнение, отделяющее раздающую и собирающую части коллектора. Теплообменный пучок представляет собой витую теплообменную поверхность, составленную из концентрических слоев спиральных труб. Концы труб ввальцованы в стенки коллектора в его раздающей и собирающей частях. Дистанционирование труб осуществляется с помощью вертикальных планок, расположенных между слоями и имеющих пазы с углом наклона, равным углу навивки трубок соответствующего слоя. Сваренные между собой дистанционирующие планки образуют жесткие ребра, передающие нагрузку от пучка на коллектор. Для организации контура естественной циркуляции между трубным пучком и корпусом помещен цилиндрический кожух, который крепится и фиксируется относительно оси парогенератора с помощью специальных ребер, смонтированных на коллекторе. На этом же кожухе расположены осевые центробежные сепараторы 12 первой ступени. Второй ступенью сепарации служат вертикальные жалюзийные сепараторы 11. [c.252]

Вода для орошения забирается из поддона 10 через фильтр II насосом 12 и, проходя фильтр 13, подается к форсункам 6. Для предотвращения выноса капель из оросительной камеры перед ней и после нее установлены сепараторы 5. Увлажненный воздух догревается в калорифере 7 второго подогрева, проходит через каналы й и с помощью центробежного вентилятора 14 с приводом 9 поступает в воздуховоды приточной вентиляции 15 и затем в вентилируемое помещение 16 и на выход 17. [c.377]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...