Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Очистка внутренних поверхностей

Консервационная жидкость из внутренних полостей гидрооборудования должна быть слита. Дополнительные мероприятия по очистке внутренних поверхностей при применении указанных выше составов для консервации не требуются. Изделия, предохраненные ингибированной бумагой, также не требуют специальной расконсервации.  [c.135]

При очистке внутренних поверхностей следует удалять грязь из углов, стыков перегородок со стенками и т. д. Внутренние поверхности трубопроводов очищаются травлением. Для этой цели используют 20%-ный раствор соляной или серной кислоты. Перед травлением все фланцы, штуцеры, переводники и другие соединительные элементы должны быть приварены к трубопроводам, а сварные швы тщательно зачищены, т. е. детали должны быть полностью подготовлены к монтажной сборке.  [c.135]


В объем работ при капитальном ремонте входят полная разборка всех узлов котельного агрегата, их осмотр и оценка пригодности к дальнейшей эксплуатации, замена и восстановление изношенных узлов, очистка всех поверхностей нагрева, топки, газоходов, электрофильтров, циклонов, скрубберов от золы и шлака, очистка бункеров и мельничных систем от остатков топлива, воздушная опрессовка котлоагрегата, очистка внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата от накипи, ремонт барабанов, внутрибарабанных устройств и камер, ремонт всех вспомогательных механизмов, ремонт и замена элементов топочных устройств, обмуровки, обшивки и другие работы.  [c.264]

Перемещение устройства в трубопроводе осуществляется сжатым воздухом за счет разности давлений до и после уплотнительных манжет 9 и 10. Очистка внутренней поверхности трубопровода 8 по всему периметру производится одним или двумя рядами щеток, смещенных относительно друг друга.  [c.260]

При монтаже систем жидкой смазки, пневматики, паропроводов и водопроводов низкого давления нецелесообразно применение соединений на трубной цилиндрической резьбе (ГОСТ 6357-52), так как они не обеспечивают необходимой плотности соединений даже при применении уплотнительных материалов (пакли и сурика) вследствие имеющих место при работе металлургического оборудования вибраций. Недопустимым является выполнение трубопроводов систем густой и жидкой смазки целиком на сварке (электрической дуговой и газовой). Сварка, безусловно, должна широко применяться при монтаже трубопроводов систем смазки металлургических цехов, но ее целесообразно использовать только в комбинации с фланцевыми и резьбовыми соединениями, позволяющими производить в случае необходимости разборку трубопровода. Примером выполнения трубопроводов на сварке, не позволяющей производить их демонтаж, являются трубопроводы смазочных систем слябинга, тонколистового непрерывного стана и цеха холодной прокатки завода Запорожсталь . Но на этих объектах чрезмерное применение сварки было вызвано большим недостатком соединительных частей. Такая вынужденная практика частично повторялась впоследствии и на других заводах. Учитывая необходимость очистки внутренней поверхности сварных швов, где это возможно, металли-  [c.171]

Арматура, установленная в рабочее положение и подготовленная для приварки к трубопроводу, должна быть приоткрыта во избежание заклинивания при нагреве в процессе сварки. Бесфланцевая арматура открывается перед приваркой полностью. Если приварка проводится без подкладных колец, арматуру по окончании приварки можно закрывать только после очистки внутренних поверхностей. При всех других монтажных операциях арматура должна быть закрыта во избежание повреждения уплотнительных поверхностей, а маховики сняты во избежание их поломки. Маховики устанавливаются на место после полного окончания монтажа трубопроводов, установки приводов и подготовки системы к гидравлическому испытанию.  [c.207]


Деталь 6, которая должна быть очищена от загрязнений, устанавливается на тележку 5 и по рельсам 9 вкатывается в промывочный отсек через ворота 7 до подвижного упора 12. После закрытия ворот включается система очистки, состоящая из неподвижной верхней трубы 3 с соплами и подвижного кронштейна 4, на котором закреплены сопла для очистки внутренних поверхностей. Одновременно с подачей раствора включаются привод 11 вращения детали и привод 13, обеспечивающий возвратно-поступательное движение тележки вместе с движущимся упором 12. Таким образом, работа названных выше приводов совместно с подачей раствора под давлением обеспечивает высокое качество очистки как наружных, так и внутренних поверхностей.  [c.107]

Особое место занимают вопросы очистки внутренних поверхностей трубчатых изделий, так как здесь имеются известные конструктивные трудности. Последние вызываются, в частности, тем обстоятельством, что при больших количествах и различной номенклатуре трубчатых изделий для промывки их внутренних поверхностей требуются индивидуальные соединительные устройства и известный напор жидкости для преодоления сопротивлений при малых сечениях трубок и их большой длине. Например, внутренние поверхности капиллярных трубок очистить погружением вообще невозможно. Усложнение очистных процессов вызывается также и тем, что через трубчатые изделия часто необходимо пропускать моющие жидкости различных составов, которые при этом не должны перемешиваться. В то же время очистка должна быть высокого качества, как, например, в холодильных машинах или аналогичных устройствах.  [c.143]

ОЧИСТКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ  [c.151]

Агрегат для комбинированной очистки внутренних поверхностей металлических трубок. Установки для очистки (травления, обезжиривания, промывки и продувки сжатым воздухом) внутренних поверхностей металлических трубок, применяемые в настоящее время на предприятиях, в основном подразделяются на два типа 1) автоматические, где весь процесс происходит без участия рабочего по заранее заданной программе, и 2) установки с применением ручного труда.  [c.155]

Рис. 78. Схема работы агрегата для комбинированной очистки внутренних поверхностей металлических трубок Рис. 78. Схема работы агрегата для комбинированной очистки внутренних поверхностей металлических трубок
Автоматическая установка для очистки внутренних поверхностей трубок. Установка предназначена для травления, обезжиривания, промывки и сушки внутренних поверхностей партий трубок различных размеров по длине или диаметру.  [c.163]

Рис. 82. Автоматическая установка для очистки внутренних поверхностей трубок Рис. 82. Автоматическая установка для очистки внутренних поверхностей трубок
ОЧИСТКИ внутренних поверхностей трубок  [c.165]

Циркуляционная система способствует повышению качества очистки внутренних поверхностей труб, предупреждает образование воздушных пробок, препятствующих очистке, и с ее помощью легко удаляется шлам. Центробежный насос и фильтры изготовлены из винипласта. Эксплуатационные возможности агрегата  [c.216]

На рис. 1.2 представлена поточно-механизированная линия очистки и пассивации трубного проката. Линия состоит из двух установок для очистки внутренних поверхностей труб 2, установки 4 для дробеметной очистки наружной поверхности, стеллажей 3, двух ванн 5 для пассивации, входного / и выходного 6 роликовых конвейеров.  [c.6]

Камера мойки содержит сопло 6 для очистки наружной поверхности труб, полый шток с соплом 7 для очистки внутренней поверхности труб, механизм для перемещения изделий в камере, выполненный в виде реверсивного роликового конвейера 8. Камера может перемещаться относительно загрузочной и разгрузочной ветвей роликовых конвейеров. Установка работает следующим образом.  [c.6]


Очистку внутренней поверхности резервуаров удобно производить обычной пневматической шлифовальной машинкой ШР-2, у которой вместо наждачного кр"уга на вал надевается приспособление с ершами из стальной проволоки диаметром 0,3—0,5 мм (рис. 125).  [c.161]

Ю) осмотр и очистка внутренних поверхностей трубопроводов, связанных с проникновением рабочего внутрь трубы  [c.275]

Для тщательной очистки внутренних поверхностей от грязи и жиров теплообменники промывают дихлорэтаном (или другим растворителем жиров), водой, просушивают и заполняют инертным газом (аргоном, азотом или гелием). Необходимо обеспечивать полный слив жидкого металла и исключать образование газовых мешков при заполнении теплообменника.  [c.101]

В связи с тем, что применяемые способы предпусковой очистки внутренних поверхностей пароводяного тракта котла требуют большого расхода реагентов и затрат времени, не всегда обеспечивая при этом полное удаление из котла загрязнений и шлама, ВТИ предложил производить химическую очистку всех заводских и монтажных блоков перед сборкой котлоагрегата. Для промывки блоков из перлитных сталей применяется соляная кислота. От кислотной промывки аустенитных блоков предлагается отказаться или существенно упростить ее.  [c.336]

Осмотр и очистка внутренней поверхности барабанов и сухопарников.  [c.260]

Очистка внутренних поверхностей нагрева производится, как правило, механическим способом ручная очистка применяется лишь в отдельных случаях для открытых доступных поверхностей нагрева.  [c.949]

По окончании очистки внутренних поверхностей барабана котла и труб очищенную накипь смывают из барабана со спуском промывочной воды в дренаж.  [c.949]

Уменьшение потерь давления достигается очисткой внутренней поверхности труб от загрязнений механическими средствами (ерши, щетки), промывкой труб при повышенной скорости воды в отдельных случаях кислотной промывкой (цеховые установки).  [c.316]

Если нефтепродукты несовместимы, сосуды обрабатывают по специально разработанным технологическим процессам. Так, для механизированной очистки внутренних поверхностей емкостей и резервуаров вместимостью 3—50 м , а также бочек вместимостью 100—200 л используют горячие (70—80 °С) растворы синтетических моющих средств типа МС, МЛ, Лабомид , Темп , подаваемые установкой ОМ-12394. Установка состоит из базового шасси автомобиля ГАЗ-53А, цистерны вместимостью 1450 л для хранения моющего раствора, нагнетательного и ополаскивающего насосов, фильтра-отстойника для очистки раствора, устройства для нагрева раствора, моечной машины, приспособления для промывания бочек. За смену установка очищает резервуар объемом 75  [c.274]

При испытании по классу II предварительная очистка внутренних поверхностей необязательна, необходимо только указать даты последней чистки от накипи.  [c.255]

Администрация предприятия обязана самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры котлов после каждой очистки внутренних поверхностей от накипи или ремонта элементов, но не реже чем через 12 мес, а также перед предъявлением котла для освидетельствования инспектору котлонадзора. При этом ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов обязан обеспечить устранение выявленных дефектов до предъявления котла для освидетельствования инспектору котлонадзора.  [c.221]

Трубы набиваются речным песком. Горный песок для набивки труб непригоден ввиду того, что содержит в себе примеси легко спекающихся частиц, а очистка внутренней поверхности труб при его применении чрезвычайно затруднена.  [c.333]

Для воспроизводимости герметичных ячеек тройных точек важнейшим является вопрос чистоты газов при долговременном их хранении. В процессе изготовления и заполнения ячейки необходимо предъявлять к ней такие же требования, как и к сверхвысоковакуумной системе. Это означает, в частности, тщательную очистку внутренней поверхности ячейки, в том числе и от масла, длительную дегазацию при высокой температуре перед заполнением газом высокой чистоты. Герметизация ячейки завершается обычным пережиманием капилляра заполнения и его запайкой. Опыт, накопленный с 1975 г., подтверждает эффективность герметичных ячеек как метода реали-  [c.164]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды.  [c.32]


Струйная обработка — один из основных элементов технологии производства латунных труб за рубежом, гарантирующий их высокую коррозионную стойкость. Даже после тщательного обезжиривания перед каждым отжигом в трубе остаются смазки, от разложения которых образуется неоднородный (и неконтролируемый) слой оксидов. Струйный метод очистки внутренней поверхности труб смесью порошков AI2O3 (95 %) и КгСг О, (5 %) приводит к упрочнению на 10 % поверхностного слоя трубы и образованию однородной поверхности с шероховатостью от 10 до 20 мкм.  [c.202]

Приспособление для очистки больших емкостей. Фирмой Ке-лайт корпорейшн (Лос-Анжелос) сконструировано и эксплуатируется приспособление (рис. 53) для очистки внутренних поверхностей железнодорожных цистерн, котлов, резервуаров и других емкостей. Основным узлом приспособления является вращающаяся головка 1 с соплами для струйной промывки под давлением загрязненных поверхностей. Головкавра-щается под действием раствора, подаваемого под высоким давлением по трубе2, длина которой зависит от размеров очищаемой емкости. Тип струйной головки (вертикальная или горизонтальная) выбирается в зависимости от геометрии емкости. Циркуляция производится в результате 114  [c.116]

Комбинированная очистка представляет собой совокупность описанных ранее методов очистки погружением, струйную, механическую, пароструйную, а также принудительную очистку внутренних поверхностей трубчатых изделий, у которых диаметр во много раз меньше длины. Имея едитетшннШ недостато1Гперед этими методами (более сложную конструкцию), устройства комбинированной очистки тем не менее широко распространены на -промышленных предприятиях нашей страны и за рубежом вследствие  [c.142]

Подготовка изделия к заполнению осуществлялась в период сборки и включала очистку внутренних поверхностей от отделяющего слоя, пыли и жировых пятен и выполнение заливочных и контрольных отверстий в панелях. Плоские участки панелей были стянуты стальными стяжками, чтобы предотвратить вспучивание их в процессе пеноообразования.  [c.171]

Конденсатоотводчики т ебуют периодического осмотра и ремонта, который заключается главным образом в притирке поверхностей золотника и в очистке внутренних поверхностей от накипи. Аналогично арматуре производится также ремонт предохранительных клапанов, регуляторов и пр.  [c.343]

Радиусы гибов котельных и экранных труб котлов малой мощности выбираются с учетом прохождения шарошки для очистки внутренней поверхности труб от накипи. Минимально освоенный диаметр труб при чистке шарошками составляет 38x2,5 мм при радиусе гиба 400 мм.  [c.70]

Готовый корпус парогенератора с заглушенными патрубками и штуцерами подают на площадку гидроиспытаний. Корпус заполняют водой и подвергают гидропробе при давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее давление. После слива воды производят дробеструйную очистку внутренних поверхностей, при этом в корпус нагнетается сухой чистый воздух от сушильного аппарата, что предотвращает конденсацию водяных паров на чистых поверхностях.. Затем внутрь корпуса для просушки подвешивают мешки с силикагелем, и все отверстия вновь закрывают. Далее корпус транспортируют на место, поднимают и устанавливают на фундамент, подвергают его воздушному испытанию и производят установку трубных систем.  [c.94]

Приварку шипов к парогенераторным трубам станции Кол-дер-Холл осуществляли на специальных сварочных полуавтоматах. Трубе сообщалось поступательное движение с остановками для приварки пары шипов, расположенных на противоположных сторонах. После первого прохода труба с двумя рядами шипов поворачивалась на требуемый угол и операция повторялась. Из ошипованных труб сваривали секции. После испытаний гидропробой, вакуумом и дробеструйной очистки внутренних поверхностей секции помещали в контейнер для защиты от загрязнения.  [c.94]

Получение конденсата хорошего качества невозможно без организации рациональной вентиляции пароиспользующих аппаратов от неконденсирующихся газов. Очевидно, и этот вопрос не должен ускользать из поля зрения лиц, разрабатывающих проектную документацию по организации рационального водно-химического режима соответствующего объекта. В тепловой схеме воднохимической части котельной нельзя упускать технических решений, обеспечивающих организацию консервации котлов во время их простоев, возможность осуществления индивидуальной промывки змеевиков пароперегревателей, осуществление водной и кислотной промывок котлов, недопускающих очистку внутренних поверхностей нагрева механическим методом. Специальное внимание следует обращать на комплекс вопросов по предотвращению образования трещин в элементах всех котлов и агрегатов, работающих под давлением из-за электрохимических и термических причин.  [c.297]

Для очистки внутренних поверхностей котла от ржавчины, окалины, от маслянистых и прочих загрязнений производят его про-щелачивание.  [c.74]

Очистка внутренних поверхностей нагрева. После спуска воды и открытия лазов в барабанах котла необходимо тщательно провентилировать котел от пара и смыть струей воды оставшийся шламм и накипь в барабанах, секциях, коллекторах и грязевиках.  [c.948]

При переводе действующих котлов с твердого на га-зообрааное и жидкое топливо должны быть выполнены тщательная очистка внутренних поверхностей нагрева от накипи и шлама, а наружных от золовых отложений, футеровка топки должна быть очищена от шлака, который при работе на высококалорийном топливе оплавляется и может залить амбразуры горелок газоходы очищаются от золы и сажи  [c.117]

При соблюдении правильного водного режима котла и выполнении периодической продувки -котел длительное время может работать без очистки внутренних поверхностей нагрева, однако в обратном случае количество шлама может значительно увеличиться, и оИ начнет прикипать к стенкш труб, образуя вторичные отложения. В связи с этим одной из важнейших задач организации оптимального водного режима котлов с естественной циркуляцией является создание в котловой воде таких условий, при которых  [c.107]

Прощелачивание облегчает очистку котла от всякого рода грязи и ржавчины, накопляющихся на внутренних поверхностях котла при изготовлении, транспортировке, хранении на складах и в процессе монтажа, а также очистку внутренних поверхностей котла от маслянистых отложений, остающихся после вальцовки труб и сверловки барабанов.  [c.300]

В трубчатых регенераторах, чаще всего внутри трубок, проходит воздух, а между трубками — продукты сгорания. При этом облегчается выполнение корпуса регенератора, поскольку он работает практически без разности давлений по обеим сторонам стенки. В то же время в ряде конструкций, наоборот, газ подается в трубки, а воздух — в межтрубное пространство, исходя из соображений меньшей опасности отложений на внутренней гладкой поверхности трубок, а также удобства очистки внутренней поверхности трубок. Корпуса регенераторов могут быть типа цилиндрического сосуда с днищами или изготавливаться в виде отдельных секций прямоугольного сечения. В последнем случае облегчается компоновка отдельных секций в общий регенератор. Толщина стенки корпуса относительно невелика и, как правило, меняется в пределах 10—20 мм. Корпуса обычно изготовляются из малоуглеродистой стали, реже — из аустенитной стали марки 1Х18Н9Т.  [c.213]

После очистки внутренние поверхности, соприкасающиеся с маслом, красятся маслоустойчивой краской, а наружные поверхности станины только грунтуются.  [c.505]


Смотреть страницы где упоминается термин Очистка внутренних поверхностей : [c.366]    [c.97]   
Смотреть главы в:

Котельные установки малой мощности  -> Очистка внутренних поверхностей



ПОИСК



Внутренняя поверхность

Моющие жидкости для очистки наружных и внутренних поверхностей летательных аппаратов

Очистка внутренней и наружной поверхностей труб

Очистка внутренних поверхностей котлов и тракта питательной воды

Очистка внутренних поверхностей нагрева котлов и теплообменников

Очистка внутренних поверхностей трубчатых изделий

Очистка поверхности

Поверхности внутренние металлов и сплавов — Очистка анодным травлением

Поверхности внутренние — Обработка деталей и изделий — Очистка Технология — Характеристика

Раздел двенадцатый Ремонт оборудования систем пылеприготовлеиия Раздел четырнадцатый Химическая очистка внутренних поверхностей нагрева котла 14-1. Основные характеристики отложений

Химическая очистка внутренних поверхностей нагрева котла



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте