Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Строение металлической поверхности

Для выяснения природы накипеобразования использованы теоретические и экспериментальные исследования многих авторов в области накипеобразования, строения металлической поверхности, двойного электрического слоя (ДЭС), правил избирательной адсорбции (ПИА), химической активности элементов, растворимости веществ и кристаллизации [1].  [c.54]

СТРОЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ  [c.19]

Процессы смачивания металлических поверхностей электролитами, играющими большую роль в развитии коррозии, а также процессы обезжиривания, широко применяющиеся в технологии противокоррозионной защиты, в значительной мере зависят от строения двойного ионного слоя.  [c.24]


Процессы смачивания металлических поверхностей электролитами, играющие большую роль в развитии коррозии, а также процессы обезжиривания, широко применяемые в технологии противокоррозионной защиты, тоже зависят от строения двойного ионного слоя. Смачивание оказывается наименьшим при потенциале нулевого заряда. Изменением потенциала металла в отрицательную или положительную сторону можно изменить смачиваемость поверхности. Метод катодного обезжиривания металлов использует эффект воздействия поля двойного ионного слоя на адсорбционные процессы. Изменение скачка потенциала в диффузной части двойного слоя с помощью поверхностно-активных веществ, облегчающее адсорбцию органических катионов, и комбинированная защита металлов с помощью катодной поляризации и ингибиторов в ряде случаев связаны с изменением потенциала нулевого заряда.  [c.127]

Под схватыванием металлов обычно понимают явление образования адгезионных металлических связей между микроучастками поверхностей контактирующих тел при сближении их на расстояния порядка межатомных. Схватывание металлических поверхностей происходит при различных условиях трения между одинаковыми и различными материалами, на воздухе, в газовых и жидких средах при высоких и отрицательных температурах. Наиболее интенсивно схватывание развивается в вакууме, а также в нейтральных и восстановительных газовых средах. Повышение температуры в зоне контакта в общем случае способствует активизации схватывания [20.38]. Установлено, что пластическая деформация металла в зоне контакта — необходимое условие возникновения и развития узлов (мостиков) схватывания. Пластическая деформация разрушает поверхностные пленки, экранирующие металлические поверхности, а также способствует формированию и развитию контакта между вновь образовавшимися чистыми ( ювенильными ) поверхностями [20.38]. Имеются, кроме того, данные, свидетельствующие о том, что пластическая деформация приводит поверхностные слои металла в активизированное состояние, характеризующееся высокой плотностью дефектов кристаллического строения, текстурой, пониженной работой выхода электрона и др. [20.39]. Такая активизация поверхности контактирующих тел способствует развитию процесса схватывания.  [c.393]

Рассмотрим физическую картину взаимодействия раствора электролита с металлическим электродом. В результате взаимодействия ион-атома с молекулами воды образуется гидратированный ион и на границе раздела возникает двойной слой (рис. 8) различного строения. Если ионы металла переходят в раствор (энергия гидратации достаточна для разрыва связи между ион-атомами и электронами), металлическая поверхность  [c.21]


Анизотропия характеристик разрушения обусловливается либо наличием преимущественных кристаллографических ориентировок (вследствие анизотропии монокристаллов), либо волокнистым строением металлических изделий при наличии в структуре вытянутых хрупких структурных составляющих и включений. При растяжении вдоль включений (вдоль направления горячей деформации) их влияние до образования шейки проявляется слабо, главным образом, за счет концентрации напряжений около контура включений. После образования шейки, в результате возникновения объемного напряженного состояния, ослабляющее влияние включений проявляется сильнее за счет воздействия на них поперечных напряжений. В случае растяжения в поперечном направлении включения существенно уменьшают эффективное рабочее сечение образца, и их влияние проявляется уже в упругой области и на стадии начальной пластической деформации и может произойти хрупкое или малопластичное разрушение вследствие воздействия растягивающих напряжений по поверхности металл — включение.  [c.336]

Износостойкие стали могут быть весьма различными по своим механическим свойствам и строению. Различают износ контактный и абразивный. Контактный износ имеет место при трении одной поверхности о другую, сопровождаемом давлением или ударами. Абразивным износом называют истирание металлической поверхности в результате трения о нее твердых частиц, движущихся в струе жидкости или газа вдоль этой поверхности.  [c.135]

Отдельные исследователи попытались представить и объяснить механизм схватывания двух металлических поверхностей с использованием некоторых гипотез, вытекающих из современных представлений физики твердого тела о строении металлов, межатомном взаимодействии, процессе диффузии и т. д. Так возникли рекристаллизационная , пленочная , диффузионная и энергетическая гипотезы схватывания.  [c.59]

Способность создавать прочные поверхностные пленки, хорошо удерживающиеся на поверхности трения в результате физической или обратимой адсорбции молекул смазки на поверхностях металла. Параметры и прочность связи адсорбционных пленок зависят от состава и строения металлической фазы, от состава и структурного состояния смазки. Наиболее общими характеристиками пленок являются смачивание и прилипание.  [c.196]

А. Первая фаза окисления металла связана с образованием на металлической поверхности окисла за счет хемосорбции атомов кислорода металлической пэ-верхности. Вторая фаза окисления сопровождается образованием вполне определенных, имеющих кристаллическое строение окислов. Окисление идет за счет внедрения атомов кислорода в решетку металла.  [c.74]

Металлические поверхности под действием кислорода воздуха покрываются пленками окислов, как правило, кристаллического строения.  [c.63]

Качественная оценка коррозии металлических материалов производится разными методами, которые позволяют судить о характере и распределении продуктов коррозии, изменении внешнего вида металлической поверхности, строении отдельных прокорродировавших мест, выяснять грубую структуру защитных пленок на металле, изучать глубокие внутренние изменения металла при коррозии и т. д., поэтому качественная характеристика коррозионного разрушения в дополнении к количественной оценке имеет большое значение при коррозионных испытаниях.  [c.70]

Подробное рассмотрение особенностей строения такого слоя, его свойств и законов трения выполнено A. . Ахматовым [3]. Активное воздействие граничных слоев даже в режиме преимущественно жидкостного трения приводит в ряде случаев к образованию коррозионных повреждений трущихся металлических поверхностей, а иногда и к кавитационным разрущениям. Те или иные виды повреждений будут определяться видом смазочного материала, конструкционными материалами и условиями эксплуатации.  [c.314]


Строение двойного электрического слоя, вероятно, также зависит еще и от свойств металлической поверхности и, в частности, от ее микрорельефа, фазовых и адсорбционных пленок. В связи с этим активность металла, соприкасающегося с эмалью в разных ее участках, по-видимому, не одинакова.  [c.37]

Возможность получения высококачественных покрытий из полимеров различного строения с достаточно высокой производительностью (процесс легко автоматизируется, его можно осуществлять как вручную, так и на поточных конвейерных линиях с использованием простого оборудования, которое можно изготовить в любой механической мастерской), делает вихревое напыление весьма эффективным и перспективным методом защиты металлических поверхностей от агрессивных сред.  [c.240]

Строение металлов. Как известно, металлы в твердом состоянии представляют собой кристаллические тела. Кристаллическим телам свойственна анизотропия кроме того, границы между кристаллами и сами кристаллы отличаются по физико-механическим свойствам. При термической и механической обработке в металлах и сплавах происходят различные превращения, изменяющие свойства, а иногда и состав кристаллов. В результате металлическая поверхность становится неоднородной, что способствует развитию коррозионного процесса.  [c.6]

Как ранее было указано, электрохимические реакции, протекающие на разнородных участках металла, можно рассматривать как результат работы гальванических элементов, которые называют коррозионными элементами. Одной из основных причин возникновения коррозионных элементов является гетерогенность металлической поверхности. Под неоднородностью металлической фазы коррозионного элемента следует понимать наличие примесей и различных структурных составляющих в металле, различное строение защитной пленки на разных участках поверхности металла, напряжения и деформации металла и др. Скорость коррозии металла характеризуется силой коррозионного тока, возникающего в данной системе.  [c.12]

Рис. 1.6. Схема строения слоев иа реальной металлической поверхности Рис. 1.6. Схема строения слоев иа реальной металлической поверхности
Асбестовый непропитанный картон имеет рыхлое строение, низкую прочность, но высокую жаростойкость, используется для арматуры, работающей при температуре до 600"С, для арматуры, не работающей на жидкости. Пропитанный натуральной олифой асбестовый картон может быть использован для нефтепродуктов при давлении до 6 кгс/см и температуре до ВО С, однако замена его при смене прокладок или ремонте арматуры затруднена, так как он прилипает к металлическим поверхностям.  [c.17]

Первые установки для тепловой микроскопии были снабжены приспособлениями в виде шторки или заслонки из металлического листа. Внутри рабочей камеры установки такая шторка при помощи электромагнитного толкателя, введенного через вакуумное уплотнение, перемещалась параллельно плоскости смотрового стекла. Шторка располагалась в промежутке между поверхностью образца и смотровым стеклом. Небольшое отверстие в ней на время наблюдения за структурой образца совмещалось с оптической осью объектива микроскопа, находящегося снаружи вакуумной камеры. При этом напыление на смотровое стекло происходило только во время наблюдения и фотографирования строения образца. Недостаток приспособления заключался в том, что после окончания опыта нужно было очищать смотровое стекло от слоя конденсата.  [c.86]

Изменением зернистости абразива можно изменять чистоту поверхности. Строение поверхностного слоя металла после химико-механической обработки большей частью не изменяется, хотя у твердых сплавов наблюдается иногда разрыхление, вызываемое растворением металлической связки между карбидными зернами и приводящее к некоторому снижению сопротивления изгибу шлифуемых пластинок.  [c.664]

На основании многочисленных лабораторных опытов было установлено, что смазочная пленка, состоящая из ориентированных полярных молекул, защищает металлическую поверхность от износа также благодаря тому, что не допускает изменения строения поверхности мета.лла, а именно — предотвращает переход волокнистого строения в кристаллическое, легче поддающееся износу и разрушению. Есл1 принять шменения строения металлической поверхности клк меру прочности масляной п.ленки, то оказывается, что смеси, давшие наибольшую теплоту смачивания, обладают и наивысшей маслянистостью. Что касается коэфициента трения, то здесь порядок расположения масел меняется в зависимости от метода испытания, но во всех случаях без исключения масла, содержащие поверхностно-активные вещества, дают по сравнению с чистыми минеральными маслами более низкий коэфициент трения.  [c.96]

Копируя анодно-катодное строение и дефекты металлической поверхности, кристаллический слой образующейся накипи покрыт воронками и рисунком трещин. Возникающие с ростом толщины отложений полости образуют каналы, в которых, поглощая тепло их стенок, может циркулировать раствор. Сольваты, для которых циркуляционные микроконтуры непроходимы, оседают в порах, образуют пересыщенные комплексы, и кристаллизуются. Это вызывает уплотнение накипи и повышение ее теплопроводности.  [c.60]

Повреждения пластмассовых тормозных элементов автомобилей. Процессы переноса стали и чугуна на пластмассовые тормозные элементы автомобилей рассматривали А. Г. Георгиевский и М. Н. Олина. При трении асбестосмоляного образца с чугуном, легированным никелем и хромом, при температуре 400. .. 500 °С происходит перенос пластмассы на чугун. При дальнейшем повышении температуры на поверхности чугунных образцов наблюдается увеличение толщины неметаллической пленки, которая при температуре 900 °С достигает 100 мкм. Пленка неоднородна по строению прилегающая к металлу часть более светлая, подобна окисной. В дальнейшем чугун переносится на пластмассу. Предварительно на некоторой глубине от поверхности трения образуется тонкая трещина, которая местами выходит на поверхность. На отдельных участках наблюдается закатывание пластмассы в металлическую поверхность. Чугун переносится несплошным слоем отделившаяся от основного материала посредством образования трещины часть чугуна хрупко разрушается на отдельные агломераты зерен. В процессе трения происходит охрупчивание чугуна в тонком поверхностном слое.  [c.132]


Отделочное покрытие имеет меньшую толщину, чем порученное двумя отдельными операциями, и в некоторых случаях оказывается менее совершенным. Однако во многих случаях вполне достаточно нанесения травящей грунтовки. Механизм защиты помимо-ингибиторного действия хроматов, по-видимому, связан с открытым строением решетки тетрахромата цинка, которая способна удерживать молекулы окиси цинка. Затем на металлическую поверхность осаждается фосфат цинка, который подавляет коррозию на активных участках. Хотя травящая грунтовка используется также при окраске алюминия, магния и их сплавов, однако эти металлы чаще подвергаются химической обработке с тюследукяДей грунтовкой и окраской.  [c.162]

Растворы первичных фосфатов железа, марганца, цинка и других тяжелых металлов образуют на металлической поверхности фосфатные пленки, имеющие кристаллическое строение, формирование которых сопровождается выделением водорода. Эти пленки образуют шероховатую, сильно профилированную поверхность и состоят из сросшихся кристаллов, линейные размеры которых определяются видом предварительной обработки поверхности, ее реактивностью, концентрацией и температурой раствора, природой и концентрацией добавок и др. Б зависимости от условий зарождения и роста кристаллов, составляющих фосфатную пленку, микрогеометрия (шероховатость) образуемой ею поверхности, а также вес i пл и толщина ее могут изменяться в широких пределах. Кристаллические фосфатные цленки могут иметь от 1—2 до 100 мкм и выше, а соответственно может меняться от 1—2 до 100—150 г/м .  [c.10]

Г лифталевые смолы являются продуктом конденсации глицерина и фталевого ангидрида. Можно получать глифта-левые смолы линейного и пространственного строения. Они отличаются хорошими электроизоляционными свойствами и высокой водостойкостью. Эти свойства позволяют широко применять глиф-талевые смолы для изготовления электроизоляционных пластиков. Глиф алевые смолы, совмещенные с предельными и ненасыщенными жирными кислотами, широко применяются для производства антикоррозионных атмо )еростонких лаков, пригодных для покрытия металлических поверхностей.  [c.254]

Способность присадок эфирокислот эффективно повышать антиизносные и защитные от коррозии свойства масел и смазок, усиливать их прилипание к металлическим поверхностям, понижать температуру застывания и улучшать вязкостно-температурные свойства масел непосредственно связана с их строением.  [c.63]

Многостороннее действие эфирокислот пе может быть объяснено, если принять существующие представления о строении пленок, образуемых на металлических поверхностях поверхностноактивными соединениями, введенными в масла. Однако их действие может быть объяснено, если допустить существование за пределами ориентированного слоя поверхностно-активных соединений сетчатой пространственной структуры, образованной кристаллами этих соединений, аналогичной структуре консистентных смазок. Такой зоной рыхлой структуры, по-видимому, завершается строение всех пристенных пленок, образованных поверхностноактивными веществами однако она тем более четко выявлена, чем больше загущающая, структурообразующая способность данного поверхностно-активного вещества.  [c.67]

Для получения аморфных металлов (металлические стекла) нужны скорости охлаждения порядка миллионов градусов в секунду. Такие скорости о.хлаждения достигаются при разбрызгивании мелких капель жидкого металла на хорошо отполированную поверхность быстро вращающегося холодного медного диска. Толщина пленки аморфного металла достигает нескольких микрометров (до 60 мкм) и ширины 200 мм или проволоки диаметром 0,5-20 мкм. Другой вариант - прокатка тонкой струи расплава между двумя массивными медными валиками, расплющиваюшими капли жидкого металла. При нагреве аморфный металл может реализовать свое стремление к кристаллизации и при достаточной подвижности атомов образуется кристаллическое строение.  [c.44]

Следует отметить, что конец магистральной трещины в реальных металлических материалах только схематически и очень условно можно аппроксимировать гладкой или кусочно-гладкой линией, следующей из упругого или упругонластического решения. Степень соответствия результатов решения, полученных из континуальных теорий, с реальной ситуацией, зависит от степени локальности рассмотрения объекта. Углубление в детали строения поверхности трещины и ее конца неизбежно приведет к отказу от результатов решения континуальных теорий. Для этого достаточно взглянуть на ряд фотографий трещин, обнаруживаемых в элементах различных конструкций и возникших по разным причинам в эксплуатационных условиях (например, рис. 25.10, 25.11). Однако это не означает, что решение континуальных теорий неверны. Нет, они верны, но для своего масштаба, для соответствующей степени локальности рассмотрения объекта. Например, если принимать во внимание структуру материала, то область справедливости континуальных теорий может быть отражена с помощью диаграммы структурной неоднородности Я. Б. Фридмана [290].  [c.216]

Известно, что при диффузионном хромировании средне- и высокоуглеродистой стали на ее поверхности формируется покрытие слоистого строения. В зависимости от содержания углерода в стали наружный слой состоит в основном из карбидов состава (Сг, Рг)2зСв или (Сг, Ре)7Сз переходный слой - из обогащенного углеродом аустенита и следующий слой - обезуглероженная зона. В результате встречной диффузии атомов хрома и углерода образуется непрерывный карбидный барьер, эффективно блокирующий дальнейшую диффузию газов в металлическую основу. С наличием карбидного барьера связана высокая стойкость к стати-  [c.64]

Травитель 46а [2 г пикриновой кислоты 25 г NaOH 75 мл НаО]. Травитель 466 [2 г пикриновой кислоты 25 г КОН 75 мл НаО]. Травитель 46в [10 мл HNO3 10 мл HF 60 мл Н2О]. При рассмотрении макротравления уже была рассмотрена пригодность некоторых реактивов для микротравления. Кипящие растворы 46а и 466 придают окраску образцам соответственно в течение 3 и 10 мин. Реактив 46в окрашивает коррозионностойкий кремнистый сплав в литом состоянии с содержанием, % С 0,59 Si 14,5 Мп 0,24 Р 0,065. При этом удается выявить ликвацию кремния. Реактивы для микротравления позволяют выявлять ликвацию внутри твердого раствора и строение эвтектики. Особенно отчетливо, по данным Кербера, микроструктура ликвации выявляется травителями 46а и 466. Окраска указывает на увеличивающуюся от внутренних слоев к поверхности химическую стойкость твердого раствора. Путем циклического травления погружением в реактивы 46а и 46в, по данным Хурста и Релея [35], можно внутри металлической матрицы выявить границы вторичных зерен, которые ранее Васмуч [36] обнаружил только при электролитическом травлении.  [c.121]

В зонах фактического касания поверхности сближаются на такие расстояния, при которых между частицами (атомами, ионами, молекулами), входящими в состав твердых тел, проявляются микроскопические межатомные, межмолекулярные, а также макроскопические (силы Лившица) взаимодействия. Можно считать, что эти силы имеют электрическое происхождение. В результате их действия в зонах фактического касания могут образоваться межатомные (ковалентная, ионная, металлическая) или меж-молекулярная связи, обусловленные дисперсионными, ориентационными или индукционными силами. Обычно связи возникают не между самими контактирующими твердыми телами, а между пленками, покрывающими их поверхности. Строение этих пленок, появляющихся в результате физической адсорбции и хемосорбционных процессов, сложное. При относительном скольжении образованные связи разрушаются и возникают вновь. Генерируемое при этом сопротивление относительному скольжению называют молекулярной составляющей силы трения. Общая сила трения будет равна сумме сил трения, возникающих на единичных микроконтактах. Л1олеку-лярную составляющую силы трения, возникающую в зоне касания произвольной микронеровности, вычислить теоретически невозможно вследствие сложности строения и химического состава пленок, покрывающих поверхности твердых тел. Ее приближенно определяют следующим образом  [c.190]


Качественные характеристики стали и других металлических сплавов определяются также их внутренним строением — структурой. Металлография рассматривает макро- и микроструктуры металлических материалов. Начало микроскопическим исследованиям травленой поверхности стали положено в 1831 г. П. П. Апосовым. Его эксперименты были продолжены в 1864 г. английским ученым Г. Сорби и другими исследователями.  [c.136]

В качестве антифрикционного материала применяются такие антифрикционные чугун ы как низколегированный серый, магниевый с глобулярным графитом и титаномедистый. Хо-рощие антифрикционные свойства чугуна объясняются его пористым строением. В основной металлической массе наблюдаются поры, заполненные свободно выделивщимся графитом, который выполняет роль смазки. Кроме того, графит может свободно впитывать и задерживать масло и тем самым поддерживать на трущейся поверхности вкладыща непрерывную масляную пленку, обеспечивая нормальную работу соединения без схватываний и задиров при жидкостном трении скольжения.  [c.128]


Смотреть страницы где упоминается термин Строение металлической поверхности : [c.55]    [c.2]    [c.57]    [c.169]    [c.316]    [c.87]    [c.21]    [c.11]    [c.158]    [c.101]    [c.30]    [c.10]    [c.548]   
Смотреть главы в:

Теоретические основы коррозии металлов  -> Строение металлической поверхности



ПОИСК



28—31 — Строение

Поверхности металлические



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте