Загрязнения деталей

В книге рассмотрены основные вопросы техники и технологии мойки и очистки изделий в машиностроении. Изложены теоретические основы химии моечных процессов, а также принципы и способы очистки загрязненных деталей и изделий. Дано описание конструкций машин и установок для мойки и очистки деталей погружением, струйным, механическим, комбинированным и другими способами, а также оборудования для электролитической, вибрационной и ультразвуковой очистки. Приведены составы моечных жидкостей и рекомендации по их выбору в зависимости от степени и характера загрязнений. Значительное место занимает описание специальных установок для внутренней очистки труб различных диаметров. [c.2]

Для высокого качества очистки сильно загрязненных деталей. Очистка с пассивацией. [c.195]

Малогабаритные ультразвуковые установки УЗУ применяются для промывки, очистки или обезжиривания от полировальных паст, масел, смазок, металлической пыли и других загрязнений деталей или изделий радиотехнической, электротехнической, приборостроительной промышленности. Работают они на полупроводниках и имеют большой срок службы. Установки состоят из генератора и ванны, выполненных отдельными блоками. Колебания моющему раствору передаются при помощи пьезокерамических преобразователей из цирконата-титаната свинца (ЦТС-19), имеющего высокий к. п. д. (70—80% в отличие от 30— 40% у магнитострикционных преобразователей). Преобразователи из ЦТС-19 просты, экономичны и не требуют водяного охлаждения. Продолжительность очистки 30—50 сек. [c.205]

Основными узлами и механизмами агрегата являются сварной металлический каркас 4, загрузочный транспортер 20, рабочее колесо, разгрузочный транспортер 22 с приводом /5, система струйной очистки, контрольная система и устройство ультразвуковой очистки. Каркас 4 имеет вертикальный отсек, где установлены конденсирующие трубки 14, по Которым циркулирует холодный воздух. Кроме того, через этот отсек агрегат загружается загрязненными деталями, подаваемыми транспортером 20,. В нижней части каркаса имеются две ванны рабочая 11 и вспомогательная 23. В рабочей ванне детали подвергаются ультразвуковому обезжириванию. Вспомогательная ванна играет роль генератора паров растворителя, для подогрева которого служит нагреватель 24. [c.232]

В зависимости от загрязненности деталей скорость их перемещения в машине может изменяться от 0,5 до 4 м/мин. [c.116]

Тип оборудования для очистки и мойки выбирают, исходя из требований, предъявляемых к чистоте деталей и узлов, участвующих в сборке, а также технико-экономических соображений, учитывающих организацию производства вид, габариты, материал и степень загрязненности деталей и узлов условия для размещения моющего оборудования. [c.123]

Трехступенчатая коробка передач подающего механизма позволяет изменять скорость подачи в зависимости от степени загрязненности деталей. [c.38]

При работе турбины АБ находится в неподвижном состоянии. Длительное его нахождение в таком состоянии может вызвать коррозию и загрязнение деталей и, как следствие, задержку или отказ в срабатывании самого АБ или его исполнительного механизма. [c.90]

Стабильность рассортировки деталей зависит от случайных и систематических факторов. К случайным относятся погрешности базировки деталей в контрольных устройствах, загрязнение деталей и опорных поверхностей, температурное воздействие соседних технологических аппаратов и другие факторы. [c.25]

Кг—коэффициент использования -времени -мойки, зависящий от загрязненности деталей (0,8—1). [c.101]

При нормальном числе оборотов турбины автомат безопасности находится в неподвижном состоянии. При неудовлетворительном качестве турбинного масла длительное нахождение его в состоянии неподвижности может вызвать коррозию и загрязнение деталей, задержку работы самого автомата и механизма включения стопорного клапана на предельном числе оборотов и аварию турбины. В связи с этим необходимо уделять большое внимание работе автомата безопасности, всегда содержать его в исправном состоянии и независимо от конструкции, а также схемы работы системы регулирования и самого автомата и количества их проверять действие механизма автомата безопасности увеличением скорости вращения ротора в установленные ПТЭ сроки. [c.178]

При изготовлении деталей (штамповка, вытяжка, прокатка, гибка, резание, шлифовка) применяются различные смазки, пасты, эмульсии, растворы и т, п., которые загрязняют их поверхность. При механической обработке пыль, вода и твердые частицы из окружающего воздуха адсорбируются на поверхности деталей. Загрязнение деталей может происходить при прикосновении к ним рук работающих, при химической и термической обработке их (загрязнение технологическими средами), а также в процессе их транспортировки и хранения. [c.179]

Поверхностные загрязнения деталей можно подразделить на две основные группы. [c.179]

Паяльная жидкость для крупных конструкционных узлов из цветных металлов и стали. Можно применять для загрязненных деталей. [c.120]

Очистка сильно загрязненных деталей от масел и паст (г/л). Натрий углекислый— 50 сульфонол НП-1 — 50. =70-90° С т=5—15 мин. [c.170]

Мойка сильно загрязненных деталей Струйная очистка стальных деталей Универсальные составы для очистки Очистка от тяжелых остатков мазута. ............... Очистка стальных деталей. .... Очистка цветных металлов. .... I. 2. 3 4 5, 6, 7, 11 10, 13 9 II, 12 12 [c.187]

Характеристика основных загрязнении деталей машин приведена в табл. 2.1. Например, принятый в капитальный ремонт двигатель внутрен- [c.91]

Для очистки сильно загрязненных деталей из стали [c.110]

Обезжиривание растворами, содержащими ПАВ, ведут при 60—70°С, а при их отсутствии — 70—90 °С. Иногда в растворы добавляют противопенные присадки ПМС-200, или КЭ-10-12 в количестве 0,1—0,2 г/л. Перед обезжириванием сильно загрязненных деталей щелочными растворами их предварительно промывают горячей водой или веретенным маслом, подогретым до 100—110°С, путем погружения в него детали. Технология обезжиривания деталей щелочными растворами приведена в ГОСТ [c.113]

После разборки станка детали и сборочные единицы должны быть очищены и промыты, так как чем чище детали, тем легче выявить в них дефекты. Кроме того, очистка и промывка загрязненных деталей улучшают санитарные условия ремонта. [c.195]

Обезжиренные детали промывают сначала в горячей, а затем в холодной воде. Промывкой в холодной воде проверяют качества обезжиривания. С хорошо обезжиренной поверхности вода стекает сплошным потоком. Задержка воды в виде капель или отдельных ручейков указывает на плохое обезжиривание. В таком случае обезжиривание повторяют до полной смачиваемости поверхности. При особо сильном загрязнении деталей их протирают в той же вание волосяными щетками. Промывочная вода должна быть чистой. Расход холодной воды составляет 25 л на 1 м обрабатываемой поверхности. Для создания принудительной циркуляции промывные ванны снабжают со стороны подачи воды не доходящей до дна перегородкой, а со стороны слива — сливным карманом. Благодаря такому устройству чистая вода поступает снизу, а загрязненная уходит в сливной карман по всей ширине ванны. Подогрев воды для горячей промывки лучше всего производить острым паром. Это обеспечивает быстроту нагрева и содержание ванны в чистоте (см. фиг. 23 и 24). [c.24]

Для усиления действия моющих растворов можно добавлять к ним 2—4% щавелевой кислоты. Составы для очень загрязненных деталей приведены в табл. 176. [c.225]

Для очистки деталей от жировых и механических загрязнений чаще применяют органический растворитель — бензин калоща , для очистки от смол и нитроэмалей — ацетон или его смесь со спиртом температура раствора не выще 30° С. Применение хлорированных органических растворителей ограничивается их высокой токсичностью. Обычно очистку деталей в органических растворителях ведут последовательно в двух или трех ультразвуковых ваннах. Продолжительность операции (в зависимости от формы и загрязненности деталей) составляет 2—5 мин. [c.415]

Очистка пульсирующим методом. В институте НИИТрак-торосельхозмаш был исследован вопрос очистки загрязненных деталей пульсирующими струями растворов. При этом оказалось, что такой метод в 2 раза эффективней очистки методом обливания, а также несколько более производителен метода струйной очистки. На опытной установке детали очищались от ржавчины и масляных остатков с помощью раствора для одновременного обезжиривания и травления, имеющего следующий состав [c.118]

Режим работы установок выбирается следующим для подготовки поверхностей деталей к окончательному полированию скорость вращения несбалансированного вала должна составлять 1200—1500 об мин, для очистки сильно загрязненных деталей и снятия крупных заусенцев 1400—1700 об1мин, для получения поверхностей высокой степени чистоты 800—1000 об1мин. [c.132]

H04 gj pa6aTbiBaromnx рабочих органов, шпинделей хлопкоуборочных машин), для сбора ягод и плодов, их транспортировки и укладки в тару. Существуют различные вибрационные кормораздатчики, рабочие органы для стрижки овец, приспособления для уплотнения силосной массы и даже вибрационные биологические стимуляторы животных, например для доения. Ремонтные Предприятия применяют вибрацию для очистки загрязненных деталей, контактной сварки и наплавки деталей, упрочения шеек валов, притирки клапанов и т. д. [c.152]

В процессе сушки сжатым воздухом возможно загрязнение деталей и узлов частицами пыли, компрессорного масла, каплями влаги, находящимися в струе воздуха. Во избежание этого в воздушной сети необходимо иметь фильтры и влагоуловители. [c.124]

Примером установки для ультразвуковой очистки загрязненных деталей дизеля служит ванна с ультразвуковым генератором УЗГ-2,5 и преобразователем ПМС-4, охлаждаемым проточной водой. В такой ванне корпуса распылителей форсунок очищаются от нагара в течение 2—3 мин, а жировая пленка удаляется с них за 30—40 сек.. Качественная очистка деталей обеспечивается при ультразвуковой энергии 2—5 вт1см . [c.166]

Физический механизм перемещения маленькой пылевой частицы обусловлен хаотичным движением молекул воздуха. Если имеется градиент температуры, молекулы воздуха ударяют частицу более сильно в направлении к холодному предмету. При этом на хаотическое броуновское движение пылевой частицы накладывается направленное движение термофореза. Загрязнение деталей по этой причине может наблюдаться, в частности, при интенсивном освещении деталей на рабочих местах мощными лампами накаливания. Скорость перемещения частиц при термофорезе возрастает с увеличением градиента температуры и уменьшением размера частиц. Именно мелкая пыль наиболее быстро осаждается при термофорезе. Второй механизм осаждения витающей пыли объясняется инерционностью пылевых частиц (циклонный эффект) при вихревых потоках воздуха вблизи деталей. При этом частицы пыли отбрасываются на детали и [c.95]

При нормальном числе оборотов турбины автомат безопасности находится в неподвижном состоянии. При неудовлетворительном качестве турбинного масла длительное нахождение бойка автомата в неподвижном состоянии может вызвать коррозию и загрязнение деталей. При этом возможна задержка срабатывания самого автомата и механизма включения стопорного клапана на предельном числе оборотов, ведушая к аварии турбины. [c.100]

Для мойки деталей и узлов с масляными загрязнениями и смолистыми отложениями используются моечные машины моделей М316 и М317. Они представляют собой стационарные тупиковые камеры, в которые загружаются детали и узлы, требующие мойки. Очистка поверхности деталей осуществляется щелочным моечным раствором, подаваемым вращающимся коллектором с форсунками. Время мойки 10—15 мин, при сильно загрязненных деталях 20—30 мин. Нижняя часть установки является баком для моечного раствора, в котором смонтированы нагревательный [c.143]

Интенсификация очистки ультразвуком. Для ускорения очистки поверхности загрязненных деталей они погружаются в ванну 1 с растворителем 2. Ультразвуковые колебания, создаваемые маг-нитостриктором 4, передаются [c.20]

ГЛУЗ-0.04-1600 ППЭ-0,04-1600 Очистка от жировых и механических загрязнений деталей часовых и ювелирных изделий и подшипников, перьев, авторучек, иголок и шприцев, медицинских инстру- [c.436]

Температура ванны поддерживается в пределах 70—95° С. Время погружения 5—15 мин, в зависимости от степени загрязнения деталей. Норма расхода сульфанола составляет 0,15 г1дм . Раствор хорошо обезжиривает изделия, сильно загрязненные маслами, смазками любого состава и полировочными пастами. Для обработки поверхности струей и протирки щетками применяется водный раствор сульфанола (5—15 г/л) без добавок других веществ при температуре 30—50° С. Для струйного обезжиривания сконструированы установки с вращающимися столами. Время струйной очистки составляет 1—5 мин, после чего изделия промывают водой, подогретой до 30—50° С. [c.87]

Перед травлением детали обязательно должны быть обезжирен ны в противном случае процесс травления будет идти неравномерно и может иметь место перетравливание отдельных участков. Время выдержки при травлении определяют в зависимости от степени загрязнения детали и допусков на ее размеры время это должно соблюдаться очень строго, так как передержка приводит к перетравливанию поверхности или потере размеров. Для чистых деталей время выдержки находится в пределах 0,5ч-2 мин., а для сильно загрязненных деталей и деталей с литейной коркой оно составляет 5- 10 мин. Плакированные листовые материалы, а также механически обработанные детали с малыми допусками можно не травить. Литейную корку следует удалить до механической обработки деталей. В некоторых случаях литейную корку не удаляют, так как она сама представляет хорошую защиту от коррозии. При травлении в щелочи деталей из алюминиевых сплавов на их поверхности появляется темный налет (черный, коричневый или серый) осадков составляющих сплава. Налет этот легко растворяется в 30- 40%-ной азотной кислоте для сплавов с большйм содержанием кремния применяется смесь азотной кислоты с плавиковой [c.25]

В основе моющего действия растворов лежат сложные физикохимические явления, происходящие на границах раздела сред раствор—загрязнение , загрязнение—деталь , раствор—деталь . Эффективность и характер этих явлений во многом зависят от входящих в моющий раствор компонентов и их концентрации, смачивающей и адсорбционной способности растворов, солюбилизирующих свойств, способности образовывать эмульсии, диспергирующих и пептизирующих свойств, способности удерживать загрязнения от повторного осаждения на очищенные поверхности деталей. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...