Трубный пучок конденсатора

Для различных отраслей промышленности требуемые ресурсы эксплуатации труб различны. Так, в энергетике срок службы конденсаторных труб должен соответствовать сроку службы турбины, т. е. быть не менее 30 лет. При этом следует учитывать, что выход из строя 10 % поверхности труб требует полной замены трубного пучка конденсатора. [c.194]

Компоновки трубных пучков конденсаторов паровых турбин достаточно сложны, что затрудняет использование приведенных данных в практических расчетах. Расчет промышленных конденсаторов предпочитают вести по результатам их непосредственных испытаний. [c.124]

По конструкции опреснитель (рис. 90) представляет собой прямоугольный параллелепипед, сваренный из стали и разделенный вертикальными перегородками на пять испарительных камер. В верхнюю часть каждой камеры (ступени) встроены трубные пучки конденсаторов с прямыми мельхиоровыми трубками диаметром 16/14 мм. Конденсаторы двухходовые по охлаждающей воде, корпус и трубный пучок цилиндрические. Трубки развальцованы в обеих трубных досках. Внутри трубный пучок разделен перегородкой, образующей объем для сбора выделившегося воздуха и неконденсирующихся газов. В ниж- [c.240]

Лк = 0,72 л—высота трубного пучка конденсатора и расположенного под ним сборника дистиллята [c.294]

На рис. 3-2 представлены схемы трубных пучков конденсаторов 200 КЦС-2 и 300 КЦС-1, спроектированных Ленинградским металлическим заводом для турбоустановок К-200-130 и К-300-240. Основные технические характеристики водяных трактов этих конденсаторов [c.63]

На рис. I. 12 дана в качестве примера схема трубного пучка конденсатора мощной теплофикационной установки Т-100-130 ТМЗ. Этот конденсатор имеет встроенный сетевой подогреватель. Для конденсаторов крупных теплофикационных турбин ТМЗ данное решение является типовым. [c.43]

На рис. 3-6 показан конденсатор типа К2-3000-2 турбины типа Т-50-130 (ВТ-50-1) ТМЗ. Трубный пучок конденсатора имеет прямые проходы для пара, что обеспечивает малое паровое сопротивление. [c.119]

Рнс. 3.54. Компоновка трубного пучка конденсатора турбины К-800-240 ЛМЗ [c.288]

Конструкции камер многоступенчатых испарительных установок мгновенного вскипания показаны на рис. 9.11. Пучки трубок конденсаторов могут располагаться горизонтально в верхней части камер испарения или вертикально в середине. При горизонтальном расположении трубные пучки конденсаторов могут занимать продольное или поперечное положение. Во всех случаях испаряющаяся в камерах вода перетекает самотеком из одной камеры в другую, а конденсат вторичного пара — самотеком из конденсатосборника одной камеры в конденсатосборник другой. [c.254]

На рис. 5.6 показана конструкция трубного пучка конденсатора турбины Т-250/300-23,5 ТМЗ. Учитывая два характерных режима работы теплофикационной турбины (конденсационный и теплофикационный), трубный пучок разделяют на две части главный трубный пучок и вспомогательный трубный пучок. [c.185]

Рис. 5.6. Конструкция трубного пучка конденсатора Т-250/300-240 ТМЗ

Ренкина 24, 26 Треугольники скоростей 38 Трубный пучок конденсатора [c.538]

Срок службы применяющихся до настоящего времени трубных пучков конденсаторов из углеродистой стали при коррозионном воздействии со стороны воды и полной инертности стали по отношению к продукту часто составляет не более 1,5—2 лет. Среднелегированные стали (типа Х5М), в которых количество хрома недостаточно, чтобы сталь находилась в пассивном состоянии, не имеют преимуществ в отношении коррозионной стойкости по сравнению с углеродистыми сталями. [c.118]

Применение труб, оцинкованных термодиффузионным методом, можно рекомендовать для изготовления трубных пучков конденсаторов и холодильников, если нефтепродукты не содержат водной фазы с примесями соляной кислоты и щелочей, рабочая температура не выше 250 °С, а охлаждающая пресная или проточная морская вода имеет 5 < pH 9. [c.317]

Трубный пучок конденсатора 225 [c.225]

ТРУБНЫЙ ПУЧОК КОНДЕНСАТОРА [c.225]

Трубный пучок конденсатора [c.227]

Кроме того, в турбинах малой мощности и некоторых специальных такой клапан дает возможность работы на выхлоп, т. е. с выпуском отработавшего пара турбины непосредственно в атмосферу, минуя трубный пучок конденсатора. В атмосферном клапане (фиг. 128) тарелка 11 при наличии разрежения в конденсаторе прижата к седлу собственным весом и разностью атмосферного давления над ней и разрежения в конденсаторе под ней. При повышении давления в конденсаторе сверх атмосферного клапан открывается и выпускает пар в атмосферу. Во избежание ударов и повреждений седел при опускании тарелки предусмотрена паровая подушка, образуемая паровым поршнем 6 на нижнем конце штока и стаканом 7 нижней крышки. Собирающийся на дне стакана конденсат отводится в конденсатор. [c.265]

На рис. 10-22 представлен конденсатор теплофикационной турбины Т-50-130 УТМЗ. Трубный пучок конденсатора имеет прямые проходы для пара, ири этом обеспечивается малое паровое сопротивление. Поверхность охлаждения конденсатора, равная 3000 м , разделена на две части. Первая, площадью 2545 м (пучки А), предназначена для конденсации отработавшего пара охлаждающей водой, вторая, равная 455 (пучок Б), выделена для подогрева сетевой воды и служит бойлером. Этот принцип размещения двух пучков трубок сохранен и в конденсаторе турбины Т-100-130. [c.157]

Обратная (или подпиточная) вода тепловой сети может подогреваться предварительно в теплофикационном трубном пучке конденсатора турбины. Тепло отработавшего пара турбины при этом используется полностью. При пониженной температуре наружного воздуха сетевая вода после сетевых подогревателей нижней и верхней ступени подогревается в пиковых водогрейных котлах. [c.155]

Основной трубный пучок конденсатора имеет ленточную компоновку. Трубный пучок воздухоохладителя выполнен в виде коаксиальных цилиндров. Отсос паровоздушной смеси осуществляют через заднюю водяную камеру. Организация потоков [c.223]

Рис. 8.9. Трубный пучок конденсатора модульной конструкции

Пар из каждого ЦНД (а в турбине К-800-240 их три) поступает через два патрубка 3 в переходной патрубок 5, а из него — на трубный пучок конденсатора. Он состоит из 19 625 трубок диаметром 28 мм с толщиной стенки 1 мм. Длина трубок в каждой секции 11 530 мм. Общая площадь поверхности [c.224]

Теплообменная аппаратура в процессе эксплуатации под действием оборотной воды подвергается не только коррозионному разрушению, приводящему к уменьшению толщины стенки теплопередающей поверхности, но и обрастанию, как биологическому, так и за счет отложений продуктов коррозии и карбонатов кальция и магния, содержащихся в циркулирующей воде. Как коррозия, так и отложения наиболее сильно сказываются на работе трубных пучков кожухотрубчатых теплообменников. Нормальная эксплуатация кожухотрубчатых аппаратов требует периодической очистки внутренних поверхностей трубок от отложений, ухудшающих теплопередачу и уменьшающих сечение охлаждающего потока. Очистку проводят механически (ершами) через каждые 6 мес эксплуатации. Разрушения от коррозии, истирание и механические воздействия при чистке нередко приводят к перфорации трубок. Дефектные трубки изолируют заглушками. Пучок требует полной замены, когда заглушено более 20 % трубок. Срок службы трубных пучков значительно ниже срока службы сосудов и массообменных аппаратов (20 лет) и срока службы трубопроводов (10 лет) и при использовании углеродистой стали и пресной оборотной водой не превышает 2,5 лет. Таким образом, затраты на капитальный ремонт конденсационно-холодильного оборудования на химических предприятиях составляют от 25 до 40 % затрат на ремонт основного оборудования. Следовательно, при выборе материала для трубных пучков конденсаторов-теплообменников небходимр учитывать качество охлаждающей воды и сопоставлять стоимость конструкционного материала с расходами на очистку воды и капитальный ремонт теплообменников. В табл. 2.5 [101 указаны сплавы меди, рекомендуемые для изготовления теплообменной аппаратуры в зависимости от качества охлаждающей воды. [c.32]

Программа приближенного расчета конденсатора по зависимостям (4.96) — (4.99), (4.100а) и (4.101а) реализована на ЭВМ Минск-22 . В качестве исходных данных задаются геометрические. характеристики трубного пучка конденсатора и скорость набегающего воздушного потока. Расчет производится последовательно для каждого ряда труб по ходу воздуха. Каждая труба разделяется на п участков по длине (число участков задается в исход- [c.162]

В конденсаторах современных турбин, работающих на водяном паре, поддерживается обычно вакуум примерно 95—96%, т. е. давление в конденсаторе составляет 0,04—0,05 ата. Размеры конденсаторов весьма велики и превышают габариты собственно турбины. По ходу пара в трубном пучке конденсатора пар конденсируется, и содержание воздуха в паровоздушной смеси повышается. В связи с этим коэффициент теплоотдачи от пара к трубкам конденсатора падает и в паровоздушном отсеке имеет величину 300 -v--ь 500 ктл1м час град. [c.442]

Электропитание сетевых и подпи-точных насосов производят от двух независимых источников. Для летнего режима работы тепловых сетей обычно устанавливают сетевой насос с меньшим расходом и малым напором, обеспечивающим только горячее водоснабжение. Подпиточную воду теплосети пропускают через трубный пучок конденсатора теплофикационных турбин типов Т-100-130, Т-50-130, чтобы повысить ее температуру на 10—30 С, используя для этого вентиляционный поток пара, поступающий в конденсатор. [c.222]

По числу трубных пучков конденсаторы можно разделить надватипа без (рис. 3.51, 3.53—3.56) и с (рис. 3.52) теплофикационным (встроенным) пучком. Теплофикационные пучки имеют конденсаторы только теплофикационных турбин. Они используются для предварительного нагрева сетевой или подпиточной воды теплосети при работе турбины в зимний период по теплофикационному графику. [c.285]

Очищенная охлаждающая вода поступает в водовод, в который специальным насосом строго дозировано подаются очищающие шарики. Шарики поступают в основной и теплофикационный трубные пучки конденсатора и очищают их от отложений. Шарики, покидающие конденсатор, улавлива- [c.199]

Результаты испытаний сталей в воде, содержащей различные количества сероводорода, показали, что латунь и все высоколегированные стали вполне стойки даже в присутствии небольших количеств хлористого водорода. Скорость коррозии стали I2XI8HI0T составила 0,002-0,005 ш/год, латуни - 0,03-0,05 мм/год. Следовательно, изготовление трубных пучков конденсаторов-холодильник.ов из этих металлов обеспечит им длительный срок службы. Углеродистая сталь показала удоЕ-тгетворительную стойкость во всех испытаниях при концентрациях сероводорода до 20 №/л, однако при более высоких концентрациях сероводорода скорость коррозии этой стали делает ее неприемлемой для изготовления тонкостенных трубок тенлообменного оборудования. [c.59]

Наиболее интенсивной коррозии подвергаются изготовленные из углеродистых сталей трубные пучки конденсаторов пропана, пропановые. линии, емкости и конденсаторы смешения. На установках ДУОСОЛ коррозионному износу подвержено также оборудование узла регенерации растворителей, контактирующее с горячими растворами, содержэтщми "селекто". [c.59]

ИЗ строя по причине коррозионного растрескивания. Как правило, это наблюдается на установках первичной переработки нефти. Коррозионному растрескиванию подвергались трубные пучки конденсаторов-холодильников на установке АВТ, изготовленные из стали Х18Н10Т [49], гибкие элементы волнистых компенсаторов из той же стали на установках типа ЭЛОУ-АВТ, АВТ, АТ и некоторых других [50]. [c.89]

В широко применявшихся ранее холодильниках секционно-по-гружного типа охлаждающая вода подавалась в межтрубное пространство, а продукт — в трубы. В конденсационно-холодильном оборудовании кожухотрубчатого типа, наиболее распространенном в настоящее время, вода проходит в тонкостенных трубах. Поскольку для усиления теплообмена толщина труб выбирается минимальной, износ их в результате коррозии происходит значительно раньше, чем износ корпуса (толщина стенки корпуса включает прибавку на коррозию до 4—6 мм). Именно выход из строя отдельных труб трубного пучка конденсатора является наиболее частой причиной остановки аппаратов на ремонт. Обычно в одном и том же корпусе меняют 6—8 пучков, прежде чем корпус приходит в состояние, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима. Поэтому при выборе материалов для конденсационно-холодильного оборудования прежде всего подбирают материал для труб. [c.310]

На основании зарубежных данных [41] и наших исследований [40] можно считать, что трубные пучки конденсаторов целесообразно выполнять из этих материалов в условиях воздействия таких охлаждаемых сред, как водяной пар, газообразные и жидкие углеводороды с любым содерлонием сероводорода и водорода, стабилизированное и не содержащее примеси галогенов и их соединений жидкое топливо (бензин, газойль, керосин, мазут, соляровое масло и др.), газообразный аммиак, бензол, толуол, ксилолы и их производные (не имеющие сильнокислого и сильноосновного характера, а также не способные к отщеплению галогенов), сырые нефти при температуре до 100 °С, обессоленные нефти с содержанием хлоридов до 100 мг/л, смазочные масла нещелочного характера. [c.323]

Трубный пучок конденсатора метилового спирта после ректификационной колонны выполнен из стали типа Х18Н10М2Т. Каждые [c.494]

Трубный пучок конденсатора помимо трубок состоит из трубных досок (решеток), промежуточных перегородок (иромежуточных трубных досок), а иногда имеет продольные связи между трубными досками. [c.262]

Стимулирующее влияние на развитие коррозии оказывает неравномерность распределения пара по поперечному сечению трубного пучка конденсатора — явление перекоса. Если конденсатор работает со значительным перекосом, то пучки трубок с п01вышенным напряжением, возникающим в местах повышенного расхода пара, могут подвергаться интенсивной коррозии со стороны как охлаждающей воды, так и пара. Следует исключить случаи работы конденсаторов турбин а холостом ходу. Подщелачивание конденсата пара, содержащего угольную кислоту, с помощью аммиака из расчета связывания ее до (МН4)гСОз предупреждает обесцинкование и коррозионное растрескивание латуни. [c.240]

Для удаления газов из конденсата предусм0Т1ре1Н0 деаэрационное устройство, состоящее яз двух баков, устанавливаемых под трубными пучками конденсатора. [c.138]

В конденсаторах паровых турбин применяются горизонтальные трубные пучки при преимущественно поперечном их омывании конденсирующим паром. В таких кожухотрубных теплообменных аппаратах внутри трубок протекает охлаждающая вода, а на наружной поверхности происходит конденсация отработавшего в турбине пара. На входе в конденсатор скорость пара относительно высока и в нем присутствуют неконденсирующие примеси газов, связанные с присосами воздуха через неплотности конденсатора. Поток пара существенно неравномерный, что определяет, в частности, неравномерность локальных тепловых нагрузок. По мере прохождения пара по трубным пучкам конденсатора объемный расход и скорость его вследствие конденсации уменьшаются, а концентрация воздуха в паровоздушной смеси повышается. [c.77]

Общей особенностью компоновки трубного пучка конденсаторов современных паровых турбин (рис. 8.8) является выполнение его в виде ленты, свернутой симметрично относительно вертикальной оси, с глубокими проходами в пучке для направления пара к возможно больщей части поверхности теплообмена. Ленточная компоновка увеличивает периметр входной части основного пучка и снижает скорость натекания пара на трубки, чем достигается уменьшение парового сопротивления конденсатора. [c.222]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...