Очистка деталей погружением

В книге рассмотрены основные вопросы техники и технологии мойки и очистки изделий в машиностроении. Изложены теоретические основы химии моечных процессов, а также принципы и способы очистки загрязненных деталей и изделий. Дано описание конструкций машин и установок для мойки и очистки деталей погружением, струйным, механическим, комбинированным и другими способами, а также оборудования для электролитической, вибрационной и ультразвуковой очистки. Приведены составы моечных жидкостей и рекомендации по их выбору в зависимости от степени и характера загрязнений. Значительное место занимает описание специальных установок для внутренней очистки труб различных диаметров. [c.2]

Интенсивность процесса очистки деталей погружением может быть увеличена за счет перемешивания раствора в ванне или перемещения очищаемых деталей. Выварочные ванны со статической выдержкой деталей должны быть заменены установками с винтами, осевыми насосами, вибрационными и колеблющимися платформами. В таких установках продолжительность очистки деталей сокращается в 1,5—2 раза по сравнению с обычными ваннами. Чтобы устранить вредные испарения при очистке деталей погружением, ванны должны быть оборудованы герметически закрывающейся крышкой. [c.58]

Оборудование для очистки деталей погружением [c.104]

При обезжиривании первым способом обычно применяют стальные сварные баки прямоугольной или цилиндрической формы. Обезжиривание осуществляется погружением в такие баки деталей, помещенных в корзины или смонтированных на подвески. Ванны, предназначенные для очистки деталей в воспламеняющихся растворителях, снабжают проволочной сеткой или гофрированной плитой, которая в нормальном положении находится над поверхностью ванны. При очистке деталей погружением необходимо следить, чтобы детали не были опущены ниже определенного уровня, так как иначе частицы осадка и загрязнения могут взбалтываться. Для этого ванны целесообразно снабжать вставным двойным дном, которое может иметь различную форму (рнс. 2.1). После промывки детали протирают ветошью. Целесообразно обезжиривание проводить в двухтрех последовательно расположенных ваннах. [c.47]

Рис. 2.22. Установка для очистки деталей погружением, модель 029.4941 (комплекс)

Рис. 2.23. Принципиальная схема установки для очистки деталей погружением, модель 029.4941

Применение эмульсий из поверхностно активных веществ облегчает очистку поверхностей от индикаторных жидкостей. Эмульгаторы снижают поверхностное натяжение воды, используемой для очистки. Применяют также очистку деталей или обмывкой с эмульгатором, входящим в индикаторную жидкость, или с последующим нанесением эмульгатора (если индикаторная жидкость не содержит эмульгатора). Последний способ предусматривает погружение деталей после пропитки в чистый эмульгатор, вследствие чего затрудняется его попадание в полости дефектов через слой индикаторной жидкости. Такое двухслойное покрытие легко смывается водой н обеспечивает сохранность индикаторной жидкости в полости дефекта. Весьма эффективно для очистки поверхностей применение воздушно-водяной эмульсии — распыление струи воды сжатым воздухом. [c.565]

Физико-химический способ очистки деталей заключается в воздействии на загрязнения активных очищающих средств водных растворов щелочных солей, кислот или синтетических моющих средств, органических растворителей и эмульсионных препаратов, электрохимический — в очистке деталей в токопроводящей среде с применением электроэнергии. В качестве токопроводящей среды используют водные растворы щелочных препаратов или синтетических моющих средств. При погружении детали в такой раствор масляная пленка разрушается. [c.175]

Промывка в струйных моющих машинах с применением соответствующих моющих средств, в том числе и синтетических, не обеспечивает должной степени очистки от смолистых отложений, особенно на поверхностях, не подвергающихся непосредственному воздействию струй. Весьма перспективна очистка деталей со смолистыми отложениями в ваннах (очистка погружением — выварка ). Таким способом можно очищать шасси автомобиля (рис. П.3.4). [c.58]

Очистку деталей от прочных смоляных загрязнений рекомендуется проводить в две стадии 1 — очистка погружением в раствор моющего [c.88]

Для очистки приборных подшипников и других мелких стальных деталей в ультразвуковом поле с непрерывной регенерацией растворителя применяют установку, приведенную на рис. 46. В качестве растворителя используют трихлорэтилен. Загрязненные детали очищаются в следующей технологической последовательности. В ванне происходит предварительная очистка деталей от масел или смазок путем погружения их в растворитель на 0,5—1 мин. Затем детали встряхивают и переносят в ванну ультразвуковой очистки. Процесс ведется при частоте колебаний 16 кГц и интенсивности ультразвука [c.144]

Химические способы очистки деталей от накипи заключаются в погружении их в кислотные растворы или в прокачке кислотного раствора через систему охлаждения двигателя. [c.92]

Основным весьма перспективным способом очистки деталей автомобильной техники в условиях СТОА, АТП и АРП является щелочная очистка в водных высококонцентрированных растворах СМС с использованием приема погружения деталей в жидкость. [c.90]

Все преимущества очистки в щелочных растворах СМС с погружением по сравнению со струйной очисткой, подробно рассмотренные при оценке способов н приемов удаления загрязнений с агрегатов и составных частей автомобилей, в равной степени относятся и к очистке деталей. Поэтому подробный анализ щелочного способа очистки деталей в СМС не приводится. В табл. 2.14 даны технические характеристики установок для очистки деталей. [c.92]

Ванны длй очистки деталей методом погружения изготавливаются из листовой углеродистой стали толщиной 4—6 мм со сварными швами внутри и снаружи емкость ванн не должна превышать 1900 л. Ванны большого размера необходимо усиливать с боков ребрами жесткости. [c.45]

В последнее время в ремонтной практике находят широкое применение различные поверхностно-активные вещества (ПАВ) в сочетании с неорганическими и органическими добавками. Такими эффективными моющими препаратами являются МЛ-51 и МЛ-52, представляющие собой смесь ПАВ с электролитами—натриевыми солями угольной, фосфорной и кремниевой кислот. Применяют эти препараты для очистки деталей, загрязненных масляными отложениями. Водный раствор препарата МЛ-51 (10—20 г/л) рекомендуется для очистки струйным способом, а препарата МЛ-52 (25—35 г/л) — способом погружения. Успешно стали применять очистку деталей от нагара и накипи в расплаве солей и щелочи. [c.22]

Очистка вываркой (погружением). Этим простейшим способом чаще всего пользуются для очистки громоздких деталей, а также мелких деталей, загружаемых в ванну с раствором или в расплав солей и щелочи в сетчатых корзинах. Установка для очистки блока или картера дизеля, рамы тележки в растворе имеет обычно два отделения. Одно заполняется раствором, подогреваемым паром, который поступает в змеевик, а другое наполняется проточной горячей во- [c.23]

Недостаток очистки деталей вываркой (погружением) — быстрое загрязнение раствора (или расплава) и, следовательно, необходимость частой его замены. Однако очистка и обезжиривание деталей происходят хорошо и довольно быстро, особенно в расплаве солей и щелочи. [c.24]

Рис. 2.13. Ванна для очистки деталей способом погружения

Разрушая поверхность погруженного в жидкость твердого тела, кавитационные пузырьки прежде всего удаляют находящиеся на ней посторонние пленки и загрязнения. На этом основана ультразвуковая очистка деталей — направление, получившее уже сейчас очень широкое промышленное применение. Для того чтобы разобраться в этом процессе, рассмотрим, как происходит чисто механическое удаление загрязняющих пленок, имеющее место тогда, когда жидкость, в которой идет процесс, никак сама по себе химически не реагирует с материалом загрязнения, например удаление остатков шлифовальной пасты в водной среде. [c.131]

К числу новых моющих средств, представляющих собой смесь синтетических поверхностно-активных веществ с неорганическими щелочными солями, относятся Лабомид-101 , Лабомид-102 , Лабомид-203 , Указанные моющие средства выпускаются промышленностью (ТУ 38-30726—71) в виде белого сыпучего порошка и используются в качестве водных растворов концентрацией 10—30 г/л при температуре 70—85° С в машинах струйного типа (два первые средства) и концентрацией 25—35 г/л при / = 80 100° ( Лабомид-203 ) при мойке погружением. Препараты позволяют вести очистку деталей из черных и цветных металлов, включая алюминий. [c.171]

Очистка методом погружения выполняется различным образом погружением деталей без их перемещения, с периодическим перемещением, погружением отдельных частей детали с последовательным перемещением. [c.239]

Очистка непрерывно-последовательным методом деталей большой протяженности осуществляется в двух вариантах 1) блок с преобразователями перемещается относительно деталей, погруженных в ванну 2) де- [c.240]

Очистка методом погружения. Для очистки мелких деталей от легких механических загрязнений используются настольные ультразвуковые установки, в которых источниками ультразвуковых колебаний служат пьезокерамические преобразователи. На рис. 63 представлена одна из таких установок типа УЗУ-0,1 мощностью 100 вт с преобразователем из ЦТС диаметром 30 мм [80, 81]. [c.242]

Продолжительность очистки колеблется в больших пределах, но этот процесс длится не менее нескольких минут. В промышленных условиях желательно максимальное ускорение процесса, хотя при немеханизированной очистке методом погружения фактор времени играет менее существенную роль. Время очистки в ваннах методом погружения для большинства промышленных установок может колебаться в пределах от 2 до 30 мин, а чаще всего от 3 до 10 мин. Часто, однако, практикуется длительная замочка деталей в ванне на ночь, особенно при ремонтных работах, когда количество подлежащих очистке деталей ограниченно. [c.58]

При электролитической очистке очищаемая деталь, погруженная в токопроводящий раствор, выполняет роль электрода. При пропускании через водный раствор постоянного тока происходит электролиз воды с выделением водорода на катоде и кислорода на аноде. Выделение больших количеств газа сопровождается высоким уровнем возбуждения жидкости, особенно в участках, в которых загрязнения частично удалены и нет препятствий для прохождения электрического тока. В дополнение к этому следует отметить большую роль электрического заряда, приложенного к детали, при очистке некоторых загрязнений сложного состава. [c.104]

Очистка на поточной линии партий деталей, сильно отличающихся по формам и размерам, может оказаться непрактичной в таких случаях, по-видимому, следует отказаться от применения струйной установки. Как указывалось выше, крупные детали можно очищать вручную или с помощью паровой очистки. При очистке погружением габариты ванн определяются размерами самых крупных деталей, подлежащих обработке. Конвейерные струйные установки могут настраиваться для очистки деталей различных форм и размеров, но при этом обычно наблюдается недостаточность охвата струей. Это в свою очередь требует более эффективных моющих растворов, поскольку непосредственное воздействие струи обеспечивается не всегда. Иногда детали не рекомендуется подвешивать из-за опасности сбрасывания их с конвейера при ударе сильной струей. Для компенсации этого может потребоваться очистка в моющих растворах с усиленной моющей способностью. [c.194]

Для очистки деталей погружением в щелочные растворы СМС создан ряд установок. На рис. 2.22 приведена установка для очистки деталей 029.4941 (комплекс), состоящая из камеры очистки 1, устройства для очистки от твердых загрязнений 029.4940 и устройства для очистки от маслянистых загрязнений 029.4941-10, т. е. ее структура аналогична установке 029.4948 (см. рис. 2.17) и даже очистные устройства одйн и те же, но камеры имеют различные габаритные размеры, а вместо мальтийского креста применен простой крест. Последнее объясняется тем, что при малых размерах люльки теряются все выгоды применения мальтийского креста. Установка [c.93]

Очистка моющая — удаление значительных загрязнений с поверхности деталей погружением последних в моющие составы или их разбрыз-гиванием (струйная очистка) на поверхность детали в ваннах, моечных камерах, специализированных моечных установках. [c.123]

Препарат МЛ-52 предназначен для очистки деталей тракторов, автомобилей, двигателей внутреннего сгорания от осмолившихся остатков горюче-смазочных материалов методами циркуляции или погружения их в моющий раствор. [c.87]

Эффективным методом для очистки деталей от трудносмывае-мых загрязнений является обезжиривание погружением в эмульгирующие растворители. Эти растворители состоят из обычного растворителя (керосин, дизельное масло и т. п.) с добавлением эмульгаторов-сорастворителей, которые вводят для объединенпя растворимых в воде и жирах компонентов в однородный раствор моющих веществ, и небольшого количества воды, необходимой для растворения эмульгаторов и моющих средств. [c.48]

Химико-термическая очистка деталей от накипи (погружением в расплав) аналогична очистке от иагара. При очистке деталей преимущественно с отложениями накипи целесообразно устанавливать более низкую температуру расплава — 340—350 С. Следует учитывать, что при обработке в расплаве изменяется твердость термически обработанных деталей, изготовленных из черных [c.89]

Для очистки деталей от накипи погружением в кислотный аствор предназначена машина ОМ-9788А. Машина оснащена барботажным устройством. [c.92]

После обезжиривания и очистки деталь часто борируется путем нагрева до красного каления и погружения ее в канцентри-рованный раствор буры. Эта операция является весьма чувствительной проверкой состояния поверхности меди, так как любые примеси или загрязнения вызывают появление темных пятен. [c.66]

С целью улучшения качества очистки шасси автомобиля, на наружных и внутренних поверхностях которого сосредоточена основная масса загрязнений, разработана установка 029.4947 (рис. 2.7). Шасси автомобиля при очистке оказывается погруженным так, что верхние полки лонжеронов рамы полностью находятся в растворе. Этим достигается нагрев большей части агрегатов и деталей до температуры моющей жидкости, т. е. в пределах 65—70°С. Остатки масел и смазочных материалов частично вытекают из картерных пространств. Внутрь картеров поступает моющий раствор, который способствует удалению из них маслогрязевых отложений. Размокшие во время погружения шасси загрязнения более эффективно удаляются струями, подаваемыми через ка- [c.52]

Термохимический способ очистки деталей от накипи, продуктов коррозии и нагара состоит в погружении очищаемых изделий в расплав состава едкий натрий ЫаОН —60—70% азотнокислый натрий ЫаЫОз — 25— 35% хлористый натрий ЫаС1 — 5%. Очистку ведут при температуре расплава 672-f 10 К. Процесс состоит из очистки в расплаве солей, промывки в проточной воде, травления в кислотном растворе и промывки в горячей воде. [c.99]

В комбинированных машинах сочетаются различные способы очистки струйные с погружение.м. струйные с. мониторным и т.д. Такие машины. могут иметь несколько секций с использованием различных способов активирования очищающих средств. Ко.мби-нированные способы очистки успешно используются в полуавто.матических и автоматических линиях. Разработаны линии для очистки блоков цилиндров, коленчатых валов, метизов и др. Для очистки деталей от масляных и асфальтосмолистых отложений используется полуавтоматическая линия, изображенная иа рис. 20.4. Очищаемые детали. уложенные в контейнер, с роликового поворотного стола I последовательно проходят. машины струйного типа 2 для ополаскивания, где очищаются предварительно. Зате.м очищаются в вибрационно-струйной машине [c.234]

Очистка деталей от нагара, накипи и продуктов коррозии может осуществляться химико-термическим способом. Сущность его заключается в обработке поверхностей деталей в соляном расплаве (60. .. 70 % ЫаОН, 25. ..35 % Ыа Оз, 5 % ЫаС1) при 400. ..450 °С. Весь процесс включает четыре операции обработка в расплаве промывка в проточной воде травление в кислотном растворе промывка в горячей воде. После погружения детали в расплав через 5. .. 12 мин происходит полное удаление нагара, большей части накипи и других загрязнений. Во время промывки (5...6 мин) разрушаются разрыхленные в расплаве слои ржавчины и окалины, а также смываются оставшиеся на поверхности частицы накипи. При травлении в кислотном растворе нейтрализуется щелочь, полностью удаляются окислы и осветляется поверхность деталей. [c.163]

Механизация моечных работ. Ручные способы очистки деталей и мойки погружением в ванны являются малопроизводительными и неэффективными. Более совершенными являются очистка и мойка деталей струйным способом в моечных машинах. Существует много конструкций различных моечных машин, разработанных ГОСНИТИ и АКТБ. Для наружной мойки автомобилей горячей водой с одновременным выпариванием масла применяются однокамерные машины проходного типа (АКТБ-152). Транспортировка автомобилей в камеру и из камеры производится при помощи тяговой цепи. Подача пара в агрегаты осуществляется по гибким шлангам. Машина снабжена гидрантами с качающимися соплами, совершающими поступательное движение. [c.174]

Наружные отложения подразделяются на пылегрязевые и масляно-грязевые. Эта группа загрязнений характеризуется небольшой адгезионной прочностью и для их удаления рекомендуется струйная мойка. Остатки смазочных материалов являются наиболее распространенными загрязнениями деталей автомобильной техники. Для очистки деталей от масляных загрязнений. могут применяться струйная мойка и мойка погружением. [c.152]

Очистку деталей от продуктов коррозии следует производить погружением в раствор ортофосфорной кислоты или механическим способом (металлоструйная обработка, обдирка). [c.153]

Технология люминесцентного, цветного и люминесцентноцветного дефектоскопического контроля поверхностных дефектов включает операции подготовку дефектоскопических составов и проверку их качеств подготовку деталей к контролю, их очистку и обезжиривание сушку деталей и удаление растворов из полостей дефектов нанесение на контролируемую поверхность пенетранта удаление пенетранта с неповрежденной поверхности изделия (погружение в растворы, смыв водой, протирка, сушка опилками) нанесение проявителей пенетрантов и выдержка, необходимая для того, чтобы проявитель вытянул пенетрант на поверхность из дефектов обнаружение дефектов при наблюдении поверхности в темноте в ультрафиолетовом свете или в видимом свете разметку дефектов и разбраковку контролируемых объектов очистку деталей. Отдельные из перечисленных операций при контроле по той или иной конкретной технологии мог т быть исключены. [c.195]

Для использования хорошей абсорбционной способности тантала по отношению к газам безусловно необходимо перед монтированием и обезгаживанием готовых танталовых деталей дополнительно очистить химическим путем их поверхность, чтобы удалить металлические и органические загрязнения, которых нельзя избежать при механической обработке. Практически очистка выполняется погружением в теплую (110° С) хромовую смесь или в царскую водку и дополнительным про.мывание.м в про- [c.91]

При очистке методом погружения в ванны детали устанавливают в специальные подвески, иредотвранхающие соприкосновение доведенных гюверхностей с поверхностью излучателя и другими твердыми телами, находящимися в зоне очистки. При расположении подвески в ванне необходимо учитывать, что зона наибольшей активности находится в непосредственной близости к излучателю (рис. 5), а очищаемые детали и конструкция подвески экранируют ультразвуковое поле. Чтобы очистка была высококачественной, ее необходимо производить в специальных ваннах с двусторонним излучением либо поворачивать подвеску с деталями во время очистки. При выборе условий очистки необходимо учитывать, что при кавитационном [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...