Форвакуумный насос

Рис. 3,7. Схема газового термометра НБЭ для высоких температур. Штриховыми линиями обозначены те части схемы, которые могли быть изолированы для последующей откачки [31]. 1 — к форвакуумному насосу 2 — к манометру 3 — газоанализатор 4 — ионный манометр 5 — мембранный манометр 6 — к диффузионному насосу 7 — молекулярные сита 8 — колба газового термометра 9 — и-образный ртутный манометр 10 — регулятор II — откачка.

I — насос жидкого хладоагента 2 — стол с образцами для испытаний 3 — форвакуумный насос 4 — азотная ловушка 5 — масляный диффузионный насос 6 — генератор водородных ионов 7 — собирающая линза 8 — сепаратор электронов 9 — электромагнитный сепаратор для ускорения пучка протонов 10 — монохроматор II — интегрирующая сфера 12 — источник ультрафиолетовой радиации 13 — штанга для подъема образцов после облучения [c.182]

Вакуумная система и схема электропитания. Для откачки трубки и наполнения ее рабочими газами служит вакуумная система, схема которой изображена на рис. 25. Паромасляный диффузионный насос 2 марки Н-0,1 с форвакуумным насосом ВН-461 1 позволяет достигать разрежения 10 Па. Ловушка 3 служит для предотвращения проникновения паров масла в вакуумную систему. Баллоны 4 л 5 содержат спектрально-чистые газы гелий и аргон. Напуск газа производится при помощи кранов Кз и Кз (или соответственно К и Кв). Краны Кз и Кв— порционные с объемом наполнения 0,5 см . Отростки 6 служат для подпайки к насосу, когда возникает необходимость обезгаживания участков трубок, отделяемых кранами Кз и Кв- Измерение давления в процессе откачки системы производится манометрическими лампами ПМТ-2 7 и ЛМИ-2 8, присоединенными к вакуумметру ВИТ-2 9. [c.75]

Прибор для измерения твердости является основной частью установки УВТ. Его принципиальная схема приведена на рис. 19. Прибор помещен в стальную водоохлаждаемую вакуумную камеру с двойными стенками, которая после откачки форвакуумным насосом типа ВН-2МГ (через штуцер 9) заполняется очищенным инертным газом до требуемого избыточного давления. Камера состоит из корпуса 2 и основания 1. В ней смонтированы основные узлы система нагрева, система индентора, устройства подачи и нагружения образцов, тарировки нагрузки и др. [c.43]

Основное трансформаторное оборудование автотрансформатор РНО-250-10 и силовой трансформатор ОСУ-20/6, форвакуумный насос ВН-2МГ. [c.49]

Для поддержания и контроля требуемых параметров испытания в установке применяется стандартное оборудование (оптическое и вакуумное), смонтированное в общем пульте управления высокотемпературный микроскоп МВТ, вакуумный агрегат ВА-01-1, форвакуумный насос, автотрансформатор и силовой трансформатор ОСУ-20/6. [c.70]

Система для создания вакуума состоит из ресивера 29, соединенного с двумя форвакуумными насосами 30 типа ВН-2МГ. Камера соединяется с ресивером через запор- [c.93]

В пульт управления установки входят вакуумная система с агрегатом типа ВА-01 и форвакуумным насосом РВИ-20, оборудование для изменения и поддержания температуры испытания, куда включается трансформатор ОСУ-20, регулятор напряжения РНО-10, стабилизатор, электронный потенциометр, оборудование для питания [c.97]

Благодаря системе управления с пульта 16 можно дистанционно включать систему нагрева, форвакуумный насос [c.100]

Высоковакуумный насос 8 при работе форвакуумного насоса 9 обеспечивает предельный вакуум 5 10 " Па, [c.139]

При выборе форвакуумного насоса необходимо придерживаться следующих требований [c.36]

Рассмотрим кратко устройство и основные типы насосов предварительного разрежения, которые разделяются на механические форвакуумные насосы объемного действия и сорбционные насосы предварительной откачки. [c.37]

При нормальной эксплуатации установок для тепловой микроскопии масло в форвакуумном насосе не ухудшается после одного года работы. Если эксперименты связаны с впуском в рабочую камеру агрессивных газов или паров воды, например введением аммиака для имитации процесса азотирования или воды для изучения кинетики процессов коррозии, следует защитить поверхности деталей насоса от разъедания, а также чаще менять масло. [c.39]

В установках с рабочими камерами больших объемов, предназначенных для испытания массивных образцов, необходимо применение форвакуумных насосов повышенной производительности, например плунжерных насосов типа ВН-2МГ и ВН-1МГ с быстротой откачки 5,8 и 16,5 л/с соответственно. [c.39]

Для получения остаточного давления в рабочей камере установок для тепловой микроскопии 10 —10 мм рт. ст. и ниже, как правило, применяют пароструйные диффузионные насосы. Принцип работы пароструйных насосов основан на использовании откачивающего действия струи пара, находящейся в насосе жидкости. Молекулы газа, попадающие в струю пара со стороны откачивающего патрубка, в результате диффузии увлекаются струей пара и перемещаются в сторону выбрасывающего патрубка, соединенного с форвакуумным насосом. В качестве рабочей жидкости, заливаемой внутрь корпуса пароструйного насоса и нагреваемой до температуры кипения, применяют специальные вакуумные масла, обладающие низким давлением паров (порядка 10 мм рт. ст.), сложные эфиры или ртуть. [c.44]

ВМ-4 — для форвакуумных насосов. Плотность 0,9 г/см , вязкость при 50° С 47—57 сСт, температура вспышки в открытом тигле 206—213° С. [c.470]

Камера соединена вакуумным краном 8 с форвакуумным насосом 9 типа РВН-20 и высоковакуумным насосом 10 типа ЦВЛ-100. При помощи крана 8 можно включать вакуумные насосы и соединять закрытую камеру с атмосферой. Форвакуумным насосом создается вакуум до 10 2 мм рг. ст. вакуум до 10 мм рт. ст. достигается при работе насоса ЦВЛ-100 за 5—7 лшн. Для измерения вакуума служит вакуумметр II типа ВИТ-1. [c.158]

Масло для форвакуумных насосов........ [c.68]

Эти методы не требуют создания высокого предварительного вакуума в камере, т. к. вполне хватает остаточного давления на уровне 10 мм рт. ст., создаваемого одним форвакуумным насосом. [c.46]

Если давление в объеме, в котором происходит испарение сжиженного газа, уменьшить по сравнению с атмосферным, то температура испаряющейся жидкости снизится и температура охлаждаемого объема станет несколько ниже. Практически для снижения давления газа, находящегося в равновесии со своей жидкостью, используется непрерывная откачка этого газа из охлаждаемого объема с помощью форвакуумных насосов в этом случае охлаждаемый объем должен быть изолирован от окружающей атмосферы. Регулируя интенсивность откачки, можно изменять величину давления в охлаждаемом объеме и тем самым температуру испаряющейся жидкости. [c.454]

Опыты ставятся при скоростях разогрева 1—4 град сек. Для откачки камеры используется форвакуумный насос ВН-2. Узлы электропитания, водяного охлаждения, тепловых и температурных измерений в установке во многом совпадают с рассмотренными выше (рис. 2-24 и 3-12). [c.86]

Установка верхнего блока с образцом в вакууме на нижний осуществляется с помощью электромагнитного устройства 6, укрепленного на стойках 7. В установке использована обычная схема вакуумной откачки под колпаком с помощью форвакуумного насоса типа РВН-20. [c.33]

В стволе установки с помощью форвакуумного насоса ВН-461 создавалось предварительное разрежение, равное в различных опытах 0,05— [c.196]

Для измерения концентрации воды в потоке применялась тонкостенная никелевая трубочка с сечением для забора смеси 6,5 X 1 мм , соединенная через отстойник и измеритель расхода с форвакуумным насосом. [c.263]

Для измерения выпадающей жидкости и отбора пленки применялось два типа отборников. Схемы отборников представлены на рис. 2. Отборник имеет две изолированные друг от друга полости, соединенные каждая с форвакуумным насосом. Центральная часть отборника -служила для захвата выпадающей жидкости и была выполнена в виде грибка , ввинчивающегося в канал для отвода воды (рис. 2, а). В качестве поглощающей поверхности использовалась тонкая латунная пластинка 0 15 мм. Пластинка имела кольцеобразные канавки, в донышке которых просверлены несколько десятков отверстий для отвода выпадающей жидкости. Таким образом, в разрезе центральная поверхность имела вид гребешка, обращенного зубцами вверх. Такая система предотвращала образование пленки на контрольной поверхности, не допуская сдувания выпадающих капель. Для сбора выпавших капель был необходим лишь незначительный отсос. [c.263]

После достижения в реакционной камере разрежения 5 10 мм рт. ст. нагревают испаритель с хлоридом ниобия до нужного давления паров, затем подают метан. Общее давление смеси регулируют скоростью откачки. После требуемой выдержки при 900—1100° С прекращают подачу метана и охлаждают при включенном форвакуумном насосе в парах хлоридов ниобия. [c.89]

Вакуумная рабочая камера имеет форму параллелепипеда и изготовлена из листовой нержавеющей стали толщиной 15 мм. Соединение листов осуществлено в Институте электросварки им. Е. О. Патона АН УССР герметичными сварными швами в среде аргона. Камера заключена в водоохлаждаемый кожух. В рабочей камере вакуум создается форвакуумным насосом ВН-2-МГ, диффузионным насосом Н-5С-М1 и вымораживающей ловушкой типа ТВЛ-500-4. [c.79]

Воздух из камеры 19 отсасывается форвакуумным насосом типа НВР-5Д и пароструйным вакуумным насосом типа ВА-0,5. Вакуум контролируется вакуумметром типа ВИТ-1. Образец нагревается нагревателем 26, который окружен многослойным экраном 27, препятствующим рассеиванию тепла. Электроэнергия на нагреватель подается через водоохлаждаемые токовводы 28, подключенные ко вторичной обмотке трансформатора типа ОСУ-20. Температура нагревателя регулируется тиристорным регулятором напряжения, включенным в первичную цепь трансформатора. Измерение температуры производится вольфрамрениевой термопарой, ЭДС которой определяется потенциометром типа КСП-4. [c.138]

Для визуального контроля за состоянием образца и использования оптических измерительных приборов в корпусе камеры имеется смотровое окно 27. Воздух откачивается через штуцер воздухоподвода 28 форвакуумным насосом ВН-2МГ. В случае необходимости более высокого вакуума подключается паромасляный насос типа ЦВЛ-100. Давление в камере контролируется индикаторной вакуумной лампой 29 и вакуумметром ВИТ-1А. [c.165]

Вакуумная система установки выполнена по схеме, показанно на рис. 70. Она состоит из вакуумной камеры 1, форвакуумного насоса 2, ионно-сорбционного насоса 3 (типа НЭМ-100-2). Форвакуумный насос соединяется с каморой через цеолитовую ловушку 4. Измерение остаточного давления в камере осуществляется манометрическими ламгГами 5 и 6. [c.135]

Ряд материалов (закаленные стали содержащие легко летучие элементы сплавы) прокаливать в вакууме нельзя. В этом случае после тщательной промывки образцов окончательную очистку можно осуществить тлеющим разрядом (ионной бомбардировкой) по методике, описанной В В. Карасевым и Г. И. Измайловой [12]. Нами применялась установка, основой которой послужил насос Комовского . Необходимое разря--жение создавалось под колпаком форвакуумным насосом. Источником тока служил однополупериодный выпрямитель, обеспечивающий получение апряжения 700 б сила тока поддерживалась приблизительно равной 25 миллиамперам. Образцы на специальной подставке помещались между электродами из листового алюминия, установленными на расстоянии 90 мм друг от друга. Для обеспечения очистки всей наружной [c.69]

Электрическая схема установки включает автоматическую систему управления двигателем силового привода установки, схему включения двигателя привода форвакуумного насоса, систему нагрева образца и регулирования его температуры (трансформаторы РНО 250-5, ОСУ20/0,5А, высокоточный тиристорный регулятор температуры ВРТ-3), а также ряд агрегатов и регистрирующих приборов вторичной аппаратуры. Основным регистрирующим и управляющим процессом нагружения прибором установки является двухкоординатный потенциометр типа ПДП-4 с размещенной на нем контактной группой, перемещением которой задаются требуемые величины максимальной нагрузки цикла. Путем вклю--чения в работу программных командных приборов типа КЭП-12У [c.71]

Рис. 1.21. Клок-схема установки для получения углеродных пленок методом химического газофазного осаждения (52) I — высоковольтный источник 2 — манометры, ротаметры и стабилизаторы расхода газа 3 — цилиндрическая вакуумная камера 4 — водоохлаждаемые токовводы 5 — смотровое окно 6 — верхний электрод 7 — нижний плектрод 8 — нагреватель 9 — подложка 10 — компьютер II — ограничительный резистор 12 — форвакуумный насос 13 — натекательный вентиль 14 — электромагнитные клапаны 15 — электролизер 16 — интерфейс 17 — кварцевое смотровое окно 18 — П.З.С. видеокамера

Предварительная откачка вакуумной камеры осуществляется форвакуумным насосом (4) типа ВН-2МГ через вентиль В3. После достижения предварительного разряжения вентиль В3 закрывается и откачка происходит через вентили В4, В , азотную ловушку (J) тур-бомолекулярным насосом (6) типа ВМН-150. В таком режиме в камере достигается вакуум до 5-10 мм рт. ст. [c.74]

Рис. 2.9. Блок-схема установки 1 — вакуумная камера 2 — люминесцентный экран i — верхний фланец с приводами перемещения образцов 4 — форвакуумный насос ВН-2МГ 5, 8 — азотные ловушки 6 — турбомолекулярный насос ВМН-150 7 — магнитозарядный насос Трион-150 9 — вспомогательный объем

Рио. 2. Схема установки для исследования пучков в радиодиа-лааоне 1 — источник пучка г — камера источника 3 — буферная камера 3 — прерыватель пучка 5 — камера взаимодействия б — двухпроводная линия 7 — диафрагма Д — детектор пучка. Н1 — форвакуумный насос, Н, и Н высоковакуумные [c.199]

Перед началом опыта система откачивается форвакуумным насосом 17 (рис. 1) до давления —10 мм Hg. После этого трубки перекрываются и при закрытом кране 23 заполняются исследуемыми газами до давления 690 мм Hg в каждой трубке. При этом нижняя трубка заполняется газом с большей плотностью. Для выравнивания небольшой разности давления между трубками (не более 1 мм Hg) на несколько секунд открывается кран 23. Темповой ток фотоумножителя при помощи компенсационной схемы сводится к нулю, и зайчик гальванометра устанавливается в исходное положение на пленке фотокассеты. Затем включается мотор, вращающий верхний диск и соединяющий диффузионные трубки. При совпадении диффузионных трубок автоматически включается секундомер, фиксирующий на пленке начало процесса диффузии и отметку времени. После прохождения через фотоумножитель максимального тока опыт повторяется. [c.189]

Схема экспериментальной установки предетавлеиа на рис. 1. Иссле-дуемые цилиндры пО Мещались в вакуумную камеру I, представляющую собой стальной цилиндр диаметром 520 мм и высотой 600 мм. Воздух из камеры откачивается форвакуумными насосами 2 и 5 типа РВН-20 и паромасля ным высоковакуумным насосом 4 типа ММ40-А, прикрепленным фланцевым соединением ко дну камеры. Исследование теплоот- [c.533]

Прибор смонтирован в установке, состоящей из баллона с исследуемым газом, ресивера, осушительной колонки, предохранительного затвора, манометра, термостата. Вакз м (около 1,3 10 Па) создается форвакуумным насосом. Измерение вакуума и отключение форвакуумного насоса осуществляется манометром Мак-Леода. [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...