Технологические особенности и применение сварочных дуг

Качество сварного соединения зависит от природы свариваемых металлов и от технологических особенностей принятого метода сварки . Большинство металлов при надлежащем выборе сварочного процесса может быть успешно сварено. Однако производственные условия, а также форма и характер конструкции ограничивают возможности применения оптимального метода сварки. [c.290]

Эти трудности преодолеваются применением разных технологических приемов, соответствующих сварочных материалов, способов, режимов сварки, выбор которых производится в зависимости от свариваемого материала и особенностей изготавливаемой конструкции. [c.120]

Для питания дуги при механизированной и автоматической сварке плавящимся электродом используют сварочные выпрямители и сварочные преобразователи, имеющие жесткую вольт-амперную характеристику. Сварка неплавящимся электродом в инертных газах находит исключительно широкое применение при изготовлении сварных конструкций из цветных и легких металлов. Технологические особенности дуговой сварки в защитных газах этих металлов рассмотрены в гл. 9. [c.178]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ И ПРИМЕНЕНИЕ СВАРОЧНЫХ ДУГ [c.108]

Сварочное оборудование выпускают специализированные предприятия. В большинстве случаев оно обладает большой степенью универсальности и предназначено для осуществления сварочного процесса без конкретизации объекта сварки. Однако исходя из конструктивно-технологических особенностей изготовляемых конструкций для выполнения соединений той или иной формы требуется закрепление изделий в определенных положениях, перемещение или поворачивание их в процессе сварки. Это осуществляется за счет применения технологической оснастки, поставляемой в виде приспособлений для закрепления и перемещения свариваемых конструкций. Такие приспособления позволяют не только облегчить выполнение соединений, но и уменьшить возникающие деформации, повысить производительность, обеспечить безопасные условия работы. Наконец, сварка неразрывно связана с проведением сборки соединяемых деталей. Поэтому необходимы приспособления для сборочных работ, обеспечивающие выполнение проектных параметров конструкций. Весь отмеченный комплекс технических устройств рассматривают как сборочносварочную оснастку, или приспособления. [c.446]

В этой отрасли промышленности чрезвычайно. высока степень механизации технологических процессов. Характерной особенностью применения автоматической сварки под флюсом на автомобильных заводах является сочетание сварочных операций с операциями механической обработки свариваемых деталей и узлов. На Горьковском автомобильном заводе в течение нескольких лет успешно работает поточная линия сварки колес автомашины ГАЗ-51. В день свариваются сотни колес (кольцевым швом приваривается диск колеса к ободу). [c.14]

Как уже указывалось, темп деформации в т.и.х. зависит не только от химического состава металла и режима сварки. В значительной степени он определяется и конструктивными особенностями самого изделия, его способностью деформироваться под действием теплового поля или напряжений, возникающих в сварном соединении. Для того чтобы оценить влияние конструктивных факторов самого узла на технологическую прочность сварного соединения, иногда используют так называемый метод эталонного ряда. Для этого конструкцию сваривают с применением электродов или сварочной проволоки и флюсов, запас технологической прочности которых заранее определен. Набор таких материалов с различными показателями v по степени убывания или возрастания и называют эталонным рядом. Подобрав из серии эталонного ряда сварочные материалы, исключающие появление трещин, можно определить требования по запасу технологической прочности, необходимые для бездефектной сварки конструкций данного типа. [c.486]

Рассмотренные выше методы оценки точности функционирования роботов с контурными системами управления обеспечивают прямое измерение координат траекторий некоторой точки руки робота или модулей векторов отклонений фактической траектории от заданной. Методы прямого измерения предназначаются главным образом для исследования точности воспроизведения контрольных траекторий. Что касается рабочих траекторий, то при исследовании не всегда удается разместить надлежащим образом измерительные средства в рабочем пространстве робота, стесненном технологическим оборудованием. Эти методы не позволяют исследовать одновременно траектории нескольких точек какого-либо звена робота и, следовательно, получить информацию о его текущем положении. Необходимость конструктивного оформления точки, траектория которой исследуется, может также затруднить применение методов, особенно в тех случаях, когда требуется исследовать траектории точки, принадлежащей не звену робота, а инструменту, установленному в захвате, например, электроду, используемому при сварочных работах. [c.47]

Контроль качества продукции - проверка соответствия показателей качества установленным требованиям. С одной стороны, работы по контролю качества трудоемки (при сварке изделий ответственного назначения их трудоемкость может составлять 5 % и более) и существенно влияют на стоимость продукции, затраты на контроль достигают 30...40 % общих технологических затрат, в то время как затраты на собственно сварочные операции составляют 15...20 %. С другой стороны, снижение требований к контролю или применение неэффективных в данном случае методов контроля снижает качество. Так, отмена ультразвукового контроля сварных соединений магистральных трубопроводов привела к увеличению отказов при последующих гидравлических испытаниях с 10 до 31 %. Затраты на исправление дефектов еще более велики. По американским данным, стоимость ремонта 1 м сварного шва подводного трубопровода может достигать 5 млн дол. Исправление дефектов не всегда обеспечивает требуемое качество, может приводить к появлению новых, иногда более опасных дефектов. Требования к качеству должны быть разумными, соответствующими назначению и ответственности изделия. Поэтому основная задача контроля - не только обнаружение уже имеющихся дефектов, но и предупреждение возникновения новых. Появляется проблема управления качеством. Управление качеством продукции - это обеспечение необходимого уровня качества. При управлении качеством, особенно в массовом производстве, обычно используют методы математической статистики. [c.334]

Технологические свойства дуги зависят от рода тока. При прямой полярности на изделие приходится около 70 % теплоты, выделяющейся в дуге, что и обеспечивает более глубокое проплавление основного металла, чем при обратной полярности, когда наблюдается повышенный разогрев электрода, и допустимая сила сварочного тока меньше. В случае применения переменного тока из-за физических особенностей электропроводности дуги сила сварочного тока больше при прямой и меньше при обратной полярности, т. е. проявляется выпрямляющий эффект сварочной дуги, связанный с различными теплофизическими свойствами электрода и изделия. [c.208]

Широкое применение УСП на опытных и мелкосерийных заводах позволяет значительно повысить технологическую оснащенность производства. Система УСП все решительнее вытесняет разметочные работы при выполнении станочных, особенно сверлильных операций. УСП внедряется на таких работах, где раньше совсем не применялась оснастка или ее было очень мало, например на сборочно-сварочных работах, на электроискровых операциях, на строгальных, долбежных и протяжных станках, на всех контрольных операциях и т. д. На мелкосерийных заводах начинают применять универсально-сборные штампы для холодной штамповки, собираемые из элементов УСП. [c.245]

Внедрение принципов агрегатирования возможно во всех отраслях машиностроения. В настоящее время метод агрегатирования находит особенно широкое применение при создании технологического оборудования средств механизации самого различного назначения металлорежущих и деревообрабатывающих станков, кузнечно-прессового и сварочного оборудования, литейных машин, подъемно-транспортного оборудования, всех видов технологической оснастки. [c.13]

Однако при сварке, в отличие от способов механического крепления заготовок, возникает ряд специфических проблем, связанных с тепловым воздействием источников нагрева при сварке плавлением, с приложением механических усилий без сопутствующего нагрева при соединении заготовок под давлением. В результате в металле протекают физико-химические процессы, которые могут повести к нежелательному изменению его свойств, развитию физической (структурной) и химической неоднородности и появлению остаточных деформаций и напряжений. Особенно сложны эти проблемы при соединении разнородных металлов, отличающихся кристаллическим строением и теплофизическими характеристиками. Поэтому при проектировании сварных соединений следует учитывать совокупность конструктивных и технологических факторов, а также свойства соединяемых материалов. Принятые конструктивные формы в известной мере ограничивают технологические возможности в смысле выбора способа сварки, от которого зависит, в свою очередь, конечный результат технологического процесса изготовления конструкции. Под технологичностью сварной конструкции понимают такое конструктивное оформление, при котором вместе с удобствами изготовления обеспечивается возможность применения высокопроизводительных технологических процессов при максимальной механизации и автоматизации отдельных технологических операций. При создании наиболее рациональных конструкций необходимо в процессе их проектирования исходить нз условий обеспечения максимальных удобств при выполнении отдельных технологических операций и минимального веса при заданном качестве сварного соединения. Кроме того следует учитывать, что неизбежные искажения формы, вызываемые тепловым эффектом сварочного процесса, должны быть минимальны. [c.376]

При современном состоянии развития науки о сварке и сварочной техники стало возможным определять расчетным путем оптимальные режимы сварки, свойства металла сварных соединений, величину сварочных деформаций и напряжений, а также режимы технологических способов по предупреждению либо снятию (или снижению) последних в изготовляемых конструкциях. В связи с этим в практику проектирования технологических процессов сварочной техники за последние годы начали внедряться научно обоснованные инженерные расчеты [4], [5] и [8]. Особенно широкое применение получили расчетные методы определения оптимальных режимов сварки, т. е. обеспечивающих получение сварных соединений высокого качества. [c.42]

Роль электрической дуговой сварки особенно возросла с конца 20-х годов, когда начали строиться гиганты черной металлургии— Магнитогорский и Кузнецкий комбинаты, Азов-сталь. Дальнейшее ее развитие шло очень бурными темпами, что обеспечивалось значительным увеличением выпуска отечественного сварочного оборудования, совершенствованием технологических процессов сварки, разработкой и применением электродов с качественным покрытием. Достижения передовиков-сварщиков, применявших форсированные режимы, позволили значительно повысить производительность труда. Начиная с 1935 г., сварка проникла почти во все отрасли промышленности. [c.4]

Сварочные свойства аустенитных сталей имеют специфические особенности, отмеченные в п. 9. Особенностью изготовления конструкций из этих сталей являются повышенные деформации их при сварке. Изменения в режимах сварки (малые токи, сравнительно невысокая скорость сварки, естественное и принудительное охлаждение и др.) не всегда в необходимой степени обеспечивают снижение деформаций сварных узлов. Особенно большие коробления наблюдаются при сварке конструкций из сравнительно тонких листов толщиной до 10 мм, не обладающих достаточной собственной жесткостью. В практике приходится считаться также и с повышенной поперечной усадкой сварных швов в толстостенных (свыше 20 мм) конструкциях. Усадка и угловые деформации иногда приводят к разрушению прихваток между собранными под сварку элементами и к неисправимому искажению размеров и формы свариваемого узла. Все это приводит к тому, что приходится проектировать сварную конструкцию и технологический процесс ее изготовления с учетом применения того или иного метода сборки и сварки. [c.209]

Различные источники сварочного тепла характеризуются некоторыми особенностями, которые определяют эффективность их применения, технологическую гибкость использования для тех или иных сварочных операций. [c.128]

Швы, выполненные указанными проволоками, обладают стабильной структурой, хорошей длительной прочностью и, что особенно важно, не склонны к охрупчиванию при длительной эксплуатации. Применение стандартных сварочных материалов (флюсов, газа или смеси газов) позволило получить сравнительно простое технологическое решение вопросов, относящихся к сварке разнородных сталей. [c.382]

Газовая сварка является универсальным методом сварки, пригодным для соединения всех цветных металлов, используемых в машиностроении. Однако этот способ является достаточно дорогим и малопроизводительным. В ряде случаев, особенно при сварке больших толщин, снижаются механические свойства наплавленного металла вследствие влияния перегрева, включений окислов, пористости швов и прочих причин, связанных с тепловыми и металлургическими особенностями процесса газовой сварки. Поэтому в сварочной технике непрерывно ведутся работы по изысканию новых, более эффективных технологических методов сварки цветных металлов, основанных на использовании электрической сварочной дуги под флюсом и в атмосфере инертных газов. Эти способы имеют также и то преимущество перед газовой сваркой, что позволяют легче решать задачи механизации и авто.матизации процесса сварки. Тем не менее еще до настоящего времени методы газовой сварки находят широкое применение в промышленности, преи-16 [c.227]

Книга посвящена задаче создания и применения промышленных роботов для автоматизации сварочного производства-Рассмотрены принцип действия и устройство современного промышленного робота, приведено систематизированное описание его функциональных систем. Дан анализ технологических процессов сварки, а также намечены пути их комплексной автоматизации. Указаны особенности промышленного робота, применяемого для этой цели. Описан первый отечественный образец промышленного робота для сварки, приведены его технические характеристики. [c.4]

Метод накопления повреждений fail — safe допускает появление с определенной вероятностью частичных повреждений с устойчивым и контролируемым во времени развитием. Применение этого метода требует знания условий зарождения и развития усталостных трещин, возникаюпщх от конструктивных и технологических концентраторов, особенно от сварочных дефектов. [c.271]

Автоматическая сварка металла за один проход с про плавлением на всю тол-ш,ину имеет ряд технологических особенностей. При расплавлении кромок металла на всю толщину, необходимом для полного провара, возможно вытекание сварочной ванны из стыка или прожог сварного шва. Для удержания сварочной ванны и формирования корня шва применяют специальные приспособления. Наиболее распространенной является флюсовая подушка (рис. У.14, а) и остающаяся подкладка (рис. У.14, б) (особенно, когда отсутствует доступ к корню шва после сварки изделия). Возможно применение также медной, флюсомедпой [c.288]

В промышленности находят применение различные типы сварочных машин, обеспечивающие получение режимов в широком диапазоне и с разной длительностью сварочных циклов. Так, для конденсаторных машин технологической особенностью являются так называемые жесткие режимы сварки, характеризующиеся кратковременностью импульсов (сотыми секунды) сварочного тока при его отно-88 [c.88]

Полуавтоматическая сварка носит название шланговой, так как при этом способе тонкая электродная проволока диаметром 1,2—3 мм подается к месту сварки через гибкий шланг. Полуавтоматическая сварка производится под слоем флюса. Подача проволоки механизирована, а перемещение электрода вдоль и поперек шва производится вручную. Полуавтоматическую сварку целесообразно применять при обварке небольших контуров сложной конфигурации, там, где невозможно применить автоматическую сварку. Полуавтоматической сваркой сваривают малогабаритные стыковые, угловые, прерывистые и точечные швы. Сварка под флюсом с помощью полуавтомата имеет ряд технологических особенностей, которые обусловлены применением проволоки малого диаметра и ручным ведением процесса. Эти особенности заключаются в том, что при полуавтоматической сварке уменьшается требуемая мощность источника тока. Это позволяет использовать обычные сварочные трансформаторы и генераторы, применяемые для ручной дуговой сварки. Применение проволоки очень малого диаметра (1—2 мм) позволяет сваривать металл очень малой толщины (1—2 мм), причем дуга горит вполне устойчиво при малом токе (80—100 а). Получение швов разного калибра и разной формы можно достигнуть не только изменением режима, но и с помощью манипулирова- ия электродом. [c.107]

Сварку неплавящимся электродом ведут на постоянном токе прямой полярности. В этом случае дуга легко зажигается и горит устойчиво при напряжении 10—15 В. При обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьшается устойчивость ее горения и снижается сто " кость электрода. Эти особенности дуги обратной полярности делают ее непригодной для непосредственного применения в сварочном процессе. Однако дуга обратной полярности обладает одним важным технологическим свойством при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются оксиды. Одно из объяснений этого явления заключается в том, что поверхность металла бомбарди- [c.195]

В течение длительного времени применение высокопрочных сталей для сварных сосудов давления ограничивалось в связи с технологическими трудностями, опасностями возникновения сварочных трещин, повышенной склонностью этих сталей к хрупким разрушениям и большой чувствительностью к концентрации напряжений. Последнее обстоятельство является особенно небла-гоприятным при циклических нагрузках сосудов, [c.205]

Среди управляемых источников питания, применяемых в качестве важной составляющей средств автоматизации сварочных процессов, все шире используют инверторные (тиристорные либо транзисторные), обладающие высокими технико-экономическими показателями и улучшенными технологическими свойствами. Такие источники питания обеспечивают плавное изменение выходного напряжения и силы сварочного тока путем применения широтно-импульсного (для транзисторных) либо частотного (для тиристорных) регулирования инверторов. Инверторные источники питания можно переключать с одного режима на другой непосредственно в процессе сварки, что делает их особенно эффективными в робототехнологических комплексах (РТК) и гибких производственных системах (ГПС). [c.13]

Пути повышения функциональной гибкости технических решений сварочного оборудования ниже рассматриваются применительно к автоматизированным технологическим комплексам дуговой сварки (ТКДС) как основного способа сварки металлов. При этом имеются в виду следующие две особенности автоматизации технологических операций с применением дуговой сварки. [c.28]

Указанный период ознаменован значительными успехами в развитии и разработке теории сварочных процессов, в разработке нового сварочного оборудования и новых технологических процессов, совершенствованием техники и технологии сварки. В последние годьг все более широкое применение находит газоэлектрическая сварка и особенно автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка в среде углекислого газа. [c.3]

Особенности гидратации и дегидратации сварочных флюсов. Так как технологический процесс изготовления керамических флюсов связан с применением воды, то гидратация этих флюсов в процессе изготовления происходит практически всегда. Основные формы содержания воды — цеолитная, конституционная и кристаллизационная. [c.146]

Оптимумом сварочно-технологических свойств при ЭШС с применением формирующих швов ползунов обладает флюс АН-8. Однако он имеет повышенную окислительную и низкую обессеривающую способности и насыщает сварной шов кислородом в виде мелкодисперсных оксидных включений на основе квари.евого стекла. Поэтому применение этого флюса не обеспечивает требуемых механических свойств, особенно пластичности металла шва при ЭШС низколегированных, а тем более средне- и высоколегированных сталей. [c.480]

При изготовлении крановых конструкций сварка давно уже стала основным технологическим процессом. Швы крановых балок большой протяженности выполняются автоматической сваркой под флюсом. При этом угловые швы с площадью до 50 мм свариваются наклонным электродом на тракторах УТ-125() при горизонтальном положении одного из свариваемых листов Благодаря этому отпадает необходимость укладки балок в полоп жение в лодочку и сокращается количество кантовок изделия. Все это позволяет оператору доводить сменную выработку дд 250 м шва. Угловые швы тяжелых балок свариваются преимущественно в положении в лодочку. При этом возможно использование сварочных тракторов серии УТ, ТС-17, АДС-1000 и др. Большие перспективы при изготовлении крановых конструкций открывает применение полуавтоматической сварки в среде защитных газов и особенно в среде углекислого газа. [c.126]

Дуговая сварка в защитных газах. При сварке низкоуглеродистых сталей для защиты расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны используют углекислый газ, а также смеси газов СО2 + О2 (до 20 %), Аг + СО2 (до 25 %), Аг + О2 + СО2 (до 10 % О2 и до 20 % СО2). Применение смеси газов изменяет технологические свойства дуги стабильность, характер плавления электрода, температуру расплавленного металла в сварочной ванне и, что особенно важно, глубину и форму проплавления основного металла. Естественно, что при этом изменяются режимы сварки, а также состав и свойства металла шва. Однако при использовании сварочных проволок Св-08ГС и Св-08Г2С свойства сварных соединений на низкоуглеродистых сталях не уступают основному металлу. Сварка выполняется как автоматами, так и полуавтоматами. [c.23]

В наше время сварка стала во многих производствах ведушим технологическим процессом В Советском Союзе создана подлинная наука о сварке и достигнуты значительные успехи в разработке новых, прогрессивных методов сварки и новых видов сварочной аппаратуры, в изыскании новых сварочных материалов и освоении сварки многих специальных сталей, цветных металлов и сплавов, редких металлов, полупроводниковых материалов и пластмасс, а также в сооружении высокоэкономичных сварных конструкций.. На ряде машиностроительных заводов созданы поточные сборочно-сварочные линии с применением комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. По масштабам внедрения в производство передовых механизированных и автоматических способов сварки Советский Союз опередил наиболее развитые стоаны (в том числе США), особенно по применению сварки под флюсом и электрошлаковой. Начал осуществляться массовый переход от механизации отдельных сварочных операций к комплексной механизации и автоматизации технологического процесса производства сварных изделий в целом. Созданы и успешно эксплуатируются сварочные станки-автоматы, встраиваемые в поточные сборочно-сварочные линии. Техническое перевооружение промышленности на основе широкой механизации и автоматизации производственных процессов привело к дальнейшему повышению уровня механизации сборочно-сварочных работ. В целях осуществления полной автоматизации сборочно-сварочных процессов успешно ведутся работы по созданию систем программного автоматического управления сварочными машинами, самонастраивающихся автоматических регуляторов режима сварки с элементами вычислительной техники и устройствами, непосредственно контролирующими образование сварных соединений. [c.5]

Вопросы точности и стабильности размеров конструкции, конечно, не исчерпываются выбором способа сварки. Существенным является учет сварочных деформаций и напряжений, назначение технологических мероприятий по их уменьшению. Эти вопросы решают на стадии рабочего проектирования как с целью обоснования значений допусков и припусков, так и с точки зрения целесообразности проведения термообработки. Применение термообработ1Ш, с одной стороны, улучшает механические свойства и структуру сварных соединений, способствуя повышению их работоспособности. С другой стороны, многие весьма ответственные изделия вполне надежно работают после сварки без ка-кой-либо термической обработки. Неоправданное назначение операции термообработки может существенно увеличить трудоемкость изготовления изделия, в особенности в условиях серийного производства. Вопрос о необходимости термообработки после сварки решают, принимая во внимание химический состав свариваемого и присадочного металла, способ сварки, конструктивное оформление соединений и узлов, требования к механическим свойствам, условия эксплуатации и т.д. [c.432]

Важным преимуществом неплавленых керамических флюсов является их относительно малая чувствительность к ржавчине, окалине и влаге на поверхности свариваемых кромок деталей по сравнению с плавлеными флюсами. Это особенно важно при строительно-монтажных работах. Плавленые флюсы при сварке дают относительно небольшое количество легирующих примесей (только за счет восстановления из оксидов кремния и марганца). При этом появляются оксиды, способствующие образованию неметаллических включений, ухудшающих механические свойства металла. Поэтому для соответствующего легирования металла шва приходится применять дорогую легированную проволоку. Однако высокие технологические свойства плавленых флюсов (хорошая защита зоны сварки, хорошее формирование валиков, отделимость шлака и др.) и меньшая стоимость обеспечивают широкое применение их в сварочном производстве. При необходимости получения сварных швов вьгсокого качества по ударной вязкости при низкой температуре швов, стойких против образования пор и тре- [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...