Затраты технологические

Математические модели применяются в проектных процедурах анализа и оптимизации. В качестве критериев оптимальности при технологическом проектировании используют приведенные затраты, технологическую себестоимость, штучную производительность, цикловую и технологическую производительность, штучное время, оперативное и основное время, вспомогательное время и др. в конкретных условиях могут применяться и другие критерии, например точность, стойкость инструмента, расход инструмента и т. д. [c.77]

Расчет оптимальных параметров (режимов резания, параметров качества и др.) технологического процесса или операции при заданной структуре с позиции некоторого критерия называют параметрической оптимизацией, которая предусматривает определение таких значений параметров. х, при которых некоторая функция Г (х), называемая целевой функцией, или функцией эффективности (например, приведенные затраты, технологическая себестоимость, штучное время, штучная производительность, технологическая производительность, вспомогательное время и др.), принимает экстремальное значение. [c.219]

Себестоимость продукции по технологическому процессу Б ниже себестоимости по действующему технологическому процессу. Приведенные затраты технологического процесса В ниже, следовательно, он более эффективен. [c.556]

Разрабатывая технологию листовой штамповки, особенно учитывают ее технико-экономические показатели. Технология должна обеспечивать высокое качество изготовляемых деталей и изделий, высокую производительность при минимальных трудовых затратах, технологических отходах металла, расходе энергии и затратах на изготовление штампов и другой технологической оснастки. [c.231]

Затраты технологического времени на промывку всех блоков котла (без учета времени на приготовление растворов, на сборку схемы и т. д.) составили на водную промывку всех контуров — 12 ч на щелочение — 42 ч на водную отмывку— 10 Ч на кислотную промывку— 36 ч на водную отмывку — 6 ч на пассивацию — 30 ч. [c.842]

Общие трудозатраты монтажного персонала на монтаж и демонтаж схемы очистки блоков составили 204 чел.-дня. Затраты технологического времени на промывку всех блоков составили 60 ч, а затраты на подготовительные работы к промывке, включая обвязку блоков, подачу воды, пара, ремонтные работы и простои, составили 618 ч. [c.847]

Состав затрат технологической себестоимости операции С тот же, что и для изделия в целом. Технологическую себестоимость операции исчисляют поэлементным методом, базирую- [c.37]

Пример. Затраты материала на изготовление вала составили 40 руб. прямых затрат технологического топлива и энергии не производилось. Производственная заработная плата 12 руб. Фактические цеховые расходы составляют 200% к производственной заработной плате общезаводские расходы составляют 50% к производственной заработной плате. [c.627]

Излишние припуски вызывают повышение затрат на режущий инструмент, так как излишний материал снимается в несколько проходов, вследствие чего увеличивается основное (технологическое) время, т. е. время работы инструмента, и, значит, увеличивается его расход. [c.95]

Правильное нормирование затраты рабочего времени на обработку деталей, сборку и изготовление всей машины имеет весьма большое значение для производства. Величина затраты времени на изготовление той или иной продукции при надлежащем качестве ее является одним из основных критериев для оценки совершенства технологического процесса. [c.103]

Следует особо отметить, что применение малых агрегатных полуавтоматов, скомпонованных из самодействующих силовых головок (с электрическим, пневматическим или гидравлическим двигателем), дает высокий технико-экономический эффект. Такие станки, состоящие из стандартных силовых головок, автоматических нормализованных поворотных столов и барабанов и других транспортных устройств с быстродействующими зажимными приспособлениями, обладают широкими технологическими возможностями они позволяют полностью, с одной установки, обрабатывать детали разнообразной номенклатуры, средних и малых размеров, с весьма малой затратой времени на обработку (5—30 сек на штуку, или 120—720 деталей в час). Переналадка этих станков на обработку новых деталей требует также незначительной затраты времени. [c.121]

Необходимо иметь в виду, что возможностей достигнуть синхронизации технологических операций всегда больше, если обрабатываемые детали технологичны и не вызывают затруднений при обработке отдельных поверхностей, требующих значительной затраты времени. [c.129]

Следует помнить, что сравнивать экономичность изготовления детали на двух (или больше) станках исходя из себестоимости обработки можно только при условии, что вид заготовки для обоих станков будет один и тот же. Если же для сравниваемых станков должны применяться заготовки разного вида, то сравнивать надо по себестоимости детали (сумма затрат на материал основная заработная плата производственных рабочих цеховые накладные расходы). Метод технико-экономического сравнения вариантов технологического процесса изложен далее. [c.133]

Для обработки одной и той же детали можно построить различные варианты технологического процесса и применить разные методы обработки. Это зависит прежде всего от размеров производственной программы и производственных условий. Но даже при одинаковых производственных условиях и программе технологические процессы часто отличаются один от другого и поставленные задачи решаются по-разному в зависимости от установившихся приемов и опыта технического персонала. К тому же методы обработки деталей разнообразны и зависят не только от вышеуказанных, но и от многих других факторов. Все эти обстоятельства и создают трудность и сложность разработки технологических процессов, которые требуют большой затраты времени. Значительно упростить и ускорить разработку технологических процессов может типизация технологических процессов, под которой понимается создание типовых процессов для определенных групп деталей. [c.145]

Цеховые накладные расходы для каждой выполняемой операции технологического процесса состоят из следующих статей амортизация используемого станка /1 , затраты связанные с [c.151]

Доля затрат на инструмент, приходящаяся на одну заточку Си, относится к периоду времени работы инструмента от одной заточки до другой, т. е. к стойкости инструмента а временем работы инструмента для одной операции является основное (технологическое) время , значит, долю затрат на инструмент, приходящуюся на одну операцию Зи.о, можно принять равной [c.153]

Затрата времени на выполнение каждой отдельной операции технологического процесса должна быть примерно одинаковой или кратной, что необходимо для синхронизации выполнения операций и обеспечения непрерывной работы линии. [c.458]

Учитывая многообразие структуры, условий эксплуатации, технического состояния автомобилей, расчет и прогноз выбросов по автомобильному парку в целом могут быть произведены лишь ориентировочно, приближенно. С достаточной точностью можно определить степень загрязнения атмосферы токсичными компонентами ОГ автомобилей при их работе в известном технологическом (эксплуатационном) цикле, определить эффективность мероприятий по снижению токсичности, сопоставить достигнутый санитарно-гигиенический эффект с затратами на его достижение. [c.103]

Под гибкостью технологических процессов при изменении конструктивных параметров детали понимают способность технологической системы (систем) количественно и качественно переналаживаться в минимальные сроки и при минимальных затратах. [c.145]

Взамен маршрутной карты допускается использовать соответствующие карты технологического процесса (КТП). Она предназначена для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах. [c.15]

Для единичных технологических процессов разрабатывается операционная карта (ОК), в которой содержится описание технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. [c.15]

Применение эффективной технологии предполагает оптимальные затраты труда, материалов, средств, времени при технологической подготовке производства, в процессе изготовления, эксплуатации и ремонта, включая подготовку изделия к функционированию, контроль его работоспособности, профилактическое обслуживание. [c.34]

Количественная оценка технологичности конструкции изделия выражается показателем, числовое значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности конструкции. Количественная оценка технологичности конструкции изделия зависит от признаков, которые существенно влияют на технологичность рассматриваемой конструкции. Цель количественной оценки технологичности разрабатываемой конструкции изделия — обеспечение эффективной отработки изделия на технологичность при снижении затрат средств и времени на ее разработку, технологическую подготовку производства, изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, ТЛО, ТО и ремонт. [c.37]

В соответствии с ГОСТ 14.201—83 обеспечение технологичности конструкции изделий включает совершенствование условий выполнения работ при производстве и эксплуатации изделий и фиксацию принятых решений в технологической документации. В этой связи следует иметь в виду, что снижение фактической (или расчетной) трудоемкости может быть достигнуто на основе технической реконструкции предприятия, совершенствования технологии и организации производства и эксплуатации, повышения уровня механизации и автоматизации и других мероприятий, не связанных с изменением конструкций изделий, но влияющих на оценку технологичности. Если анализ этих факторов позволяет сделать вывод, что они являются определяющими в величине затрат на изготовление или эксплуатацию изделия, трудоемкость не может применяться в качестве показателя технологичности. [c.39]

Для оценки ТКИ следует пользоваться показателем технологической себестоимости С , определенной суммой затрат на единицу изделия при осуществлении технологического процесса изготовления изделия, монтажа вне предприятия-изготовителя, процессов его ТЛО. ТО или ремонта. [c.40]

Закономерность появления ГПС определяется тем, что они разрешают противоречие между потребностями в новой разнообразной технике и длительными сроками и значительными затратами на ее проектирование, подготовку, переналадку производства. Большая доля ручного труда приходится на создание макетов, макетных, экспериментальных и опытных образцов, на изготовление технологической оснастки, на переналадку оборудования. В связи с этим ГПС должны быть ориентированы на многономенклатурное, в том числе и опытное производство. [c.254]

Массовое производство создает условия, при которых конечные изделия собираются без подгонки совместно работающих деталей и узлов и выпускаются сразу с заданными свойствами. Для организации массового производства необходимы большие первоначальные затраты на изготовление специальных станков, приспособлений, инструмента. Однако массовое производство дает большой экономический эффект и создает благоприятные условия для частичной и полной автоматизации технологических процессов. [c.5]

Системы автоматизации проектирования и изготовления с полным сквозным циклом еще не созданы. Их появление ожидается в 90-е годы. В 1984 году из 300 гибких автоматизированных производств, имеющихся в мире, насчитывалось не более 50 систем с достаточно крупными фрагментами сквозного цикла. Опрос пользователей систем САП/САМ позволяет судить о получаемой экономии 62 % пользователей отмечают экономию в чертежных работах 11 % — в проектировании 0,3 /о — в анализе и оценке 26,7 % пользователей мнения об экономии вообще не составили. Большинство пользователей отмечают экономию только в чертежных работах. Эта экономия для систем, изготовляемых под ключ , составляет примерно соотношение 3 1. Поэтому попытки объединить САО/САМ и гибкие производственные системы сразу же показали, что охвачены далеко не все системообра-зуюшие факторы — анализ методов производства, выбор оборудования и процессов, анализ сроков и затрат, технологическая подготовка производства и т. д. [c.201]

Заводы авторемонтные 20 Заготовки деталей 13, 15 Загрязнений виды 41 Задание на проектирование 279 Задел технологический 36 Заземление 40, 93, 113 Закалка 184, 190 Замки дверей 248 Запасных частей раслод 19 Заряд аккумуляторной батареи 204 Затраты технологические 172, 173 Затяжка резьбовых соединений 72 Защитная паста дли рук 49 Зап1,итно-декоративные покрытия 141 —143 Зенкерование 262 Зубчатая передача 72—73 [c.321]

Помимо скорости резки, имеется множество других факторов (затраты материалов и энергии, стоимость оборудования, объемы производства и т. д.), которые влияют на технико-экономическую эффективность процесса. Разработаны расчетные зависимости для сопоставительной оценки рациональных условий плазменно-дуговой резки [43]. За расчетный оценочный показатель принята величина суммарных затрат (технологических, материальных, энергетических, амортизационных и др.) на единицу, длины зеза. Показано, что приведенная стоимость плазменно-дуговой резки вначале резко уменьшается с увеличением скорости резки (или числа резаков), при некоторой величине достигает минимума, а при дальнейшем увеличении скорости более или менее круто возрастает. Повышение скорости плазменно-дуговой резки целесообразно до определенной оптимальной величины Ыопт> которая в наибольшей степени зависит от числа одновременно работающих резаков, и ее величина тем меньше, чем больше число плазмотронов, установленных на машине. [c.112]

Разработапиый технологический процесс сварки не только должен обеспечивать получение надежных сварных соединений и конструкций, отвечающих всем эксплуатационным требованиям, но должен также допускать максимальную степень комплексной механизации и автоматизации всего производственного процесса изготовления изделия, должен также быть экономически наивыгоднейшим по расходу энергии, сварочных материалов, затрат человеческого труда. [c.5]

С целью экономии дорогостоящих сталей колеса иногда выполняют составными. В зависимости от размеров колеса зубчатый венец крепят к центру болтами, установленными без зазора— НОД развертку (рис. 5.12, ц), или к фланцу вала заклепками (рис. 5.12,6). Зубчатый венец располагают так, чтобы осевая сила, возникающая в зацеплении, была направлена на опорный фланец. Центрирование зубчатого венца чаще всего производят по диаметру О (рис. 5.12), а не при этом выше точность центрирования (при одной и той же посадке допуски размера О венца и центра, а также возможный посадочный зазор меньше) технологически проще получить точным посадочное отверстие венца гладкое, без уступа меньшие затраты времени иа обработку поверхности менынеы) диаметра. Составные конические колеса главных передач автомобилей ЗИЛ, Жигули , Москвич имеют центрирование зубчатых венцов по диаметру О. [c.50]

Основные требования, предъявляемые к технологическому процессу механической обработки, заключаются в том, чтобы процесс обработки протекал в рациональной организационной форме, с полным использованием всех технических возможностей станка, инструмента и приспособлений при оптимальных режимах резания металла, допускаемых на данном станке, наименьшей затрате времени и наимень-ьчей себестоимости обработки. [c.122]

Проектирование технологических процессов требует больщих затрат времени и высокой квалификации проектировщика. Автоматизация проектирования технологических процессов с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ) начинает применяться в научных организациях и некоторых заводах. Процесс автоматизации проектирования технологических процессов начинают с выбора детали. Используют чертеж детали, материал, технические условия и др. Кодируют их и вводят в ЭВМ (вручную или автоматически). Сложную деталь представляют состоящей из простых элементов (плоскостей, окружностей, цилиндров, конусов, поверхностей и др.). Все эти элементы кодируют и вводят в ЭВМ. С помощью ЭВМ можно выбрать заготовку, маршрут обработки, расчет припусков, режимов резания, норм времени, выбор оснастки, загрузки оборудования, подготовку программ для станков с цифровым программным управлением и др. . [c.125]

При разработке технологического процесса поточной сборки не-сбходимо определить вначале такт сборочных работ, так как расчленение технологического процесса на отдельные операции зависит от такта сборки затрата времени на отдельные операции (трудоемкость) должна быть равной или кратной величине такта. [c.478]

Если задана стойкость инструмента, то скорость резания можно принять производной от глубины резания и подачи. Следовательно, два последних параметра и определяют многовариантный характер рассматриваемой 2 адачи. Глубина резания на первом переходе теоретически может принимать значения от максимального тах, равного общему максимальному припуску на рассматриваемую поверхность, до минимального щш, допустимого физикой процесса резания. Каждое последующее значение глубины резания может отличаться от предыдущего на величину /, характеризуемую возможностью устойчивого регулирования при данной конструкции настроечного устройства. Таким образом, на первом переходе глубина резания выражается величиной тах—/Т, где / = 0, 1, 2,. .., р. Каждая из указанных глубин резания может образовывать новый вариант первого перехода в сочетании с различными величинами подач, принимающими значение от Хтах до щщ. В результате образуется определенное множество вариантов выполнения первого перехода, неравноценных как по получаемой точности обработки, так и по затратам (например, технологической себестоимости). [c.107]

Слово технология (образованное из двух греческих слов te hne — искусство, мастерство, умение и logos — слово, учение) означает науку, систематизирующую совокупность приемов и способов обработки (переработки) сырья, материалов, полуфабрикатов соответствующими орудиями производства в целях получения готовой продукции. В состав технологии включается и технический контроль производства. Важнейшие показатели, характеризующие технико-экономическую эффективность технологического процесса расход сырья, полуфабрикатов и энергии на единицу продукции количество и качество получаемой готовой продукции, изделий уровень производительности труда интенсивность процесса затраты на производство себестоимость продукции, изделий. [c.13]

Документы специального назначения посвящены описанию техпо. югических процессов и операций в зависимости от типа и вида производства и заранее предусмотренных технологических методов изготовления или ремонта т[зделий (их составных частей). К числу обязательных документов такого рода относится маршрутная карта (МК). В ней дается полное описание технологического процесса, включая все технологические операции, а также контроль и переметцение детали (изделия) в технологической последовательности его изготовления (ремонта) с указанием данных об оборудовании, оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах. [c.15]

Производственно-технологические показатели (или показатели технологичности конструкций), фиксирующие эффектив-но1 ть i oH TpynTii>и1ых решений с точки зрения обеспечения оптимальных затрат труда и средств на изготовление изделия, его эксплуатанню, техническое обслуживание и ремонт. [c.27]

Основная задача обеспечения технологичности конструкции изделий (ТКИ) заключается в достижении оптимальных трудовых, материальных и топливно-энергетических затрат на проектирование, подготовку производства, изготовление, монтаж вне предприятия-изготовителя, технологическое обслуживание (ТЛО), техническое обслуживание (ТО) и ремонт, при обеспечении прочих заданных показателей качества изделия в принятых условиях пропедения работ. [c.35]

При выборе вариантов оборудования учитывают также мини-маль 1ын объем приведенных затрат на выполнение технологического процесса при максимальном сокращении периода окупаемости затрат на механизацию и автоматизацию. Годовая потребность в оборудовании определяется из годового объема работ, устанавливаемого статистическим анализом затрат средств и вре-мен.ч на изготовление изделий. Годовые приведенные затраты на использование оборудования огфеделяются размерами затрат на его эксплуатацию и изготовление. [c.81]

Технологические возможности станков с ЧПУ обусловлены их универсальностью, повышенными жесткостью, мощностью привода и точностью, многоинструментальностью, автоматизацией цикла технологических операций, широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач, наличием корректоров положения инструментов, возможностью ручной коррекции подач, режимов интерполяции, сокращением вспомогательного времени благодаря высоким скоростям вспомогательных ходов и малым затратам времени на смену инструментов. [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...