Газоэлектрическая сварка

Струйный перенос особенно характерен для газоэлектрической сварки. Он сопровождается образованием конуса жидкого металла на конце электрода. При этом средний размер капель монотонно уменьшается с увеличением тока примерно по гиперболической кривой. При некотором значении тока, называемом критическим, которое при сварке на обратной полярности ниже, чем на прямой, капельный перенос металла переходит практически в струйный (рис. 2.44). Охват дугой конца электрода способствует струйному переносу с анода. [c.89]

Рис. 326. Диаграмма зоны устойчивого горения дуги при газоэлектрической сварке в среде углекислого газа от обычных генераторов с падающей вольтамперной характеристикой

Сборка стыковых соединений трубных элементов должна производиться в специально.м поворотном сборочно-центровочном приспособлении, обеспечивающем правильное взаимное расположение стыкуемых труб и возможность постановки прихватки ручной газоэлектрической сваркой по окружности стыка. [c.509]

Заполнение разделки после наложения корневых валиков газоэлектрической сваркой производится по обычной технологии ручной или автоматической сварки. [c.509]

При дуговой сварке штучными электродами при плавлении обмазки образуется шлак, который покрывает металл шва. Зона сварки защищается при этом также парами металла и компонентов покрытия. Защиту осуществляют инертными (аргон, гелий) или активными (углекислый газ, водяной пар) газами или их смесями. Эти способы дуговой сварки называют сваркой в защитных газах, или газоэлектрической сваркой. Она может выполняться плавящимся или неплавящимся электродом. [c.8]

Газоаналитические методы контроля 359 Газовые лазеры 235 Газопламенная сварка 8, 198 Газопрессовая сварка 263 Газоэлектрическая сварка 8 Гелий 156 [c.391]

При ручной сварке увеличение длины дуги, вследствие резкого ухудшения заш,иты зоны сварки от воздуха, приводит к еш.е более значительному повышению содержания азота в металле шва (табл. 22). Такое же явление наблюдается в случае газоэлектрической сварки. [c.80]

Из приведенных данных следует, что при ручной сварке аусте-нитными электродами необходимо регламентировать и строго контролировать не только величину тока, как это делается вообще при ручной сварке, но также и длину дуги. Сказанное целиком относится и к газоэлектрической сварке. [c.81]

Газы. В металле шва всегда содержатся в растворенном виде кислород, азот и водород. Кислород и азот попадают в шов из расплавляемых основного и электродного металлов, из воздуха, а также в результате взаимодействия металла и шлака. Главным поставщиком водорода, как уже указывалось, служит флюс или электродное покрытие, а в случае газоэлектрической сварки—влага. [c.114]

Изменение напряжения дуги (длины дуги) приводит к ослаблению или, наоборот, усилению металлургических процессов в дуговом промежутке. Чрезмерное увеличение напряжения дуги, особенно при сварке открытой дугой и при газоэлектрической сварке, может усилить окисление хрома, титана, ванадия и других ферритообразующих элементов, что, в свою очередь, может привести к уменьшению количества б-фазы в шве. Поэтому сварку аустенитных сталей рекомендуется производить короткой дугой. [c.118]

Положение теперь резко изменилось. В нашем распоряжении имеются современные способы сварки, позволяющие получать как широкие, так и узкие швы, достаточно хорошо защищенные от воздействия окружающего воздуха. Причем манипулирование концом электрода с целью получения широких и неглубоких швов остается наиболее простым и эффективным средством и при сварке под флюсом, и при газоэлектрической сварке. [c.223]

К числу технологических средств борьбы с горячими трещинами в шве и околошовной зоне относится также чеканка (проковка, наклеп) кромок [13, 14, 27, 58]. Наиболее действенно это средство при условии неглубокого проплавления кромок или валиков, лежащих ниже. Только при этом возможна рекристаллизация наклепанного металла, измельчение строения шва и повышение стойкости его против образования горячих трещин [13, 58]. При сварке под флюсом или электрошлаковой сварке, как и при газоэлектрической сварке, довольно трудно или даже невозможно выполнить это условие. Раньше, поэтому, чеканку могли применять только при ручной дуговой сварке. Теперь это стало возможным при электроннолучевой сварке аустенитных сталей так называемыми кинжальными швами с очень малым коэффициентом формы. [c.226]

В настоящее время круг задач, решаемых с помощью новейших способов газоэлектрической сварки, значительно расширился. Широко распространенное еще недавно мнение, будто газоэлектрическая сварка предназначена лишь для тонкого металла, уже устарело. Газоэлектрическая сварка находит теперь применение и для сравнительно толстого металла, а в сочетании с принудительным формированием сварочной ванны может в ряде случаев успешно конкурировать и с электрошлаковой сваркой. [c.330]

Рис. 134. Расходуемая вставка, позволяющая осуществить газоэлектрическую сварку стыковых швов с полным проплавлением кромок

N. Напомним, что при газоэлектрической сварке этой стали, как и при сварке под флюсом, никаких пор не появляется. Задачу 352 [c.352]

В резерве отечественной теплоэнергетики в настоящее время имеется специальное сварочное оборудование в виде автоматов орбитального типа для газоэлектрической сварки, усовершенствованная технология сварочных процессов выполнения кольцевых швов паропроводов и накопленный положительный опыт многолетнего применения этих прогрессивных способов сварки на монтаже энергетического оборудования Конаковской, Рефтинской ГРЭС и других ТЭС. [c.281]

Сварные трубы с наружным диаметром 6—1420 мм и стенкой 0,15—25 мм получают более чем двадцатью способами печной, электрической, газовой и газоэлектрической сваркой. [c.198]

ЗАЩИТНЫЕ ГАЗЫ ДЛЯ ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ [c.27]

Газоэлектрическая сварка в атмосфере углекислого газа наиболее эффективна для соединения тонких деталей. При сварке деталей малой толщины (до 2 мм) напряжение на дуге должно быть примерно 22 в, ток 60—150 а, расстояние от сопла горелки до металла 7—14 мм. Для сварки деталей средней толщины принимают ток 250—500 а, напряжение на дуге 26—34 в, расстояние от сопла горелки до металла 15—25 мм. [c.477]

Наплавку любого материала можно производить газовой, электродуговой и газоэлектрической сваркой. [c.498]

В книге описаны оборудование и сварочные материалы, применяемые при ручной электродуговой, газоэлектрической сварке и резке металлов. Большое внимание уделено технологии ручной электродуговой сварки покрытыми электродами, сварки в защитных газах и газоэлектрической резки углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и чугуна. Рассмотрены вопросы. контроля качества, организации, планирования, техники безопасности и противопожарных мероприятий при выполнении сварочных работ. [c.2]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СПОСОБОВ РЕЗКИ [c.77]

Свариваемость — без ограничений ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сваркой. Для РДС рекомендуют использовать электроды ЭА-400/10У и НЖ-13, обеспечивающие стойкость сварных соединений к меж-кристаллитной коррозии. Для автоматической сварки рекомендуется использовать проволоку Св-04Х18Н11 и Св-ОбХ 19Н10МЗТ в сочетании с флюсами АН-26, АНФ- 4, АНФ, [c.505]

Таганрогский завод Красный котельщик создал технологию и оборудование поточно-механизированных линий для серийного изготовления мембранных конвективных поверхностей нагрева, этот процесс включает в себя подготовку труб и полос, составление плети из немерных труб с использованием ЭВМ. Двустороннее ореб-рение плети полосой выполняется при помощи радиочастотной сварки. Внедрены в производство полуавтоматы для газоэлектрической сварки в среде углекислого газа (рис. 10.5). [c.254]

Двухпостовой агрегат СДАУ для газоэлектрической сварки труб в среде углекислого газа рассчитан на одновременную работу двумя полуавтоматами. [c.199]

Рис. 325. Схема газоэлектрической сварки независимой дугой, двумя неплавя-щимися электродами (а) зависимой дугой неплавящимся электродом (б) зависимой дугой плавящимся электродом (в)

Нашей промышленностью серийно выпускается не-еколько типов шланговых полуавтоматов для газоэлектрической сварки (наплавки), плавящейся стальной электродной проволокой в защитной среде углекислого газа. Техническая характеристика полуавтоматов, которые могут быть использованы для наплавки при ремонте гидротурбин, приведена в табл. 11. [c.72]

Корневые швы соединений трубных элементов, выполненные газоэлектрической сваркой, обязательно проверяются в соответствии с требованиями правил контроля ПК ОЗЦС-66. [c.509]

Примечание Ацетилено-кислородная сварка труб поверхностей нагрева должна применяться в ограниченном объеме и постепенно заменяться ручной дуговой и газоэлектрической сваркой с полным исключением ацетилено-кислород-ноп сварки из технологического пронесся к 1968 г. [c.514]

При аргоно-дуговой или гелие-дуговой сварке, как известно, переход титана из электрода в сварочную ванну достаточно высок и достигает 80—90%. При сварке в углекислом газе переход титана из проволоки не превышает 50%. Значительная степень усвоения титана наблюдается при сварке под неокислительными флюсами. Поэтому при газоэлектрической сварке и при свар i e под бескислородным или неокислительньш флюсом может быть осуществлено легирование металла шва легкоокисляющимися элементами (титаном, алюминием, цирконием). [c.78]

Неметаллические включения оказывают заметное влияние на свойства аустенитных сталей и сварных швов. При ручной сварке аустенитными электродами с основным покрытием и при дуговой сварке в атмосфере заш.итных газов наплавленный металл сравнительно мало загрязнен неметаллическими включениями. Исключение составляет газоэлектрическая сварка в техническом аргоне, когда металл шва содержит большое количество нитридов. Совершенно иная картина наблюдается при сварке под флюсами-силикатами и при сварке в углекислом газе. В этом случае наряду с эндогенными включениями (продуктами окислительных процессов) в металле шва наблюдается огромное количество экзогенных включений — мелких частиц шлака, запутавшихся в междуосных пространствах дендритов (рис. 16, а). [c.83]

Газоэлектрическая сварка, как известно, широко применяется в различных отраслях новой техники. За короткий срок она заняла прочные позиции в производстве и, особенно, на монтаже сварных конструкций из нержавеющих, коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей [1, 27, 38, 50]. Причем наряду с. такими сравнительно старыми способами, как аргоно- и гелие-дуговая сварка, стремительно развивается сварка в углекислом газе и, в самое последнее время, сварка в различных газовых смесях. Газоэлектрическая сварка практически полностью вытеснила газовую (ацетилено-кислородную) сварку, долгое время применявшуюся при изготовлении изделий из тонколистовой аустенитной стали и тонкостенных нержавеющих труб. Новые способы газоэлектрической сварки свели к минимуму применение и атомноводородной сварки, довольно широко применявшейся до второй мировой войны в авиационной промышленности. [c.330]

Уже говорилось о том, что при аргоно-дуговой сварке удается выполнять швы, занимающие любое пространственное положение. Эта особенность газоэлектрической сварки, связанная со способностью защитных газов повышать поверхностное натяжение жидкой стали (по-видимому, благодаря отсутствию окислов на ее поверхности), в настоящее время широко используется на практике. При сооружении современных атомных электростанций и энергоустановок, а также предприятий нефтеперерабатывающей, нефтехимической, радиохимической и других отраслей промышле -ности приходится сваривать огромное количество поворотных и 334 [c.334]

При газоэлектрической сварке (в СО2, в среде аргона или в смеси защитных газов) насыщение водородом металла швов может достигать 2. .. 7 мл/100 г наплавленного металла (очищенной проволокой) и 6. .. 12 мл/100 г (неочищенной проволокой) [29] при автоматической дуговой сварке под флюсом - до 5. .. 10 мл/100 г (очищенной проволокой и прокаленным флюсом) и до 10. .. 25 мл/100 г (неочищенной проволокой и непрокаленным флюсом) при ручной дуговой сварке - до 3. .. 7 мл/100 г (покрытыми электродами, прокаленными при температуре 400. .. 500 °С), до 6. .. 12 мл/100 г (непрокаленными электродами с покрытием основного типа) и вплоть до 12. .. 20 мл/100 г (прокаленными при температуре 100. .. 150 С электродами с покрытием основного типа) [c.90]

Другим видом ручной сварки, применяемой на монтаже, является ацетилено-кислородная сварка. Она распространена при выполнении монтажных стыков труб поверхностей нагрева котлов, дренажных линий, байпасов и трубопроводов при диаметре труб менее 100 мм. Газовая сварка также отличается очень большой маневренностью, что позволяет применять ее в самых труднодоступных местах, там, где другие способы неприменимы. Вместе с тем по качеству сварных соединений газовая сварка значительно уступает электродуговой и газоэлектрической сварке и поэтому в последнее время она находит все более и более ограниченное применение. [c.9]

Для газоэлектрической сварки цветных металлов и и легированных сталей, плазменной резни цветных и черныос металлов в монтажных условиях вьипускается [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...