Металлов разнородных соединения

Металлов разнородных соединения с помощью третьего металла 104 [c.428]

Установлено, что более стабильные свойства металла шва при сварке разнородных соединений получаются при минимальном проплавлении основного металла. Для этого сварку ведут при минимальном токе и умеренных скоростях. Автоматическую сварку под слоем флюса (для обеспечения минимального проплавления основного металла) можно вести, например, расщепленным или ленточным электродами. [c.147]

УП-5-245, эпоксид- ный Жидкость 0,3-0,5 ч 20 0,3-0,5 7 суг. -60 - +150 - 25 Металлы, кварц, керамика, феррит, стекло с металлом. Для соединения разнородных и хрупких материалов [c.171]

Разрушение соединений, полученных диффузионной сваркой, всегда происходит по основному металлу одной из деталей, а при сварке разнородных материалов - по менее прочному металлу. В соединениях не бывает большинства дефектов, присущих многим традиционным способам сварки пор, раковин, окисных включений. Механические свойства соединений стабильны, колебания значений их показателей не превышают 2...5 %. [c.275]

Силикатные клеи (жидкое стекло) могут изготовляться с различными наполнителями. Твердение происходит при 120°С за 1...2 ч. Они предназначены для склеивания разнородных материалов (металлов, стекла, керамики, асбеста, стекла с металлом). Прочность соединения металлов [c.385]

В сварочной практике различают свариваемость физическую и технологическую. Под физической свариваемостью понимают принципиальную возможность получения неразъемных сварных соединений, что особенно важно для разнородных металлов и сплавов, склонных к образованию трещин при сварке. Технологическая свариваемость отражает реакцию материала на тепловое, силовое и металлургическое воздействие сварки. Эта реакция оценивается при сравнении механических свойств металла сварных соединений и одноименных свойств основного металла (например, прочности, пластичности, ударной вязкости и др.). [c.40]

Если длительность контактирования жидкого и твердого металлов в разнородном соединении меньше периода ретардации (замедления). [c.496]

Сварка плавлением отличается значительной универсальностью современными сварочными источниками нагрева легко могут быть расплавлены почти все металлы возможно соединение и разнородных металлов. [c.343]

Диффузионная сварка основана на взаимной диффузии атомов в поверхностных слоях контактирующихся материалов. Металл находится в твердом состоянии, но температура нагрева близка к температуре рекристаллизации свариваемых металлов (или более легкоплавкого металла в соединении разнородных пар). Отсутствие воздуха в камере предотвращает образование окисной пленки на поверхности, которая могла бы препятствовать диффузии. [c.405]

Сваркой трением можно соединять однородные и разнородные металлы, причем соединение получается с достаточно высокими механическими свойствами. [c.412]

Процесс диффузии при сварке с подогревом металла способствует расширению зоны сварки за счет диффузионного перемещения атомов, в результате чего создается прочное соединение либо при разнородных соединениях появляются хрупкие прослойки. Особенно большое значение на прочность сварного соединения при сварке плавлением имеет кристаллизация. Обычно сварной шов при сварке плавлением -имеет литую структуру, иногда измененную последующими нагревами. В связи с высоким нагревом металла при сварке плавлением можно получить крупнозернистую литую структуру, вызывающую в ряде случаев ухудшение свойств сварного соединения. При сварке плавлением легкоплавких металлов для улучшения структуры металла рекомендуется вводить в сварочную ванну модификатор, способствующий образованию новых центров кристаллизации, в связи с чем прочность сварного шва значительно увеличивается. При сварке тугоплавких металлов модификаторы, как правило, менее действенны. [c.252]

Одним из наиболее распространенных видов электрохимической коррозии является атмосферная коррозия металлов, сущность которой заключается в следующем. Из физики известно, что пластинки, изготовленные из разнородных металлов и соединенные между собой, при погружении в электролит образуют гальванические пары. При этом металл, обладающий более высоким электрическим потенциалом, будет являться катодом, а металл с более низким потенциалом — анодом. [c.91]

Сваркой трением можно соединять однородные и разнородные металлы, причем соединение получается с достаточно высокими механическими свойствами. В промышленности сварка трением применяется при изготовлении составного режущего инструмента, различных валов, штоков с поршнями, пуансонов и др. [c.351]

Одним из наиболее распространенных видов электрохимической коррозии является атмосферная коррозия металлов, сущность которой заключается в следующем. Из физики известно, что пластинки, изготовленные из разнородных металлов и соединенные между собой, при погружении в электролит образуют гальванические пары. При этом металл, обладающий более высоким потенциалом, будет являться катодом, а металл с более низким потенциалом — анодом. В промышленности наибольшее применение имеют не чистые металлы, а металлические сплавы, состав которых не является однородным. Перлитная сталь состоит из зерен феррита и цементита и других примесей, в результате чего получается множество гальванических пар, в которых зерна феррита являются катодом, а зерна цементита -анодом. При соприкосновении с влажным воздухом на поверхности стали конденсируется влага в виде водяной пленки, которая является в данном случае электролитом. Благодаря этому происходит возникновение гальванических токов, являющихся основной причиной коррозии металла. Следовательно, электрохимическая коррозия отличается от химической тем, что при ней происходят электрохимические процессы вследствие возникновения гальванических токов. [c.63]

Типичными примерами соединений разнородных металлов являются соединения меди с ниобием или молибденом, вольфрама с ниобием, меди с нержавеющей сталью. При невозможности непосредственного соединения разнородных металлов применяют специальные многослойные вставки, изготовляемые, например, на станах вакуумной прокатки. Ввиду малого коэффициента формы шва при электроннолучевой сварке удается до минимума снизить ширину вставки. Для соединения титановых сплавов с нержавеющей сталью используют многослойные вставки с крайними компонентами из титана и стали и промежуточными слоями из ванадия и меди. [c.127]

В сварочной практике понятие свариваемость имеет несколько аспектов. Первоначально использовали понятия физическая и технологическая свариваемость . Первое характеризовало принципиальную возможность получения монолитных сварных соединений и главным образом относилось к разнородным материалам. Второе рассматривалось как свойство материалов, характеризующее их реакцию на сварочный термодеформационный цикл. Степень этой реакции оценивалась по отношению отдельных механических свойств металла сварных соединений к одноименным свойствам основного металла (например, твердости, ударной вязкости и др.). По этому признаку традиционно принято различать качественную степень свариваемости. Их несколько хорошая, удовлетворительная, ограниченная и плохая. [c.61]

Стыковая сварка термопар методом сопротивления. Сварные соединения термопар из хромеля и алюмеля обычно получают сплавлением в шарик концов деталей, образующих термопару, погружением их в электролитическую ванну либо в зону электрической дуги. Однако полученные сварные соединения имеют дефекты в виде пор, раковин, а также низкую механическую прочность. При испытании на растяжение их прочность составляет около 30% от прочности основного металла. Такие соединения нельзя эксплуатировать при больших механических нагрузках или в агрессивных средах. Кроме того, сварка деталей из разнородных металлов, резко отличающихся друг от друга по своим физическим свойствам, в электролитической ванне затруднительна. Например, сварка в соляной электролитической ванне проволок из хромеля и копеля не удается. [c.58]

Очевидно, что в целях получения в разнородных соединениях более однородных и стабильных свойств металла швов необходимо использовать такую технологию сварки, которая обеспечила бы минимальное проплавление основного металла. Последнее может быть достигнуто ведением процесса сварки на режимах с минимальной силой тока и умеренными скоростями. При применении автоматической сварки под флюсом желательно использовать процессы, обеспечивающие минимальное проплавление, например сварку и наплавку расщепленным или ленточным электродом. [c.138]

В разнородных соединениях аустенитной стали с перлитной величина проплавления свариваемых кромок неодинакова. Вследствие низкой теплопроводности аустенитных сталей степень их проплавления при сварке на 10н-20% больше, чем перлитных. Так, в первом слое наплавок на поверхность доля основного металла (аустенитной стали) в шве может доходить до 40- -50%, в то время как при наплавке на перлитную сталь она не превышает 30- 40%. Ведением сварки на умеренных режимах можно уменьшить величину проплавления основного металла до 10 30% [18]. Для практических расчетов при выборе сварочных материалов для ручной сварки следует учитывать степень проплавления основного металла в 20н-40%- [c.139]

В связи с этим в ряде случаев является целесообразным выполнять швы в таких разнородных соединениях, работающих в условиях теплосмен, сварочными материалами, дающими металл шва в виде сплава на никелевой основе, или же осуществлять [c.39]

Какие изменения в составе металла разнородных сварных соединений (углеродистой стали с высоколегированной хромоникелевой) происходят в результате диффузионных процессов при тепловом воздействии [c.381]

В сварочной практике термин свариваемость — один из наиболее применимых. Различают свариваемость физическую и технологическую. Под физической свариваемостью понимают принципиальную возможность получения монолитных сварных соединений, что особенно важно при сварке разнородных материалов. Технологическая свариваемость есть реакция материала на сварочный термодеформационный цикл и металлургическое воздействие сварки. Эта реакция оценивается, например, при сравнивании механических свойств металла сварных соединений и одноименных свойств основного металла (например, твердости, ударной вязкости и др.). [c.83]

При двухдуговой сварке каждый электрод присоединен к отдельному источнику постоянного, переменного тока, или дуги питаются разнородными токами. Образовавшиеся две дуги могут гореть в одном газовом пузыре. Электроды располагаются перпендикулярно свариваемой поверхности или наклонно в плоскости, параллельной направлению сварки. При отклонении первой дуги на угол а) растет глубина проплавления этой дугой при отклонении второй дуги на угол аг увеличивается ширина шва, определяемая этой дугой, благодаря чему можно избежать подрезов по кромкам шва. Сварка по такой схеме дает возможность резко повысить скорость, а значит, и производительность процесса. При увеличенном расстоянии между электродами дуги горят в раздельных сварочных ваннах. Обычно в таком случае электроды располагаются перпендикулярно поверхности изделия. Сварка по этой схеме позволяет уменьшить вероятность появления закалочных структур в металле шва и околошовной зоны. Это объясняется тем, что первая дуга не только формирует шов, но и выполняет как бы предварительный подогрев, который уменьшает скорость охлаждения металла шва и околошовной зоны после прохода второй дуги. Вторая дуга частично переплавляет первый шов и термически обрабатывает его. Изменяя сварочный ток каждой дуги и расстояние между ними, можно получать требуемый термический цикл сварки и таким образом регулировать свойства металла сварного соединения. [c.210]

В этом параграфе мы рассмотрим некоторые диффузионные явления при сварке разнородных металлов. Такие соединения удобны для изучения диффузии при ультразвуковой сварке, поскольку в зоне соединения можно ожидать образования твердых растворов и интерметаллических фаз. [c.128]

Соединение пайкой производится при сравнительно незначительном нагреве деталей. Пайкой соединяют детали не только из однородных металлов (стали любых марок, чугун), но и разнородных, например [c.248]

Сварка — технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пли пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы. [c.182]

Стали типа 15Х5М относятся к числу термически стабильных. Однако при длительном воздействии высокой температуры в сварных разнородных соединениях могут образовываться переходные прослойки, обусловленные диффузионно м перераспределением в них диффузионно-подвижных Э1 с,ментов. Исследования, проведенные Н.М. Королевым во ВНИИнефтемаше, показали, что интенсификацию диффузионных процессов вызывают циклические термические напряжения, обусловленные различием температурных коэффици-ешов линейного расширения аустенитного шва и основного металла. Помимо термических напряжений действуют также напряжения, возникающие вследствие наличия закаленных участков в околошовных зонах. Мартенситная пересыщенная структура закалки всегда обладает более высокой свободной энергией, чем равновесные фазы с таким же номинальным составом, т.е. околошовные зоны термического влияния закаливающейся стали характеризуются более структурнонапряженным состоянием. Как известно, напряженное состояние металла значительно влияет на скорость диффузионных процессов и их коррозионную стойкость. [c.155]

При сварке разнородных металлов предел прочности сварного соединения на разрыв обычно не ниже предела прочности менее качественного из свариваемых металлов. Прочность соединения деталей, свариваемых в на-гартованном или закалённо-отпущенном состоянии, равна их прочности в отожжённом состоянии. [c.357]

Одной из основных причин снижения эксплуатационной надежности разнородных сварных соединений является хрупкое разрушение в зоне сплавления. Для предупреждения этого явления рекомендуется применять сварочные материалы с повышенным запасом аустенитности, лучше всего электроды на никелевой основе. Образование и развитие в зоне сплавления переходных прослоек, появляюш,ихся в результате диффузии углерода из малолегированного основного металла в аустенитный шов при сварке, термообработке и эксплуатации конструкции в условиях высоких температур, также может способствовать снижению прочности разнородных соединений. Переходные прослойки в виде обезуглероженной зоны крупных зерен феррита со стороны малолегированного металла и высокотвердой прослойки со стороны аустенитного шва образуются, начиная с температуры 420— 450° С и наибольшей толщины достигают во время выдержки при температуре 800—850° С. [c.151]

В то же время не все марки аустенитных электродов могут быть рекомендованы для сварки аустенитной стали с перлитной. Так, широко используемые электроды на базе проволоки Х18Н9 (типа ЭА-1 или ЭИ-1Б), структурное состояние наплавленного металла которых определяется точкой Е на диаграмме (фиг. 17), для разнородных соединений применять нецелесообразно, так как уже при относительно небольшом перемешивании (свыше 10%) с перлитной сталью структура металла шва содержит мартенсит и шов обладает низкоД сопротивляемостью образованию трещин. Поэтому желательно использование электродов, обладающих большим запасом аустенитности по сравнению с электродами типа ЭА-1. [c.46]

Сваркопайка изделий нахлесточными соединениями из разнородных металлов (например, из титана и алюминия) осуществляется на контактных точечных и шовных машинах, основными операциями которых являются сжатие и нагрев деталей током. Наиболее перспективны установки с нагревом переменным током промышленной частоты, постоянным током и конденсаторные. Режим сварки выбирается таким образом, чтобы произошло частичное оплавление более низкотемпературного металла, а соединение происходило за счет смачивания им второго металла. Для получения таких соединений успешно применяют машины для контактной точечной сварки на переменном токе МТ-1818, МТ-2023, МТ-2102, МТ-4019 и др. для конденсаторной точечной сварки МТК-2201, МТК-5502, МТК-8004 и др. для шовной сварки на переменном и постоянном токе МШ-1601, МШ-2001, МШ-2201, МШ-3201, МШ-3208, МШВ-8001, МШВ-8501 и др. [c.400]

По механическим свойствам ука.чанные сварные соединения ока,зываются равнопрочными свариваемой ферритной хромистой стали. Однако в некоторых случаях применительно к коррозионно-агрессивной среде такие разнородные соединения могут работать значительно хуже, чем однородные, когда пгов аналогичен основному металлу. Иногда они неудовлетворительно работают и прп наличии теплосмен (чередующихся нагревов п охлаждений), в связи с значительной разницей теплового расигирения ферритной хромистой и аустенитной хромоникелевой (шов) стали. [c.175]

Электродвижущую силу термопары следует измерять при помощи мостовой схемы, что не связано с прохождением тока через спаи и дополнительным выделением тепла. Желательно, чтобы в цепи термопары находились лишь два спая. К сожалению, на практике это невозможно, и при неизбежном наличии дополнительных контактов разнородных металлов (например, соединений проводов термоп ы с мостовой или другой измерительной схемой, вводов термопары в вакуумный кожух) их следует помещать при одинаковой температуре для предотвращения ошибок в измерениях. [c.52]

На фиг. 77, а показана характерная для разнородных соединений микроструктура зоны сплавления углеродистой стали 30 с аустенитным щвом типа Х15Н25М6 после отпуска при 700° С длительностью 10 ч. Со стороны основного металла (в данном случае углеродистой стали) образуется обезуглероженная зона с, крупными столбчатыми зернами феррита, а со стороны аустенитногэ [c.151]

Аналогичное явление наблюдается и при сварке разнородных соединений марганцовистой аустенитной стали с углеродистой или низколегированной при содержании марганца в центральных частях шва около 17—18%. Разрушения таких соединений, по исследованиям А. П. Барышникова, обычно происходят на расстоянии 0,12—0,2 мм от кромки нерасплавившегося при сварке основного металла. Спектральный анализ поверхностей изломов показал, что обычное содержание на них марганца составляет 7—9%, т. е. меньше, чем в центральных частях шва, и больше, чем в основном металле (—1% Мп). Также промежуточным между швом и основным металлом оказался состав металла на изломах по другим элементам [481. [c.26]

Пайка титана и его сплавов со сталью (углеродистой и нержавеющей) осложняется в связи с тем, что титан обладает относительно малыми коэффициентами линейного расширения и теплопроводности кроме того, смачиваемость его припоями отличается от смачиваемости других металлов и сплавов. В связи с этим при пайке со сталью необходимо иметь большие зазоры, чем при пайке титана с титаном. Даже при удовлетворительной заполняемости зазора припоем в разнородных соединениях не образуется гладкой вогнутой галтели. Предварительное гальваническое покрытие стали никелем, кобальтом или медью, а также горячее лужение значительно улучшают смачиваемость стальной детали. Предел прочности соединения титана с нержавеющей сталью при применении серебряного припоя составляет 3—8 кг1мм . [c.101]

В алюминиевых сплавах, которые в исходном состоянии термически упрочнены, соединения после сварки существенно ус1у пают по прочности основному металлу. Термической обработкой и старением удается заметно повысить прочность сварных соединений и приблизиться к уровню прочности основного металла (рис. 3.19). После полной термической обработки сплава Д20 прочность сварного соединения составляет 90—95 % от прочности основного металла. В соединениях из разнородных сплавов прочность зависит от менее прочного сгглава и присадочного металла. [c.102]

Сварка, пайка и другие виды неразъемных соединений. Технология получения неразъемных соединений зависит от комбинации соединяемых материалов однородные (металл—металл), разнородные (мсталлоподобный материал — металл), инородные (неметалл — металл), от химического состава, фиаики-механических и других свойств материалов [348]. Однородные материалы могут соединяться любым известным способом сваркой, пайкой, склеиванием и т.д. разнородные и инородные материалы — ограниченным числом технологических способов, требуют специальной подготовки поверхностей перед соединением, а также дополнительных операций, направленных на снижение остаточных напряжений и т. п. [c.793]

Изоляция кон хактов разнородных металлов от внешней среды. Если невозможно исключить доступ агрессивной среды л соединению из двух металлов путём соответствующего выборе конструкции, следует применить капсулирование, герметизацию или обёртывание стягивающимся пластиком (рис. 2.5). [c.37]

Вариант рациональной яонструиции фланцевого соединения трубопроводов из разнородных металлов [c.39]

Поэтому при сварке разнородных сталей необходимо учитывать дополннте.тьиые факторы, от которых зависит выбор основного и присадочного металлов и работоспособность сварного соединения изменение состава шва в участках, примыкающих к основному металлу образование в зоне сплавления разнородных материалов (линия сплавления и примыкающие к пей участки металла основного и шва) малопрочных и ненластичных кристаллизационных и деформационных прослоек переменного состава [c.309]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...