Проволока Применение

Первый из этих знаменитых инженеров опубликовал результаты испытаний проволоки, примененной в постройке первого французского висячего моста ). Исследования Ламе имели своей задачей изучение механических свойств русского железа ), между тем как Вика выступил, сторонником испытаний на длительное загружение, которые могли бы согласно его взглядам гарантировать материал от последствий ползучести, явления, которое впервые было замечено им ). Вика изучал также сопротивление различных материалов скалыванию и непосредственным опытом показал, что в коротких балках влияние поперечной силы на прочность приобретает весьма большое значение. Так как он работал именно с короткими балками и пользовался такими материалами, как естественный камень или кирпич, которые не следуют закону Гука, он имел дело с условиями, при которых пользоваться простой теорией изгиба недопустимо. Ценность его работ в теоретическом отношении оказалась поэтому невысокой, если не считать того, что они привлекли внимание к важной роли поперечных сил в балках. [c.104]

Почти во всех случаях закалки большая часть тепла отбирается от образца или вскипанием жидкости, дающим линейное охлаждение, или конвекцией газа, дающей экспоненциальный характер остывания. Закалки с очень высоких температур, таких, как закалка вольфрамовых проволок, примененная Шульцем [15, 16], являются исключением. Шульц получил начальную скорость охлаждения около 24 000 град/сек при закалке с 2600° К. Из его измерений скорости охлаждения при ЮОО " К следует, что при 2600° К скорость охлаждения, обусловленная только конвекцией, должна равняться 14 500 град/сек, так что более 40% всего тепла рассеивается при этой температуре за счет излучения. Это соответствует эффективной излучательной способности [c.320]

Наплавка открытой дугой. Для этой цели применяют порошковую проволоку с внутренней защитой, которая позволяет расширить область применения механизированной износостойкой наплавки. При наплавке этой проволокой применение флюса или защитного газа не требуется, поэтому способ отличается простотой и маневренностью и создастся возможность восстановления деталей сложной формы, глубоких внутренних поверхностей, деталей малых диаметров и пр. В настоящее время имеются различные конструкции аппаратуры, а также разработана технология упрочения деталей широкой номенклатуры. Расход проволоки составляет 1,15—1,35 кг на 1 кг наплавленного металла. Производительность при полуавтоматической наплавке повышается в 2 — 3 раза по сравнению с наплавкой штучными электродами. [c.196]

На Магнитогорском метизно-металлургическом заводе также используют пластмассовые плавающие шарики, помещаемые на зеркало травильных ванн на агрегатах горячего лужения и цинкования проволоки. Применение шариков позволило уменьшить выделение паров соляной кислоты с 0,057 до 0,008 г/л. Пластмассовые шарики из- [c.82]

Главной особенностью рассмотренных инверторных источников является совмещение органов управления источника с его силовой частью и механизмом подачи присадочной проволоки. Для управления работой данных источников с рабочего места сварщика предусмотрено использование дистанционных пультов управления, весьма похожих на дистанционные пульты инверторных источников, рассчитанных на РДС и СНЭ. Однако, несмотря на возможность использования этих пультов, недостатком данных источников является необходимость размещения их весьма близко от места сварки. Это объясняется использованием в них механизмов подачи проволоки толкающего типа, что ограничивает расстояние, на которое они могут подать присадочную или электродную проволоку. Применение дополнительных механизмов подачи присадочной проволоки тяни-толкающего типа с целью увеличения расстояния подачи проволоки может существенно повысить стоимость такой системы и не всегда технически возможно. [c.269]

С увеличением длины пролета коэффициенты жесткости каната, начиная с ср = 30 ч- 40°, быстро уменьшаются, и при дальнейшем увеличении их значения должны приближаться к значениям соответствующих коэффициентов для винтовой пружины (/ = 0). Контактная нагрузка /о имеет максимум при ф = 60 -ь 80°. При точечном контакте проволок изгибающий момент L , и напряжения возрастают в несколько раз по сравнению с линейным контактом, а вместе с ними значительно увеличиваются и общие напряжения в проволоке. Момент в средине пролета изменяет свой знак это значит, что проволока в средине пролета под действием натяжения несколько выпрямляется, в то время как на опоре она получает дополнительный изгиб в сторону увеличения начальной кривизны. Отсюда становятся ясными все преимущества линейного контакта проволок. Применение расчета по схеме линейного контакта к канатам точечного контакта до ф = 60° не дает существенных ошибок в перемещениях каната, но разница в напряжениях получается значительной. [c.135]

При движении электродной проволоки по направляющему каналу гибкого шланга происходит засорение или повреждение канала, что снижает срок его службы. Поэтому в практике широкое применение находят сменные направляющие каналы, внутренний и наружный диаметр которых определяется материалом и диаметром электродной проволоки. Применение сменных направляющих каналов позволяет увеличить в 2 раза срок службы гибких шлангов. [c.120]

На вертикальной оси графика (см. рис. 88) находим суммарную длину проволоки, примененной на модели. [c.123]

Увеличение объема выпуска сварных конструкций, а также применение металла больших толщин выдвинуло задачу повышения производительности сварки под флюсом. Известные в технике сварки способы [21]— форсированные режимы, увеличение диаметра сварочной проволоки, применение многодуговой сварки [29] — дополнились в последние годы новыми, такими как сварка с дополнительным подогревом электрода [32], сварка с добавкой металлической фракции (крупки, окатышей) [1, 2], сварка погруженной дугой [1], сварка с наложением переменного магнитного поля, сварка ленточным электродом. [c.327]

Это достигается применением проволоки, имеющей стабильный химический состав и диаметр с отклонениями, регламентированными стандартом. Покрытие, состоящее из смеси различных порошкообразных компонентов, скрепленных между собой и со стержнем жидким стеклом, также должно быть однородным в массе, что достигается при достаточно мелком размоле составляющих компонентов и хорошем перемешивании обмазочной массы, [c.99]

Широкое применение в народном хозяйстве имеет проволока, а также другие виды изделий тонких сечений (тонкий лист, лента, цельнотянутые трубы и др. профили). [c.198]

Поведение различных латуней при горячей обработке своеобразно. Пластичные ири комнатной температуре а-латуни оказываются в интервале 500— 700 С менее пластичными, чем Р-латуни Хотя прочность а-латуни при комнатной температуре ниже, чем р-латуни при температурах выше 500°С fi-латуни оказываются менее прочными и более пластичными. По этой причине для прокатки в горячем состоянии наиболее пригодны латуни с таким содержанием циика (более 32—39%), чтобы при высокой температуре структура состояла бы из a-f р- или р-кристаллов (см. рис. 441). Наоборот, для производства тонких листов и проволоки (т. е. для деформации в холодном состоянии) целесообразно применение латунной, обладающих максимальной пластичностью при комнатной температуре (т. е. однофазные а-латуни с содержанием цинка около 30%). [c.608]

В соответствии с необходимостью применения высоких плотностей тока для сварки плавящимся электродом используют проволоку малого диаметра (0,6—3 мм) и большую скорость ее подачи. Такой режим сварки обеспечивается только механизированной подачей проволоки в зону сварки. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. В данном случае электрические свойства дуги в значительной степени определяются наличием ионизированных атомов металла электрода в столбе дуги. Поэтому дуга обратной полярности горит устойчиво и обеспечивает нормальное формирование шва, в то же время ей соответствуют повышенная скорость расплавления проволоки и производительность процесса сварки. [c.197]

При применении СОо в качестве защитного газа необходимо учитывать некоторые металлургические особенности процесса сварки, связанные с окислительным действием СОз. При высоких температурах сварочной дуги СОа диссоциирует на оксид углерода СО и кислород О, который, если не принять специальных мер, приводит к окислению свариваемого металла и легирующих элементов. Окислительное действие О нейтрализуется введением в проволоку дополни- [c.197]

Назначение порошковых электродов, порошковой проволоки и область их применения. [c.94]

Для измерения еще более высоких температур в окислительной атмосфере были предложены различные комбинации сплавов родия с иридием. В НБЭ в 60-х годах были разработаны таблицы [11] для различных термопар из сплавов иридия с родием, в частности для Ir — 40 % Rh и других сплавов иридия с родием относительно иридия. Однако последние исследования термо-э.д.с. термопар этих составов, выполненные в НБЭ, дают значения, отличающиеся от данных, приведенных в этих таблицах [23]. По-видимому, чистота современного иридия и его сплавов с родием выше, чем 20 лет назад. Температурный интервал применения этих термопар и срок их службы также очень ограниченны. При 2000 °С срок службы термопары, изготовленной из проволоки диаметром 0,8 мм, в окислительной атмосфере составляет 10—20 ч. Эти термопары механически непрочны и дороги, что не позволяет рекомендовать их к применению. [c.282]

Гашеная известь в подсмазочной смеси снижает степень отрицательного воздействия хлористого натрия, причем тем сильнее, чем выше ее концентрация в смеси (рис. 79). Применяемая в практике волочения смесь 43 % Na l + 57 % Са(0Н)2 вызывает значительное ускорение процесса окисления. Уменьшить содержание соли в смеси невозможно, так как при этом ухудшается сцепление смеси с поверхностью проволоки. Применение известково-солевой смеси при волочении проволоки, не склонной к язвенной коррозии в случае протяжки ее без известкования, может приводить к образованию на поверхности нагревателей окислов железа и заметному снижению срока службы. [c.130]

Загрязнение кромок и присадочной проволоки. Применение окислительного пламени, приводящего к образованию окислов. Частый отрыв пламени от сварочной ванны, подвергающейся при этом действию кислорода воздуха. Тугоплавкость и высокий удельный вес шлака. Большое поверхностное натяжение шлака, замедляющее слияние мелких частиц шлака в более крупные и всплывание их на поверхность металла. Плохое перемешивание металла в сварочной ванне и быстрое ееохлаждение, препятствующее полному шлаковыделению [c.281]

Для уменьшения трения во время волочения и устранения возможности задиров поверхности проволоки применяют смазку, которая должна бытДдостаточно густой, чтобы ее не выдавливало во время волочения. Распространенным составом для смазки Аляется мыльный порошок (1 /сг на/ т протянутой в 3 прохода проволоки) или смесь сурепного мас а и гашеной извести в пропорции 1 5 на 1 г протянутой в 2 прохода проволоки. Применение смазки позволяет давать большие коэфициенты обжатия и большие скорости волочения. [c.64]

П. железный (П. ж.), проводник электрич. тока, выполняемый обычно в виде тянутой или катаной круглой проволоки. В качестве средства защиты от атмосферных влияний применяется омеднение и оцинковка поверхности проволоки или покрытие ее олифой. П. ж. находит весьма широкое применение в телеграфных линиях, а также в линиях передачи электрич. энергии для осветительных и силовых установок. В последнем случае применение П. ж. взамен медных делается экономичным тогда, когда сечение медных проводов недостаточно используется в электрич. отношении и устанавливается по соображениям необходимой механич. прочности. Кроме того замену медных проводов железными и возможно и целесообразно производить при устройстве заземлений, в установках высокого напряжения и в некоторых случаях в сетях низкого напряжения и устройствах радиолюбительских антенн. В качестве материала для П. ж. применяется мягко отожженная железная проволока применение отожженной проволоки мотивируется следующим а) большей электропроводностью по сравнению с неото-жженной б) получением частичного или полного отжига при сращивании проводов путем пайки, сварки или термитным способом [c.418]

Основной способ сварки плавлением — электродуговая сварка — имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, — ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ — толстого покрытия на электродах (при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порониговой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы (защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов — стекла, керамики, графита. [c.5]

При применении углекислого газа вследствие больнюго количества свободного кислорода в газовой фазе сварочная проволока должна содержа 1 ь донолнителыюе количество легирующих элементов с большим сродством к кислороду, чаще всего Si и Мн (сверх того количества, которое требуется для легирования лн талла шва). Наиболее широко применяется проволока Св-08Г2С. [c.121]

Полуавтоматы для дуговой сварки имеют высокие эксплуата-Х ошп.ге свойства за счет применения тонкой сварочной проволоки (диаметром до 2,5 мм) при высоких, до 200 А/мм , плотностях тока. Процесс саморегулирования режима горения дуги происходит достаточно интенсивно и помволиет компенсировать все колебания длины дугового ироме>кутка, возникающие при ручном ведении сварочной головки вдоль стыка. В этих условиях скорость подачи электрода устанавливается в соответствии с необходимым режимом сварки и остается неизменной в 1 ечение всего времени выполнения uiaa. [c.142]

Сварку стыковых швов вручную или полуавтоматами в защитных газах и поронгковыми проволоками обычно выполняют на весу. При автоматической сварке предусматривают применение приемов, обеспечивающих предупреждение прожогов и качественный провар корпя шва. Для предупреждения образования в швах пор, трещин, непроваров и других дефектов свариваемые кромки перед сваркой тщательно зачищают от шлака, оставшегося после термической резки, ржавчины, масла и других загрязнений. [c.221]

Сварка на повышенных силах тока приводит к получению металла швов с пони/кенными показателями пластичности и ударной вязкости, что вероятно объясняется повышеппыми скоростями охлаждения. Свойства металла шва, выполненного на обычных режимах, соответствуют свойствам металла шва, выполненного электродами типа Э50А. В промышленности находит применение и сварка в углекислом газе порошковыми проволоками. Технология этого способа сварки и свойства сварных соединений примерно те же, что и при использовании их при сварке без дополнительной защиты. [c.227]

Фторидные бескислородные флюсы не обеспечивают достаточно xopoHiero формирования швов. Поэтому для сварки высокохромистых сталей рекомендуется применение либо безокислительного, высокоосновного флюса 48-ОФ-6, почти не изменяющего в процессе плавления состава электродной проволоки, либо слабо-окислительного (за счет введения в низкокремнистый флюс некоторого количества окислов железа) флюса АН-17 в комбинации со специальными проволоками 15Х12НМВФБ и 15Х12ГНМВФ. В связи с тем, что при флюсе 48-ОФ-6 выгорание легирующих элементов меньше, чем при флюсе АН-17, прочность и длительная прочность металла швов, выполненных с флюсом 48-Od>-6, выше, но при меньшей длительной пластичности. Для увеличения их длительной пластичности требуется в этом случае менее легированная электродная проволока. [c.266]

Основные преимущества автоматической сварки под флюсом по сравнению с ручной дуговой сваркой состоят в повышении производительности процесса сварки в 5—20 раз, качества сварных соединений и уменьшении себестоимости 1 м сварного шва. Повьшюние производительности достигается за счет использования больпшх сварочных токов (до 2000 А) и непрерывности процесса сварки. Применение непокрытой проволоки позволяет приблизить токопро вод на расстояние 30—50 мм от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при большой силе тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла. Увеличение силы тока позволяет сваривать металл большой толщины (до 20 мм) за один проход без разделки кромок. [c.194]

Для предотвращения указанных дефектов при дуговой сварке меди рекомендуются сварка в атмосфере защитных газов (аргона, гелия, азота и их смесей) применение сварочной и присадочио проволок, содержащих сильные раскислители (титан, цирконий, бор, фосфор, кремний и др.). [c.235]

Прокаткой из металлических порошков изготовляют ленты толщиной 0,02—3 мм и шириной до 300 мм. Применение налков определенной формы позволяет получить прутки различного профиля, в том числе и проволоку диаметром от 0,25 до нескольких миллиметров. [c.424]

Е1ремя находит применение сварка в среде СО, тонкой проволокой на повышенных режимах, например, на проволоку d = 1,2 мм берем следуюн нй режим (табл. 4). [c.65]

Сварка Си угольным электродом производится с применением флюсов, из которых наиболее распространен борный шлак. Медь толш,иною 5—10 мм угольными электродами диаметром 12—14 мм рекомендуется сваривать силой тока 250—350 А с диаметром присадочной проволоки 3—7 мм. [c.115]

Схема ракетной установки приведена па рис. 216. В камеру ракетного металлнзатора, охлаждаемую водой, непрерывно подается пропан под давлением 0.7—0.8 Мн/лг , кото )]чн при сжигании его в кнсло )оде развивает температуру порядка 3000° С. Продукты сгорания газа вырываются из сопла со скоростью 1600 лг/сск подаваемая при этом проволока плавится и напыляется на покрываемую поверхность. Описанные плазменно-дуговой и ракетный методы металлизации весьма производительны, но пока еще не получили применения. [c.324]

Температурный диапазон печей типа показанной на рис. 4.4 может быть расширен до 1250 °С применением нагревателя из сплава канталь. Для более высоких температур необходимо использовать нагреватели из сплавов платины и родия. Сплав из платины с 10 % родия исполь- зуется до 1600 °С в виде проволоки (диаметром 0,5 мм) или ленты (12X0,025 мм). [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...