Плавление электрода

В начальный момент сварки скорость плавления электродного металла небольшая, но по мере разогрева электрода джоулевым теплом проходящего по нему тока скорость его плавления увеличится в два раза, т. е. на 100% и более при значительных плотностях тока. При этом увеличиваются и ix , потери же на угар и разбрызгивание практически не изменяются. Нормальное качество наплавки или шва будет обеспечено, если скорость плавления электрода в начале будет отличаться от скорости в конце не более чем на 30%. Джоулево тепло определяется уравнением [c.25]

Почему коэффициент плавления а, в начале и конце плавления электрода разный [c.30]

Увеличение силы сварочного тока приводит к увеличению эффективной тепловой мощности дуги Q ф, вследствие чего увеличиваются глубина проплавления, выпуклость, ширина валика и скорость плавления электрода, В результате этого доля основного металла в металле шва повышается. [c.38]

Эти термопары имеют более высокую термо-э.д.с. по сравнению с термопарами, описанными выше. Однако ими нельзя пользоваться при столь же высоких температурах в связи с более низкой точкой плавления электродов и быстрой порчей при окислении. В промышленности чаще всего применяются стандартизованные термопары типов Е, I, К п Т, которые изготавливаются во множестве вариантов в зависимости от условий их применения. Подробные сведения о рекомендуемых диаметрах проволок, материалах изоляции и чехлов и других требованиях, связанных с особенностями эксплуатации, содержатся в национальных стандартах (см., например, [2]) приведенное ниже краткое описание свойств термопар из неблагородных металлов может быть дополнено, например, сведениями из работы [40] и других источников. [c.287]

Первое движение — поступательное, до направлению оси электрода. Этим движением поддерживается постоянная, в известных пределах, длина дуги в зависимости от скорости плавления электрода. [c.68]

Помимо нагрева проходящим током электрод нагревается источником теплоты в точке О (см. рис. 7.14). Если электрод плавящийся, то температура на конце электрода равна температуре капель Т . Источник в точке О можно рассматривать как движущийся со скоростью плавления электрода w. Используя уравнение предельного состояния процесса распространения теплоты от движущегося плоского источника теплоты в стержне в области впереди источника (6.34) при Ь = 0, получаем распределение температур в стержне от нагрева источником теплоты в точке О [c.225]

Плавление электродов при дуговых способах сварки осуществляется путем нагрева металла дугой от температуры в точке О до температуры капель Т . Теплосодержание металла при этом возрастает от до Приравнивая количество теплоты, вводимое дугой, к количеству теплоты, вычисленному по теплосодержанию металла, получим уравнение процесса расплавления электрода [c.227]

В отношении сварочных свойств электроды должны обеспечивать а) лёгкое зажигание и равномерное горение дуги без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака б) равномерное, одновременно со стальным стержнем плавление покрытия без отваливания кусков и без образования из покрытия чехла или козырька , препятствующего непрерывному плавлению электрода в) равномерное покрытие наплавленного металла шлаком, легко удаляемым после охлаждения г) отсутствие в наплавленном металле пор и трещин, видимых невооружённым глазом. [c.293]

Путём некоторого количественного и качественного изменения состава электродного покрытия и применения не только малоуглеродистой, но и низколегированной электродной проволоки созданы промежуточные типы тонкопокрытых электродов, обеспечивающие более высокие механические свойства сварного соединения (высокую деформационную способность при благоприятной форме шва). Кроме того, состав тонкого покрытия может оказать существенное влияние на скорость плавления электрода. [c.296]

Процесс возбуждения дуги и сварка протекают так при холостом ходе работают оба мотора, осуществляя медленную, равномерную подачу проволоки. вниз". В момент закорачивания электрода мотор постоянного тока затормаживается, ролики мгновенно меняют направление вращения и этим возбуждают дугу. Как только возбуждается дуга, снова начинает работать мотор постоянного тока и подача проволоки происходит, вниз" со скоростью плавления электрода, зависящей от напряжения дуги. [c.199]

Нажимом на двойную кнопку КНЗ-2 прекращается процесс сварки. Для предотвращения примерзания электрода нажим на кнопку следует выполнять в два приёма. Частичный нажим выключает катушку 1КЛ-3-0, что прекращает подачу электрода и останавливает перемещение сварочной дуги. Процесс плавления электрода I ри этом ещё не прекращается, и дуга удлиняется до тех пор, пока не оборвётся. После этого кнопку можно дожать до конца, выключив тем самым главный контактор КТ-25, отключающий установку от сети. [c.251]

Наплыв на сварном соединении —дефект в виде натекания металла шва на поверхность основного металла или ранее выполненного валика без сплавления с ним. Образуется при быстром плавлении электродов и не-расплавлении основного металла или ранее выполненного валика, если сварка производится в нижнем положении, а если в вертикальном положении, то из-за того, что величина тока сварки значительно превосходит номинальную. Зачастую наплывы скрывают непровары. [c.466]

Плавление электрода, формирование шва и образование шлака контролируются наблюдением в процессе сварки таврового соединения. [c.72]

Технологические свойства электродов должны определяться во время процесса плавления электрода при односторонней сварке таврового соединения в один слой катетом 6—7 мм на длине 150 мм двух пластин размером ISO v 140 мм, толщиной 0- мм (рис. 99) в наиболее трудном для сварки потолочном положении. [c.405]

Наплывами или натеками называют излишне наплавленный металл около кромок валика шва, стекший в процессе сварки на непрогретый основной металл и не сплавившийся с ним. Образование наплывов может вызвать неправильный тепловой режим при сварке и неравномерность отложения металла. При быстром плавлении электрода расплавленный металл местами переполняет ванночку и, растекаясь по ее краям, застывает на твердом металле, образуя местные наплывы, не сплавленные с лежащим под ним основным металлом (рис. 10.2). [c.357]

Для защиты плавящегося металла от попадания вредных включений из окружающего воздуха на поверхность электрода наносится толстая защитная обмазка, выделяющая при плавлении электрода большое количество шлака и газов, благодаря чему плавящийся металл изолируется от окружающего воздуха. Этим обеспечивается высокое качество металла сварного шва, механические свойства которого могут резко ухудшиться под влиянием кислорода и азота воздуха (при отсутствии обмазки или при тонкой обмазке). [c.154]

От состава электродного покрытия в определенной степени зависит степень проплавления. основного металла, скорость плавления электрода, значение коэффициента наплавки, величины потерь металла на угар и разбрызгивание, вид образующегося шва и другие характеристики. [c.102]

Во время плавления электроды прорезают в шихте три колодца, на дне которых накапливается жидкий металл. Для ускорения расплавления печи оборудуются поворотным устройством, которое поворачивает корпус в одну и другую сторону на угол в 80 . При этом электроды прорезают в шихте уже девять колодцев. Для поворота корпуса приподнимают свод, поднимают электроды выше уровня шихты и поворачивают корпус при помощи зубчатого венца, прикрепленного к корпусу, и шестерен. Корпус печи опирается на ролики. [c.174]

Еще два фактора, которые приходится регулировать при вакуумно-дуговой плавке, - это эффекты магнитного поля и упомянутая скорость плавления электрода. Поскольку в установке использован постоянный ток, возникновение сильных магнитных полей нельзя считать необычным явлением. Эти поля могут концентрироваться поддерживающей стальной рамой и взаимодействовать с током в расплавленной ванне, вызывая перемещение жидкого металла и влияя на стабильность дуги. И то, и другое явление может стать причиной возникновения кристаллизационных дефектов. Принимают все [c.137]

Процесс электрошлакового переплава запускают, наливая горячий жидкий шлак в медный тигель или зажигая электрическую дугу между электродом и металлической стружкой на подине изложнице и расплавляя тем самым первые порции шлака, помеш,енного в изложнице. Эти две процедуры известны соответственно как старт с горячим и холодным шлаком обе они используются в промышленных установках в условиях промышленного производства. Плавку проводят при регулируемом напряжении о скорости плавления судят по силе тока, а о скорости подачи электрода — по уровню напряжения. Когда плавление электрода близится к завершению, на слитке формируют прибыльную наставку, чтобы устранить усадочную раковину. Дав достаточно времени для затвердевания шлака, слиток раздевают. В зависимости от типа сплава и размеров слитка последний охлаждают на воздухе, подвергают медленному регулируемому охлаждению или отжигу. [c.142]

Скорость плавления электрода в процессе электрошлако-вого переплава определяется силой тока, тогда как характеристики напряжения используют для управления подачей электрода или его расположением. Поскольку процесс открытый, за плавлением электрода относительно просто следить с помощью силоизмерительных ячеек, установленных на его держателе. На многих установках скорость плавления программируют заранее, и управление плавлением автоматизировано подключением этих ячеек к заданной программе. Очень важно знать, каким образом расположить электрод в шлаковом слое. Погружают электрод неглубоко, он погружен в верхнюю часть шлаковой ванны, подобно "всаднику в седло". Это обеспечивает постоянный уровень напряжения, поскольку глубина шлакового слоя в процессе плавки изменяется мало. Глубину погружения электрода необходимо тщательно регулировать для сохранения заданного теплового баланса и прохождения тока о глубине погружения можно судить по ширине регистрируемого сигнала напряжения. Колебания этой ши-, рины возникают, если электрод начинает выходить из шлаковой ванны. Эти небольшие колебания ("смещение установок") аналогичны описанным ранее эффектам "капельного замыкания", сигнализирующим об изменении положения— электрода [c.144]

До 23 % выделившейся теплоты расходуется на плавление электрода, до 60 % - на плавление основного металла и до 5 % - на плавление флюса. Потери теплоты на излучение, отвод в формирующие устройства и в основной металл составляют до 12 %. Если выделяемая теплота равна отдаваемой, процесс будет протекать устойчиво. При избытке выделяемой теплоты шлаковая ванна перегревается, начинает кипеть, стабильность процесса нарушается. При недостатке теплоты ванна охлаждается, шлак теряет электропроводность, процесс сварки прекращается. [c.206]

Температура плазмы в столбе дуги достигает 6000...7000 °С, поэтому процесс сварки начинается сразу, как только возбуждается дуга. Этим обусловлены высокая скорость плавления электрода и основного металла [c.234]

Движение электрода при сварке происходит одновременно в трех направлениях 1) поступательное по оси электрода в сторону сварочной ванны со скоростью плавления электрода при сварке неплавящимся электродом поступательное движение выполняет расплавляемая присадочная проволока 2) вдоль направления шва с определенной скоростью 3) поперечные колебания по определенной траектории, совершаемые преимущественно с постоянной частотой и амплитудой, совмещаемые с перемещением электрода вдоль шва и позволяющие получать сварные швы требуемой ширины и качества. В отдельных случаях поперечные движения электрода не проводятся, например, при автоматической дуговой сварке под флюсом, при аргонодуговой сварке тонких деталей. [c.31]

Основная характеристика плавления электрода — линейная скорость его расплавления в единицу времени, зависящая от состава электрода, типа покрытия, режима сварки, плотности и полярности тока. В общем случае скорость расплавления электрода возрастает примерно линейно с увеличением силы тока. [c.18]

Технологические характеристики плавления электродов определяются экспериментально. Они позволяют судить о производительности и экономичности процесса сварки электродами той или иной марки. [c.67]

Аппараты для электрошлаковой сварки имеют постоянную скорость подачи, не зависящую от напряжения дуги, что обусловлено процессом саморегулирования скорости плавления электрода. Источником питания служат сварочные трансформаторы с жесткой вольт-амперной характеристикой и пониженным напряжением холостого хода. [c.180]

В процессе сварки по мере плавления электрода его подводят к изделию, одновременно перемещая вдоль соединения и поперек стыка для получения необходимой формы и сечения шва. [c.191]

Во время ведения процесса сварщик обычно перемещает электрод ite менее чем в двух и изравлениях. Бо-первых, он подает электрод вдоль его оси в дугу, поддерживая необходимую в зависимости от скорости плавления электрода длихгу дуги. Во-вторых, перемещает электрод в направлении наплавки или сварки для образования шва. В этом случае образуется узкий валик, ншрина которого при наплавке равна примерно (0,8 ч- 1,Г>) d ji и зависит от силы сварочпого тока и скорости перемещения дуги по поверхности изделия. Узкие валики обычно накладывают при проваре корня шва, сварке тонких листов и тому подобных случаях. [c.20]

В основу принципа саморегулирования положена постоянная скорость подачи электродной проволоки вне зависимости от напря-исения, тока сварки или длины дуги. Устойчивость процесса сварки обеспечивается изменением скорости плавления электродной проволоки при случайных колебаниях тока дуги, которые происходят при изменении ее длины. I aждoй фиксированной скорости подачи электродной проволоки соответствует свой режим горения дуги, при которой скорость подачи равна скорости плавления металла. При неболшиом изменении длины дуги меняются режим плавления электрода и упомянутые две скорости. В результате длииа дугового промежутка начнет восстанавливаться скорость этого восстановления [c.141]

При механизированных способах сварки лучшие результаты достигаются при использовании йсточников с жесткими характеристиками благодаря более интенсивному саморегулированию дуги. Саморегулирование дуги — это свойство сварочной дуги при сварке плавящимся электродом восстанавливать длину дуги при случайных ее отклонениях благодаря изменению скорости плавления электрода. Чем больше изменяется длина дуги, тем больше изменяется ток и, следовательно, скорость плавления электрода. Если длина дуги уменьшается, ток и скорость плавления увеличиваются и длина дуги возвращается к первоначальному значению. [c.58]

Одним из наиболее эффективных методов повышения качества стали является разработанный в Институте электросварки им. Е. О. Патона метод электрошла-кового переплава (ЭШП). В этом способе расходуемый электрод переплавляют в водоохлаждаемом кристаллизаторе под слоем шлака. Особенностью. ЭШП является то, что это бездуговой процесс. Жидкий электропроводный шлак при прохождении тока нагревается до 2000 °С, что обеспечивает плавление электрода, погруженного в шлак. На рис. 100 показана принципиальная схема установки ЭШП. Питание печи производится переменным током от однофазного трансформатора. Установка ЭШП состоит из колонны, по которой перемещается каретка с электрододержателем и электродом. При помощи электродвигателя и регулятора производится автоматическое перемещение электрода по мере его сплавления. Напряжение на электрод и к поддону кристаллизатора подается кабелями и шинами. В начале плавки на поддон кристаллизатора заливают жидкий шлак, который готовят в специальной шлакоплавильной электропечи. Электрод опускают вниз так, чтобы его конец погрузился в шлак. Включают ток, и шлак разогревается. Электрод плавится, и в кристаллизаторе образуется слиток. После окончания плавки, когда весь металл в кристаллизаторе затвердевает, поддон кристаллизатора опускают вниз вместе со слитком, который снимают краном. Расходуемый электрод для ЭШП может иметь круглое или квадратное сечение его получают либо отливкой в специальные длинные изложницы, либо после проката или ковки. Отношение диаметра электрода к диаметру кристаллизатора составляет 0,4—0,6. [c.214]

В других автоматах, например ТС-17М, АДФ-500, скорость подачи в процессе сварки не изменяется. Она равна скорости плавления электрода. При случайном уменьшении или увеличении длины дуги соответственно увеличивается или уменьшается сила сварочного тока, проволока плавится быстрее или медленнее, длина дуги восстанавливается. Это явление называют саморегулированием дуги. Для сварки под флюсом применяют также полуавтоматические установки, у которых имеются только механизм подачи электродной проволоки и аппаратура управления. Проволока подается по шлангу в сварочную головку, которую сварщик держит в руках. На головке смонтирован небольшой бункер - воронка для флюса. Хорошо зарекомендовали себя полуавтоматы ПШ-5-1, ПШ-54, ПДШМ-500, А-1197Ф. Они рассчитаны на номинальную силу сварочного тока 500...600 А, проволоку диаметром 1,6...2,5 мм со скоростью ее подачи от 80 до 720 м/ч. [c.141]

Конструктивно-технологические особенности ЭШЛ (совмещение операций расплавления металла в плавильном агрегате с заливкой его в форму, последовательное плавление электрода, рафинирование металла шлаком, направленная кристаллизация отливки, высокая однородность структуры — отсутствие усадочных раковин и осевой рыхлости) позволяют осуществлять процесс литья без использования элементов литниковых систем (питателей, выпоров и прибылей). Повышенные эксплуатационные свойства отливок, полученных методом ЭШЛ, допускают наличие в них острых углов и резких переходов от сечения к сечению. В результате применения данной техноло- [c.358]

Первоначально часть флюса расплавляется дугой, возбуждаемой между технологической подкладкой и электродом. Постепенно на подкладке образуются слой жидкого металла в результате плавления электродов и материала подкладки и жидкий шлак. По мере повышения температуры шлака под действием постоянно горящей неподвижной дуги увеличиваются его количество и электропроводность. Общее электрическое сопротивление слоя шлака значительной толщины становится соизмеримым с сопротивлением дуги, она шунтируется шлаком и гаснет. Далее процесс переходит в ту стадию, когда основная часть теплоты, требуемой для расплавления металла электрода и соединяемых деталей, генерируется в шлаковой ванне при прохождении через нее тока, ектрошлаковый процесс, таким образом, осуществляется благодаря джоулЫой теплоте и является бездуговым. [c.462]

У электродов с кислым покрытием (А) шлакообразующую основу составляют железные (гематит-Ре20з) и марганцевые (MnOj) руды, а также кремнезем (Si02). Газовая защита расплавленного металла осуществляется органическими компонентами, сгорающими в процессе плавления электрода. В качестве раскис-лителя в покрытие вводят ферромарганец. Образующиеся кислые шлаки не содержат СаО и не очищают металл от серы и фосфора. В наплавленном металле много растворенного кислорода (до 0,12%), водорода (до 15 см в 100 г металла) и неметаллических включений. В результате швы обладают невысокой стойкостью к образованию горячих трещин и пониженной ударной вязкостью. Электроды с такими покрытиями непригодны для сварки сталей, легированных кремнием и другими элементами, так как они интенсивно окисляются. При сварке спокойных низкоуглеродистых сталей с высоким содержанием кремния возможно образование пор. При сварке выделяется много токсичной пыли, содержащей оксиды марганца и кремния, и происходит довольно сильное разбрызгивание металла. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...