Основные способы сварки металлов

Фиг. 10. Основные способы сварки металлов.

Газовая сварка, разработанная в конце XIX в., когда началось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена, продолжительное время была основным способом сварки металлов. Наибольшее распространение она получила с применением ацетилена. В современных производственных процессах широко используется газотермическая резка, например при выполнении заготовительных операций в цеховых условиях и на монтаже. [c.4]

Общая характеристика основных способов сварки металлов [c.560]

Рассмотрим, классификацию основных способов сварки металлов по физическим признакам, т. е. по, наличию давления, виду вводимой энергии и ее носителю. [c.598]

Ионизация газа. Нагрев металла электрическим током занимает ведущее место в сварке. Особенно важен нагрев электрическим дуговым разрядом, или электрической дугой, делающий возможной дуговую сварку — основной способ сварки металлов нашего времени. Достаточно сказать, что по объему и стоимости дуговая сварка дает продукции больше, чем все остальные виды сварки вместе взятые. [c.59]

Основные способы сварки металлов при их классификации по технологическому признаку (сварка давлением и плавлением) приведены на схеме. [c.20]

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ [c.20]

Контактная сварка (КС). КС — основной способ сварки давлением. При КС для нагрева металла в сварочной зоне используется теплота, выделяемая при прохождении тока в месте контакта свариваемых деталей. Особенностью КС является использование кратковременных t = 0,003 10 с) импульсов тока большого значения ([ == 1 ч- 100 кА) при напряжении U 2-4- 12 В и давлении Я = 10 -ь 150 МПа. Питание сварочным током осуществляется от понижающего трансформатора. Максимальное количество теплоты выделяется в зоне контакта деталей, где металл нагревается до пластического состояния или до плавления. Под действием сжимающих усилий неровности сминаются, а оксидные пленки выдавливаются из стыка — происходит сближение нагретых деталей до межатомных расстояний, т. е. сварка. Основными видами КС являются точечная, шовная (роликовая) и стыковая. [c.57]

Радиус перехода от металла шва к основному металлу стандартами на основные способы сварки не нормирован. Анализ результатов замера реальных сварных угловых швов показал, что этот радиус составлял 3 — 5 мм при автоматической сварке под флюсом, 2—3 мм при полуавтоматической в среде углекислого газа и 0,4—0,5 мм при ручной сварке. Для указанных значений размеров сварных швов были проведены исследования коэффициентов концентрации напряжений и даны соответствуюш ие зависимости и графики для их вычисления. [c.174]

Рассмотрены основные способы сварки плавлением и термической резки. Приведены сведения о сварочных материалах и оборудовании, технологии сварки и наплавки различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Даны некоторые рекомендации по выбору параметров режимов дуговой сварки. [c.2]

Сварка под флюсом. Этот один из основных способов сварки высоколегированных сталей толщиной 3. .. 50 мм имеет большое преимущество перед ручной дуговой сваркой покрытыми электродами ввиду стабильности состава и свойств металла по всей длине шва при сварке с разделкой и без разделки кромок. Это достигается отсутствием частых [c.367]

Основные способы сварки цветных металлов и сплавов. [c.484]

Основным способом сварки давлением является контактная сварка, при которой неразъемное соединение образуется в результате нагрева металла проходящим электрическим током и пластической деформации зоны соединения. В зависимости от конструкции соединений и технологии их получения контактная сварка подразделяется на стыковую, точечную и шовную. Разновидностью точечной сварки является рельефная сварка. [c.362]

Пайка является одним из древнейших процессов обработки металлов. Уже в первых дошедших до нас письменных свидетельствах о ремеслах упоминается о пайке. До конца XIX столетия пайка наряду с кузнечной сваркой была основным способом соединения металлов с применением нагрева. С появлением в конце XIX столетия электрических методов сварки, разработанных русскими инженерами Н. Н. Бенардосом (1842—1905) и [c.4]

Все существующие способы сварки металлов можно разделить на две основные группы сварка давлением и сварка плавлением. [c.5]

В учебнике кратко описаны основные способы сварки и резки металлов, приведены свойства свариваемых металлов и сварочных материалов, дано описание оборудования и аппаратуры для газовой сварки и резки металлов, технологии газовой сварки и резки, излагаются основные сведения по техническому контролю, организации производства и технике безопасности, [c.287]

Сварку этих сталей ведут с малой погонной энергией, чтобы не перегревать основной металл, малыми участками многослойны.ми швами, жестко закрепляя свариваемые детали во избежание больших короблений. Основные способы сварки приведены в табл. 93, 94. [c.302]

При электрической сварке плавлением источником нагрева служит электрическая энергия. Электрическая сварка плавлением подразделяется на дуговую] при этом способе нагрев и плавление осуществляются за счет энергии, выделяемой дуговым разрядом электро-шлаковую, при которой нагрев и плавление металла осуществляются за счет термической энергии, выделяемой током, проходящим через расплавленный флюс (шлаковую ванну) электроннолучевую сварку при которой энергия, расходуемая на нагрев и плавление металла, получается за счет интенсивной бомбардировки основного металла в месте соединения быстродвижущимися в вакууме электронами сварку лазером — источником нагрева является световой луч, получаемый в специальном оптическом квантовом генераторе . сварка дуг.овой плазмой — источником нагрева является струя ионизированного газа. При химической сварке плавлением в качестве источника нагрева используется экзотермическая реакция горения газов газовая сварка) и порошкообразной горючей смеси термитная сварка). Приведем классификацию основных методов сварки металлов по физическим признакам [c.438]

Сварка. Сваркой называют технологический процесс образования неразъемных соединений твердых тел. Существуют два основных способа сваривания металлов плавлением и пластической деформацией (давлением). [c.201]

Справочник охватывает все важнейшие способы сварки металлов и неметаллических материалов, применяемые в строительном производстве. По основным технологическим процессам сварки приведены рекомендуемые сварочные режимы, данные по сварочным материалам, оборудованию. [c.2]

Сваркой называют технологический процесс неразъемного соединения твердых тел путем их местного сплавления или совместного деформирования. Отсюда два основных способа сваривания металлов сплавление и пластическое деформирование. Иногда комбинируют оба способа. [c.262]

Основным способом сварки по крайней мере на одпо-два десятилетия останется дуговая электросварка. Возможно значительное развитие лучевой сварки, в особенности лазерной. Большие потенциальные возможности имеет сварка металлов в твердом состоянии без расплавления, или сварка в твердой фазе, к которой относятся сейчас такие способы, как сварка кузнечная, холодная, диффузионная, сварка взрывом и пр. Возможно, что усовершенствование этих способов и их синтез дадут новый способ сварки в твердой фазе, превосходящий все существующие по производительности и качеству сварного соединения. [c.10]

ОСНОВНЫЕ СПОСОБЫ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ [c.44]

Основные способы сварки а резки металлов [c.48]

Пути повышения функциональной гибкости технических решений сварочного оборудования ниже рассматриваются применительно к автоматизированным технологическим комплексам дуговой сварки (ТКДС) как основного способа сварки металлов. При этом имеются в виду следующие две особенности автоматизации технологических операций с применением дуговой сварки. [c.28]

Способ газовой сварки был разработан в конце прошлого столетия, когда только началось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена. В тот период газовая сварка являлась основным способом сварки металлов и обеспечи- [c.4]

Основной способ сварки плавлением — электродуговая сварка — имеет много разновидностей, связанных со степенью механизации, — ручная, полуавтоматическая, автоматическая, с применением различных защитных веществ — толстого покрытия на электродах (при ручной сварке), флюсов, защитных газов или порониговой проволоки при механизированной сварке, контролируемой атмосферы (защитных газов или вакуума) при некоторых способах дуговой и электронно-лучевой сварки. Сварка плавлением применяется для весьма широкого круга цветных металлов и сплавов, а также неметаллов — стекла, керамики, графита. [c.5]

Сварка титана и его сплавов. Необходимо тщательно защищать. эопы сварки от вредного воздействия воздуха ат.мосферы. Защищать следует не только расплавленный металл, но и участки, нагретые до 500° С, а также обратные стороны шва, для чего целесообразно применять (гтальпые подкладки с поддувом аргона. Необходимо обеспечить в процессе сварки тнимальное время нагрева свариваемых деталей. Аргоно-дуговая сварка является основным способом сварки титана и его сплавов. В качество присадочного материала применяют трубки или проволоку из титана и его силавоэ. Можно сваривать стыковой, точечной и шовной контактной сваркой. [c.27]

Основными способами сварки жаропрочных перлитных сталей являются дуговая покрытыми электродами, в защитных газах и под флюсом. Подготовку кромок деталей под сварку производят механической обработкой. Допускается применение кислородной или плазменнодуговой резки с последующим удалением слоя поврежденного металла толщиной не менее 2 мм. [c.321]

Непостоянство объема работ по изготовлению КВО, необходимость производства работ на открытых площадках, разнообразие толщин свариваемого металла и сварных узлов создают определенные трудности в механизации сварочных работ. Поэтому основным способом сварки при изготовлении КВО в монтажных условиях является ручная электродуговая сварка. Учитывая, однако, больщой расход дефицитных качественных электродов и низкую производительность ручной электродуговой сварки при выполнении погонных работ, механизацию сварки при изготовлении коробов газовоздухо-водов и других изделий КВО нужно признать безусловно целесообразной. [c.354]

Тип сварного соединения определяют взаимным расположением свариваемых элементов и формой подготовки (разделки) их кромок под сварку. По первому признаку различают четыре основных типа сварных соединений стыковые, тавровые, нахле-сточные и угловые (рпс. У.74). Кромки разделывают с целью полного провара заготовок по сечению, что является одним из условий равнопрочности сварного соедипения с основным металлом. Форму и размеры элементов разделки (угол, притупление н зазоры) назначают исходя из условий полного проплавления свариваемого сечения, обеспечения формирования корня шва (без непроваров и прожогов) и минимального объема наплавлен-иого металла. На рис. У.74 показаны типы сварных стальных соединений и формы разделок кромок для основных способов сварки плавлением и давлением. [c.373]

Тепловое воздействие на металл при сварке — один из главных факторов, обусловливающих изменение его свойств в зоне соединения. Оно характеризуется сварочным термическим циклом, т. е. изменением температуры во времени. При этом особенно важны максимальная температура нагрева, время пребывания при высоких температурах и скорость охлаждения до нормальных температур. Обобщенным показателем теплового воздействия может быть величина зоны разогрева, в пределах которой изменяются свойства металл или происходит пластическая деформация. По степени уменьшения зоны разогрева основные способы сварки можно расположить в следующем порядке элек-376 [c.376]

Все способы сварки металлов могут быть разделены на две основные груплы сварка давлением и сварка плавлением. [c.3]

Особенности сварки молибдена определяются его свойствами. Большая склонность к образованию при повышенных температурах окислов и нитридов, снижающих пластичность металла, предопределяет выбор метода сварки. Для образования сварного соединенпя методом расплавления металла могут быть реко.мендовапы два основных способа сварка электронным лучем в глубоком вакууме (см. гл. XIII) и дуговая сварка в среде инертных газов, в аргоне или гелие. [c.540]

Способы сварки арматуры при монтаже. Основным способом сварки а зматуры при монтаже армокаркасов или сборных железобетонных конструкций является ванная сварка в инвентарных формах. При сварке этим способом ванна расплавленного металла создается за счет непрерывного поддержания дуги и удерживается посредством инвентарных остающихся или съемных подкладок и фэрм (рис. 194). Сварка может выполняться в нижнем (а) и вертикальном 6 положениях. Наиболее эффективна полуавтоматическая ванная сварка под флюсом в съемных медных формах. В последнее [c.289]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...