Поточные сборочно-сварочные линии

В середине 50-х годов создалось неудовлетворительное положение в развитии механизации и автоматизации сварки, возникло противоречие между успешной автоматизацией собственно процессов сварки и отсутствием автоматизации вспомогательных сборочно-сварочных операций при этом часто весьма эффективная автоматизация процессов собственно сварки не позволяла получать должных выгод. В конце 50-х и начале 60-х годов, как уже отмечалось, в сварочном производстве начался переход от автоматизации отдельных процессов к комплексной автоматизации и механизации технологического процесса в целом, к созданию высокомеханизированных поточных сборочно-сварочных линий. В этот период особенно отчетливо определилась органическая связь между теорией и практикой сварочного дела, между достижениями фундаментальных наук (особенно физики и химии) и их использованием в технике сварки. Современный технический уровень сварки в нашей стране требует широкого создания высокопроизводительных сборочно-сварочных агрегатов и механизированных поточных линий, использования новейших достижений автоматики, телемеханики, электроники, приборостроения. [c.136]

Многое предстоит сделать в области комплексной механизации, автоматизации, экономики и организации сварочного производства улучшить еще слабо организованное серийное производство вспомогательного оборудования и средств комплексной механизации и автоматизации сварочных работ, организовать в промышленном масштабе изготовление широкой номенклатуры вспомогательного и нестандартного оборудования для механизированных поточных сборочно-сварочных линий, расширить научно-исследовательскую работу но более глубокому изучению физической сущности новых способов сварки, особенно с металлургической и металловедческой точки зрения. [c.143]

Кроме того, в повседневной работе инженера-технолога сварочной специальности встречаются такие производственные вопросы, требующие технико-экономического решения, как, например, выбор наиболее рациональных способов изготовления сварных изделий выбор сварочного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений разработка технологического процесса производства сварных изделий и экономическая оценка различных его вариантов определение степени и уровня механизации и автоматизации сварочного производства определение коэффициента использования автоматической линии и выбор способов его повышения определение потребного количества рабочих, оборудования и материалов для выполнения заданной сварной продукции подсчет себестоимости ее изготовления рациональное размещение в цехе рабочих мест и оборудования поточной сборочно-сварочной линии и т. п. [c.3]

Для установления присущих каждой типичной группе сборочно-сварочного оборудования коэффициентов повышения производительности, в ИЭС им. Е. О. Патона на основе результатов обследования большого количества предприятий различных отраслей машиностроения была разработана классификация оборудования поточных сборочно-сварочных линий (табл. 22). Эта классификация построена по признакам функционального назначения каждой группы оборудования и по его эффективности, характеризуемой коэффициентами повышения производительности. [c.158]

Данные, представленные в табл. 22 и на фиг. 34, являются основой для дальнейшей разработки и уточнения величин коэффициентов повышения производительности как существующих, так и вновь создаваемых типов механизированного и автоматического оборудования для поточных сборочно-сварочных линий. Из фиг. 34 видно, что значения коэффициентов ки к совпадают только в случаях полного отсутствия механизации (класс 0) и полной комплексной механизации всех работ (класс IX). В остальных случаях нет какой-либо закономерности соотношения между этими коэффициентами. В каждом из этих остальных случаев соотношение между указанными коэффициентами зависит от конструктивных особенностей применяемых типов оборудования, их производительности и доли участия (по трудоемкости) выполняемых этим оборудованием работ в общем комплексе работ, производимых на данной поточной линии. [c.161]

В основу сварочного производства на заводе Компрессор положено широкое применение механизированной газопламенной резки заготовок (до 90% от общего объема работ) применение автоматической и полуавтоматической сварки, сварки в среде нейтральных газов и других видов механизированной сварки (до 70%) оснащение поточных сборочно-сварочных линий и отдельных участков легко переналаживаемой универсальной и наладочной оснасткой с механизированными зажимами, обеспечивающей изготовление на поточных линиях всей номенклатуры и всех типоразмеров изделий выполнение сборочно-сварочных операций на механизированных стендах с применением электро-, пневмо-, и гидроприводов, а также электроприводов с магнитными усилителями (ПМУ), [c.360]

ПОТОЧНЫЕ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫЕ ЛИНИИ [c.248]

Из оборудования для комплексной механизации и автоматизации сварочного производства ниже рассмотрены комплексно-механизированные рабочие места и участки для сборки и сварки металлоконструкций, роботизированные рабочие места и участки, поточные и автоматические сборочно-сварочные линии. [c.92]

Специализированное оборудование для контактной сварки в наибольшей степени отвечает требованиям автоматизированного и механизированного поточного производства. При его создании удается получить высокие технико-экономические показатели. Однако создание единичных сложных машин, не имеющих массового применения, не всегда оправдано экономически. Компоновка специализированного оборудования на базе типовых отработанных модулей (сварочные трансформаторы, системы управления, регуляторы напряжения и тока, программирующие устройства) позволяет в сжатые сроки создавать необходимое специализированное оборудование при относительно небольших затратах. Такое направление, апробированное при создании сложных сборочно-сварочных линий для точечной сварки, все чаще используется при создании специализированного оборудования для других видов контактной сварки — стыковой, сопротивлением. [c.201]

В зависимости от типа производства в нем преобладает либо технологический (единичное и мелкосерийное производство), либо предметный (массовое и крупносерийное производство) принцип формирования цехов. В первом случае в составе машиностроительного завода организуют самостоятельный сборочно-сварочный цех или отделение. Во втором случае для изготовления заданных изделий на заводе организуют общий производственный поток, представляющий собой последовательное выполнение операций различной технологической специализации. В соответствующие места этого производственного потока — по ходу процесса изготовления изделий — включают сборочно-сварочные линии, участки или отдельные рабочие места. При этом все этапы производственного процесса изготовления изделий располагают в цехах, сформированных соответственно по предметному принципу (например, в тележечном, рамном, кузовном, каркасном цехе и т, п.). В производствах серийного типа преобладание предметного принципа построения цехов возможно лишь при поточных методах изготовления изделий (см. п. 18). [c.12]

Пример. Представлены для рассмотрения два варианта проекта сооружения нового сборочно-сварочного цеха в составе завода общего машиностроения. По первому варианту предусмотрено поточное производство изделий с применением механизированных сборочных устройств и автоматов для выполнения сварочных операций. Соответствующими сметными расчетами установлены для этого варианта следующие значения необходимых капитальных вложений и суммы цеховой себестоимости годового выпуска заданных изделий Кг = 4,5 млн. руб. и = 3,5 млн. руб. в год. По второму варианту проекта для выполнения той же программы выпуска изделий предусмотрено использование автоматических сборочно-сварочных линий, что повысило сумму необходимых капитальных вложений до /Сг = 5,5 млн. руб., но обеспечило снижение проектной цеховой себестоимости годового выпуска продукции до Сз = 3,0 млн. руб. в год. [c.92]

ПРИМЕРЫ РАЦИОНАЛЬНЫХ ПОТОЧНЫХ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ УЧАСТКОВ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ [c.334]

ПОТОЧНЫЕ МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫЕ ЛИНИИ ЧТЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СХЕМ [c.234]

Поточная линия — комплекс оборудования, взаимно связанного и работающего согласованно с определенным заданным ритмом по единому технологическому процессу. В сборочно-сварочные механизированные поточные линии входит оборудование для выполнения сборки, сварки, а иногда и операций подготовки металла, ёго раскроя, контроля готовой продукции и т. д. [c.143]

Высшим типом являются поточные линии с комплексной автоматизацией. Автоматические линии представляют собой комплекс машин, выполняющих ц заданной технологической последовательности весь цикл операций по производству изделий, с общими для всей линии механизмами управления и автоматическими транспортными устройствами, перемещающими объект обработки от одной машины к другой. Примером автоматической линии могут служить сборочно сварочные автоматические линии для производства сварных труб большого диаметра со спиральным швом, на которых с помощью автоматов под наблюдением небольшого количества операторов осуществляются все операции по изготовлению труб из стальной ленты. [c.143]

В сварочном производстве на базе поточных и автоматических линий развиваются комплексная механизация и автоматизация, охватывающие все виды работ (заготовительные, сборочные и др.), связанных с изготовлением сварных конструкций. [c.4]

Более полно комплексная механизация и автоматизация сборочно-сварочных работ разрешается применением поточных линий. Перспективы развития комплексной механизации и автоматизации в сварочном производстве открываются при применении методов и технических средств программного управления и широком использовании ЭВМ. Весьма перспективно создание автоматических линий из установок с ПУ перемещениями рабочих органов и параметрами режима сварки, главным образом, на базе сварочных роботов, соединенных транспортно-загрузочными средствами, использующими приспособления-спутники. Такие линии имеют средства автоматического складирования заготовок и приспособлений и распределения их между установками. Групповое управление линиями осуществляется от ЭВМ. [c.34]

Поточные и автоматические сборочно-сва-рочные линии. Применение поточных и автоматических линий позволяет решить проблему комплексной механизации и автоматизации сборочно-сварочных работ, существенно по- [c.98]

ПОТОЧНЫЕ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫЕ КОМПЛЕКСЫ И ЛИНИИ [c.184]

Поточные линии для производства сборочно-сварочных работ состоят из отдельных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса изготовления сварного изделия. [c.203]

Существуют признаки, по которым можно судить о целесообразности применения сборочно-сварочных приспособлений. Так, в массовом и крупносерийном производстве экономически целесообразно использовать поточные линии, оснащенные специальными сварочными машинами, наиболее совершенными приспособлениями и транспортными устройствами. Стоимость вспомогательного оборудования и сборочно-сварочных приспособлений здесь во много раз превосходит стоимость применяемой сварочной аппаратуры. В единичном и мелкосерийном производствах сборочно-сварочные приспособления экономически целесообразно применять только в том случае, если они необходимы для обеспечения требуемого качества сварных изделий. При небольших объемах производства экономический эффект от применения приспособлений часто не окупает затрат на их внедрение. [c.249]

ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ в ПРОИЗВОДСТВЕ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ [c.207]

Поточные линии, созданные и эксплуатируемые на заводах тяжелого машиностроения для производства сборочно-сварочных работ, состоят из отдельных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса изготовления сварных узлов. При этом операции производственного процесса не полностью синхронизированы, т. е. не одновременны, я рабочие, чтобы избежать простоя на отдельных рабочих местах, имеют многооперационную загрузку. Передача изделий с одного рабочего места на другое производится цеховым краном или средствами малой механизации. Ритм изготовления изделий, или ритм работы линии, определяется продолжительностью выполнения наиболее трудоемкой операции в линии. [c.207]

Для облегчения процесса ручной дуговой сварки и повышения производительности труда сварщиков применяют механическое оборудование. К механическому оборудованию сварочного производства при ручной дуговой сварке относится оборудование для установки и перемещения свариваемых изделий в положение, удобное для выполнения сборочных и сварочных работ. К основным типам оборудования относятся манипуляторы, вращатели, кантователи, роликовые стенды, площадки для сварщиков, кондукторы, сборочно-сварочные установки и стенды. Этим оборудованием укомплектовываются поточные механизированные линии для изготовления сварных двутавровых балок, ферм, секций трубопроводов и других конструкций (кассового применения. [c.178]

Устройство и характеристика сборочно-сварочных установок, поточных автоматизированных линий [c.184]

Стыковые швы сваривают-ся однодуговыми автоматами типа ТС-17, а поясных — двухдуговыми. Поточные ЛИНИЙ оснащены значительным числом сборочно-сварочных приспособлений. Схема поточной линии Днепропетровского завода металлоконструкций им. Бабушкина для изготовления балок приведена на рис. Х1Х.7. [c.468]

Сварочная головка АБС (на рисунке не показана) перемещается по направляющим 8, укрепленным на ограждающих стойках балкона. Наиболее производительными процессами сборочно-сварочных работ в массовом производстве являются работы, выполняемые на механизированных и автоматизированных поточных линиях,, включающих в себя комплекс основного, вспомогательного, подъемно-транспортного, технологического и контрольного оборудования, где выполнение отдельных операций обработки, сборки, сварки закреплены за определенным оборудованием и рабочими местами, расположенными в определенном технологическом порядке. [c.159]

Для сборочно-сварочного отделения разработаны поточные линии сборки и сварки теплообменной аппаратуры с механизацией трудоемких операций (набивки Трубного пучка, развальцовки труб, затаскивания трубного пучка в корпус и т.д.). [c.7]

В трубоэлектросварочном цехе Челябинского трубопрокатного завода работает созданная при участии института электросварки поточная сборочно-сварочная линия с более совершенной технологической схемой и более совершенным оборудованием, чем на Харцьюском заводе. В указанном цехе (рис. 19) изготовляются тонкостенные нрямошовные газопроводные трубы. [c.39]

В наше время сварка стала во многих производствах ведушим технологическим процессом В Советском Союзе создана подлинная наука о сварке и достигнуты значительные успехи в разработке новых, прогрессивных методов сварки и новых видов сварочной аппаратуры, в изыскании новых сварочных материалов и освоении сварки многих специальных сталей, цветных металлов и сплавов, редких металлов, полупроводниковых материалов и пластмасс, а также в сооружении высокоэкономичных сварных конструкций.. На ряде машиностроительных заводов созданы поточные сборочно-сварочные линии с применением комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. По масштабам внедрения в производство передовых механизированных и автоматических способов сварки Советский Союз опередил наиболее развитые стоаны (в том числе США), особенно по применению сварки под флюсом и электрошлаковой. Начал осуществляться массовый переход от механизации отдельных сварочных операций к комплексной механизации и автоматизации технологического процесса производства сварных изделий в целом. Созданы и успешно эксплуатируются сварочные станки-автоматы, встраиваемые в поточные сборочно-сварочные линии. Техническое перевооружение промышленности на основе широкой механизации и автоматизации производственных процессов привело к дальнейшему повышению уровня механизации сборочно-сварочных работ. В целях осуществления полной автоматизации сборочно-сварочных процессов успешно ведутся работы по созданию систем программного автоматического управления сварочными машинами, самонастраивающихся автоматических регуляторов режима сварки с элементами вычислительной техники и устройствами, непосредственно контролирующими образование сварных соединений. [c.5]

Последние годы характерны дальнейшим повышением уровня механизации сварочного производства на основе комплексной механизации всего технологического процесса, создания поточных и автоматических сборочно-сварочных линий, дающих большие технико-экономические выгоды. Так, создание на Ждановском заводе тяжелого машиностроения трех сборочно-сварочных поточных линий для изготовления железнодорожных цистерн емкостью 60 м позволило 96% сварочных работ выполнять автоматической сваркой под флюсом и сократить цикл производства почти на 50%. Внедрение на Уралвагонзаводе для изготовления узлов грузовых полувагонов по,чуавтоматических конвейерных сборочно-сварочных линий, оснащенных многоточечными машинами контактной сварки, дало 5 млн. руб. экономии в год. [c.3]

В ходе совершенстцования производства необходимо не только создавать новую высокопроизводительную сварочную аппаратуру, но и более полно использовать имеющуюся сварочную технику. Необходимо, чтобы сварочная техника, имеющаяся на заводах, использовалась систематически и на полную мощность. В настоящее время автоматизация некоторых сварочных операций уже не дает ожидаемого эффекта, так как она поглощается немеханизированными процессами сборочных и отделочных работ. Поэтому дальнейшее повышение уровня механизации сварочного производства должно идти по пути создания поточных механизированных сварочных линий, в которых вспомогательные работы должны быть также механизированными, как и основные — сварочные. Создание таких поточных линий является первоочередной задачей как ученых, так и производственников. [c.118]

На этом стане (рис. 18) сочетаются операция дофор-мовки трубы и операция сварки, осуществляемой двумя дугами со скоростью 80—200 м час. Производительность стана — около 300 тыс. м труб в год. Он является основой поточного производства на сборочно-сварочных линиях. [c.39]

Механизированная поточная линия по изготовлению трубных узлов производительностью 1500 т узлов в год (без веса арматуры) конструкции Н. М. Лунина предусматривает максимальную механизацию заготовительных и сварочных работ, использование механизированных и автоматизированных средств межоперационного транспорта и поточный метод сборочно-сварочных операций. [c.769]

Поточная линия изготовлениясвар-нщс двутавровых балок состоит (рис. 90) из последовательно расположенного металлообрабатывающего, заготовительного, газорежущего 1, 4, 5, 6, 7, 15, сборочно-сварочного 2, 10, 11 и вспомогательного 3, 8, 9, 12, 13, 14, оборудования. Линия оборудована специальными транспортными устройствами [c.162]

В индивидуальном производстве при сборке и сварке пользуются универсальными приспособ.тениями, одинаково пригодными для различных по конструкции и размерам изделий. Серийное прозвод-ство требует чаще всего применения специализированных приспособлений. В массовом производстве сборочно-сварочные операции оснащаются быстродействующими приспособлениями или для них организуются механизированные поточные линии. [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...