Подушки флюсовые

Поддержки пневматические — Типы 853 Подкладки — Применение при сварке аргоно-дуговой титановых сплавов — Конструкции 206, 208 Подушки флюсовые 876 Подшипники биметаллические — Производство 773 [c.450]

Аф — автоматическая сварка под флюсом на флюсовой подушке [c.194]

На позиции 11 (см. рис. 7.6) рольгангом листы устанавливают стыкуемыми кромками по оси флюсовой подушки, зажимают и сваривают под флюсом. [c.192]

Движение ремня и подача флюса к месту горения дуги происходят вследствие сил трения. Другая конструкция флюсовой подушки для кольцевых швов представлена на рис. 8.45. При подаче воздуха в пневмоцилиндр 4 диск флюсовой подушки 2 поднимается до упора в изделие, а сам цилиндр благодаря пружинной подвеске опускается н упирается траверсой 7 в рельсы, фиксируя положение тележки 1. При вращении изделие увлекает за собой диск 2 с ложементом 5 и, поворачивая его вокруг наклонной оси 3, прижимает резиновую камеру 6 с флюсом к стыку. [c.277]

Флюсовые подушки для сварки кольцевых швов цилиндрических обечаек 278 Функции служб контроля качества 157 [c.395]

Для удержания сварочной ванны применяют следующие технологические приемы сварка на флюсовой подушке, флюсомедной подкладке, временных и остающихся стальных подкладках, керамических и асбестовых подкладках, по ручной подварке корня шва, на весу при зазоре менее 1 мм. [c.76]

Увеличенный вылет сварочной проволоки большая толщина флюсовой подушки смещение зенита увеличение угла наклона сварочной проволоки [c.130]

Наличие инородных тел в стыке малая толщина флюсовой подушки и выдувание ее ветром увеличение вылета сварочной проволоки ржавчина на проволоке флюс крупного гранулометрического состава попадание влаги на сварочную ванну влажная поверхность стыка несоответствие химического состава проволоки или флюса [c.131]

Роликовый стенд представляет собой раму 11, на которой закреплены две стойки с коромыслами 10. В верхних концах коромысел установлены ролики 5, а нижние их концы с помощью винтовых и конических пар и валов соединены с приводом 13 раздвигания роликов. Вращение роликов 5 осуществляется от привода 12 через редуктор и цепные передачи. На раме 11 установлены два пневмоцилиндра 9, в штоках которых шарнирно закреплена флюсовая подушка 8. [c.53]

Перед сваркой консоль находится в крайнем левом положении, флюсовая подушка опущена, шток пневмоцилиндра — в нижнем положении, [c.53]

Далее сварочную головку возвращают в первоначальное положение, поднимают флюсовую подушку до упора ее в обечайку, подают сварочную проволоку и флюс к сварочной головке и, включив привод 1, проваривают внутренний шов. [c.54]

После сварки внутреннего шва флюсовую подушку опускают, сварочную головку возвращают в крайнее левое положение. Правый конец консоли 3 высвобождают и консоль выводят из обечайки. [c.54]

Установка [5] состоит из рамы 5 (рис. 2.9), на которой установлены роликоопоры 1,. флюсовая подушка 2 и рельсы для тележки 9 с качающейся консолью 7. Тележка через штангу 8 связана с копирующим механизмом 5. Перемещение тележки осуществляется цепной передачей 6. На правом конце консоли расположена сварочная головка 4 для сварки внутреннего шва. [c.59]

Перед началом сварки тележка с консолью и велотележка находятся в левом крайнем положении, флюсовая подушка — в нижнем положении. [c.59]

Установка работает следующим образом. Две собранные обечайки мостовым краном укладывают на роликоопоры, к месту стыка подводят флюсовую подушку и поднимают ее до соприкосновения с обечайками. [c.60]

С рамой тележки 1 соединен следящий механизм, который состоит из штанги 14, захвата 16, светового тубуса 2 и винтовой пары с маховичком 15. Сварочная проволока подающим механизмом в зону сварки подается через гибкий шланг. Обратная сторона шва формируется флюсовой подушкой 6. [c.61]

До начала работы установки тележка находится в крайнем правом положении, флюсовая подушка— в нижнем, а хобот — в вертикальном положении. [c.61]

Установка работает следующим образом. Мостовым краном собранный корпус укладывают на роликовый стенд / так, чтобы свариваемый стык расположился над флюсовой подушкой. Хобот поворачивают в горизонтальное положение. Включением привода 8 опускают или поднимают консоль так, чтобы хобот расположился перед центральным отверстием в днище. После этого тележку перемещают влево и хобот с бункером вводят внутрь корпуса. Далее включением привода в обратном направлении хобот возвращают в вертикальное положение, по световому пятну от светового тубуса регулируют положение сварочного мундштука и сжимают захватами рельс. Флюсовую подушку поднимают до соприкосновения с обечайкой, подают из бункера флюс и проваривают шов. В процессе сварки необходимо следить, чтобы световое пятно от тубуса всегда совпадало со стыком, так как световой тубус через штангу жестко связан с консолью и сварочным мундштуком. При отклонении свариваемого стыка от светового пятна в ту или иную сторону необходимо вращением маховичка переместить тележку относительно захватов в ту же сторону. [c.62]

Флюсовую подушку подводят к свариваемому стыку и поднимают до соприкосновения со свариваемым изделием. После этого консоль вводят внутрь свариваемых изделий и перемещением копирующего ролика по штанге мундштук сварочной головки [c.63]

После сварки внутреннего шва консоль выводят из обечайки, флюсовую подушку опускают, велотележку подводят под свариваемый стык и с помощью автомата проваривают шов снаружи. После этого велотележку отводят в исходное положение, а сваренный корпус снимают со стенда. [c.64]

Установка (рис. 2.12) состоит из роликового стенда 4 с приводными 3 и поддерживающими 1 роликами, поворотной колонны 5 со сварочной головкой 6 на консоли для сварки наружного кольцевого шва, поворотной колонны 8 с площадкой 7 для сварщика, флюсовой подушки 2 и консоли со сварочной головкой 9 для сварки внутреннего кольцевого шва. Консоль со сварочной головкой 9, установленная на приводной тележке, которая перемещается перпендикулярно роликовому стенду, может перемещаться в вертикальной плоскости в зависимости от диаметра свариваемого изделия. [c.64]

Далее сварочную головку 9 с консолью отводят назад, освобождают флюсовую подушку, колонну с площадкой для сварщика поворачивают к торцовой поверхности фланца и опускают площадку. Затем поворачивают колонну 7, опускают сварочную головку до места сварки, мундштук совмещают со стыком и проваривают шов снаружи. [c.65]

Сварочные флюсовые подушки для швов замковых 5 — 332 [c.256]

Флюсовые бункеры сварочные 5—343 Флюсовые воронки-питатели сварочные 5—343 Флюсовые подушки сварочные 5 — 332 Флюсы — Высота насыпки 14 — 25 Насыпной вес 14 — 25 [c.320]

Необходимое поджатие и уплотнение флюса при сварке на флюсовой подушке дости- [c.331]

Фнг, 1G9. Флюсовая подушка для угловых швов. [c.332]

Фиг. ПО. Флюсовая подушка для заМ ковых швов.

Фиг. 108. Флюсовая подушка для стыковых швов.

Сварка на флюсовой подушке (фиг. 102). [c.333]

Формирование корня шва па флюсовой подушке позволяет выполнять автоматическую сварку однопроходных швов без разделки или с V-образной разделкой кромок на металле толщиной до 15 мм, корневого шва в многопроходных швах с V- или Х-образ-пой разделкой кромок, а также сварку по заданному новышеп-пому зазору без разделки кромок металла толщиной до 50 мм. При-монедие этого способа в последние годы сокращается из-за труд- [c.39]

В односторонних швах не всегда обеспечивается хорошее формирование корня шва. Поэтому в ответственных конструкциях применяют сварку с двух сторон. При этом первые валики в корне швов должны перекрывать друг друга на толщину 2—5 мм. При повышенных зазорах для предупреждения протекания расплавленного металла в зазор между кромками также используются флюсовые подушки и медпые съемные подкладки. Однако лучшие результаты достигаются при предварительной ручной подварке корня шва и последующей сварке с обратной стороны швов. После кантовки изделия при первом основном проходе подвароч-ный шов следует полностью переваривать. Подварочный шов часто служит сборочным вместо прихваток. [c.40]

Ввиду высокой проплавляющей способности дуги повышаются требования к качеству сборки itpoMOK под сварку. Качественный провар и формирование корня шва обеспечивают теми же приемами (см. рис. 16, 17 и 413), что и при ручной сварке или сварке под флюсом (иодкладки, флюсовые и газовые подушки и т. д.). [c.58]

Однопроходную сварку и первые слои при многопроходной сварке выполняют на графитовой подкладке или флюсовой подушке. В связи с отсутствием предварительного подогрева начало шва располагают на выводной плалке. При тол-И1.НН0 листов до 15 мм соединение без скоса кромок при большей толщине — V-образная разделка с углом раскрытия 90°, притупление 2—5 мм, без зазора. [c.348]

Автоматическая (А) под флюсом без применения подкладок, подушек и подварочного шва Аф — на флюсовой подушке Ам — на меднофлюсовой подкладке Ас — на стальной подкладке Апш — с предварительным наложением подварочного шва Апк — с предварительной подваркой корня шва Ар — с ручной подваркой с одной стороны Ан-3 — в защитных газах неплавящимся электродом, однофазная Ан-Зтф — то же, трехфазная А-3 — плавящимся электродом в защитных газах Ан-31А-3 — первый проход неплавящимся электродом в защитных газах, последующие — плавящимся электродом в защитных газах. [c.127]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

В исходном положении установка выведена из обечайки. Перед началом работы проверяют расположение светоуказателя относительно оси сварочного мундштука. Для этого включают лампочку светоуказателя и с помощью зажимного винта устанавливают его так, чтобы луч света падал точно на конец электродной проволоки. На роликовый стенд устанавливают свариваемые изделия, под свариваемый стык подводят флюсовую подушку. Вращением винтов устанавливают мундштук с опережением [c.58]

Вращением штурвала цепной передачи сварочную головку вводят внуть обечаек до совмещения светокопира копирующего механизма со свариваемым стыком. При этом тележку останавливают, затем опускают консоль вниз до соприкосновения копир-ного ролика сварочной головки с внутренней поверхностью обечайки, подают флюс и электродную проволоку и проваривают шов изнутри. После этого флюсовую подушку опускают вниз, тележку с консолью отводят в крайнее левое положение. Затем сварщик поднимается на балкон велотележки, подводит ее к месту сварки, опускает балкон так, чтобы мундштук сварочного автомата расположился над стыком, и проваривает шов снаружи. По окончании сварки балкон поднимают, велотележку отводят в левое положение и сваренный корпус снимают с роликового стенда. [c.60]

Собранные сапожковый фланец с днищем или обечайкой мостовым краном укладывают на приведенные ролики так, чтобы фланец расположился между ребордами приводных роликов. Затем поддерживающие ролики опускают до соприкосновения их с фланцем. В этом случае также необходимо, чтобы фланец расположился между ребордами. Поддерживающие ролики удерживают фланец и днище от опрокидывания. Флюсовую подушку подводят под свариваемый стык, сварочную головку 9 вводят внутрь фланца и проваривают шов изнутри. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...