Особенности металлургических процессов

Особенности металлургических процессов при дуговой сварке под слоем плавленых флюсов. При дуговой сварке под слоем плавленого флюса следует различать высокотемпературную зону, охватывающую плавящийся торец электрода, капли металла, проходящие дуговой промежуток, и активное пятно дугового разряда в сварочной ванне, и низкотемпературную зону — хвостовая часть ванны, где температура приближается к температуре кристаллизации металла (см. рис. 9.40). [c.369]

Усталость — это полная потеря свойств (или разрушение) элемента конструкции, наступившая после действия на него переменной нагрузки, максимальная амплитуда которой по величине меньше статической, монотонно прикладываемой нагрузки, вызывающей разрушение этого элемента. Процесс разрушения и усталости металлов зависит от состава, особенностей металлургического процесса, геометрии образца (элемента конструкции), вида нагрузки, времени и условий внешней среды. Для композитов число влияющих параметров необходимо увеличить по крайней мере вдвое из-за наличия в материале двух фаз. Более того, необходимо также учесть и влияние поверхности раздела, что приведет к еще большему усложнению задачи. Конечно, ни одна приемлемая модель для предсказания процесса разрушения не мол<ет одновременно включить все вышеупомянутые параметры. Действительно, невозможно себе представить систему черного ящика , у которого на входе — весь комплекс переменных параметров, а на выходе — только скорость роста разрушения и время достижения предельного состояния. Поэтому не существует единого подхода для определения усталостного разрушения для металлов (которые по крайней мере при макроскопическом подходе рассматриваются как однородные). Для композитов проблема тем более усложняется вследствие присущей им неоднородности. Усталости композитов посвящены многочисленные работы. Достижения и современные тенденции в этой области обобщены в работах [49, 50]. [c.84]

В огромном большинстве случаев на практике среднее содержание водорода в железе и стали, обусловленное особенностями металлургического процесса, составляет при температуре 25°С около 10—20 см /кг металла. С приближением к поверхности металла содержание водорода должно приходить в соответствие с его парциальным давлением в наружной газовой фазе (в частности — в атмосферном воздухе). Поэтому более правильным представляется оценка возможности наводороживания на основе величины потенциала, рассчитанного по уравнению (8) подстановкой величины парциального давления водорода характерной для наружной газовой среды. Если это воздух (с парциальным давлением водорода 5-Ю МПа), то /(р+, 0,003 - 0,059 pH. Наво-V Н /Н (Не)/обр [c.9]

Особенностью металлургических процессов при сварке плавлением являются весьма высокие температуры и кратковременность всех процессов, что и приводит к изменению структуры металла в зоне термического влияния. [c.333]

Особенности металлургических процессов при сварке являются весьма высокие температуры и кратковременность всех процессов. [c.253]

Особенности металлургических процессов при сварке плавлением. -К металлургическим процессам при сварке относятся процессы взаимодействия жидкого металла с газами и сварочными шлаками, а также взаимодействия затвердевающего металла с жидким шлаком. [c.45]

Особенности металлургических процессов при сварке под флюсом. Оболочка расплавленного флюса, окружающего зону сварки, высокая концентрация тепловой энергии и равномерное перемещение дуги вдоль свариваемых кромок обусловливают следующие особенности металлургических процессов при сварке под флюсом, отличающие ее от сварки открытой дугой покрытыми электродами [c.50]

Особенности металлургических процессов при электрошлаковой сварке. При электрошлаковой сварке применяют флюсы, близкие по своему составу к флюсам, используемым при дуговой сварке соответствующих сталей. Наиболее важными реакциями между шлаком и жидким металлом при электрошлаковой сварке углеродистых и легированных сталей являются реакции марганца, кремния, хрома и углерода. При сварке высоколегированных сталей протекают также реакции с титаном, алюминием и другими элемен- [c.54]

Особенности металлургических процессов при сварке в углекислом газе. Особенностью сварки в углекислом газе является сравнительно сильное выгорание элементов, обладающих большим химическим сродством к кислороду (А1, Т1, N. g, Мп, 51, С и др.). Выгорание происходит за счет окисляющего действия как углекислого газа, так и атомарного кислорода, который образуется в ре- [c.57]

Особенности металлургических процессов при сварке стали плавлением [c.112]

Особенности металлургических процессов при аргонодуговой сварке вольфрамовым электродом [c.129]

ОСОБЕННОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ СВАРКЕ [c.27]

ОСОБЕННОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ ПРИ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ СПОСОБАХ СВАРКИ [c.36]

Каковы особенности металлургических процессов при газовой сварке [c.63]

Перечисленные особенности металлургических процессов при сварке затрудняют получение сварных швов высокого качества. Особенно это относится к металлам и сплавам, чувствительным к быстрому нагреву и охлаждению, легко окисляющимся. Для сварки конструкций из таких металлов и сплавов приходится применять специальную технологию и режимы, специальные электроды, предварительный подогрев и последующую термообработку. [c.79]

ОСОБЕННОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.340]

Не занимаясь технологическими отличиями каждого из видов сварки, рассмотрим особенности металлургических процессов применительно к главным видам сварки металлов плавлением. [c.340]

Особенности металлургических процессов при автоматической сварке под слоем плавленых флюсов. Электродуговой процесс. При автоматической сварке под флюсом можно выделить высокотемпературную и низкотемпературную зоны. [c.343]

Рассмотрим особенности металлургических процессов в высокотемпературной зоне. В расплавленном металле сварочной ванны, в каплях электродного металла и на торце электрода протекают окислительно-восстановительные реакции 1—4, которые имеют эндотермический характер и направлены сле.вя направо [c.343]

Особенности металлургических процессов при сварке в среде инертных газов. Так как инертный газ яе взаимодействует с [c.367]

ОСОБЕННОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СВАРКЕ ПОД ФЛЮСОМ [c.44]

ОСОБЕННОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ [c.46]

ОСОБЕННОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СВАРКЕ В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ [c.47]

Изложите особенности металлургических процессов при автоматической сварке под флюсом, электрошлаковой сварке и сварке в углекислом газе. [c.51]

Сун1.естБснное влияние на механические характеристики оказывает также анизотропия сварных швов, наличие мягких и твердых прослоек и других отклонений, в >1званных особенностями металлургических процессов и физико-механических свойств материалов. [c.113]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическими флюсами. Керамические или неплавленые флюсы для сварки металлов позволяют сохранять все преимущества автоматической сварки под слоем плавленого флюса (малые потери) металла, высокая производительность, высокое качество сварных соединений), но в то же время позволяют легировать и раскислять металл сварочной ванны в очень широких пределах. Керамические флюсы представляют собой порошки различных компонентов, образующих шлаковую фазу, изолирующую металл от окисления, н ферросплавы или свободные металлы для раскисления и легирования. Все эти порошковые материалы замешивают на растворе силиката натрия NaaSiOs ( жидкое стекло ) и подвергают грануляции на специальных устройствах. После этого их просушивают, прокаливают для удаления влаги и хранят в герметической таре. Так как в процессе изготовления они не подвергаются нагреву, то все даже активные металлы в них сохранены и при плавлении флюса они переходят в металл шва, раскисляя его и легируя до нужного состав а. [c.373]

Особенности металлургических процессов при электрошла-ковой сварке и переплаве металлов. Электрошлаковая сварка, разработанная в ИЭС им. Патона, первоначально использовалась только для сварки стали большой толшины (станины прессов, толстостенные сосуды), но затем она была трансформирована в самостоятельный процесс — электрошлаковый переплав металлов с целью повышения их качества (удаление серы, растворенных газов, легирование и т.д.). [c.377]

Однако весьма чистые жаропрочные сплавы могут быть получены только при соблюдении технологических особенностей металлургических процессов плавки материалов. Подробно этапы технологических процессов плавки были изложснея ранее. Все этапЕ>1 следует строго выполнять без исключения. [c.281]

В период внедрения стали 12Х1МФ значительные осложнения возникали из-за частых случаев выпада ударной вязкости до уровня ниже нормы (5 кГ-м см ) на трубах для камер и паропроводов с большой толщиной стенки. При этом ударная вязкость с одного конца трубы могла быть вполне удовлетворительной, а с другого— значительно ниже 5 кГ-м1см . После корректировки режима термической обработки и улучшения работы термических печей на трубных заводах брак по ударной вязкости снижается. Однако отдельные случаи низкой ударной вязкости встречаются и в настоящее время. Причины обусловлены, по-видимому, особенностями металлургического процесса производства стали и труб. [c.119]

Особенности металлургических процессов при различных видах сварки. Отличительной чертой металлургических процессов при дуговой сварке под флюсом является легирование металла шва марганцем и кремнием за счет восстановления их из оксидов МпО и Si02, находящихся во флюсе. Для головной части сварочной ванны, имеющей высокую температуру, характерны восстановительные реакции [c.28]

Рассмотренные выше особенности металлургических процессов, протекающих при сварке аустенитных жаропрочных сталей и сплавов, позволяют сформулировать некоторые основные требо-6 83 [c.83]

Особенностями металлургических процессов при сварке плавлением являются весьма высокие температуры и кратковременность всех процессов. На рис. 153 показана структура зоны влияния (строение сварного шва) после затвердевания и распределение температуры в малоуглеродистой стали в зоне термического влияния. Наплавленный металл 1 (участок 0—1) имеет столбчатое (дендритное) строение, характерное для литой стали при ее медленном затвердевании. Если наплавленный металл или соседний с ним участок 1 был сильно перегрет, то при охлаждении на участке 2 зерна основного металла (низкоуглеродистой стали) имеют игольчатую форму, образуя грубоигольчатую структуру. Этот участок имеет крупнозернистую структуру и обладает наибольшей хрупкостью и весьма низкими механическими свойствами. На участке 3 температура металла не превышает 1000° С. Здесь имеет место нормализация, структура получается мелкозернистой с повышенными механическими свойствами по сравнению с основным металлом. На участке 4 происходит неполная перекристаллизация стали, так как температура нагрева находилась между критическими точками Ас1 и Асз. На этом Участке наряду с крупными зернами феррита образуются и мелкие зерна феррита и перлита. [c.338]

Особенности металлургических процессов при газовой сварке обусловлены (по В. В. Фролову) иебольш нм объемом сварочной ванны местным нагревом металла подвижным концентрированным источником теплоты с большой эффективной мощностью высокой температурой пламени значительной скоростью рас плавле 1ия взаимодействием металла ванны с газами пламени перемешива нием ванны присадочной проволокой и газовым потоком пламени кратковременностью протекания процесса [c.228]

Особенности металлургических процессов при сварке под керамическим флюсом. Керамические или неплавленые флюсы, сохраняя все преимущества сварки под слоем плавленого флюса (высокая производительность процесса, малые потери металла), дают возможность тщательно раскислить металл шва, легировать его в широких пределах различными элементами, а также осуществить сварку по кромкам, покрытым ржавчиной. Состав керамических флюсов в значительной степени повторяет состав электродных покрытий, что обусловливает характер металлургических процессов, аналогичный процессам при дуговой сварке толстопокрытыми электродами (см. 15.2). [c.349]

Особенности металлургических процессов при сварке толстопокрытыми электродами. В общем виде схему процесса сварки толстопокрытым электродом можно представить следующим образом (рис. 15.11). Под действием высокой температуры дугового разряда плавятся электрод и кромки основного металла, образуя сварочную ванну. При плавлении конца электрода, как видно из схемы, нагреваеТ ся и плавится внутренний слой покрытия, которое у конца электрода принимает вид втулки. Шлак тонким слоем покрывает расплавленный металл конца электрода и капли. Несмотря на то, что капли электродного металла находятся в дуговом промежутке весьма малое время, необходимо учитывать результат и.х взаимодействия с газовой атмосферой дуги, состоящей из продуктов, выделяющихся при плавлении обмазки, — СОз, СО, Н2О, Нг. Пройдя дуговой промежуток, капли растворяются в сварочной ванне. При этом шлак всплывает на поверхность металла, вытесняется давлением дуги в стороны и, соприкасаясь с xoлoд ным металлом, застывает. [c.358]

Сварка алюминиевых и магниевых сплавов. При сварке алюминиевых (АМг5, АМгб, Д20 и др.) и магниевых <МА1, МА8, МА2-1 и др.) сплавов возникает ряд особенностей металлургического процесса, вызванных физико-химическими свойствами алюминия и магния. Наличие на поверхности свариваемого металла и проволоки тугоплавких окислов АЬОз и MgO, не растворяющихся в металле сварочной ванны, вызывает появление в шве окионых включений, а также возникновение постоянной составляющей (при сварке на переменном токе). При сварке алюминиевых и магниевых сплавов возникает о-паоность образования нитридов магния и алюминия, резко снижающих пластические свойства металла шва. [c.369]

Особенности металлургических процессов при сварке в среде активных газов. Св а р к а вуглекислом г а з е (СОг). Наибольшее распространение получил метод сварки плавящимся электродом, разработанный в ЦНИИТМаше К. В. Любавским и Н. М. Новожиловым [12], для соединения углеродистых и легированных сталей, а также других металлов и сплавов, не имеющих большого химического сродства к кислороду. [c.370]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...