188 — Особенности технологические 2 — 84, 86 — Применение —

В химическом машиностроении наряду с легированными сталями находят широкое применение в качестве конструкционных материалов различные цветные металлы и сплавы, использование которых определяется как особенностями технологических процессов, так и благоприятными физико-механическими и антикоррозионными свойствами этих материалов. [c.245]

Что касается типа атомного реактора для ядерных энергетических установок, то необходимо иметь в виду следующее. Пароводяные атомные реакторы в настоящее время могут обеспечить получение насыщенного или незначительно перегретого пара поэтому в них должны применяться паровые турбины насыщенного пара. Перспективными являются также атомные реакторы не с водяным, а с газовым охлаждением. Такие реакторы могут обеспечить получение перегретого пара высоких температур (особенно при применении гелия) и, следовательно, для силовой части установки можно использовать обычное технологическое оборудование. [c.593]

Введен в эксплуатацию третий крупнейший автоматический цех роликовых подшипников, созданный также на базе прогрессивной современной технологии. Отличительной особенностью технологического процесса является применение на шлифовальных операциях метода базирования обрабатываемых деталей на жестких опорах, что обеспечивает практическую возможность повышения точности размеров подшипниковых колец с 10—15 до 2—3 мкм. [c.94]

Основной причиной, определившей выбор Р в качестве источника излучения при маркировке стальной ленты, явилось требование действия маркировки при обработке и прекращении радиоактивности металла при выходе со склада готовой продукции. Контроль с применением изотопа требует четкой организации поставок радиоактивного препарата определенной удельной активности в строго определенное время с соблюдением технологических инструкций на изготовление радиоактивных электродов и выдерживанием основных параметров радиоактивной маркировки [2], которые определяются путем строгого учета ряда факторов, влияющих на надежность регистрации маркировочного шифра в производственных условиях [3]. Методика расчета дает возможность устанавливать режим нанесения радиоактивного вещества, обеспечивающий надежную регистрацию радиоактивных меток в зависимости от особенностей технологического процесса обработки каждой марки стали, без определения количества радиоактивного вещества меток шифра в абсолютных единицах активности. Чтобы определить количество радиоактивного вещества, необходимого для защиты обслуживающего персонала от облучения, надо знать величину активности препарата. [c.271]

Сущность процесса, технологические особенности и применение атомноводородной сварки [c.317]

При производстве отдельных изделий электронной техники (приемно-усилительные лампы, генераторные лампы и др.) особенностью технологических процессов откачки является соблюдение строгой последовательности операций и характера технологических режимов. Управление этими процессами невозможно без применения ВМ. [c.199]

Классификация поковок по группам и последующая разработка для них технологических процессов и комплекта универсальной оснастки повышает производительность труда при ковке в мелкосерийном и индивидуальном производстве на 40—60%, дает высокое качество и точность поковок. Таким образом, метод групповой обработки направлен на внедрение в единичное и мелкосерийное производство опыта и организации крупносерийного и массового производства. Групповой метод обработки поковок особенно широкое применение нашел на машиностроительных заводах Ленинграда и некоторых предприятиях Белоруссии. Несмотря на большую экономическую эффективность, этот прогрессивный метод все же не находит должного применения в машиностроении. [c.41]

Практическое значение диаграмм изотермического превращения аустенита очень велико они позволяют производить критическую оценку существующих режимов термической обработки и разрабатывать научно-обоснованные технологические процессы. Особенно важно применение этих диаграмм для установления рационального режима различных операций изотермической обработки, широко внедряемой в последние годы в производство. С их помощью можно правильно осуществлять изотермическую и ступенчатую закалку простых углеродистых и особенно легированных сталей, изотермический отжиг, отжиг на зернистый перлит, изотермическую выдержку для устранения флокенов и т. д. Помимо этого, диаграммы изотермического превращения аустенита позволяют дать анализ действия закалочных сред (воды, масла и т. д.) и выбрать для каждой марки стали наиболее подходящую закалочную среду. [c.209]

У зарубежных напильников количество насечек должно соответствовать нормам DIN 8349. Количество насечек напильника - это их количество на 1 см длины напильника, считая в направлении оси. Взаимосвязь между количеством насечек напильника и технологическими особенностями его применения приведена в табл. 7. Например, для напильника длиной 250 мм, 9 зубьев на сантиметр соответствуют драчевой насечке, а той же насечке при длине напильника 100 мм соответствуют 17 зубьев на сантиметр. Такая особенность напильников обусловлена тем, что большее количество насечек у более коротких напильников обеспечивает одинаковое удобство пользования ими при обработке плоскостей и кромок. [c.852]

Особенностью технологических процессов автоматизированного производства является их интенсификация путем концентрации операций и переходов, применения новых высокопроизводительных методов обработки, максимальной автоматизации управления процессом механической обработки. [c.157]

Необходимо отметить, что в ряде работ выводы сделаны на основании лабораторных исследований, проведенных на небольших образцах. Эти результаты следует распространять на крупные детали с некоторой осторожностью, так как нужно учитывать особенности технологического характера в производстве больших и сложных деталей, в частности, отливок. В связи с этим не все мероприятия, повышающие эрозионную стойкость сплавов, оказываются удобными для применения к деталям больших размеров. Для успешного решения этих задач необходимо иметь большой запас разнообразных способов, повышающих эрозионную стойкость металлических деталей. Данных для этих мероприятий накоплено еще мало. Дальнейшие исследования в этом направлении, несомненно, будут полезными. [c.254]

Пайка как технологический процесс получения соединений нашла особенно широкое применение для тех случаев, когда зазор между соединяемыми деталями капиллярный. Это обеспечивает самопроизвольное заполнение зазора припоем под действием капиллярных сил, поэтому такой способ пайки и получил название капиллярного. [c.154]

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ Преимущества и область применения агрегатных станков [c.690]

Особенно эффективно применение статистического регулирования технологических процессов и методов статистического приемочного контроля в сочетании с Саратовской системой организации бездефектного труда и сдачи результатов его с первого предъявления. [c.593]

По технологическим признакам при современных методах изготовления днищ базовым диаметром может быть как вн т-ренний, так и наружный. Наружный диаметр как базовый применяется при формовании днищ с использованием энергии взрыва, внутренний — при штамповке дниш, для сохранения части технологической оснастки штампа (пуансона). При современной штамповке, особенно с применением телескопических штампов, для днищ одного диаметра, но разных толщин дешевле заменить протяжное кольцо, чем сложный составной пуансон. [c.9]

При решении вопроса о применении смешанного газа в качестве водородосодержащей добавки необходимо выяснить как он воздействует на стойкость плазмотрона н изучить технологические особенности его применения. [c.15]

Особенности технологические 2 — 84, 86 — Применение — см. Штамповки на прессах винтовых фрикционных-, — Усилия — Расчет 2 — 91 — Штампы — ем. Штампы для прессов винтовых фрикционных [c.432]

Теория теплообмена находит применение в самых разнообразных областях техники. Весьма широко методы теории теплообмена используются при проектировании и изучении работы различных энергетических устройств (топок, котлов, двигателей и т. п.). Не менее важное значение теория теплообмена имеет и для технологических дисциплин. Особенно плодотворно применение методов теории теплообмена в технологии металлов, где многие процессы целиком основаны на изменении теплового состояния тела (литье, сварка, термообработка и т. п.), в технологии сушильных процессов, которые по самому своему существу являются процессами тепло- и массообмена, в технологии различных химических производств, в строительном деле и т. д. [c.399]

Внедрение принципов агрегатирования возможно во всех отраслях машиностроения. В настоящее время метод агрегатирования находит особенно широкое применение при создании технологического оборудования средств механизации самого различного назначения металлорежущих и деревообрабатывающих станков, кузнечно-прессового и сварочного оборудования, литейных машин, подъемно-транспортного оборудования, всех видов технологической оснастки. [c.13]

Дробеструйная обработка является конечной технологической операцией, ей подвергают детали, прошедшие механическую и термическую обработку. Технология процесса состоит в том, что поверхность обрабатываемых деталей подвергается ударам дробинок, движущихся с большой скоростью. Под действием ударов множества дробинок поверхностный слой детали становится шероховатым. Прочность, твердость и выносливость поверхностного слоя повышаются. Толщина упрочненного слоя составляет 0,2—0,4 мм. Особенно эффективно применение дробеструйной обработки для упрочнения деталей, подвергшихся закалке с нагревом т. в. ч. или цементации. [c.209]

Особенностью технологических процессов получения атмосферостойких покрытий является тщательная и многостадийная подготовка поверхности. При окраске изделий высоких классов по внешнему виду особое внимание уделяется механической обработке, т. е. выравниванию и исправлению дефектов поверхности механическим путем. Использование шпатлевок для выравнивания поверхности под атмосферостойкие покрытия приводит к ухудшению защитных свойств, хотя в целом ряде случаев их применение необходимо. Большое значение для получения долговечного атмосферостойкого пок- [c.178]

Эти особенности технологического процесса предопределяют специфические требования к системе управления процессом и отличают систему автоматического управления зубошлифованием от ранее разработанных систем управления металлорежущими станками. Применение обычной непрерывной системы для управления зубошлифованием имело бы следующие последствия. Если постоянная времени регулирования системы, которая характеризует инерционность процесса управления, много меньше временного интервала дискретности контролируемого параметра или одного порядка с ним, то система управления будет успевать реагировать на дискретные изменения контролируемого параметра. [c.605]

Практикой выработаны определенные меры снижения влияния температурных деформаций на выдерживаемые размеры. Значительно снижает влияние температурных деформаций технологической системы и особенно инструмента применение смазочно-охлаждаю-щих жидкостей. [c.98]

Однако процесс изготовления оболочковых форм имеет свои особенности. При применении электрокорунда жидкий титан взаимодействует с формой и на поверхности отливки образуется газонасыщенный слой. Для предотвращения газонасыщения и загрязнения металла применяют следующие технологические корректировки при изготовлении суспензии содержание SiOi уменьшают до 10 - 11% вместо 18% SiOi для литья из жаропрочного сплава. Использование суспензии с 18% S1O2 приводит к значительному повышению содержания кислорода, кремния и других элементов в отливке. [c.321]

Учитывая эти недостатки и некоторые другие особенности, к ингибиторам коррозии для нефтяной и газовой промышленности наряду с общими требованиями высокой эффективностью защитного действия, экономической целесообразностью применения, нетоксичностью, взрыве- и пожаробезопасностью, стабильностью сырьевой базы — предъявляются специальные требования, связанные с особенностями технологических процессов добычи, подготовки, транспорта и переработки нефти и газа. [c.184]

Такое технологическое применение электроимпульсного способа разрушения осуществляется по схеме, представленной на рис. 1.3г. Внешний вид установки и разделываемой панели представлен на рис. 1.9. Объектом разрушения служат некондиционные железобетонные изделия (ЖБИ) - брак производства или выбываюш,ие из эксплуатации панели. Целью разрушения ЖБИ является утилизация арматурного металла и бетона. Особенностью ЭИ-процесса в данном техноло-применении является одним из электродов является арматура [c.23]

Определение в о5ш,ем виде давлений в опорно-поворотных устройствах экскаваторов — задача чрезвычайно сложная и требующая совместного расчета поворотной платформы, нижней рамы и опорно-поворотного круга [1]. Эксперименты, проведенные в различных условиях и для различных типов машин, показывают, что конструктивные и технологические особенности Огра1ничивают применение общих формул простого вида. В расчетах, выполняемых в конструкторских бюро, принимаются допущения, позволяющие считать некоторые факторы второстепенными и не учитывать их. Однако оценка влияния различных факторов часто бывает весьма произвольной, а принятый способ расчета — качественно неверным. [c.136]

Изучению в первую очередь была подвергнута операция осадки, встречающаяся в том или ином виде во всех процессах ковки и объемной штамповки. Экспериментально было установлено, что вибрационная обработка способствует более равномерному распределению деформации и уменьшению поэтому макроскопической локализации деформации. Этот существенный результат позволил рекомендовать вибрационную обработку давлением для малопластичных труднодефор-мируемых материалов (стали, специальных сплавов), которые получили широкое распространение во многих областях. Особенно благоприятно применение вибрационной обработки давлением для технологических процессов формоизменения, где существенно сказывается вредное влияние контактного трения. При этом было установлено, что наиболее эффективным является вибрационный режим, обспечивающий отрыв контактных поверхностей инструмента и обрабатываемой заготовки в течение каждого импульса нагрузки. [c.42]

Серьезные новые задачи возникают и в оснащении все усложняющихся производств методами контроля качества продукции, особенно в применении к пластинам. По мере увеличения степени интеграции твердотельных электронных устройств все острее ощущается потребность в новых высокоразрешающих, экспрессных, высокоинформативных и автоматизированных бесконтактных методах контроля, объективно характеризующих пригодность монокристаллов и пластин для решения новых задач. Требования по количеству и размерам присутствующих в монокристаллах и на поверхности пластин дефектов ужесточаются с каждым годом, и возможности традиционных оптических и электрофизических методов контроля уже практически исчерпаны. Необходим переход на метрологию нового уровня, с использованием возможностей сканирующей туннельной и атомно-силовой микроскопии, а также других современных методов контроля структуры и свойств с субмикрон-ным и нанометровым разрешением. При этом новые средства контроля должны хорошо вписываться в идеологию создания гибких, непрерывных, высокопроизводительных автоматизированных технологических линий. Весьма актуальной становится и проблема экспрессного контроля загрязнения поверхности пластин металлическими примесями с чувствительностью на уровне -10 ат/см . [c.46]

Особенности технологических процессов термической обработки, связанные с применением печей, печей-ванн, установок ТВЧ и ТПЧ и заключающиеся в отсутствии контакта между нагреваемой деталью и нагревательными элементами, создают ряд технологических и организационных преимуществ гфи выполнении процессов термической обработки. В общем виде обработка в условиях объемного бесконтактного воздействия нагревающей (охлаждающей) среды характеризуется возможностью одновременной обработки значительного числа как одноименных, так и разноименных деталей, удобством применения различных приспособлений, простотой ориентации и перемещения деталей в рабочем пространстве, некоторой независимостью конструкции нагревательных элементов оборудования от геометрии и размеров обрабатываемых деталей (достаточно выдерживать только общую ориентацию без строгой фиксации деталей на приспособлениях или ноду печей). [c.108]

Оксидные катоды относятся к числу наиболее эффективных и экономичных. Высокая эффективность данных катодов достигается применением сложного покрытия из карбонатов бария, стронция и кальция, наносимого на металлический керн. После прокаливания в вакууме карбонаты разлагаются с образованием окислов. Окись углерода и углекислый газ, образующиеся при разложении, откачиваются. Последующая активировка катода приводит к образованию структуры, обладающей полупроводниковыми свойствами с малой работой выхода. Рабочая температура катода колеблется в пределах 900—1200 К. Эмиссионные характеристики оксидных катодов зависят от свойств материала керна, особенностей технологического режима изготовления, состояния поверхности электродов лампы и режимов эксплуатации. Поэтому при расчете катодов допустимые значения плотности тока подбираются в зависимости.от режима работы лампы. [c.68]

В ультразвуковой технике широко применяются магнитострикционные электроакустические преобразователи [1, 2]. Особенно большое распространение они получили как излучатели в установках активного технологического применения ультразвука, работающих на частотах 15— 60 кгц. Материалами для таких преобразователей служат обычно металлы и сплавы с магнитострикционными свойствами никель, железо-кобальто-вые сплавы (из которых наиболее известен пермендюр), железо-никелевые сплавы, железо-алюминиевые сплавы (последние известны под названием альфер, альфеноль). Поиски новых материалов для преобразователей привели к разработке керамики с магнитострикционными свойствами — специальных типов ферритов. Близкие по механическим свойствам и по технологии изготовления к пьезоэлектрическим керамикам типа титаната бария или титаната-цирконата свинца, магнитострикционные ферриты, как и эти последние, экономичны, дешевы, относительно просты в изготовлении, не требуют дефицитных исходных материалов. Все эти факторы приобретают весьма важное значение в связи с массовым внедрением ультразвуковых методов в народное хозяйство. [c.113]

На качество изделий из пластмасс большое влияние оказывает температура, при которой их изготовляют. Температурный режим формы зависит от структуры перерабатываемого материала и от особенностей технологического процесса, выбранного для получения данного изделия. Так, при литье под давлением термопластов форму охлаждают, при прессовании реактопластов — нагревают. Для нагревания прессформ используют паровые, газовые и электрические нагреватели. Паровые и газовые нагреватели применяют редко, так как они опасны в эксплуатации и громоздки. Электронагреватели для пресс-форм имеют три разновидности нагреватели электрического сопротивления, индукционные и полупроводниковые. Наибольшее распространение имеет электрический нагрев, основанный на применении элементов сопротивления. Конструкции электронагревателей сопротивления разнообразны. [c.314]

Поставленные задачи должны решать высококвалифицированные инженерные кадры машиностроителей, в деятельности которых применение на практике технологических наук имеет очень большое значение. Создавая конструкции машин и приборов, инженер должен обеспечивать определенные их эксплуатационные технические характеристики и надежность работы, учитывать особенности технологических методов обработки и сборки, а также экономическую целесообразность изготовления конструкций. Для этого инженер широкого профиля должен обладать глубокими технологическими знаниями в области расчета и конструирования машпн. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...