Технический контроль термической обработки

ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ [c.315]

Технический контроль термической обработки [c.277]

Комплексы робототехнические для контроля качества термической обработки ферромагнитных материалов — Технические характеристики 34 1 [c.349]

Согласно ГОСТ 5292-60, рабочие чертежи деталей, кроме изображения деталей, должны содержать следующие данные, необходимые для ее изготовления и контроля размеры, допуски, посадки, обозначения чистоты поверхностей, материал, термическую обработку, отделку и другие требования к готовой детали, если последние не включены в технические условия. [c.153]

Учитывая технологические циклы обработки крупных деталей, размещение заказов по внешней кооперации, необходимо на более ранних стадиях выдавать чертежи крупных моделей и поковок. Поэтому составляют предварительный график подготовки производства и выпуска машины. На рис. 9, б показан упрощенный график этапов конструкторских работ. В действительности же каждая последующая работа начинается раньше. На рис. 9, в показан график примерной потребности в конструкторах на различных этапах. На этапе эскизного проекта должно быть занято как можно меньше конструкторов, в этом случае ведущий конструктор может более глубоко вникать в работу, не отвлекаясь на руководство бригадой при этом должны быть созданы все условия для его творческой работы. Более подробные графики составляют службы технологов (механическая обработка, сварка, термообработка, сборка узлов, комплектование, проектирование и изготовление специального инструмента — режущего, измерительного, оснастки для всех видов обработки и сборки, нормирование работ и др.), главного механика (обеспечение определенным видом оборудования, необходимый ремонт, установка нового оборудования и др.), службы производства (загрузка модельного, литейного, сварочного, кузнечного, термического, механических и других цехов), технического контроля, подготовки метрологического обеспечения и т. д. Все эти отдельные графики сводятся в единый график подготовки производства, утверждаемый директором завода и контролируемый главным инженером. [c.42]

Геометрические размеры, химический состав, механические свойства, способы изготовления и режимы термической обработки, а также объемы и методы контроля определяются требованиями соответствующих стандартов или технических условий и подтверждаются сертификатами заводов-изготовителей. Комплекс характеристик металла, которые должны быть отражены в сертификате, определяется стандартом или техническими условиями на поставку и Правилами Госгортехнадзора СССР. [c.88]

Приемочный контроль производят для проверки соответствия качества готовых изделий (деталей, сборочных единиц, комплексов, комплектов) требованиям, установленным нормативно-технической документацией, в том числе комплектности, упаковки, консервации, пригодности к транспортированию и (или) использованию. Этот контроль осуществляют после термической обработки, если она обязательна для данного изделия. Проведение контроля перечисленными ниже методами должно быть оформлено документами, обеспечивающими возможность составления паспортов на выпускаемые изделия. [c.573]

В заключение укажем, что в технической документации на детали машин, подвергаемые термической обработке, обычно указывают лишь требуемую в данном случае твердость. Считается, что этого достаточно. При изготовлении особо ответственных изделий, например корпусов химических или атомных реакторов контроль за качеством термообработки производится несколькими способами одновременно, включая следующее [c.55]

Контроль производственных процессов осуществляется на участках складирования слитков, заготовок нагрева перед прокаткой прокатки слитков на заготовку и заготовки на готовую продукцию резки, правки заготовок и готового проката охлаждения после горячей прокатки и термической обработки отделки, маркировки и сдачи готового проката. Контроль производственных процессов осуществляется на основании технологических инструкций каждого участка. Контроль готовой продукции устанавливает соответствие готового проката требованиям ГОСТа или техническим условиям по физическим и механическим свойствам, по внутренним и поверхностным дефектам, по размерам и прямолинейности (плоскостности) проката и др. [c.302]

Приведены основные сведения по техническим требованиям к отливкам из цветных сплавов, технологичности конструкции литых деталей, литейным цветным сплавам, шихтовым и формовочным материалам, оснастке и оборудованию, технологии литья и термической обработке, финиш- ным операциям, контролю качества и технике безопасности. [c.2]

На обрабатывающем предприятии должны работать установки для термической обработки, обеспечивающие возможность термообработки труб по всей их длине. Обрабатывающее предприятие должно также располагать техническими средствами для проведения всех необходимых испытаний и проверок. В качестве альтернативы, а также по выбору обрабатывающего предприятия проведение любого такого испытания или проверки может быть обеспечено какой-либо третьей стороной и за пределами территории данного предприятия. В том случае, когда третья сторона оказывает любую из этих услуг, обрабатывающее предприятие должно осуществлять мониторинг и контроль за проведением таких испытаний и проверок в соответствии с документированной процедурой. Обрабатывающее предприятие должно располагать подходящим оборудованием для взвешивания и маркировки труб, а также нести ответственность за проведение этих операций. [c.198]

Очистка деталей санитарно-технических изделий из латунных сплавов, холодильных машин и холодильников. Очистка поверхности клише, типографского набора и офсетных формных пластин от красок. Очистка внутренних и наружных поверхностей цилиндрических деталей за счет возбуждения резонансных колебаний. Удаление радиоактивных загрязнений с металлических и иных поверхностей. Очистка проволоки от окалины в волочильном производстве. Очистка от жировых загрязнений разнообразных деталей, например крепежа, после холодной штамповки, складского хранения или транспортирования. Очистка и обезжиривание стальных и латунных деталей (крепеж, детали цепей, механизмов и машин) перед гальваническим покрытием, а также перед сборкой и контролем деталей. Очистка жестяных изделий без применения активных сред. Очистка деталей и узлов из пластмасс от механических загрязнений и полировальных паст. Удаление остатков флюсов, например с плат печатного монтажа, после пайки и окисных пленок после сварки. Очистка деталей электромашиностроения и двигателей от шлифовальных паст. Очистка глухих отверстий блоков цилиндров. Очистка инструмента после термической обработки. Очистка деталей точного литья от керамики [c.437]

Инспекционный контроль предназначен для повторной н выборочной проверки качества термической обработки деталей и инструмента, принятых на контрольных пунктах ОТК или СТК (отдела или сектора технического контроля). [c.186]

Контроль атмосферы в рабочем пространстве печи и агрегата проводят постоянно в процессе их работы. Контроль приспособлений закалочных индукторов и инструмента осуществляют путем систематического осмотра внешнего вида и узлов крепления. Контроль качества деталей и инструмента после термической обработки осуществляют контролеры отдела технического контроля ОТК- [c.191]

Мастер по термической обработке выполняет работы как по станционным трубопроводам, так и по трубным элементам узлов в пределах котла и турбины. В его подчинении находятся термисты-операторы, слесари и электромонтеры. Мастер организует посты термической обработки на сборочной площадке и в главном корпусе, обеспечивает своевременное проведение этой операции современными способами нагрева и контроля с обязательным проведением работ на высоком техническом уровне. Кроме того, мастер выдает термистам задания и принимает выполненную работу, оформляет техническую документацию и наряды на оплату за выполненную работу. Допускается передача функций мастера по термической обработке мастеру-прорабу по сварке. [c.248]

Межоперационный контроль включает приемку от слесарей собранных под сварку соединяемых элементов, периодическую проверку тепловых режимов сварки (температуру подогрева, величину сварочного тока), контроль выполнения швов и проверку режимов термической обработки. Межоперационный контроль проводится ежедневно инженерно-техническими работниками по сварке. [c.310]

Техническая документация включает сварочные формуляры, сертификаты на электроды и присадочную проволоку, акты проверки технологических свойств электродов, копии удостоверений сварщиков, акты на заварку контрольных или вырезку производственных стыков, акты проверки сварных соединений внешним осмотром, протоколы механических испытаний, протоколы металлографических исследований, заключения по рентгено-гамма-просвечиванию и ультразвуковому контролю, акты о проведении термической обработки сварных стыков с приложением журналов и записей регистрирующих приборов, протоколы спектрального анализа, акты гидроиспытаний смонтированного объекта. [c.313]

Стандартизация технологической документации предусматривает создание стандартов на первичные формы документов, методы их составления, хранения, учета, внесение изменений. Стандартами предусмотрены различные формы технологических документов на все виды работ, встречающихся в машиностроении литейные, заготовительные, сварочные, термические, гальванические, лакокрасочные и механосборочные. Установлен надлежащий порядок в разработке, рассмотрении и утверждении технологических документов, механизированы и автоматизированы процессы извлечения и обработки техно-логической информации, регламентирован нормоконтроль, решены вопросы повышения качества технического контроля, созданы условия для использования наиболее прогрессивного в настоящее время метода хранения документации — микрофильмирования. [c.378]

В целях обеспечения требуемого качества конечного продукта (законченного производством изделия) необходимо вести контроль не только качества материала, но и соблюдения режимов технологических процессов, контролировать геометрические параметры, качество обработки поверхности деталей и др. Технические измерения, оценка качества обработанной поверхности (овальность, конусность, цилиндричность, шероховатость и др.) несут информацию о внешней стороне дела. Это очень важно, но еще более важно проникнуть в материал, знать его структуру, химический состав, качество и глубину термической обработки, распределение внутренних напряжений, характер и распределение возможных внутренних и поверхностных металлургических дефектов. Существуют различные методы контроля, их можно разделить на две большие группы контроль качества с разрушением и без разрушения материала (заготовки, детали). [c.533]

Технологический процесс термической обработки сварных соединений трубопроводов независимо от применяемых методов нагрева включает следующие составляющие тип и число нагревательных устройств и схемы их рационального размещения и включения термоэлектрические преобразователи и теплоизоляцию схему включения термоэлектрических преобразователей в измерительную цепь потенциометра схему соединения нагревательных устройств с источником питания режим нагрева, выдержки и охлаждения сварного соединения демонтаж теплоизоляции, нагревательных устройств и термоэлектрических преобразователей контроль качества сварных соединений путем измерения твердости оформление технической документации по термической обработке. [c.212]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

Кроме чисто кузнечных операций полный технологический процесс изготовления поковки, фиксируемый в специальной технологической карте, включает также заготовительные операции (резку или рубку заготовок и их контроль), нагрев металла под ковку, охлаждение поковок, контрольные операции по проверке размеров и механических свойств поковки (если это требуется техническими условиями), а также операции первичной термической обработки поковок (отжиг, нормализацию), выполняемые обычно в кузнечном цехе. [c.191]

Каждый лист должен сопровождаться сертификатом, в котором приводится следующая информация наименование или товарный знак завода-изготовителя обозначение листа по стандарту химический состав по ковшовой пробе номер плавки номер проката результаты всех видов испытаний, проб и контроля указание вида термической обработки параметры фактически проведенного режима термической обработки указание о количестве, массе и размерах листов, сопровождаемых сертификатом. В сертификате должно содержаться заключение ОТК о полном соответствии листа требованиям ОСТ 108.030.118-78. Сертификат должен быть подписан начальником цеха, сдающего лист, и начальником участка технического контроля этого цеха. При работе на самоконтроле сертификат подписывает начальник технического бюро цеха. [c.44]

Технические условия на поверхностную закалку индукционным способом должны гарантировать необходимую работоспособность детали и удобный контроль соответствия с ними фактических результатов термообработки. Они должны включать задание размеров и расположения закаленной зоны с допустимыми отклонениями, глубину закаленного слон, твердость поверхности. В технических условиях также могут быть особо оговорены максимальные пределы деформации, ограничения рихтовки, распространение цветов побежалости, допустимые дефекты в зоне закаленного слоя и др. Технические условия назначаюгся с учетом свойств выбранной марки стали и задают также предшествующую термическую обработку детали, твердость перед закалкой, допустимую глубину переходной зоны разупрочнения исходной структуры (после термического улучшения). При этом учитывается, что граница закаленного слоя и.ч цилиндрической поверхности ие может быть приближена к широкой выступающей торцовой части (к щеке коленчатого вала) менее чем на 6— 10 мм, что дополнительно уточняется после закалки опытной партии. Закалка ие может быть распростраиеиа на участок поверхности с близко расположенными друг к другу отверстиями или широкими одиночными окнами, вырезами, существенно суживаю-1ЦИМИ зону протекания индуктированного тока. Детали инструментального производства, тонкостенные и асимметричные, деформация и неравномерный нагрев которых делают индукционный нагрев неприемлемым, следует перевести на химикотермическую обработку. [c.4]

Наумов Н. М., Микляев П. Г. Контроль качества полуфабрикатов некоторых алюминиевых сплавов методом вихревых токов после термической обработки.— Технология легких сплавов, Научно-технический бюллетень , il968, № 2 (изд. БИЛС). [c.173]

Опыт работы в крупносерийном и массовом машиностроении доказывает, что такая подготовка технологии контроля должна производиться в строгой увязке производственных и контрольных процессов. Если технологический отдел будет проектировать, налаживать и внедрять только технологию обработки и весь рабочий инструментарий, а отдел технического контроля — технологию контроля и весь контрольный процесс, то естественно, что эти организации, работая независимо друг от друга, исходя из разных точек зрения, не смогут предусмотреть всех мелочей и тонкостей своей технологической подготовки, не говоря уже об основных принципиальных вопросах (например, вопросы разде теиия допусков между механической и термической обработкой или соблюдения единства баз). В результате подобной несогласованности при наладке производства на какой-нибудь операции обнаруживается большой брак деталей, несмотря на то, что они были изготовлены но запроектированному процессу и контролируются установленными. измерительными средствами. [c.32]

Процесс проектирования новой машины для серийного производства на заводе начинается с составления технического задания (ТЗ) оно может быть получено от головного института отрасли или составляется в ОГК завода и затем утверждается. Для выполнения проекта один из опытных конструкторов (начальник группы или бюро) назначается ведущим конструктором. Ему в помощь выделяется группа конструкторов, механиков, электриков, расчетчиков. В процессе проектирования конструкторы получают необходимую помощь со стороны производства. Так, для обеспечения соответствия процесса изготовления машины возможностям завода в отделе главного технолога имеется группа технологичности конструкций, работающая совместно с конструкторами и осуществляющая контроль в отношении принимаемых форм и размеров деталей, материалов и их термической обработки, а также за крупными деталями или конструкциями, выполняемыми из поковок, литья или методами сварки, которые могут быть обработаны на данном заводе или на других предприятиях, подключаемых для производства этой машины На некоторых предприятиях имеются технические отделы в ведении которых находятся бюро стандартизации, бюро па тентов и информации (совместно с технической библиотекой) а также бюро учета и размножения технической документа ции. Эти отделы имеют технический архив и ведут исправле ние всей документации по машинам, находящимся в произ [c.34]

К числу наиболее важных конструктивно-технологических мероприятий, повышающих эксплуатационные свойства мащин, можно отнести улучшение формы деталей с целью снижения напряжений в опасном сечении применение технологических способов, обеспечивающих наи-лучщую текстуру материала детали (штампованные заготовки, формообразование, например зубьев, зубчатых колес накатыванием) уменьшение количества операций и правильное их чередование снижение уровня динамических нагрузок повышением точности изготовления и сборки, а также применением оптимальных зазоров и др. снижение концентрации нагрузки вследствие повышения точности изготовления и сборки, увеличения жесткости узла, оптимального взаимного расположения деталей, узлов и др. повышение чистоты впадин у зубчатых колес обеспечение рациональной ориентации обработанных рисок и оптимальной шероховатости рабочих поверхностей деталей обеспечение стабильности физико-механических свойств поверхностного слоя, особенно вблизи опасного сечения, для чего основание впадин торцов зубчатых колес следует шлифовать до химико-термической обработки обеспечение стабильности физико-механических, химических и геометрических свойств материала деталей обеспечение наиболее благоприятной эпюры остаточных напряжений при отсутствии локальных растягивающих напряжений в упрочненном слое применением упрочняющей обработки обеспечение контроля изделий в процессе проектирования и производстве на соответствие их основных эксплуатационных свойств техническим условиям на изготовление и приемку. [c.413]

В Правилах указано, по каким стандартам или техническим условиям должны поставляться листы, трубы, поковки или отливки в них также оговорен объем контроля заготовок. Типоразмеры листов и труб, мерные длины, допускаемые отклонения от номинальных размеров и правильной геометрической формы регламентируются стандартами и техническими условиями на поставку. В стандартах и технических условиях таклге содержатся требования к химическому составу, механическим свойствам, структуре, способу производства и режимам термической обработки листов, труб, поковок и отливок. [c.77]

Сказанное является подтверждением положения о том, что при отказе от термической обработки сварных соединений хромомолибденованадиевых сталей особое внимание должно уделяться тщательности их контроля, гарантирующего отсутствие дефектов. Поэтому, хотя действующими техническими условиями и разрешено термически не обрабатывать сварные стыки стали 12Х1МФ при толщине стенки до 6 мм, следует учитывать, что надежная их эксплуатация будет обеспечена лишь при отсутствии дефектов и прежде всего непроваров в корне шва. [c.116]

Все материалы, работающие под давлением, сопровождаются техническими условиями с указанием следующих данных химический состав материала механические свойства способ выплавки технология формования технология термической обработки результаты неразрушающего контроля. В российских стандартах на противовыбросовое оборудование отсутствуют требования к материалам. В проект гармонизированного стандарта необходимо включить требования, аналогичные американским. [c.293]

Поскольку пружинные материалы поставлиются в большинстве по техническим условиям, очень важен входной контроль металла, обеспечивающий оценку качества, корректировку режима изготовления и термической обработки деталей для каждой партии металла, бунта или бухты. Вместо сложного и длительною металлографического анализа можно рекомендовать метод определения рассеяния энергии при динамических испытаниях простых образцов на изгиб или кру-че.чие. Простота приборной техники и длительность анализа <5 мин позволяют наделено использовать этот метод в производстве. [c.553]

Использование автоматизированной системы оперативно-производственного планирования на короткие периоды времени (например, на половину смены) с применением ЭВМ. Оно обеспечивает оптимальное использование технологического и вспомогательного оборудования с учетом достижения минимального времени переналадки станков, равномерной загрузки оборудования и выполнения оперативных задач, возникающих в производстве. Наряду с развитой частью контроля возможных ошибок, вносимых обйчуживающим персоналом в СОПП, система должна учитывать возможные отрицательные влияния производства, с которым АС находится во взаимодействии, на ритмичность работы АС (задержка подачи заготовок, термической обработки, недопустимые отклонения размеров заготовок, твердости, несвоевременное материально-техническое снабжение и др.). [c.554]

Паспортные данные указанных элементов котла по маркам стали, их химическому составу, механическим свойствам, режиму термической обработки, результатам контроля стилоскопировани-ем, результатам контроля сплошности методами дефектоскопии анализируют на соответствие правилам Госгортехнадзора и действующим техническим условиям и инструкциям. [c.203]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

Примечания 1. Ввиду разнообразия конструктивных особенностей деталей СП стали и термическую обработку назначают с учетом следующих требований недопустимы резкие изменения формы деталей детали не должны иметь острых углов, выступов, тонкостенных концов, надрезов резкие переходы деталей должны быть закруглены сечения деталей должны быть, по возможности, симметричными и не иметь значительной разницы в массе при сложной форме детали, по возможности, назначать только местные зоны высокой твердости при термической обработке сварных деталей но рекомендуется назначать твердость более ЯйСд42 сварные швы следует удалять от мест резких переходов по сечениям и предусматривать контроль сварных швов на отсутствие трещин, раковин, шлаковых включений внутренние полости подвергаемые закалке, должны иметь каналы для удаления образующегося пара, а предохраняемые от закалки — иметь элементы для установки пробок из огнеупорной массы в этом случае в технических требованиях должно быть указание. [c.321]

Микроанализ позволяет устанавливать степень однородности металла, нал ичие в нем микропор, микротрещин определять качество термической обработки металла, а в некоторых случаях и состав сплава. Микроанализ является одним из основных методов изучения строения и технического контроля металлов, начиная с отливки и кончая проверкой готовых деталей после их окончательной обработки. [c.8]

Каждая принятая техническим контролем партия поковок или поковка сопровождается сертификатом, в котором указываются наименования или товарный знак предприятия-изготовителя номер заказа количество поково,к в партии н их масса номер чертежа марка стали и номер стандарта или технических условий химический состав номер плавки группа поковок категория прочности для поковок IV и V групп или нормы твео-дости для поковок II и III групп и гост 8479-70 вид термической обработки результаты испытаний, предусмотренных для соответствующей группы поковок результаты дополнительных испытаний, если они были предусмотрены в заказе. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...