Готовые сварные соединения

При окончательном приемо-сдаточном контроле готовых сварных соединений визуально-измерительном методом выявляют [c.143]

Готовые сварные соединения контролируются как неразрушающими методами, так и методами, связанными с разрушением сварных соединений. [c.522]

Предварительный внешний осмотр и измерение производятся в соответствии с требованиями подраздела 4.4 настоящих Правил (т. е. так же, как и при контроле готовых сварных соединений). [c.544]

КОНТРОЛЬ ГОТОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ [c.546]

Готовые сварные соединения по настоящему разделу (за исключением стилоскопирования металла шва) контролируют после выполнения термической обработки (если таковая предусмотрена требованиями технологического процесса и производственных инструкций по сварке и термообработке). [c.546]

Обязательность и объем контроля готовых сварных соединений теми или иными методами определяется соответствующими требованиями подразделов 4.2— [c.546]

Последовательность выполнения контрольных операций на готовых сварных соединениях определяется последовательностью их изложения в настоящем разделе. [c.547]

Все первичные документы по предварительному и пооперационному контролю должны храниться не менее 5 лет, а по контролю готовых сварных соединений — не менее 15 лет. [c.573]

В процессе сварочных работ при ремонте, монтаже или изготовлении трубопроводов или элементов котлов должен проводиться предварительный и пооперационный контроль, а также контроль готовых сварных соединений. Методы и нормы контроля рассматриваются в 4-3. [c.112]

Для обеспечения надежной работы сварных швов контроль включает три основных этапа предварительный контроль контроль технологического процесса сварки (пооперационный контроль) контроль качества готовых сварных соединений. [c.152]

Контроль качества готовых сварных соединений осуществляется осмотром, гидроиспытаниями, металлографическими исследованиями, механическими испытаниями, измерениями твердости и неразрушающими методами контроля — радиационными, акустическими, магнитными, люминесцентными и цветными. [c.152]

Готовые сварные соединения [c.30]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

Квалификацию сварщиков проверяют аттестационная комиссия монтажного управления (при аттестации и переаттестации), мастера по сварке и сварочная лаборатория при сварке пробных стыков. Техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации оборудования проверяет дежурная служба ремонта, а за качеством и правильностью использования сварочных материалов следят мастера и бригадиры по сварке, сварочная лаборатория. Проектную и исполнительскую техническую документацию контролирует техническая служба сварки монтажного управления. Пооперационный систематический контроль выполняют линейные ИТР, бригадиры и сварщики, а выборочный — сварочная лаборатория. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом на объектах, подведомственных Госгортехнадзору СССР, проверяет лаборатория монтажного управления или треста. [c.265]

Очередность контроля. Чтобы обеспечить высокое ка-,чество и надежность сварных, соединений, необходимо. выполнить предварительный контроль, пооперационный контроль, контроль готовых сварных соединений. [c.249]

Контроль готовых сварных соединений в ы п о л н я ю т после в ы п о л н е н я термической обработки (если она предусмотрена требованиями технологического процесса), ...... [c.249]

Внешний осмотр и замеры готового сварного соединения [c.633]

Ультразвуком можно упрочнить металл готового сварного соединения, снизить и дал е полностью снять напряжения и деформации, возникшие в металле после сварки, ускорять естественные процессы распада аусте-нита в металле сварного соединения и этим предотвратить деформирование сварных конструкци с течением времени. [c.185]

Точечную сварку сталей и алюминиевых сплавов в процессе ее выполнения контролируют с помощью ультразвука, применяя для этого датчики, встроенные в электроды сварочной машины. При этом соединения с непроваром, а также с малыми размерами литого ядра отбраковывают. Готовые сварные соединения подвергают лишь выборочному рентгеновскому контролю в наиболее ответственных местах. Радиационные методы применяют также при отработке режимов сварки и ее ультразвукового контроля на стадии изменения технологии сварки, свариваемых металлов и т. п. [c.292]

Контроль процесса сварки и готовых сварных соединений. В процессе сварки выборочно проверяют порядок выполнения швов в соответствии с утвержденным технологическим процессом [c.87]

Готовые сварные соединения контролируют наружным осмотром, проверяют на прочность, пористость и химическую стойкость. Во время наружного осмотра выявляют прежде всего внешние дефекты сварных швов неровности по ширине и высоте и непровар сварных швов. При пленочных материалах место шва должно быть ровным, а материал не должен быть вытянутым или собранным в сборки. [c.70]

Форма готового сварного соединения, изготовленного методом сопротивления, определяется, в первую очередь, режимом электронагрева, а затем и операцией сжатия стержней. На этом вопросе следует остановиться несколько подробнее. Здесь снова можно обратить внимание на необходимость ввести в понятие режима операции осадки не только величину давления, но и самое теперь главное -- скорость осадки. Действительно, энергия деформации при осадке нагретых стержней [c.120]

При неразрушаюшем контроле готовых сварных соединений следует использовать следующие методы стилоскопирование (или химический анализ) испытание (замеры) твердости внешний осмотр и измерение травление или цветную дефектоскопию прогонку шара испытание прочности приварки шипов ультразвуковую дефектоскопию просвечивание проникающим излучением (рентгено- или гаммаграфирование) гидравлическое испытание. [c.522]

Общее (окончательное) заключение по качеству (годности) готовых сварных соединений (узлов, блоков) должно даваться специально выделенным старшим контрс ьным мастером по сварке (или другим ответственным лицом), который перед выдачей указанного заключения обязан проверить [c.570]

Приводимые в некоторых литературных источниках методы расчетно-экспериментального определения режимов сварки основаны на изучении уже готовых сварных соединений (определение F и F , уо и у ). Для определения химического состава шва нужно также учесть металлургические процессы (легирование или угар тех или иных элементов). В литературе они приводятся в общем виде, на практике же могут значительно различаться. Таким образом, имея экспериментальный шов, проще и точнее можно провести химический анализ металла. При этом, зная химический состав металла шва и термический цикл сварки, можно судить о его механических и других свойствах, а с учетом теплового цикла в ЗТВ и о свойствах сварного соединения в целом. Структура металла и его свойства определяются с помощью термокинетических и изотермических диаграмм распада аустенита. Для высоколегированных, хромоникелевых и аустенитных сталей фазовый состав металла можно приблизительно определить по диаграмме Шеффлера. Более подробные сведения приво- [c.241]

На сопротивление усталости сварного соединения кроме масштабного фактора, концентрации напряжений и состояния поверхности влияют также механические свойства металла шва, юколошовной зоны и основного металла, распределение остаточных напряжений, дефекты сварки (непровары, неметалллические включения, сварочные трещины и т. д.). Эти факторы, в свою очередь, зависят от материала электродов и обмазки, от оборудования и режимов сварки, от квалификации сварщика, от методов контроля готовых сварных соединений и выбраковки дефектных и т. д. Влияние этих факторов на Уа д может быть оценено по результатам усталостных испытаний сварных соеди-гнений. [c.88]

Полностью снимает остатбчные напряжения и термообработка готового сварного соединения или всего изделия. [c.122]

Надежность и долговечность сварных соор1ужений и конструкций зависят От качества и работоспособности сварных соединений. А еслй учесть, что при производстве монтажных работ основной технологической операцией является сварка, то станет понятно, какую роЛь играет ее качество. Для поЁышенйя качества Сварки в условиях строительства недостаточно применять только прогрессивную технологию, необходимо также постояй-но совершенствовать систему контроля качества сварочных работ. Наряду с контролем уже готовых сварных соединений должен осуществляться контроль по предупреждению брака на всех стадиях формирования качества сварки и внедряться система управления качеством сварочных работ. Традиционные формы влияния на качество сварки путем проведения рада отдельных операций- оказываются малоэффективными. Это объясняется тем, что отдельные операции не носят постоянный, системный характер и не охватывают весь комплекс производственных операций. Поэтому важнейшей задачей сварочного производства в строительстве является раз-работка создание и внедрение комплексной системы управления, обеспечивающей систематическое повышение качества сварки. на всех технологических стадиях и уровнях производства.. [c.268]

Окончательный контроль готовых сварных и паяных соединений. Готовые сварные соединения подвергают следующим видам контроля 1) внешнему осмотру для выявления поверхностных дефектов и обмеру сварных швов 2) испытаниям на плотность, магнитному контролю, просвечиванию рентгеновскими и гамма-лучами, ультразвуком и др. для выявлений внутренних дефектов. Паяные соединения подвергают внешнему осАютру, испытаниям на плотность, магнитному и ультразвуковому контролю. Вид контроля и относительную протян енность контролируемых швов выбирают в зависимости от назначения и ответственности сварпой или паяной конструкции. [c.367]

Вторым требованием является обеспечение технологического процесса сварки — устойчивость дугового разряда при определенной скорости перемещения сварочной головки относительно изделия, хорошее формирование шва и легкая отделяемость шлаковой корки от готового сварного соединения. [c.314]

Цель внешнего осмотра готового сварного соединения — выявить наружные дефекты (непровары корня стыкового шва, наплывы, подрезы, незаваренные крате- [c.306]

НТМО сталей 15Х12НМВФА и 30Х2ГСНВМ путем прокатки роликами в процессе сварки (см. рис. 163) и при непрерывном местном нагреве (см. рис. 164) осуществляли без полигонизующего подогрева. При обработке по схеме рис. 164, кроме готовых сварных соединений, для сравнения прокатывали образцы из основного металла. Образцы имели вид полосок длиной 300, шириной 20 и толщиной 2—2,5 мм. В качестве источника теплоты при местном нагреве использовали дуговую плазменную головку ИМЕТ-106, а при сварке — горелку для аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. При прокатке с местным нагревом максималь- [c.274]

Система контроля качества диффузионной сварки ДДС) включает методы технические средства, методики и оргтехмероприятия, предназначенные для обеспечения требуемого качества и надежности соединений, выполненных диффузионной сваркой, а также определение степени пригодности этих соединений в эксплуатационных условиях. При разработке контроля качества ДС следует руководствоваться прежде всего требованиями, предъявляемыми к сварному соединению, а также существующими стандартами. Перечень стандартов, используемых в сварочном производстве, приведен в работе [18]. Для контроля качества ряда сварных соединений в процессе ДС разработаны и используются специальные методы и аппаратура. Контроль качества готовых сварных соединений в некоторых случаях осуществляется стандартными методами и средствами контроля. Во многих практически важных случаях используют методы и аппаратуру с учетом специфики ДС. Поэтому основное внимание в этой главе уделено вопросам контроля, неразрывно связанным с особенностями сварных соединений, получаемых способом ДС. Общие вопросы и описание стандартных методов контроля качества сварки (разрушающих и неразрушающих) изложены в ряде трудов, основные из которых указаны в списке литературы [4, 6, 8, И, 12, 17, 18, 21]. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...