Массы огнеупорные

Масса огнеупорной кладки, т. ....... [c.20]

Огнеупорные бетоны и массы Огнеупорные порошки [c.164]

Коэффициент I учитывает снижение тепловосприятия экранных поверхностей нагрева вследствие их загрязнения наружными отложениями или закрытия огнеупорной массой. Коэффициент загрязнения принимается по табл. 5-10. Если стены топки покрыты экранами с разными угловыми коэффициентами или частично покрыты огнеупорной массой (огнеупорным кирпичом), то определяется среднее значение коэффициента тепловой эффективности. При этом для неэкранированных участков топки коэффициент тепловой эффективности ф принимается равным нулю. При определении среднего коэффициента тепловой эффективности суммирование распространяется на все участки топочных стен. Для этого стены топочной камеры [c.141]

Огромный массив огнеупорной, преимущественно динасовой, кладки, каким является коксовая печь, требует сушки и разогрева, обеспечивающих полную сохранность сооружения весом до 17 тыс. т. [c.447]

Огнеупорами принято называть такие материалы, которые могут выдерживать высокие температуры без быстрого ухудшения свойств, изменения формы или существенной потери в массе. Огнеупорные окислы при высоких температурах и при наличии вакуума в большинстве своем начинают разлагаться, карбиды же становятся проводниками. Кроме того, происходит взаимодействие образца с тиглем, опорой или другими частями печи, с которыми соприкасается образец. В этих случаях иногда используют бескаркасный — самонесущий (без контакта с теплоизоляционными элементами печи) нагревательный элемент простой формы 1193], либо опыт проводят в условиях взвешенного состояния образца (металл) в индукторе печи [196]. [c.14]

Основным недостатком графита является его способность к окислению кислородом воздуха при температуре около 700°. Однако этот процесс протекает довольно медленно. Добавленная к массе огнеупорная глина в процессе обжига изделий создает защитную пленку на зернах графита и тем самым в значительной степени предохраняет его от выгорания. [c.366]

Объемная масса огнеупорного и изоляционного шамота [c.753]

В ряде таблиц приводится масса огнеупорных изделий. Эта величина браковочным признаком служить не может, а предназначается только для расчетов. Все показатели химического состава изделий и сырья даны в процентах на массу прокаленного вещества, кроме особо оговоренных случаев. Для огнеупоров, выпускаемых по техническим условиям, помещены чертежи изделий. Исключение сделано только для ЧМТУ 8-19—67 на изделия шамотные мелкоштучные и ТУ 14-8-190-76 и ТУ 14-8-221-77 на изделия из окислов, в которых чертежи опущены ввиду их очень большого объема. При необходимости форму и размеры этих изделий следует смотреть в ТУ. Ко всем огнеупорным изделиям предъявляются требования, чтобы в изломе они имели однородное строение, без посторонних включений, пустот, расслоений и трещин. Отдельные зерна не должны выкрашиваться. Поэтому в справочнике эти общие требования для каждого вида изделий не помещены и оставлены лишь особые условия там, где они предусмотрены ГОСТами и ТУ. [c.13]

В ряде таблиц приводится масса огнеупорных изделий. Эта величина браковочным признаком служить не может и предназначена только для расчетов, поэтому соответствующие примечания, имеющиеся в нормативно-технической документации (НТД), в справочнике не воспроизводятся. Все показатели химического состава изделий и сырья даны в процентах на массу прокаленного вещества, кроме особо оговоренных случаев. Общим для всех изделий требованием является однородное строение в изломе, без посторонних включений, пустот, расслоений и трещин, отдельные зерна не должны выкрашиваться. В справочнике эти общие требования для каждого вида огнеупоров не повторяются, оставлены лить особые условия там, где они предусматриваются. [c.19]

Размеры, предельные отклонения, объем и масса огнеупорных шамотных изделий для футеровки вагранок (ГОСТ 3272—71) [c.157]

Огнеупорные растворы, торкретные массы, огнеупорные бетоны Растворы для кладки кирпича [c.195]

Растворы, торкретные массы, огнеупорные бетоны до температуры 1 300° С [c.195]

Масса огнеупорного материала [c.265]

Таким образом, масса кладки пропорциональная плотности кладки р,-, а также толщине (, т.е тепловому сопротивлению Взаимосвязь массы огнеупорного материала и теплового сопротивления состоит в одинаковом влиянии теплопроводности и плотности огнеупорных материалов на тепловую работу кладки. [c.266]

Это необходимо потому, что стоимость строительства меняется благодаря переменному соотношению между массой огнеупорных материалов и теплопроводностью. Таким образом, расчеты могут быть сделаны только по тепловому сопротивлению и поэтому стоимость строительства отнесена к тепловому сопротивлению R — [c.267]

КИСЛЫМ (динасовый). Подину 12 печи набивают огнеупорной массой. Плавильное пространство ограничено стенками 5, подиной 12 и сводом 6 из огнеупорного кирпича. Для управления ходом плавки имеются рабочее окно 10 и летка для выпуска готовой стали по желобу 2 в ковш. [c.38]

При сифонной разливке (рис. 2.7, б) сталью заполняют одновременно несколько изложниц (4—60). Изложницы устанавливают на поддоне 6, в центре которого располагается центровой литник 3, футерованный огнеупорными трубками 4, соединенный каналами 7 с изложницами. Жидкая сталь 2 из ковша 1 поступает в центровой литник и снизу плавно без разбрызгивания заполняет изложницы 5. Поверхность слитка получается чистой, можно разливать большую массу металла одновременно в несколько слитков. Для обычных углеродистых сталей используют разливку сверху, а для легированных и высококачественных — разливку сифоном. [c.41]

Для устранения усадочных дефектов слитки спокойной стали отливают с прибылью, которая образуется надставкой. S (см. рис, 2 7, б) со стенками, футерованными огнеупорной массой 9 малой теплопроводности. Поэтому сталь в прибыли долгое время остается жидкой и питает слиток, а усадочная раковина располагается в прибыли. Слиток спокойной стали (рис. 2.9, а) имеет следующее строение тонкую наружную корку А из мелких равноосных кристаллов зону Б крупных столбчатых кристаллов (дендритов) зону В крупных неориентированных кристаллов конус осажде- [c.43]

Конструктивно оболочковая форма состоит из следующих чередующихся огнеупорных слоев - связующей суспензии и огнеупорного песка. В зависимости от назначения отливаемых деталей и массы может быть от 5 до 15 слоев, толщина стенки 3-25 мм. [c.199]

Футеровочную массу применяют следующего состава 95% магнезита 0,2 - 6% огнеупорной глины и 1,5 - 2% борной кислоты или буры. Сначала тщательно перемешивают магнезит, затем добавляют борную кислоту, вновь тщательно перемешивают всю смесь в сухом виде и, добавляя воду (до вла Кности 3 -4%), опять тщательно перемешивают всю массу. [c.252]

Футеровка. Подовый камень 1 и футеровка ванны 2 выполняются из различных огнеупорных материалов в зависимости от назначения печи [3, 27, 38, 40]. В печах для плавки медных сплавов применяются футеровки на основе высокоглиноземистого шамота или кварцита для плавки алюминия—на основе шамота, кварцита и огнеупорной глины для плавки цинка — на основе каолинового шамота и огнеупорной глины для плавки черных металлов — на основе корунда. В качестве связующих используются обычно спекающиеся материалы (борная кислота и др.). Подовые камни всегда изготовляются из набивных масс, ванна часто футеруется огне- [c.270]

Этими условиями определяются требования к футеровке подового камня большая механическая прочность при рабочей температуре, минимальный коэффициент линейного расширения, стойкость против размывания интенсивно циркулирующим металлом, химическая стойкость по отношению к расплавленному металлу и его окислам, хорошие электроизоляционные свойства при высоких температурах. Соответствие этим требованиям достигается точным соблюдением заданной рецептуры футеровочной массы, ее гранулометрического состава и технологии набивки, сушки и разогрева подовых камней (27, 40]. И в СССР и за рубежом ведутся исследовательские работы по созданию новых огнеупорных материалов для подовых камней, пригодных для работы при более высоких температурах и с более агрессивными металлами. [c.271]

Для изоляционных и огнеупорных материалов % при повышении температуры возрастает. Это объясняется тем, что большинство изоляционных материалов не представляет собой монолитной массы, а является пористым телом — конгломератом отдельных частиц с воздушными прослойками между ними, вследствие чего теплопроводность уменьшается. Однако при лучистом теплообмене, происходящем в этих прослойках эффективная теплопроводность (с учетом излучения) увеличивается при повышении температуры пористого тела. [c.264]

Для изоляционных и огнеупорных материалов X при повышении температуры возрастает. Последнее объясняется тем, что большинство изоляционных материалов не представляют монолитной массы, а являются пористыми телами — конгломератом отдельных частиц с воздушными прослойками между ними. Эти воздушные прослойки [c.274]

Сушка заново выложенной обмуровки в зависимости от конструкции и условий выполнэния обмуровочных работ может занять до 10 суток. Продолжительность сушки обмуровки после капитального ремонта устанавливается в зависимости от объема выполненных работ. Сушка производится с увеличением температуры по 10—20° С в час первые 24—30 часов. На последующий подъем затрачивается 6—8 часов. Сушка торкретной массы, огнеупорной обмазки и пластичной хромитовой массы производится согласно указанию специальных инструкций или проекта. Если таких данных не имеется, рекомендуется сушка до 200° С со скоростью подъема [c.194]

Обмуровка котла представляет собой натрубную изоляцию из вулканитовых плит или из асбоперлитовой напыляемой массы. Огнеупорные материалы применены только на стенах конвективного газохода (шамотная натрубная кладка), в амбразурах и в местах установки гарнитуры. Поставка котлоагрегата заводом осуществляется транспортабельными блоками. [c.221]

Для определения масс огнеупорной и теплоизоляционной частей футеровки воспользуемся данными из расчета тепловых потерь. Ориентировочный объе.м отдельных слоев футеровки рассчитывае-м по средним поверхностям и толщинам этих слоев. [c.242]

Под седиментационн(й устойчивостью подразумевается скорость расслоения твердой и жидкой составляющих покрытий. Она зависит от размера, формы зерен и удел >ной массы огнеупорного наполнителя, у и т] жидкой фазы, физико-химических процессов на границе раздела твердой и жидкой фаз. Для повышения этого свойства в составы покрытий обычно вводят суспензирующие материалы, набухающие в используемом растворителе. Устойчивые суспензии технологичны и ари навесенвв образуют качественное покрытие [c.382]

Масса молекулярная 48 Массы огнеупорные 240 Ма тери а л ы д л я котл оа г pera то в Мельницы пылеугольные 31 9 Мембрана 202 [c.429]

Магнезитовый и хромомагнезитовый кирпич или бой кирпич дробят на щековой камнедробилке, измельчают в бегунах или в шг ровой мельнице до величины зерен < 4 мм, затем просеивают чере сито № 04. Полученный материал хранят в закрытых яарях в yxoi помещении и по мере надобности используют для ириготовлени футеровочной массы. Огнеупорную глину просушивают при темпе ратуре 150—200 С, измельчают в бегунах и просеивают также чере сито № 04. Молотую глину хранят в закрытых ларях. - [c.250]

Дуговая плавильная электропечь (рис. 2.5) питается трехфазным переменным током и имеет три цилиндрических электрода 9 из графитизироваиной массы. Электрический ток от трансформатора кабелями 7 подводится к электрододержателям S, а через них — к электродам 9 и ванне металла. Между электродами и металлической шихтой 3 возникает электрическая дуга, электроэнергия превращается в теплоту, которая передается металлу и шлаку излучением. Рабочее напряжение 160—600 В, сила тока 1—10 кА. Во время работы иечи длина дуги регулируется автоматически путем перемещения электродов. Стальной кожух 4 печи футерован огнеупорным кирпичом 7, основным (магнезитовый, магнезитохромитовый) или [c.37]

Формовку вкессонах применяют при изготовлении крупных отливок массой до 200 т. На рис. 4.13 показана форма станины, собранная в механизированном кессоне, который смонтирован на бетонном основании 7, Дно его выложено чугунными плитами 4. Две неподвижные стенкн 1 н 8 также облицованы металлическими плитами. Противоположные чугунные стенки 3 и 6 передвигаются с помощью червячного редуктора 2, приводимого в действие электродви-гз1елем, что позволяет изменять внутренние размеры кессона. Форму собирают из стержней-блоков 5, изготовленных из жидких самотвер-деющих смесей. Литниковую систему изготовляют из керамических огнеупорных трубок. Верхнюю полуформу 10 устанавливают по центрирующим штырям 9 и прикрепляют к кессону болтами. [c.136]

Выделившаяся гель кремнезита образует с кварцевой основой формы пористую аморфную огнеупорную массу с температурой плавления, близкой к температуре плавления чистого кварца (1713°С). Данный процесс проходит в сюжных условиях, и свойства огнеупорной массы на основе кремнезема завис т от многих факторов. Для регулирования свойств огнеупорной массы в состав связующего раствора добавляют специа 1ьные добавки. [c.214]

Совмещенный способ гидролиза (компоненты для гидролиза и огнеупорные компоненты) заключается в том, что реакция гидролиза и приготовление суспензии совмещены. Для этого в бак гид-ролизера заливают в расчетном количестве растворитель А р, подкисленную воду (Н2О + НС1), ЭТС и загружают диспергированный материал (кварц, корунд, дистен-силиманит, графит и др.) в количестве 2/3 от расчетного. Компоненты загружают при непрерывной работе мешалки. Перемешивают суспензию в течение 40 -60 мин при непрерывном охлаждении бака гидролизера проточной водой. Для полного протекания реакции гидролиза мешалка должна иметь частоту вращения не мснсс 2800 об/мин. Затем контролируют вязкость суспензии и доводят ее до требуемой, производя догрузку диспергированного материала. При этом общее количество пылевидного огнеупорного материала составляет 2,5 - 3 части по массе, раствора 1 часть. Этим способом можно приготовлять суспензии высокого качества за короткое время, поэтому его наиболее широко используют в массовом производстве при изготовлении жаропрочных отливок. [c.222]

Жаропрочные отливки, имеющие небольшие габариты и массу (до 2 - 5 кг), отливают в оболочковые формы без огнеупорных наполнителей. Прокалку керамических оболочковых форм на основе дистен-силиманита и электрокорунда производят при температуре нагрева от 200 до 950 - 1150°С, с выдержкой не менее 2 ч, затем оболочковую форму подают в плавильно-заливочный агрегат. [c.230]

В процсссс плавки футеровка тигля истирается и размывается, при высоких температурах происходит физическое и химическое разрушение и эти частицы переходят в шлак. В зависимости от применяемого основного огнеупорного материала и состава выплавляемого сплава футеровка разрушается в количестве 0,3 - ,2% от массы выплавляемого сплава. Для расчета принимается показатель, равный 1% от массы плавки. Футеровку выполняют на основе магнезита и ее составы были приведены ранее. [c.286]

Стержневую массу, состоящую из огнеупорных наполнителей и связующегхз ППЭН, перемешивали в конвертере при температуре 170°С в течение 30 мин. [c.449]

Обжиг стержней проводили в керамических драйерах с засыпкой глинозема. Драйеры изготавливали из огнеупорной массы следующего состава, % (по массе) 47,5 - электрокорунда марок 40,50 47,5 - марок 10,12 5 - связующего прокаленного глинозема [c.454]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...