Брак деталей

К шифру 82 ( Несвоевременное изменение или аннулирование чертежей ) относится брак деталей, узлов, агрегатов, изделий, изготовление которых продолжалось после изменения или аннулирования чертежей. Виновниками брака в этих случаях являются работники конструкторского отдела, не обеспечившие своевременного внесения изменений в чертежи, находящиеся в производстве, пли изъятия аннулированных чертежей. [c.91]

При серийном изготовлении и подаче деталей на приемку крупными партиями наиболее подходящим средством быстрой качественной проверки деталей являются контрольные приборы со световой сигнализацией о годности и браке деталей, а также сортировочные автоматы. [c.280]

Однако в тех местах, где все же обработка резанием необходима, припуски не могут назначаться слишком малыми. Они должны обязательно превышать возможную глубину поверхностных дефектов металла и величину возможных погрешностей в размерах поковки, чтобы предотвратить получение брака деталей после обработки их резанием. [c.391]

Брак деталей, получающийся в результате термической обработки, зависит от ряда причин, к числу которых необходимо отнести несоответствие анализа марке стали, предназначенной для изготовления данной детали, наличие пороков в металле, нарушение температурного режима нагрева и охлаждения деталей, нарушение состава нагревательной и охлаждающей среды, изменение метода погрузки, выгрузки деталей на приспособление, на под печи и в закалочный бак, небрежное выполнение подсобных и дополнительных операций (меднение, упаковка в цементационные ящики, очистка от окалины, правка и др.)- [c.499]

Нагрев значительно выше верхней критической точки при закалке стальных деталей приводит к перегреву, связанному с ростом зерна стали, особенно при длительной выдержке при высокой те<м-пературе, в результате чего происходит брак деталей по деформации, хрупкости при правке и поломке в эксплуатации вследствие снижения прочности металла. [c.501]

Последнее время стали широко применяться механизмы активного контроля размеров деталей во время их обработки. Такой способ является одним из наиболее прогрессивных, так как при этом предупреждается брак деталей. [c.172]

В производственной практике нередки случаи брака деталей из-за допущенной ошибки при настройке станков. Поэтому перед начало>м операции следует проверить настройку станка. Основные этапы проверки задаются технологией. [c.448]

Брак деталей или увеличение числа заготовок против требуемого по расчёту в процессе производства в % [c.654]

При необходимости вывода резца из-под стружки до выключения электропривода при работе в упор или с ограниченным выходом резца в схему введено реле времени, позволяющее выключить электропривод лишь после того, как закончится проход и резец выйдет из-под стружки. Это предотвращает поломку резца и брак деталей. [c.340]

Первая группа охватывает изменения, имеющие целью обеспечить требуемое качество изделия, и предупредить брак деталей и узлов, возникновение трещин, поломок и деформаций при их сборке, испытании и т. п. [c.541]

Хромирование. Назначение 1) наращивание изношенных мест деталей (в случае небольшого износа) слоем хрома (шейки шпинделей, валов, цапфы ходовых винтов, валиков, пиноли задних бабок, шлицевые валики, наружные диаметры подшипников качения, втулок и т. д.) 2) исправление брака деталей по размерам 3) упрочнение поверхностного слоя трущихся поверхностей деталей за счёт наращивания хромом (шейки шпинделей, валов, оси крановых бегунов, плунжеры насосов и т. д.). [c.694]

Наружный диаметр сверла. Из всех контролируемых сверл 4,65% имели диаметр больше предельно допустимого и 3,35% меньше предельно допустимого, что в одинаковой степени могло повлечь за собой брак деталей. Однако, если учесть, что до окончания обработки, т. е. к моменту, когда деталь поступит в ОТК, в отверстиях, просверленных дефектными сверлами, могут работать зенкера, развертки и метчики, то станет ясным, что сверла диаметром меньше предельно допустимого затрудняют работу зенкеров, разверток и в особенности метчиков. Следует ожидать возможный быстрый износ этих инструментов, пониженную стойкость и даже поломку (метчики). [c.72]

Б — процент брака деталей [c.325]

Распространенными видами брака деталей в этих случаях являются скалывание кромки уса или галтели, плохое качество обработанной поверхности, трещины в обрабатываемом материале, неравномерная ширина и толщина уса или галтели, обламывание краев листа. Эти виды брака вызываются чаще всего неправильной геометрией инструмента и неправильным выбором режима резания. Особое влияние оказывают также и приемы обработки. [c.614]

Металлизация распылением — один из универсальных способов нанесения металлических покрытий на детали любой конфигурации и размеров, из любых материалов. Металлизация применяется для восстановления изношенных деталей машин, для нанесения антифрикционных и антикоррозионных покрытий, для исправления механического брака деталей (например, увеличения Диаметра неполномерных деталей), Для заделки трещин, раковин и рыхлоты в чугунных, стальных н цветных отливках, ДЛЯ повышения огнестойкости и жаростойкости деталей и для декоративной отделки. [c.183]

Второй способ позволяет на основании предварительных расчетов точности обработки произвести первоначальную установку инструмента и приспособлений так, чтобы не допустить брак деталей. Однако при этом способе возникает необходимость производить периодическую остановку станка для подналадки. [c.133]

Рис. 4. Вероятный брак деталей = <7 +

При соответствующих этому случаю соотношениях г и доля брака деталей в партии [c.81]

Зависимость вероятного брака деталей от [c.654]

Протяжки имеют последовательно расположенные фасочные, круглые и шлицевые зубья. Они обеспечивают надежную работу при условии, что длина детали больше длины калибрующей круглой части протяжки. Если это условие не выдержано, то при прохождении круглой калибрующей части возможен поворот заготовки, что приведет к несовпадению канавок, подготовленных фасочными зубьями, с первым шлицевым зубом, имеющим значительную высоту. Такое несовпадение приводит к браку деталей и к поломке протяжки [c.228]

На простых небольших деталях применяется только окончательный контроль, при котором проверяются все параметры. Для сложных или крупных деталей, особенно тех, проверка которых производится на станке, обязательно назначается пооперационный контроль с целью своевременного выявления отклонений в размерах или брака деталей. В этом случае при окончательном контроле сверяется по операционным технологическим картам и по наличию приемочных клейм проведение контроля всех операций, [c.422]

Ошибки, вызывающие исправимый брак деталей, сборочных единиц или изделий [c.165]

Внедрение указанных технологических режимов термической обработки позволило сократить брак деталей при проведении термической обработки, повысить работоспособность и долговечность деталей ходовой части гидромоторов и насосов, а также сократить технологический цикл термической обработки деталей. [c.272]

Брак деталей в процессе разметки обнаруживается в первую очередь по вине заготовительных цехов (литейных, кузнечных и др.), когда литые заготовки или поковки не соответствуют размерам чертежей, имеют перекосы, искривления и т. п. Такие заготовки в дальнейшую обработку не поступают, и разметка их прекращается. Есть также много и других причин, которые могут повести к неправильной разметке. [c.66]

Полная стойкость штампов непосредственно связана с промежуточной стойкостью, так как число допустимых переточек и зачисток ограничено полным использованием рабочих деталей штампов или получением размерного брака деталей. [c.451]

Зависимость вероятного брака деталей от коэффициентов точности и настроенности технологических процессов. Точность геометрических параметров детали обычно задает конструктор она количественно определяется полем допуска согласно чертежам или техническим условиям. [c.131]

Деформация и коробление. Этот вид брака деталей образуется в результате неравномерных структурных и связанных с ними объемных превращений и возникновения внутренних напряжений при охлаждении. [c.36]

К перечисленному следовало- бы добавить брак деталей точных изделий, измерительных приборов, радиоаппаратуры и т. п. вследствие даже незначительной коррозии, возникающей в процессе производства, при хранении, транспортировке и эксплуатации. [c.12]

Есть очень много причин, которые могут повести к неправильной разметке и в конечном счете к браку деталей. [c.20]

Если разметка детали простая, то ее размечают заново, учитывая допущенные отклонения при обработке. Если окажется, что из-за допущенного отклонения (перекоса, смещения и т. п.) деталь не получается,. то требуют от рабочего, допустившего ошибку, ее исправить, если такая возможность имеется, или бракуют деталь, если исправить ее нельзя.. [c.183]

Активный метод контроля деталей в процессе их обработки является наиболее прогрессивным, позволяющим предупреждать брак деталей. Этот метод контроля осуществляется применением автоматических устройств для измерения деталей в процессе их обработки. Такие устройства должны быть связаны со станками. [c.190]

При отсутствии в детали плоскости, удовлетворяющей приведенным выше условиям для выбора базы, рекомендуется делать специальные технологические приливы и поверхности их принимать за базы. Размеры между литой и механически обрабатываемой поверхностями рекомендуется проставлять, как правило, только в тех случаях, когда обе поверхности являются базовыми размеры до литой небазовой поверхности следует проставлять только от базовой литой поверхности. При простановке размеров величина замыкающего размера (толщина выступа, фланца, стенки) может иметь значительные колебания, вызывающие брак деталей, и тогда необходима дополнительная механическая обработка. [c.134]

Опыт работы в крупносерийном и массовом машиностроении доказывает, что такая подготовка технологии контроля должна производиться в строгой увязке производственных и контрольных процессов. Если технологический отдел будет проектировать, налаживать и внедрять только технологию обработки и весь рабочий инструментарий, а отдел технического контроля — технологию контроля и весь контрольный процесс, то естественно, что эти организации, работая независимо друг от друга, исходя из разных точек зрения, не смогут предусмотреть всех мелочей и тонкостей своей технологической подготовки, не говоря уже об основных принципиальных вопросах (например, вопросы разде теиия допусков между механической и термической обработкой или соблюдения единства баз). В результате подобной несогласованности при наладке производства на какой-нибудь операции обнаруживается большой брак деталей, несмотря на то, что они были изготовлены но запроектированному процессу и контролируются установленными. измерительными средствами. [c.32]

Несомненно, большой интерес представляет анализ характера дефектов сверл и метчиков для предотвращения появления возможного брака деталей, еходящих с автоматической линии, и главным образом для стабильной работы инструментов. [c.72]

Брак деталей выражается в виде при-жогов, задирин и трещин на обработанной поверхности, неровной кромки уса или галтели, а также в отрывании верхнего и нижнего слоев материала. На все эти виды брака наибольшее влияние оказывают геометрия инструмента, прием обработки и режим резания. [c.611]

Расчет подетальных планов с помощью ЭВМ выполняется по каждому планируемому периоду (на год с разбивкой на кварталы, на квартал с разбивкой по месяцам). При расчете производится разузлование и раздеталирование сборочных единиц, являющихся номенклатурными позициями плана выпуска товарной продукции завода. В результате определяется общее количество деталей и сборочных единиц, конструктивно входящих в номенклатурную позицию, обеспечивающую выполнение плана выпуска товарной продукции завода. Затем общее количество деталей и сборочных единиц распределяется по цехам-изготовителям и потребителям этих деталей и сборочных единиц. Образовавшиеся цеховые подетальные планы дополняются информацией о планах изменения задела деталей и сборочных единиц на всех стадиях технологического цикла и корректируются на величину установленного процента, компенсации потерь от брака деталей в процессе обработки и потребления. [c.310]

Зависимость вероятного брака деталей от коэффициентов точности и настроенности технологических процессов. Точность геометрических параметров детали обычно задает конструктор она количественно определяется полем допуска согласно чертежам или техническим условиям. Поле допуска определяется интервалом значений размера х от х,, — 5 до Хд -(- 5, где Хд — координата середины поля допуска 5 — половина поля допуска (рис. 4). Технологическая точность количественно определяется законом распределения суммарной по-грещности обработки. [c.79]

Большое значение имеет проведение правильной подготовки деталей к хромированию, так как в этом случае будет обеспечено высокое сцепление покрытия с основным металлом и будет пре-.дупрежден брак деталей. [c.42]

Для уменьшения внутренних напряжений, вызывающих при термической обработке брак деталей из-за трещин, коробления и пониженной прочности, применяют различные способы закалки — в масле и на спокойном воздухе, местную и поверхностную, с под-стуживанием, прерывистую и комбинированную. Наибольший эффект в этом отношении дает изотермическая и ступенчатая закалка. [c.253]

Брак деталей образуется по вине заготовительных или по вине обрабатываюших цехов. В первом случае мы имеем все виды дефектов, связанных с заготовками, в том числе дефекты материала заготовок, а во втором — все дефекты обработки заготовок. [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...