Предупредительный контроль

Технический контроль должен обеспечивать оперативное предупреждение брака на всех этапах производства с этой целью в цехах применяется предупредительный контроль (контроль первой детали, летучий контроль, текущий статистический контроль). [c.48]

Предупредительный контроль. Предупредительный контроль, т. е. контроль с целью предупреждения брака, применяется на всех этапах производства. [c.51]

Предупредительный контроль необходим для [c.51]

Эффективной формой предупредительного контроля является обязательный контроль первых деталей в начале смены, после переналадки станка, смены инструмента и т. п. [c.51]

Другой формой предупредительного контроля является летучий контроль, когда контролер систематически, через определенное время, обходит все станки или рабочие места закрепленного за ним участка и контролирует несколько последних изготовленных деталей. [c.53]

Организация технического контроля в серийном производстве должна соответствовать указанным условиям. Специальное оборудование, инструмент и оснастка при их исправном состоянии должны обеспечивать однородность качества деталей. В этих условиях пооперационный контроль необязателен отдельные операции могут не подвергаться контролю, который осуществляется после ряда операций или после окончательного изготовления деталей. При изготовлении крупных партий деталей на автоматно-револьверном или штамповочном оборудовании целесообразно применение выборочного или статистического контроля. Сплошной промежуточный контроль применяется главным образом для точных, ответственных деталей. В качестве предупредительного контроля в серийном производстве широко применяется контроль первой детали. [c.56]

Предупредительный контроль сохраняет свое значение во всяком производстве. В индивидуальном производстве он важен потому, что универсальность оборудования не гарантирует однородности и высокого качества готовых изделий, которое во многом зависит от исполнителя в серийном и массовом производстве такой контроль необходим для предупреждения массового брака. [c.58]

При серийном производстве детали изготовляются крупными партиями с обязательным соблюдением взаимозаменяемости. Это достигается применением специального оборудования, инструментов и оснастки. Пооперационный контроль в этом случае не обязателен. В качестве предупредительного контроля при этом применяется летучий контроль. Для проверки деталей применяют калибры, шаблоны, специальные контрольные приспособления. [c.365]

Предупредительный контроль применяется на всех этапах производства, а также для периодической межоперационной проверки. К предупредительному контролю относятся предварительный контроль материалов, заготовок и полуфабрикатов перед обработкой, обязательная проверка изделий в начале смены и после переналадки станка или смены инструмента, промежуточный (пооперационный или групповой контроль), контроль средств измерения, инструментов, оснастки, оборудования, а также контроль соблюдения технологической дисциплины. [c.307]

Одной из форм предупредительного контроля является летучий контроль. При летучем контроле контролер периодически обходит все рабочие места своего участка и контролирует несколько последних изготовленных изделий. При этом контролер на протяжении всей смены следит за соблюдением технологической дисциплины и имеет возможность своевременно обнаружить брак, а следовательно, сигнализировать о наступивших неполадках в процессе. [c.307]

Раздел II. Статистические методы управления качеством продукции статистический контроль, статистический анализ и статистическое регулирование технологического процесса управление качеством с помощью планов выборочного контроля, контрольных карт, анализа дефектов и пр. анализ точности и стабильности технологического процесса статистический текущий предупредительный контроль, его сочетание с корректированием технологического процесса. [c.296]

Настройка 9 — 64 — Оценка погрешностей 9 — 64 — Предупредительный контроль 7—13 — Точность 7—13 [c.148]

Приспособления — Предупредительный контроль 7 — 13 —— автоматизированные для сверления поршней 7 — 239 [c.220]

Предупредительный контроль точности изготовления приспособлений и точности настройки станков [c.13]

Устанавливается также предупредительный контроль точности настройки станков. [c.13]

Рекомендуются два метода предупредительного контроля. [c.13]

Мастер отдела технического контроля. Мастер отдела технического контроля несёт ответственность, за своевременную и качественную приёмку изделий на своём участке за правильный инструктаж подчинённых ему контролёров за организацию предупредительного контроля на своём участке за точное выполнение контрольной технологии подчинёнными ему контролёрами за правильную эксплоатацию измерительного инструмента, контрольных приспособлений и приборов, а также за рациональную организацию контрольных пунктов на своём участке. [c.596]

Основная цель ТО автомобиля состоит в предупреждении и отдалении момента достижения им предельного состояния. Это достигается, во-первых, предупреждением возникновения отказа за счет предупредительного контроля и доведения параметров технического состояния автомобилей (агрегата, механизма) до номинальных или близких к ним значений во-вторых, предупреждением отказа в результате уменьшения интенсивности изменения параметра технического состояния, снижением [c.51]

До последних лет в системе Минмонтажспецстроя СССР преобладал пассивный приемочный контроль, который не мог обеспечить необходимое влияние на повышение качества. Получившая в 60-е гг. развитие система бездефектного труда, в которой основное внимание уделялось предупредительному контролю, оказала положительное влияние на изучение этого вопроса применительно к сварке конструкций. В результате работы производственных организаций и НИИ были разработаны рекомендации по комплексному управлению качеством, в том числе и качеством сварки. [c.215]

КСЛ создается в составе строительно-монтажной организации на основе действующего законодательства для проведения своевременного контроля за качеством сварочных работ. Она осуществляет контроль качества сварных соединений неразрушающими методами, выдает заключения о качестве сварных щвов и составляет сигнальные записки по выявленным дефектам, ведет учет и анализирует причины появления брака, дает рекомендации по корректировке технологии, проводит радиационный и дозиметрический контроль. Выполняет определенную работу по предупредительному контролю участвует в проверке качества поступающих на склад сварочных материалов (электродов, сварочной проволо. ки, флюса и др.) и оформлении актов рекламаций осуществляет контроль за соблюдением правил складирования и хранения сварочных материалов участвует в проверке квалификации сварщиков на всех сварщиков, допущенных к ответственным сварочным работам, заполняет формуляры, в которых на основании контроля и испытаний записываются результаты работы. Данные формуляров должны учитываться квалификационной ко. [c.225]

ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ И ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ [c.45]

На каждом рабочем месте закрепляют на щитках технологические эскизы обрабатываемых деталей и карты предупредительного контроля качества деталей. Рядом со щитком помещают две электрические лампочки световой сигнализации, окрашенные в желтый и красный цвет. На технологическом эскизе детали под основными размерами делают отметки ПК (предупредительный контроль), остальные размеры детали, кроме числового выражения, имеют буквенные обозначения А, В, В (см. карту I). [c.49]

Результаты замеров остальных размеров заносятся в соответствующие клетки карты предупредительного контроля условными знаками размеры, находящиеся в пределах допусков у , завышенные + , а заниженные — — цифрами указывается количество деталей с завышенными или заниженными размерами. [c.51]

Следующим этапом предупредительного контроля является проверка технологии сварки. Этот процесс начинают со сварки контрольных образцов-катушек для трубопроводов и пластин для металлоконструкций. На образцах отрабатываются режимы, а при необходимости и техника сварки. Правильность выбранных режимов проверяется физическими методами контроля, механическими испытаниями металла шва и сварного соединения, а в некоторых случаях — металлографическими и коррозионными испытаниями сварного соединения. В-процессе сварки на объекте проверяются марка и диаметр электрода, сила сварочного тока, его род и напряжение, полярность постоянного тока, техника сварки, число слоев в сварном шве и порядок их наложения, ка- [c.177]

При объектном предупредительном контроле проверяют качество всех элементов производства до начала работ. Сюда относится проверка качества основных и сварочных материалов, состояния сварочного и механического сварочного оборудования, подготовки изделий под сварку, квалификации сварщиков и технологии сварки. Основным материалом для изготовления различного вида сварных конструкций является металл. Поступивший металл должен соответствовать сертификату, которым завод-изготовитель снабжает каждую отправляемую партию металла. При отсутствии сертификата металл нельзя запускать в производство. Прокат металла проверяют также на наличие расслоений, окалины, равномерности толщины листа. [c.244]

Для повышения эффективности и качества сварочных работ на монтаже на всех этапах производства строительно-монтажных работ следует организовать эффективную систему контроля качества сварки, включающую предупредительный, пооперационный контроль и контроль готовых сварных соединений. В процессе предупредительного контроля проверяют квалификацию сварщиков, термистов, дефектоскопистов и инженерно-технических работников, осуществляющих оперативное руководство сборочно-сварочными работами, термообработкой и контролем качества сварки техническое состояние и соблюдение правил эксплуатации сварочного оборудования, сборочно-сварочной оснастки и приспособлений, аппаратуры и контрольно-измерительных приборов качество сварочных материалов, материалов для дефектоскопии, выполнение требований их хранения, подготовки к использованию проектную и исполнительную техническую документацию на соответствие требованиям всех действующих стандартов и других нормативных документов а также производят учет и анализ причин брака, разработку и осуществление мероприятий по его предупреждению. При пооперационном контроле проверяют качество подготовки деталей и узлов под сварку, качество сборки под сварку, режимы предварительного и сопутствующего подогрева, технологию сварки (режимы сварки, порядок наложения швов, форму и размеры отдельных слоев шва, зачистку шлака между слоями, наличие подрезов, пор, трещин и других внешних дефектов), качество термической обработки сварных соединений путем замера твердости металла. Качество готовых сварных соединений и изделий в целом проверяют в соответствии с технической документацией на изделие, с действующими стандартами и другими нормативными доку- [c.264]

Регулирование технологических процессов сварки и управление качеством невозможны без статистического анализа. Поэтому статистические методы контроля находят все более широкое применение в сварочном производстве, обеспечивая повышение качества и экономичность сварки. Большое значение имеет внедрение этого вида контроля в строительстве, где уровень дефектных соединений еще сравнительно высок. В строительстве в отличие от промышленности наблюдается большая изменчивость производственных факторов и условий среды, поэтому здесь необходим предупредительный контроль, основанный на анализе качества методами математической статистики и по теории вероятности. Это позволит следить не только за качеством сварного соединения, но и за ходом производственного процесса, обеспечивая стабилизацию качества и переход к управлению качеством сварочных работ. Для внедрения в строительство статистических методов контроля используют схему-модель статистического управления качеством сварочных работ. Модель состоит из ряда блоков, обеспечивающих формирование качества учет информации по базовым партиям измерение качества и анализ дефектности анализ состояния технологических процессов опре- [c.272]

К особому виду учета информации относится отчет оператора предупредительного контроля. Существует несколько видов обработки информации. Сменную обработку на объекте выполняет оператор предупредительного контроля в течение смены. Целью этой обработки является анализ хода технологического процесса, выявление отклонений от нормативов, установление виновника дефектов, определение характера дефектов и операций, на которых они появились. Недельную обработку оператор проводит по результатам контроля за неделю. Данные информации группируют по объектам, исполнителям и подразделениям. На этом этапе выявляют неблагоприятные объекты и принимают меры для предупреждения сплошного брака. Месячная обработка информации производится на основании ежедневных форм учета оперативных карт по данному объекту и монтажному управлению. Это мероприятие позволяет поддерживать заданный уровень качества, выявлять и анализировать причины дефектов. Для определения уровня качества и дефектности по управлениям и трестам за квартал и полугодие, для систематизации и обобщения причин брака, выявления основных причин брака, анализа выполнения плановых показателей по качеству проводят квартальную и полугодовую обработку информации. Годовую обработку осуществляют на основании месячных сводок и отчетов и обобщения накопленных за 12 месяцев материалов. Она позволяет провести статистический анализ по накопленной информации и на этой основе разработать мероприятия по повышению качества на следующий год и в перспективном плане. Кроме того, на базовую партию сварных соединений составляют итоговую информацию, которая называется историей качества. История качества используется для прогнозирования и планирования качества на следующий год и на пятилетку. [c.274]

Для получения высококачественных сварных соединений необходимо на каждом этапе обеспечить оперативный контроль и своевременное устранение выявленных дефектов. Контроль сварочных работ должен не только фиксировать брак, но и предупреждать его появление. Таким образом, основными задачами контроля являются предупреждение брака, выявление дефектов в выполненных сварных швах и соединениях, определение причин дефектов и устранение последних. Контроль не даст ожидаемых результатов, если будет направлен на выявление дефектов в уже выполненных швах или будет проводиться спустя продолжительное время после выполнения сварочных работ. В таких случаях невозможно принять меры для своевременного устранения причин появления брака. Большое значение в связи с этим приобретает предупредительный контроль, т. е. контроль качества сварочных материалов, подготовки изделий под сварку, соблюдения технологии сварки, квалификации свар- [c.255]

Следующим этапом предупредительного контроля является проверка технологии сварки. Этот процесс начинают со сварки контрольных образцов — катушек для трубопроводов или пластин для металлоконструкций. Сварку образцов должны производить те сварщики, которые будут выполнять ее на объекте. На образцах отрабатываются режимы, а при необходимости и техника сварки. Правильность выбранных режимов проверяется путем механических испытаний металла шва и сварного соединения, а в некоторых случаях металлографических и коррозионных испытаний сварного соединения. Отработку режимов сварки в монтажном управлении должна производить лаборатория совместно со сварочным участком, а при его отсутствии — с инженером по сварке. Контроль подготовленных образцов осуществляет лаборатория. При отсутствии лаборатории в монтажном управлении отработка режимов сварки выполняется лабораторией при тресте. [c.262]

Предупредительный контроль осуществляется в ходе технологического. процесса станочниками и работниками ОТК после каждой операции или группы операций. При этом виде контроля станочник периодически яли по мере необходимости контролирует правильность отработки станкам или линией заданных параметров, например размеров и шероховатости поверхности в процессе строгания деталей из древесины. [c.524]

Фиг. 52. Контрольная диаграмма предупредительного контроля обработки корпуса <г = 35 мм

Контрольные диаграммы операционного предупредительного контроля, пример которых показан на фиг. 52, заполняются в процессе выборочного контроля. В тех случаях, когда в проверяемой выборке размеры деталей подходят к границам допуска, мастер немедленно при- [c.328]

Владимиров Л. П. Предупредительный контроль в производстве. Киев, Машгиз, 1962. [c.697]

Установление наиболее вероятной причины возникновения того или иного дефекта производится с учетом данных предупредительного контроля — журналов щихт, смесей и т. п., характеризующих состояние отдельных элементов технологического процесса. [c.367]

Предупредительный контроль можно разделить на предобъектный и объектный. В задачу первого входит проверка состояния технической документации, возможность организации качественного выполнения сварочных работ и осуществления технического контроля, готовность объекта к производству работ. [c.244]

При организации контроля сварочных работ необходимо исходить из того, что проверка качества сварных конструкций состоит из следующих этапов предупредительный контроль, выявление дефектов в сварных соединениях и контроль сварной конструкции в целом. Предупредительный контроль и контроль сварных соединений должны быть организованы так, чтобы время между сваркой и контролем было сокращено до минимума. Тогда при обнаружении дефектов можно оперативно установить причины, вызвавшие брак, и принять срочные меры к предотвращению брака при последующей сварке. Не менее важна для получения сварных соединений необходимого качества организация статистического контроля, позволяющего предугадывать возможность появления брака и огаределять вероятные причины его возникновения. [c.260]

Осйовой первичной информации о качестве являются результаты применения статистических методов контроля качества продукции входного контроля качества сырья, материалов текущего или предупредительного контроля качества выполнения технологических процессов приемочного контроля готовой продукции и оценочного контроля качества продукции. Внедрению статистических методов контроля качества продукции должно предшествовать обследование и анализ выполнения технологических процессов и их влияния на уровень качества продукции, по результатам которых разрабатываются мероприятия, направленные на устранение нарушений технологических процессов, улучшение качества изделий, предупреждение брака, дефектов и рекламаций. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...