Термическая обработка сварных соединений трубопроводов

Термическая обработка сварных соединений трубопроводов общего назначения не проводится. [c.280]

Термическая обработка сварных соединений трубопроводов [c.260]

Термическую обработку сварных соединений трубопроводов, поверхностей нагрева и т. д. проводят для снятия остаточных напряжений, повышения пластичности и получения структуры, обеспечивающей высокую длительную прочность. В турбостроении к сварному соединению предъявляют еще требование высокого предела усталости, [c.260]

Одной из основных операций, направленных на повышение надежности сварных соединений, является термическая обработка. Этот вид обработки сварных соединений трубопроводов и корпусных конструкций широко применяют при монтаже предприятий нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической, химической и других отраслей народного хозяйства. На заводах термическую обработку выполняют в стационарных термических печах, а в монтажных условиях обычно осуществляют местную термическую обработку сварных соединений трубопроводов и корпусных конструкций, когда нагреву подвергается сварной шов и прилегающие к нему участки основного металла на ограниченной ширине. В некоторых случаях корпусные конструкции или участки трубопроводов подвергают полной термической обработке, заключающейся в нагреве всей конструкции или участка трубопровода вместе со сварными соединениями. [c.205]

Для термохимического нагрева при термической обработке сварных соединений трубопроводов различной конфигурации применяют устройства в виде пакетов (му- [c.209]

Технологический процесс термической обработки сварных соединений трубопроводов независимо от применяемых методов нагрева включает следующие составляющие тип и число нагревательных устройств и схемы их рационального размещения и включения термоэлектрические преобразователи и теплоизоляцию схему включения термоэлектрических преобразователей в измерительную цепь потенциометра схему соединения нагревательных устройств с источником питания режим нагрева, выдержки и охлаждения сварного соединения демонтаж теплоизоляции, нагревательных устройств и термоэлектрических преобразователей контроль качества сварных соединений путем измерения твердости оформление технической документации по термической обработке. [c.212]

Термическая обработка сварных соединений трубопроводов является местной, так как нагреву подвергается не весь трубопроводный узел, а только сварной стык с прилегающими к нему зонами термического влияния. Большое значение при термической обработке имеет скорость нагрева и охлаждения обрабатываемого участка. Оптимальная скорость нагрева зависит от металла трубы (его теплопроводности), его толщины (чем толще металл, тем больше вероятность появления объемных напряже- [c.162]

Термическая обработка сварных соединений трубопроводов и труб поверхностей нагрева [c.222]

Ориентировочные режимы термической обработки сварных соединений трубопроводов из наиболее часто применяемых марок стали указаны в табл. XXV. 1. [c.671]

Для тепловой изоляции при местной термической обработке сварных соединений трубопроводов оборудования и строительных металлоконструкций используют стеганые маты из ваты каолинового состава, обшитые кремнеземной безусадочной тканью. Теплоизоляционные маты имеют толщину 10—20 и ширину 400—420 мм. Длину матов выбирают такой, чтобы закрыть нагреватель без на-хлеста. " [c.675]

При монтаже энергоблоков мощностью 100, 200 и 300 тыс. кет на долю сварки приходится 15—17% объема всех монтажных работ, а на долю резки — 7—10%. Термическая обработка сварных соединений занимает в среднем не более 3% общих трудозатрат она применяется главным образом на ответственных узлах, например на трубопроводах из легированных сталей. [c.5]

Таким образом, пр(и сварке легированных сталей целесообразно использование специальных сварочных материалов, введение в некоторых случаях подогрева перед сваркой, замедленного охлаждения шва после сварки, а также применение термической обработки сварных соединений. Рассмотрим, чем отличается технология и организация производства узлов трубопроводов при применении легированных (и разнородных) сталей. [c.152]

Рис. 122. Нагреватели, применяемые для термической обработки сварных соединений труб поверхностей нагрева, коллекторов и трубопроводов

Во всех остальных случаях термическая обработка должна производиться не позднее, чем через 3 сут после завершения сварки. До термической обработки нельзя подвергать сварные соединения нагрузкам, кантовать, транспортировать и т. д. Для уменьшения температуры напряжений из-за расширения паропроводов при прогреве в эксплуатации применяют расчетный холодный натяг. Его следует выполнять также после проведения термической обработки всех стыков трубопровода. [c.360]

Сварные соединения трубопроводов, поверхностей нагрева и других элементов подвергают термической обработке с целью снятия остаточных напряжений, повышения пластичности и получения структуры, обеспечивающей высокую длительную прочность. [c.205]

В соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР обязательной термической обработке подвергаются сварные соединения трубопроводов и котлов, изготовленные из углеродистой стали при толщине стенки более 35 мм и легированной стали независимо от толщины стенки, если термообработка предусмотрена техническими условиями. Режимы термообработки сварных соединений [c.247]

При подготовке трубопровода к гидравлическому испытанию проверяют, закончены ли сварочные работы и термическая обработка сварных стыков проверяют, поставлены ли прокладки во фланцевых соединениях и произведена ли их обтяжка собирают схему испытываемого трубопровода проверяют исправность гидропресса, соединяют его с источником водоснабжения, а напорный патрубок подключают к испытываемому трубопроводу. В нижней точке испытываемого участка должен быть спускной вентиль для опорожнения трубопровода после испытания, а в верхней точке — воздушный кран для удаления воздуха во время заполнения водой. На нагнетательном трубопроводе устанавливают исправный запломбированный манометр, срок проверки которого не истек. При испытании трубопроводов и сосудов применяют проверенные пружинные манометры с классом точности не ниже 1,5 и диаметром корпуса не менее 150 мм. [c.262]

Поскольку наибольший объем термической обработки в монтажных условиях падает на сварные соединения трубопроводов, технология этого процесса рассмотрена применительно к сварным соединениям труб. [c.670]

Из-за различия температуры и удельного объема металла в области свариваемого шва вокруг сварного шва даже после его охлаждения действуют дополнительные внутренние напряжения, способствующие повышению хрупкости металла. Этот недостаток сварных соединений возможно устранить правильной термической обработкой сварных стыков и около-шовных зон. применяют разнообразные промышленные способы сварки трубопроводов электродуговую, электрошлаковую, в атмосфере инертных газов, контактную, газовую и газопрессовую. [c.225]

Для термической обработки сварных соединений трубопроводов из перлитных и феррито-мартенситных сталей применяют алюминиевые неохлаждаемые индукторы типов АИР-2 и АИР-3 (рис. 5-14,ж). Конструкция индуктора разработана институтом Оргэнергострой. Он из-готовлен из алюминиевых полос сечением 10X45 мм, свальцованных на ребро под диаметр трубы. Индуктор состоит из двух секций по шесть витков, которые при отпуске стыка располагаются по его сторонам. Индуктор мол ет использоваться для предварительного и сопутс -вующего подогрева сварных стыков. К недостаткам и>1-дукторов типа АИР-2 относится их значительная протяженность. [c.210]

Для теплоизоляции нагреваемых сварных соединений при термической обработке используют асбестовые материалы. Однако срок их службы составляет 1—3 цикла нагрева. Поэтому для электронагревателей сопротивления и комбинированного действия рекомендуются высокотемпературные маты МВТ из кремнеземных материалов. Для лучшей их сохранности целесообразно электронагреватели покрывать слоем асбестовой или стеклоткани. Это увеличит срок слул<бы матов до 10 циклов нагрева. При выполнении термической обработки с нагревом до 1100—1150 °С рекомендуются жесткие теплоизоляционные кол ухи, корпус которых выполнен из тонколистовой нержавеющей хромоникелевой стали с набивкой из кремнеземного волокна. Для термической обработки сварных соединений трубопроводов в полевых условиях применяют утеплитель в виде коврика из асбестовой ткани, обернутого снаружи кремнеземной тканью. При объемной термической обработке газопламенным нагревом целесообразно использовать маты из минеральной ваты или асбестовых материалов. Для теплоизоляции внутренней поверхности термообрабатываемых корпусных конструкций с целью снижения перепадов температуры по толщине стенки применяют блоки (короба) из листовой стали, наполненные высокотемпературным кремнеземным волокном. [c.210]

Для групповой термической обработки сварных соединений трубопроводов различных диаметров предназначен также специальный пост, обеспечивающий дистанционное регулирование процесса термообработки с помощью 6 рубильников, установленных на пульте управления. В полевых условиях для обработки соединений газопроводов с использованием муфельных нагревателей применяют полустационарную установку ОТС-121 и передвижную установку ОТС-62, которые предназначены [c.211]

Нагрев гибкими нагревателями сопротивления. Наиболее удобны для термической обработки сварных соединений в монтажных условиях гибкие электрические нагреватели сопротивления, которые просты по конструкции, технологичны в изготовлении и экономичны. Они выпускаются ММСС СССР по ТУ 36-1837-75. Такими нагревателями проводят предварительный (и сопутствующий) подогрев и термическую обработку сварных соединений трубопроводов, аппаратов и листовых конструкций толщиной до 100 мн. Эти нагреватели отличаются большой удельной мощностью (45— 50 кВт на 1 м поверхности), возможностью использования сварочных источников питания (трансформаторов и преобразователей), большим КПД (около 50%) за счет хорошей теплоизоляции и теплопередачи, высокой надежностью. [c.673]

Рассмотрены основные технологические операции при изготовлении и ремонте котлов, сосудов и трубопроводов обработка металла в заготовительных цехах, изготовление обечаек путем вальцовки п штамповки, изготовление днищ с помощью штамповки и фланжировки, гибка труб, штамповка отводов, переходов и тройников, вальцовка труб в барабаны котлов. Подробно освещены требования к сварке изделий котлонадзора, а также требования к термической обработке сварных соединений. Приведены данные о материалах, применяемых для изготовления п ремонта объектов котлонадзора. Описаны механические свойства, химический состав и области применения сталей, чугунов и цветных металлов, используемых для котлов, трубопроводов и сосудов. [c.2]

Для паропроводов, паросборников, коллекторов, фасонных литых деталей и корпусов арматуры, выполненных из сталей, легированных молибденом, и работающих при температуре 475 С и выше, а также выполненных из углеродистой стали и работающих при температуре 440 °С и выше, инструкцией [27] предусмотрено наблюдение за графитизацией по вырезанным образцам путем металлографического исследования. Особое внимание при этом обращается на зопы термического влияния сварных соединений трубопроводов и участки, подвергавшиеся холодной деформации или местным нагревам без последующей полной термической обработки. При обнаружении гра-фитизации хотя бы на одном из сварных соединений все остальные соединения подвергаются ультразвуковой дефектоскопии. [c.344]

Термическая обработка стыков трубопроводов. Термическая обработка всего трубопровода или целых узлов поверхностей нагрева котлов в условиях монтажа практически невозможна. Поэтому в монтажной практике применяется местная термическая обработка сварных соединений, прн которой в зависнмо-214 [c.214]

Обеспечение требуемого комплекса механических свойств при сварке промысловых трубопроводов в трассовых условиях Западной Спбпрп сопряжено с рядом трудностей. Актуальной является проблема предупреждения разупрочнения основного металла в ЗТВ. РЕрпмепеппе термической обработки сварных соединений для повышения и стабилизации механических свойств в большинстве случаев монтажной сварки исключается. В значительной мере структура и свойства сварного соединения определяются химическим составом металла, термическим и деформационным циклами сварки. [c.47]

Термическая обработка элементов трубопроводов применяется для снятия напряжений, возникающих при гибке, сварке и других производственных операциях, а также для улучшения пластических свойств металла в гпбах и сварных соединениях. Она обязательна, в частности, после гибки труб из сталей аустенитного класса, для стыковых сварных соединений трубопроводов из углеродистой стали с толщиной стенки более 36 мм и в ряде других случаев. [c.207]

Сварные соединения трубопроводов из низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей подвергаются термической обработке с местным нафевом по режиму высокого отпуска при температуре [c.230]

Сварка магистральных трубопроводов других отраслей промышленности выполняется в основном по аналогичной сварочной технологии, применяемой в энергомашиностроении и строительстве газопроводов, с учетом особенностей производства, свариваемых сталей, требований к условиям эксплуатации сварных соединений, видов и способов сварки и др. Офаничено, в отдельных случаях полностью исключено, применение аустенитных сварочных материалов на железоникелевой или никелевой основах для выполнения сварных соединений трубопроводов из низколегированных и среднелегированных сталей перлитного и мартенситного классов с целью отмены послесварочной термической обработки (в отраслях нефтехимии, нефтеперерабатывающей и др.). [c.275]

При подготовке трубопровода к гидравлическому испытанию проверяют, закончены ли сварочные работы и термическая обработка сварных стыков поставлены ли прокладки во фланиевых соединениях, и произведена ли их обтяжка собирают схему испытываемого трубопровода проверяют исправность гидропресса, соединяют его с источником водоснабжения, а напорный патрубок подключают к испытываемому трубопроводу. В нижней точке испытываемого участка должен быть спускной вентиль для опорож- [c.238]

МСН 163-67/ /ММСС СССР Инструкция по сварке и контролю сварных соединений трубопроводов из легированных сталей утверждена Минмон-тажспецстроем СССР регламентирует вопросы, связанные со сваркой легированных и разнородных сталей, с термической обработкой и контролем качества сварных соединений. Кроме того, устанавливает квалификацию и правила допуска сварщиков к работе [c.506]

Так, например, известен ряд случаев, когда сварка вызывает разупрочнение основного металла в зоне термического влияния. Особенно часто разупрочнение наблюдается в области с наиболее высокой температурой металла, вблизи границы сплавления (нагрев до подсолидусных температур). Влияние термодеформационного цикла сварки, создавая те или иные несовершенства в строении металла этой зоны, приводит иногда не только к понижению прочностных характеристик, но и к снижению его деформационной способности. Наличие такой ослабленной зоны с пониженной деформационной способностью представляет определенную опасность в условиях эксплуатации сварных соединений. В качестве примера можно указать на сварные соединения трубопроводов, работающих при достаточно высоких температурах (—600° С) в условиях значительных нагрузок, определяемых внутренним давлением, и термических напряжений, в частности, вызывающих изгиб труб. Работа металла в условиях ползучести хотя также подчиняется влиянию рассмотренного выше контактного упрочнения, но оказывается весьма чувствительной к неравномерности распределения деформаций. Ослабленная даже узкая зона основного металла, заключенная между более прочным швом и неослабленным основным металлом, воспринимая основные деформации, вызывает начальные межзеренные разрушения, которые, развиваясь на расстоянии одного-трех зерен от границы сплавления, приводят к так называемым локальным околошовным разрушениям. Хотя значительного повышения работоспособности таких соединений добиваются последующей после сварки высокотемпературной термической обработкой (типа аустенитизации в случае аустенитных трубопроводов), однако и в этом случае [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...