Цветные сплавы литейные —

Цветные сплавы литейные — см. Сплавы цветные Цена деления шкалы 63 Центрифугированное литье 183, 184 Центробежное литье 183 Центровочный инструмент 613 — см. также Зенковки центровочные, Сверла центровочные [c.986]

Для получения качественных отливок из цветных сплавов литейные формы должны заполняться ламинарными потоками. Однако этого нельзя добиться при заливке форм под напором стояка. Поэтому определяют допустимую степень турбулентности потока в литниковых каналах и рабочей полости формы, не приводящую к заметному загрязнению отливок неме-таллическими включениями (образо- [c.56]

В литейном производстве для изготовления отливок применяют различные металлы и сплавы. Чистые металлы редко применяют для производства отливок. В основном в технике применяют сплавы черных и цветных металлов. Так, в отечественном машиностроении 74% всего литья изготовляют из серого чугуна, 3% из ковкого чугуна, 21% из стали и 2% из легких и тяжелых цветных сплавов. Литейные сплавы, кроме заданных прочностных и физико-химических свойств, должны обладать определенным комплексом технологических литейных свойств, характеризующих пригодность их для заполнения литейных форм и позволяющих получить качественные отливки. [c.240]

Применительно к заготовительному производству принцип специализации легко прослеживается на фоне различных типов производства. Так, в условиях единичного производства в структуре машиностроительного завода чаще всего предусматривается один литейный цех, в котором в различных отделениях на разнообразном оборудовании получают заготовки из чугуна, стали и цветных сплавов. В условиях серийного и массового производства в структуре завода могут быть отдельные самостоятельные цехи сталелитейный, чугунолитейный, цветного литья. Большая концентрация производства однотипных заготовок приводит к созданию заводов, специализирующихся на выпуске заготовок из определенных материалов, определенной весовой категории, сложности и других признаков. Поэтому в нашей стране существуют заводы сталелитейные, чугунолитейные, кузнечно-штамповочные и пр. Для машиностроения США, например, характерно то обстоятельство, что еще в 50-х годах текущего столетия заготовительное производство в основном отделилось от механосборочного. Соблюдение принципа специализации существенно влияет на формы и методы организации технологических процессов. [c.9]

Литьем по выплавляемым моделям экономически наиболее выгодно изготавливать мелкие, но сложные по конфигурации заготовки, к которым предъявляются высокие требования по точности размеров и шероховатости поверхности или которые собираются свариваются) из двух и более элементов. Обычно льют детали из цветных сплавов, высоколегированных сталей, жаропрочных сплавов, плохо обрабатывающихся резанием или обладающих низкими литейными свойствами. Основная часть ЭКОНОМИИ нри ЭТОМ способе литья достигается за счет уменьшения массы заготовки И объема ее механической обработки. [c.38]

С началом индустриализации страны потребность в отливках из цветных сплавов резко возросла. В Советском Союзе стали получать алюминиевые, магниевые, цинковые и другие литейные легкие сплавы. [c.95]

Литье в металлические формы (кокили) позволяет механизировать и автоматизировать технологические процессы с повышением производительности труда в 3—4 раза и увеличить эффективность использования площадей в литейных цехах не менее чем в 2 раза. Литьем в кокиль получают преимущественно отливки из различных цветных сплавов, а литье в кокиль стали и чугуна [c.187]

Крупным производителем и потребителем отливок из черных металлов и цветных сплавов является автомобильная промышленность. Доля литейных работ в общей трудоемкости изготовления автомобиля составляет в среднем 13%. Основным литейным сплавом (почти 90% общего объема производства отливок) является серый и ковкий чугун. Широкому применению чугуна как конструкционного материала для изготовления автомобильных деталей способствует его высокая износостойкость, достаточная прочность, хорошая обрабатываемость, возможность изготовления отливок практически любой сложности с весьма тонкими стенками. [c.190]

Классификация литейных цехов цветных сплавов приведена в табл. 3. [c.1]

Технические литейные цветные сплавы — латунь, бронза, силумин, магниевые сплавы—представляют собой двойные и более сложные системы, характеризующиеся ограниченной растворимостью в твердом состоянии. Химический состав большинства этих сплавов для обеспечения хороших литейных свойств должен быть близок к эвтектике. [c.710]

Заклепки полупустотелые — Высадка холодная 145—148 Закручивание поковок 63 Заливка литейных форм при литье из цветных сплавов 36, 40 Заряды для штамповки взрывом — Типы 128 [c.440]

По отраслевому признаку литейные цехи характеризуются в должной мере своей принадлежностью и определяют с достаточной точностью характер и масштабы литейного производства, род снлава и массы отливки. Так,, например, литейные цехи автомобильной промышленности являются цехами массового и крупносерийного характера производства, как правило, большой мощности, с выпуском мелких и средних отливок из черных и цветных сплавов. [c.8]

Лабораторию формовочных материалов (земельные лаборатории) следует организовать на любом машиностроительном заводе, где имеются литейные цехи для производства отливок из чугуна, стали или цветных сплавов, если в таких цехах отливки выполняются в земляные формы. В каждом таком цехе должна быть организована экспресс-лаборатория для срочного контроля формовочных смесей в процессе их изготовления и применения в цехе. [c.189]

Существуют различные классификационные признаки литейных сплавов химический состав, структура металла (основа), их свойства и назначение и т.д. В промышленной классификации литейные сплавы делятся на черные и цветные сплавы. К черным сплавам относят стали (углеродистые и легированные), чугуны (серые, высокопрочные, ковкие и др.). Цветные сплавы делятся на тяжелые - плотностью более 5000 кг/м (медные, никелевые, цинковые и др.) и на легкие - плотностью менее 5000 кг/м (литиевые, магниевые, алюминиевые, титановые). [c.152]

Литейные свойства сталей значительно хуже, чем чугунов и большинства литейных цветных сплавов. Трудности при литье создают высокая температура плавления, низкая жидкотекучесть, большая линейная усадка (до 2,3%) и склонность к образованию горячих литейных трещин. [c.178]

Приведены основные сведения по техническим требованиям к отливкам из цветных сплавов, технологичности конструкции литых деталей, литейным цветным сплавам, шихтовым и формовочным материалам, оснастке и оборудованию, технологии литья и термической обработке, финиш- ным операциям, контролю качества и технике безопасности. [c.2]

При отборе и изложении материала авторы стремились привести сведения по всему кругу технологических вопросов, с которыми приходится сталкиваться на производстве прежде всего технологам-литейщикам, начиная от разработки технических требований к чертежу литой заготовки и проектирования литейной технологии и кончая вопросами техники безопасности при производстве отливок из цветных сплавов. [c.5]

В печах И АТ температура расплавленного металла достигает 750 °С, в печах ИЛТ — 1200—1350 °С. Из печей серии ИЛТ в литейных цехах для цветных сплавов наиболее широко используют печи ИЛТ-1/0,4-М2 и ИЛТ-2,5/1-С2. [c.288]

Керамические литейные формы обычно изготовляют из жидкоподвижной химически твердеющей смеси. Литьем в керамические формы по постоянным моделям получают мелкие, средние и крупные отливки массой 0,2—10 ООО кг, точность которых примерно соответствует точности отливок при литье по выплавляемым моделям. Для литья в керамические формы, изготовленные по постоянным моделям, применяют любые цветные сплавы. [c.389]

Кокиль представляет собой металлическую литейную форму из чугуна, стали или, реже, цветных сплавов, в полость которой расплав подается под действием силы тяжести. В отличие от разовой песчано-глинистой формы металлическая используется многократно. При изготовлении полых отливок из черных сплавов используют разовые стержни, для цветных сплавов возможно применение металлических стержней, которые извлекают из отливки после образования прочной корки твердого металла на ее поверхности. Производство отливок в кокилях имеет свои технологические особенности. [c.258]

По сравнению со многими литейными сплавами у стали значительно хуже литейные свойства. Усадка у нее больше, чем у чугуна и большинства цветных сплавов. При затвердевании объем ее сокращается от 2 до 5% (соответственно при содержании углерода от 0,1 до 0,7%). При затвердевании с температуры солидуса до температуры окружающей среды объем углеродистой стали сокращается на 7,2—7,5%. Линейная усадка при этом равна 2,2—2,5%. В связи с тем, что в реальных условиях затвердевания из-за механического и термического торможе- [c.135]

Технические литейные цветные сплавы — латунь, бронза, силумин, магниевые сплавы — представляют собой двойные и более сложные системы, характеризующиеся ограниченной растворимостью в твёрдом состоянии. Химический состав большинства этих сплавов. [c.992]

Существует большое количество марок цветных сплавов различного состава и назначения. В частности, ГОСТ 4784—65 включает 32 марки деформируемых алюминиевых сплавов, по ГОСТ 2685—63 предусмотрено 35 марок литейных сплавов на алюминиевой основе. [c.73]

В металлургии титан применяется также в виде небольших добавок при изготовлении стали, для модифицирования чугуна, литейных алюминиевых, магниевых и других цветных сплавов. [c.243]

Из практики работы литейных цехов известно, что чугунные и стальные отливки можно выбивать из форм при следующих температурах крупные 300—400° С, средние 400—500° С, мелкие 500—600° С. Отливки из цветных сплавов выбивают из форм при следующих температурах бронзовые и латунные 300—400° С, алюминиевые 200—250° С, магниевые 100—150° С. [c.199]

Печи для плавки цветных сплавов. В зависимости от назначения сплавов, масштабов производства и условий литейных цехов плавка цветного литья производится в плавильных печах самых различных конструкций тигельных, отражательных, пламенных, дуговых и индукционных. [c.268]

В современном литейном производстве из сплавов цветных металлов получают фасонные отливки различной конфигурации и массой от десятых долей грамма до десятков тонн. Для изготовления фасонных отливок из цветных сплавов применяют почти все способы, которые используются при получении отливок из стали и чугуна. [c.270]

В качестве шихтовых материалов для изготовления фасонного литья из цветных сплавов применяют не только чистые металлы, но и вторичные. Медь, никель, цинк, алюминий, магний, свинец поступают в литейные цехи в виде слитков различной формы. [c.284]

Литье в песчано-глинистые формы не обладает идентичными характеристиками, зато имеет свои преимущества. К ним следует отнести масса отливки может достигать величины сотен тонн (станины станков), размеров от нескольких миллиметров до десятков метров, может изготовляться любой конфигурации и из любых литейных сплавов. Этим способом изготовляется подавляющая часть отливок в отечественном машиностроении. Около 75% всех отливок изготовляется из серого чугуна, 21% — из стали, 3% —из ковкого чугуна и 2% — из цветных сплавов (алюминиевых, магниевых). Если принять среднюю стоимость отливки из серого чугуна за 100%, то стоимость отливок из других сплавов составляет 130% из ковкого чугуна, 150% — из стали, 300—600% — из цветных сплавов. Одной из забот при получении отливок всеми способами является обеспечение необходимого (достаточного) припуска на механическую обработку. В специальных способах литья это гарантированно обеспечивается литейной оснасткой. При литье в песчано-глинистые формы ввиду низкой точности обеспечения размеров этому вопросу приходится уделять больше внимания. [c.573]

Деформируемые и литейные цветные сплавы [c.102]

В литейных цехах для плавки стали применяют электрические дуговые печи, небольшие конверторы с боковым дутьем и мартеновские печи для плавки чугуна — вагранки, электрические индукционные печи промышленной частоты для плавки цветных сплавов — различные электрические и пламенные печи. [c.209]

Мелкие ответственные заготовки из цветных сплавов изготовляют на специальных литейных машинах в металлических пресс-формах под высоким давлением. Это позволяет не подвергать заготовки обработке резанием или обрабатывать только их рабочие поверхности. [c.35]

Применение специальных способов литья позволяет уменьшить брак в литейном производстве. При литье в металлические формы, центробежном литье обеспечивается получение отливок высокой прочности. Наряду с этим специальные способы применимы лишь для изделий сравнительно небольших размеров, например при литье по выплавляемым моделям до 100 кг, при литье в оболочковые формы до 300 кг и т. д. Каждый способ имеет и другие свои специфические особенности, ограничивающие области его применения, например, в металлических формах трудно получать отливки сложного прс иля, литье под давлением применимо преимущественно для цветных сплавов и т. п. [c.288]

В литейном производстве применяют много самых различных сплавов. Наиболее распространенным является чугун, из которого в отечественном машиностроении делают около 75% отливок (по массе) затем идет сталь— около 20%, ковкий чугун — около 3%. Около 2% литых деталей изготавливают из разных цветных сплавов, из которых наиболее широко применяют латуни, бронзы, алюминиевые, магниевые, никелевые, цинковые сплавы. Несмотря на то что отливки из цветных сплавов получают в малых количествах, их роль в машиностроении, приборостроении, летательной технике и т. п. очень велика. [c.288]

Дуговые и индукционные электропечи. Дуговые трехфазные электропечи (гл. IV) применяются главным образом для плавки стали в чугунолитейном производстве их используют при плавке дуплекс-процессом и реже — при плавке на твердой завалке. Индукционные электропечи используются главным образом для получения стали и для плавки цветных сплавов. В литейном производстве применяются также печи сопротивления и отражательные электропечи для плавки цветных сплавов. [c.231]

В литейной практике под усадкой подразумевают уменьшение линейных размеров отливки по сравнению с соответствующими размерами моделей. Величина усадки для различных металлов и сплавов неодинакова и зависит не только от их химического состава и температуры нагрева, но и от сопротивления усадке форм и стержней, от толщины стенок и конструкции отливок. Линейная усадка чугуна в среднем составляет 1°/о> стали— 2%, цветных сплавов — 1,5%. Температура плавления зависит от химического состава и природы сплава чем ниже температура плавления металла или сплава, тем легче получить из него отливку. [c.232]

Ковкий чугун применяют для изготовления небольших тонкостенных деталей, которые трудно отлить из стали, а получить их обработкой давлением слишком дорого. Часто ковким чугуном заменяют цветные сплавы, например, для изготовления фитингов, шестерен, деталей автомобилей, тракторов и других сельскохозяйственных машин. По механическим и литейным свойствам ковкий чугун занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью, приближаясь по прочности и пластичности к стальному литью. [c.45]

Из цветных сплавов в литейном производстве наибольшее распространение имеют сплавы меди и алюминия. Цветные сплавы являются более дефицитными и дорогими, поэтому они применяются для отливок, которые должны обладать особыми свойствами (легкость, износоустойчивость, стойкость в кислотах, в морской воде и т. д.). [c.218]

Из стали производят около 21 % всех отливок по массе. По химическому составу стали делятся на углеродистые и легированные. Последние в зависимости от количества легирующих элементов делятся на низколегированные (до 2,5 %), среднелегированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (свыше 10%). Литейные стали 15Л, 20Л, 45Л, 10Х18Н9ТЛ, 110Г13Л обладают пониженной жидкотекучестью и большой усадкой. В связи с этим расход металла на отливку увеличивается примерно в 1,6 раза по сравнению с чугунной. Литье из цветных сплавов составляет по массе примерно 4 % в общем объеме литейного производства. [c.48]

В 1952 г. были опубликованы весьма обстоятельные работы Л. Петржелла (Чехословакия) по исследованию свойств смесей с жидким стеклом и разработаны условия их применения в литейном производстве. Далее этот процесс быстро распространяется в Польше, Венгрии, ФРГ, ГДР, Румынии, США, Англии, Франции и других странах. Особенно широкое применение он находит в Англии, где уже в 1954 г. более 400 заводов переведено на изготовление стержней из химически твердеющих смесей с продувкой углекислым газом при производстве отливок из стали, чугуна и цветных сплавов (на медной и алюминиевой основе) в металлургической, машиностроительной, автомобильной, авиационной и других отраслях промышленности. Таким образом, приоритет в разработке и внедрении СОг-процесса в литейном производстве принадлежит СССР. [c.99]

Самыми распространёнными из цветных сплавов являются медноцинковые сплавы—латуни. Добавки к двойным медноцинковым сплавам олова, алюминия, никеля, марганца, железа, свинца и др. придают этим сплавам повышенную прочность, твёрдость, коррозионную устойчивость, обрабатываемость ре.<анмем и давлением, хорошие литейные свойства и пр. Сложные медноцинковые сплавы называются специальными латунями. [c.99]

Трещины. Макро-, мнкро- и субмпкроскопические трещины являются характерными дефектами фасонных отливок из легированных и углеродистых сталей, цветных сплавов и высокопрочных чугунов. Природа и механизм образования некоторых видов трещин еще полностью не изучены, особенно слабо изучены микро- и субмпкроскопические трещины. Этот вид дефектов обусловлен главным образом технологическими особенностями приготовления, заливки и кристаллизации жидкого металла, условиями охлаждения и взаимодействия жидкого металла и отливки с литейной формой, учет которых представляет большие трудности. В настоящее время наиболее полно изучены кристаллизационные трещины, зарождение и развитие которых происходят в эффективном интервале кристаллизации. [c.93]

Литейные цехи по роду сплавов делят на чугунолитейные (серого чугуна, ковкого чугуна, высокопрочного чугуна и легированного чугуна), сталелитейные (углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей) и литейных цветных сплавов, в том числе цехи тяжелых цветных сплавов (бронзолатунные и цинковые) и цехи легких сплавов (алюминиевые и магниевые). [c.7]

Литейное производство цветных сплавов оказывает воздействие и на окружающую среду, поэтому при проектировании новых и реконструкции действующих литейных цехов в проектах необходимо предусматривать процессы и oбopyдoвaнJ e, позволяющие исключить или максимально снизить выделение пыли и газов и осуществить их очистку и обезвреживание, создание и внедрение безотходных и малоотходных технологий и замкнутых водоснабжений. [c.514]

Одноосность напряженного состояния сохраняется только до образования шейки (до достижения максимальной нагрузки). Для многих чугунов и литейных легких сплавов растяжение является жестким способом испытания, приводящим к отрыву. Для большинства отожженных и улучшенных сталей, а также для деформируемых цветных сплавов растяжение — мягкий способ (разрушение путем среза). [c.190]

Мелкие ответственные заготовки из цветных сплавов отливают на специальных литейных машинах в металлические пресс-формы под высоким давлением. Это дает возможность не подвергать заготовки мгханической обработке или обрабатывать только рабочие поверхности. [c.16]

Сборка формы для литья под давлением цветных сплавов во многом аналогична сборке стационарных прессформ для пластмасс. В литейных формах особой тщательности требует пригонка подвижных частей в плитах. Она должна быть достаточно плотной, чтобы металл не проникал в стыки, но и не должна вызывать зажима и заклинивания. Следует помнить, что плотность пригонки в холодном виде отличается от плотности пригонки во время литья. Поэтому детали формы, подвижные в холодном состоянии во время работы (особенно при литье медных сплавов) могут очень быстро привести к взаимному зажиму, если зазоры между ними выполнены без учета разницы в температуре нагрева взаимно соприкасающихся деталей. Посадочным местам подвижных частей формы нужно обеспечить ходовую посадку. [c.365]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...