Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Методы дефектоскопии

МЕТОДЫ ДЕФЕКТОСКОПИИ ОТЛИВОК  [c.180]

Внутренние дефекты отливок выявляются радиографическими или ультразвуковыми методами дефектоскопии.  [c.180]

Данная дисциплина состоит из разделов краткая характеристика и требования к изготовлению конструкций оболочкового типа безотказность и долговечность конструктивных элементов нефтегазохимического оборудования механизмы разрушения материалов роль технической диагностики в обеспечении надежности и методы дефектоскопии современные методы разрушающего и неразрушающего контроля основные положения по оценке остаточного ресурса аппарате ei.  [c.5]


РОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ В ОБЕСПЕЧЕНИИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И МЕТОДЫ ДЕФЕКТОСКОПИИ  [c.162]

ГОСТ 20426. Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии радиационные. Область применения.  [c.266]

В настоящее время широкое распространение получил импульсный метод дефектоскопии. Принцип работы импульсного дефектоскопа подобен принципу работы эхолота. В этом методе к одной и той же поверхности исследуемого тела плотно прижимаются излучатель 1 и приемник ультразвуковых волн 2 (рис. 197). Излуча-  [c.245]

Контроль неразрушающий. Методы акустические. Общие положения 20426—82 Контроль неразрушающий. Радиационные методы дефектоскопии. Область применения  [c.474]

В методах отражения применяют, как правило, импульсное излучение. К этой подгруппе относят следующие методы дефектоскопии.  [c.201]

Основные положения. Теневые методы дефектоскопии относят к способам акустического контроля, основанным на определении свойств проверяемого объекта по изменению одного из параметров упругой волны, прошедшей через контролируемый участок изделия. Упругую волну излучают непрерывно или в виде импульсов. В качестве регистрируемого параметра используют амплитуду упругой волны, прошедшей через контролируемое изделие, реже — фазу или время прохождения. В качестве индикаторов регистрируемого параметра обычно используют радиоизмерительные устройства, иногда — средства визуализации акустических полей.  [c.249]

Таблица 28 Методы дефектоскопии и область их применения Таблица 28 Методы дефектоскопии и область их применения
Неразрушающим методам контроля посвящена обширная специальная литература. В ряде случаев отдельно выделяют дефекто-метрию, подчеркивая возможность данного метода не только обнаруживать, но и измерять величину дефекта. Сведения о наиболее распространенных областях прим енения методов дефектоскопии приведены в табл. 28 1881.  [c.477]

Методы дефектоскопии с успехом применяются также для нужд диагностики различных машин (см. гл. 12, п. 4), [531.  [c.477]

Для практических расчетов деталей машин и элементов конструкций значение характеристик вязкости разрушения состоит в том, что по ним, задаваясь рабочим напряжением, можно оценить критический размер трещины, при котором произойдет хрупкое разрушение, и, наоборот, определив какими-либо методами дефектоскопии размер и форму трещин, можно Найти величину разрушающих напряжений.  [c.135]


Активные акустические методы, в которых применяют бегущие волны, делят на подгруппы, использующие прохождение, отражение волн и комбинированные методы, в которых применяют отражение и прохождение. Методы прохождения предполагают наличие двух преобразователей — излучающего и приемного, расположенных по разные стороны объекта контроля или контролируемого участка. Применяют как импульсное, так и, реже, непрерывное излучение. К этой подгруппе относят следующие методы дефектоскопии (ГОСТ 18353—79)  [c.94]

Дефектоскопия на предприятиях отрасли должна иметь определенную последовательность внедрения для конкретного оборудования с тем, чтобы обеспечить наилучшие показатели работоспособности его при минимальных затратах на выполнение контроля. Вопрос можно решать практически, учитывая технологию изготовления, ремонта и эксплуатации оборудования, требования НТД и специфику контроля (методов дефектоскопии).  [c.38]

Дефектоскописты не должны иметь противопоказаний для работы по конкретным методам дефектоскопии. Они должны обладать качествами, необходимыми для успешной работы наблюдательностью, умением сосредоточиться, добросовестностью и честностью, способностью к длительной однообразной работе и самостоятельно повышать знания, умением анализировать, сравнивать, обобщать.  [c.40]

Стационарную лабораторию рекомендуется планировать так, чтобы все группы находились в одном здании (крыле здания) и сообщались между собой. При этом учитывается специфика используемых методов дефектоскопии и работы этих групп дефектоскопии.  [c.44]

Контроль поковок и штамповок осуществляется УЗ или магнитным методом дефектоскопии.  [c.55]

Для контроля указанных соединений применяют радиационный, ультразвуковой и магнитный методы дефектоскопии. Выбор метода зависит от типа и толщины сварных соединений, вида сварки, качества поверхности околошовной зоны стыкуемых деталей, технических норм браковки, условий проведения контроля. Для повышения достоверности контроля иногда применяют комплексную дефектоскопию двумя методами, причем один применяют как основной, а другой — как дублирующий в сомнительных случаях или при контроле мест с дефектами для уточнения их параметров. Так, радиационный метод обладает достаточно высокой чувствительностью к выявлению точечных дефектов (пор, включений), возможностью определения вида, формы и р азмеров дефекта, документальностью контроля, однако он недостаточно чувствителен к выявлению произвольно ориентированных трещин и непроваров, трудоемок, требует обязательного обеспечения радиационной безопасности. Ультразвуковой метод обладает высокой чувствительностью к выявлению тонких трещин и непроваров, но хуже выявляет точечные дефекты, при этом трудно определить вид, форму и их размеры, обеспечить документальность контроля. Магнитные методы (в частности, магнитопорошковый) используют для поиска поверхностных дефектов в сварном шве и околошовной зоне.  [c.57]

Контроль сварных соединений деталей производится при ремонте металлоконструкций кранов различного назначения, экскаваторов, транспортно-отвальных мостов, копров и пр., с помощью методов дефектоскопии, технология проведения которых описана в 3.2.  [c.78]

Чувствительность применяемых методов дефектоскопии обеспечивает обнаружение искусственных дефектов размерами (длиной, глубиной) 6X0,5 мм — для магнитопорошкового и 2X1,5 мм — ультразвукового методов.  [c.96]

Технология контроля предусматривает применение ультразвукового и магнитопорошкового методов дефектоскопии. Ультразвуковой метод 1 применяют для контроля галтелей подступичной части и мест прессовой посадки (в трубчатых валах). Магнитопорошковый 2 — для контроля зон у выхода шпоночных канавок напряженных соединений, вокруг отверстий для подачи смазки и при необходимости для уточнения параметров дефектов, выявленных УЗ методом, при обеспечении доступа к контролируемой поверхности.  [c.105]

Исследование возможности применения для контроля стыков ультразвукового, магнитного и радиографического методов дефектоскопии, выполняемого с помощью серийной аппаратуры, показало, что наиболее приемлемые результаты дает радиографический метод, достоинство которого — наглядное представление информации в виде снимка, дающего реальную картину расположения тросов, расстояний между ними и их сплошности.  [c.129]


Эффективному внедрению методов дефектоскопии в отрасли будет способствовать централизованный ремонт и поверка дефектоскопической аппаратуры, а также централизованное изготовление некоторых преобразователей и приспособлений для контроля.  [c.147]

Характерной особенностью является также сильная зависимость производительности контроля от абсолютных размеров выявляемого дефекта. Производительность по площади пропорциональна квадрату объема минимально выявляемого дефекта. Это является дополнительным подтверждением целесообразности использования радиометрического метода дефектоскопии для контроля изделий, где большие по абсолютной величине дефекты не оказывают существенного влияния на качество изделия, т. е. для контроля толстостенных изделий.  [c.145]

Другой актуальной задачей металлургического производства, решаемой с применением радиометрического метода дефектоскопии, является контроль толстостенных центробежно-  [c.153]

Недостатки радиометрического метода дефектоскопии связаны со спецификой регистрации потока излучения, несущего информацию о наличии дефектов. Электрический сигнал, обрабатываемый в канале регистрации, пропорционален потоку, проинтегрированному по площади коллимационного окна. Размеры коллимационного окна, как правило, больше размеров дефекта, и существуют оптимальные их соотношения, нарушение которых приводит к потере чувствительности. Изменения потока, обусловленные локальными неоднородностями материала изделия, составляют незначительную часть регистрируемого потока, что ограничивает чувствительность метода. Изменения толщины на всей площади коллимационного окна дает сопутствующий сигнал значительно больший по величине, чем полезный. Для контроля всего изделия приходит-, ся проводить сканирование, что снижает производительность. При этом нельзя увеличить площадь коллимационного окна без потери производительности.  [c.165]

Большое значение при проведении неразрушающего контроля изделий имеет правильный выбор наиболее эффективных методов. В связи с этим методы контроля дефектов (методы дефектоскопии) полимерных материалов представляют значительный интерес. При этом следует иметь в виду, что способы реализации методов контроля физико-механических характеристик материалов и методов дефектоскопии имеют принципиальное различие. Если первые методы основаны на определении физических параметров с последующей их корреляцией с механическими характеристиками материалов, то методы дефектоскопии основаны на прямом преобразовании энергии излучения, отраженной от дефекта или прошедшей через контролируемую среду. В табл. 3.1 приведены основные факторы, вызывающие образование дефектов, виды дефектов и методы их контроля, Показано, что контроль качества  [c.81]

В-третьих, применение только методов дефектоскопии без неразрушающего контроля физико-механических, технологических и геометрических характеристик на одном и том же изделии не позволяет наиболее полно отразить его качество и надежность.  [c.105]

Контрольные сварные соединения выполняются на специальных припусках или на приварных контрольных пластинах совместно со сваркой основного изделия либо отдельно от изделия, если совместное их изготовление невыполнимо. Качество сварного шва оценивается по результатам наиболее ответственной из предъявляемых контрольной пробой соединений. При обнаружении неисправимых дефектов все производственные сварные соединения должны быть проверены в полном объеме тем же методом дефектоскопии, которым выявлены дефекты, за исключением случаев, когда производственные сварные соединения подвергаются 100-процентному контролю. Контрольное сварное соединение с дефектом бракуется и должно быть снова выполнено тем же сварщиком для повторного контроля.  [c.213]

Показатели надежности определяют расчетами, проведением испытаний и обработкой результатов статистических данных эксплуатации, моделированием на ЭВМ. Расчеты производят главным образом при проектировании изделий в целях прогнози-)ования ожидаемой надежности для данного варианта изделия. Испытания выполняют на этапе опытного образца и серийного производства изделия. Испытания подразделяются на определительные, в результате которых определяют показатели надежности контрольные, имеющие целью контроль качества технологического процесса, обеспечивающего надежность jre ниже заданной ускорение, в ходе которого используют факторы, ускоряющие процесс возникновения отказов неразрушающне, основанные на применении методов дефектоскопии, а также на научении косвен-  [c.32]

Если с помощью методов дефектоскопии мы установили, что в конструкции нет дефектов, размер которых превышает, то зйпас прочности следует определять по величине предела прочности Ств, п = aJa .  [c.79]

Капиллярный метод дефектоскопии позволяет обнаружить микроскопи-lie Kne поверхностные дефекты на изделиях практически из любых конструкционных материалов. Разнообразие дефектоскопируемых изделий и различные требования к их надежности требуют дефектоскопических средств различной чувствительности. В настоящее время разработан значительный ассортимент материалов, применяемых при капиллярном неразрушающем контроле и предназначенных для пропитки, нейтрализации или удаления избытка проникающего вещества с поверхности и проявления его остатков с целью получения первичной информации о наличии несплошности в объекте контроля. Они широко используются предприятиями различных отраслей промышленности.  [c.151]

Течь — это канал или пористый участок изделия или его элементов, нарушающий их герметичность. Как правило, малые характерные размеры течей исключают возможность их визуального наблюдения или обнаружения всеми другими методами дефектоскопии, кроме методов проникающих веществ (ГОСТ 18353—79). Малые размеры сечений и неоднородность их по длине произвольно извилистых каналов не позволяют характеризовать течи геометрическими размерами. Поэтому величины течей принято определять потоками проникающих через них веществ. Соответственно, в величинах потоков выражаются порог чувствительности течеискательной ап-  [c.185]


По способу получения первичной информации различают следующие методы магнитного вида контроля магнитопорошковый (МП), магнитографический (МГ), феррозондовый (ФЗ) эффекта Холла (ЭХ), индукционный (И), пондеромоторный (ПМ), магниторезисторный (МР). С их помощью можно осуществить контроль сплошности (методами дефектоскопии) (МП, МГ, ФЗ, ЭХ, И) размеров (ФЗ, ЭХ, И, ПМ) структуры и механических свойств (ФЗ, ЭХ, И).  [c.6]

Сущность УЗСП-метода дефектоскопии состоит в том, что дефекты озвучиваются УЗ-колебаниями в широкой полосе частот принимаются дифрагированные на дефектах волны, затем анализируются их спектры по частоте. Спектры принимаемых сигналов зависят от формы дефекта, отношения его размеров к длине волны, угла озвучивания дефекта и др. В целом метод благодаря использованию широкой полосы частот озвучивания позволяет получить значительно больше сведений о дефекте по сравнению с обычными моночастотными.  [c.274]

Для повышения эффективности контроля и применения методов дефектоскопии на каждом заводе горного машиностроения, крупных РМЗ, РРЗ и ЦЭММ необходимо организовать стационарную лабораторию дефектоскопии (неразрушающего контроля), представляющую собой единое подразделение и включающую в себя радиационную (радиоизотопную и рентгеновскую), ультразвуковую, магнитную, капиллярную группы (участки лаборатории). Кроме того, в состав лаборатории может входить группа эксплуатации, которая осуществляет постоянный надзор за состоянием аппаратуры и ее ремонт.  [c.43]

В основу действия устройства УКПЛ-1 положен магнитный метод дефектоскопии. Предварительно намагниченные в продольном направлении тросы ленты обладают остаточной намагниченностью, которая сохраняется несколько месяцев. В местах повреждения тросов возникают магнитные поля рассеяния.  [c.128]

Для более эффективного внедрения современных методов и средств дефектоскопии и толтинометрии в отрасли необходимо осуществить следующие мероприятия. Прежде всего шире использовать эти методы и средства на различных этапах проектирования, изготовления и доводки экспериментально-опытных образцов оборудования и для отработки дефектоскопической технологичности ответственных элементов, обеспечивающей возможность проведения дефектоскопии при производстве, испытании, эксплуатации и ремонте разработать обоснованные нормы оценки качества этих элементов с учетом возможностей конкретных методов дефектоскопии на всех этапах контроля оборудования, чтобы ликвидировать трудовые и материальные потери, практически возможные при перебраковке и недобраковке. В связи с этим следует доработать НТД для различных деталей, узлов и конструкций оборудования.  [c.146]

Рассмотрены дефекты металла оборудования, технология его дефектоскопии и толщииометрии приспособления, повышающие надежность,. достоверность и производительность дефектоскопии. Описаны основы визуального, визуально-оптического, радиационного, ультразвукового, магнитного и капиллярного методов дефектоскопии и аппаратура, применяемая в горной промышленности. Освещены наиболее важные способы организации работ и техника безопасности при проведении дефектоскопии.  [c.151]

Цель обработки сигнала, поступающего с блока детектирования,— выделение информации о дефектах. Сигнал содержит несколько составляющих сигналы о дефектах, условно называемые полезными , шум и сопутствующий сигнал, обусловленный изменениями толщины контролируемого изделия, не связанными с наличием дефектов. Способы обработки сигнала все более услолсняются с увеличением числа задач и развитием исследований в этой области. Поэтому обработку сигнала при к 1Нтроле сложных изделий иногда целесообразно вести с применением вычислительных машин, что значительно расширяет возможности радиометрического метода -дефектоскопии.  [c.130]

Арматура должна быть надежной и безопасной в эксплуатации в течение проектного срока службы должна быть иредусмотреиа возможность осмотра, контроля основного металла и сварных соединений неразрушающими методами дефектоскопии, проведения очистки, нромывки, продувки и ремонта. Если но условиям размещения оборудования и трубопроводов или радиационной обстановки контроль за состоянием металла в местах, установленных Правилами [9], не может быть выполнен существующими средствами, то должны быть предусмотрены специальные устройства и приспособления, обеспечивающие осуществление указанного контроля.  [c.12]


Смотреть страницы где упоминается термин Методы дефектоскопии : [c.472]    [c.173]    [c.12]    [c.18]    [c.154]    [c.316]    [c.183]    [c.453]   
Контроль качества сварных соедиенеий и конструкций (1985) -- [ c.0 ]

Сварка Резка Контроль Справочник Том2 (2004) -- [ c.329 ]



ПОИСК



Белое В.М.у Подлевских М.Н. (АО Элтест) ОПЫТ И ПЕРСПЕКТИВЫ ДЕФЕКТОСКОПИИ ОПАСНЫХ УЧАСТКОВ ТРУБОПРОВОДОВ МЕТОДОМ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ

Боровиков. Синтез люминесцентного и цветного методов и опыт автоматизации люминесцентной дефектоскопии

Визуальный метод дефектоскопии

Визуальный метод дефектоскопии рентгено- и гамма-дефектоскопи

Визуальный метод дефектоскопии рентгеновский преобразователь

Визуальный метод дефектоскопии электронно-оптический

Вихревых токов метод дефектоскопии

Гамма-дефектоскопия визуальный метод

Гамма-дефектоскопия ионизационный метод

Гамма-дефектоскопия фотографический метод

Голода ев, канд. техн. наук Д. С. Шрайбер. Пути развития эхо-метода ультразвуковой дефектоскопии и методика расчета параметров эхо-дефектоскопа

Дефектоскоп ультразвуковой импульсный — Схема методу вихревых токов по стрелочному

Дефектоскоп, работающий по методу измерения силы реакции контролируемого изделия, воздействующей на датчик

Дефектоскопия

Дефектоскопия импедаисный акустический метод

Дефектоскопия керосиново-меловой метод

Дефектоскопия магнитная - Метод индукционный

Дефектоскопия магнитографический метод

Дефектоскопия методом вихревых токов Канд. техн. наук А. Л. Дорофеев. Электроиндуктивный и электроконтактный методы неразрушающего контроля

Дефектоскопия методом свободных колебани

Дефектоскопия термоэлектрический метод

Дефектоскопия трибоэлектрический метод

Дефектоскопия феррозондовый метод

Дефектоскопия цветная (метод красок)

Дефектоскопия цветной метод

Дефектоскопия электронная — Основные параметры методов

Дефектоскопия электросопротивления метод

Дефектоскопия электростатический метод

Дефектоскопия — Люминесцентный метод проведения дли деталей

Дефектоскопия — Люминесцентный метод проведения дли деталей цветных сплавов

Дефектоскопия — Применение неразрушающих методов

Дефектоскопия, вакуумный метод

Дефектоскопия. Неразрушающие методы и средства контроля. Визуальный и измерительный контроль

Дефектоскопы

Дефекты металла, методы и средства дефектоскопии

Достижение оптимальных характеристик эхо-метода дефектоскопии

Дроздов В.Д., Долгих В.И., Маслов Б.В. Инспекционные системы дефектоскопии магистральных газопроводов на основе бесконтактных методов ультразвукового зондирования и гамма-сорбционной спектрометрии

Импендансный акустический метод дефектоскопии

Импульсные ультразвуковые дефектоскопы, работающие по методу приема отраженных сигналов от дефектов

Импульсный эхо-метод, конструкция и принцип действия эхо-импульсного дефектоскопа

Ионизационный метод рентгено- и гамма-дефектоскопии

Капиллярная дефектоскопия. Тепловой метод и спектральный анализ

Кузнецов. Определение места утечки газа из подземных газопровоТаточенко. Ионизационный метод гамма-дефектоскопии

Люминесцентный метод дефектоскопии

Магнитная дефектоскопия, магнитопорошковый метод

Магнитная дефектоскопия. Акустическая дефектоскопия. Ультразвуковая дефектоскопия. Капиллярная дефектоскопия. Электроиндуктивная дефектоскопия. Метод электросопротивления. Термоэлектрический метод Визуальный метод. Рентгеноскопия

Магнитные методы исследования контроля (магнитная дефектоскопия

Магнитопорошковые дефектоскопы (В.Ф. МужицКАПИЛЛЯРНЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ Клюев)

Методы И гфиббры применяемые для дефектоскопии

Методы дефектоскопии отливок

Методы дефектоскопии параметры

Методы дефектоскопии с помощью проникающих излучений

Методы и средства дефектоскопии

Методы капиллярной дефектоскопии

Методы магнитной дефектоскопии

Методы магнитной дефектоскопии с применением датчиков и электрических приборов

Методы ультразвуковой дефектоскопии и их применение

Неисправности дефектоскопов, методы их устранения

Некоторые примеры практического применения люминесцентного метода дефектоскопии

Неразрушающие методы контроля прочности, структуры и дефектоскопии полимерных композиционных материалов

Неразрушающий контроль качества методами дефектоскопии

Основные методы дефектоскопии

Порошковый метод магнитной дефектоскопиисм. Магнитная дефектоскопия

Практическая чувствительность и время экспозиции при фотографическом методе дефектоскопии просвечиванием

РОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ В ОБЕСПЕЧЕНИИ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И МЕТОДЫ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Радиотехнические и капиллярные методы дефектоскопии Канд. техн. наук Л. Г. Дубицкий. Современное состояние и перспективы развития радиотехнических методов неразрушающего автоматического контроля

Резонансный метод ультразвуковой дефектоскопии

Рождественский, Электромагнитные методы дефектоскопии

Теневой метод ультразвуковой дефектоскопи

Ультразвуковая дефектоскопия импульсный метод

Ультразвуковая дефектоскопия импульсный резонансный метод

Ультразвуковая дефектоскопия импульсный теневой метод

Ультразвуковая дефектоскопия методы

Ультразвуковая дефектоскопия теневой метод

Физическая сущность люминесценции и люминесцентного метода дефектоскопии

Физические методы контроля (дефектоскопия) металлов С Шрайбер)

Формулы акустического тракта для эхо-метода дефектоскопии

Форрозондовый метод дефектоскопии

Фотографический метод гамма-дефектоскопи

Химченко, Люминесцентный и цветной методы дефектоскопии

Цветной метод выявления поверхностных дефекчасть третья УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ Общие замечания

Чувствительность метода магнитной порошковой дефектоскопии к выявлению дефектов

Чувствительность физическх методов дефектоскопии



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте