Поковки Механические свойства

Класс поковки Механические свойства [c.459]

Стандартные справочные данные по механическим свойствам при 20 °С проката, поковок и отливок, приведенные в марочнике, являются минимальными и должны гарантироваться при выполнении установленной технологии. За сечение поковки или отливки принимают ее расчетную толщину (диаметр) под термообработку. [c.8]

Примечание. Механические свойства даны для продольных образцов, вырезанных на расстоянии 1/3R от поверхности сплошной поковки. [c.308]

Механические свойства в зависимости от сечения поковки и режима термообработки (137) [c.308]

Таблица 106. Механические свойства сталей различной выплавки в зависимости от температуры испытания. Образцы вырезаны из поковки кольца подшипника вдоль (числитель) и поперек (знаменатель) волокна. Закалка образцов с припуском на шлифовку с 880 °С в масле и с 780 °С в масле + отпуск 200 °С (данные Л. Н. Давыдовой)

Рис. 230. Механические свойства стали (состав, % 0,35 С 0,40 Мп 0,25 SI 1,40 Сг 1,61 N1 0,16 Си 0,33 Мо 0,14 V 0,010 Р 0,015 5) после закалки в поковках различного диаметра в масле и высокого отпуска на временное сопротивление 800 МПа,

Применительно к задачам оценки малоцикловой прочности изделий определение расчетных характеристик сопротивления малоцикловой усталости конструкционного материала требует учета ряда специфических особенностей и прежде всего технологических. К таким особенностям относятся состояние материала, влияние на сопротивление малоцикловому деформированию и разрушению места и направления вырезки образцов, особенности работы металла сварного шва, представляющего собой разнородное По механическим свойствам соединение. Для оценки циклических свойств материала изделия необходимо проводить испытания образцов из металла толщины, способа изготовления (прокат, поковка и т. п.) и термообработки, соответствующих штатным. При этом вопрос рационального и правильного выбора места вырезки образца должен решаться с учетом данных по напряженному со- [c.155]

Влияние температуры закалки на электрические и механические свойства поковки из сплава В93 [c.62]

Поковки из углеродистой качественной стали изготовляются в соответствии с ГОСТ 8479—70, который распространяется на поковки из углеродистой и легированной сталей, изготовляемые методом свободной ковки и горячей штамповки. Поковки подразделяются на пять групп в зависимости от объема и методов контроля механических свойств и условий комплектования партии. [c.25]

Другим способом производства заготовок является ковка и штамповка. Поковки могут быть получены ковкой в подкладных штампах, штамповкой в закрепленных штампах и специальными методами. Значительная экономия металла при изготовлении некоторых деталей достигается при применении совмещенной штамповки и использовании отходов. Если от детали не требуется мелкозернистая структура, а механические свойства удовлетворяют требованиям независимо от температуры окончания штамповки, то заканчивать штамповку следует при повышенной температуре. Для деталей, например, из углеродистой стали эти требования позволяют повысить производительность труда на 10—15%, сократить машинное время на 25— 30%, повысить стойкость штампов и облегчить заполнение ручья. [c.351]

Поковки из сплавов титановых IS3 — Механические свойства при комнатной и повышенных температурах 187 --из титана технического — Механические свойства 181 [c.297]

Снижение значений (по нижнему пределу) механических свойств поковок и сортового проката, получаемых при испытании радиальных, тангенциальных и поперечных образцов по сравнению с продольными в %, приведено в табл. 20. Продольные же образцы вырезаются обычно вдоль волокна от специального припуска к заготовке, или из заготовки на расстоянии радиуса от поверхности сплошной поковки, и на толщины пустотелой поковки. [c.57]

Продольные растягивающие напряжения значительной величины в центральной части поковки Проковка металла сердцевины недостаточная, имеющиеся дефекты не завариваются и раскрываются. В ослабленных местах возможно образование поперечных трещин. Механические свойства пониженные, особенно пластические па поперечных образцах [c.61]

Неоднородность свойств по сечению крупных поковок определяет и различие в отборе проб от проката и поковок. На поковках пробы для испытания механических свойств отбираются на 1/3 радиуса от поверхности припуска поковки. От прокатанной полосы, если она имеет толщину не более 60 мм — по оси ее и на расстоянии /4 диаметра или диагонали — если толщина или диаметр более 60 мм. [c.83]

Поковки крупные — Механические свойства — Неоднородность по сечению 82, 83, 87 [c.486]

IV Определение твердости каждой поковки и механических свойств от партии (выборочно) Поковки одной плавки, совместно прошедшие термообработку Предел прочности или предел текучести Относительные удлинение и сужение Ударная вязкость При весе поковки а) до 10 кг и партии до 300 шт. — 2 шт. при партии / свыше 300 — 0,5%, но не менее 2 шт. б) от 10 до 20 кг и партии до 200 шт. — 2 шт. при партии свыше 200 — 1%, но не менее 3 шт. в) свыше 20 кг и партии до 150 шт. 1.5%, но не менее 3 шт. Испытывается каждая поковка с отбором заготовок с крайним значением ИВ для механических испытаний [c.74]

V Определение механических свойств каждой поковки Принимается индивидуально каждая поковка 1 Испытывается каждая поковка Испытывается каждая поковка [c.74]

Химический анализ производят по ГОСТам 11739—66ч-11760—66 или спектральный по ГОСТу 7727—60, Механические свойства для сплавов указаны в стандартах и ТУ на изделия (прутки, фасонные профили, трубы, листы, полосы, поковки, штамповки), изготовляемые из них. [c.81]

Следует подчеркнуть, что замена кованой заготовки литой не может быть произведена без специальной проверки возникающих напряжений детали в процессе эксплуатации машин, а в отдельных случаях даже без специальных испытаний механических свойств материала новой заготовки, так как механические свойства литья ниже, чем поковки. В тех случаях, когда произведенный расчет возникающих напряжений в детали не разрешает применить литую заготовку, целесообразно изменить марку материала изделия или применить упрочнение поверхности детали. [c.104]

Часто замена поковки литьем резко сокращает вес заготовки и обеспечивает необходимые механические свойства при эксплуатации изделий. Так, коленчатый вал грязевого насоса тяжелой буровой установки был запроектирован из поковки и по своим габаритным размерам не мог быть переведен на штамповку при чистом весе вала 120 кг кованая заготовка весила 400 кг, превышая чистый вес изделия в 3,3 раза. Механическая обработка кованого вала была очень трудоемкой. Дополнительные исследования и расчет возникающих напряжений в коленчатом вале при эксплуатации грязевого насоса выявили возможность замены заготовки вала с поковки на литье. [c.186]

Бронзовые подшипники — Механические свойства 4 — 119 Бронзовые поковки — Травление 6 — 469 Бронзовые припои 5 — 442 Бронзовые прутки — Механические свойства 4 — 117 [c.23]

В табл. 1 приведены механические свойства углеродистой стали после нормализации (поковки). [c.480]

Области применения. Ковкий чугун как конструкционный материал широко применяют в различных отраслях машиностроения благодаря высоким физико-механическим свойствам отливок, несложной и стабильной технологии их производства и более низкой стоимости по сравнению с отливками из стали, поковками и штамповками. Основным потребителем отливок из ковкого чугуна является автомобиле-и тракторостроение, сельхозмашиностроение и другие отрасли промышленности (табл. 27). [c.133]

Примечание. По ТУ 14-1-1530—75 для поковки механические свойства после перековываний на заготовку диаметром или стороной квадрата 80— 100 мн должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5949—75. [c.161]

Нормализация проводится с целью уменьшения остаточных напряжений, измельчения зерна и, как следствие, повышения механически) свойств поковки. Она состоит в нагреве поковок до тем-ператур]>1 выше Ас и охлаждении на воздухе. Это наиболее простая и г,ешевая операция термической обработки. Нормализации подвергг1Ются поковки из низко-, среднеуглеродистых и низколеги- [c.143]

Рис. 247. Механические свойства стали (состав, % 0,38 С 0,37 Мп 0.37 Si 1,36 Сг 2,94 Ni 0,38 Мо 0,16 V 0,013 8 0,012 Р) после закалки образцов (с припуском на шлифовку) с 860° С в масле (сплошные линии) и на воздухе (штриховые линии) в зависимости от температуры отпуска. Образцы продольные (а) и тангенциальные (б) вырезаны из поковки, откованной из вакуумнрованного слитка массой 16,8 т (179]

По механическим характеристикам поковки подразделяются на категории прочности (КП). После букв КП ставится цифра, соответствующая пределу текучести металла в кгс/мм . При увеличении диаметра или толщины поковки требования к пластическим свойствам материала снижаются. Механические характеристики поковки из углеродистых и легированных сталей приведены в rO Tj8479—70. Чтобы обеспечить получение поковок с необходимыми механическими свойствами, следует выбрать соответствующую марку стали. [c.26]

В осевой зоне уже при уковах 2—3 полностью складывается волокнистое строение. В зоне же столбчатых кристаллитов ориентированная структура появляется при уковах больше 8-кратных. Все это приводит к анизотропии механических свойств в поковке. С ростом укова прочностные свойства металла поковки изменяются незначительно в обоих направлениях, пластические же свойства в продольном направлении возрастают, а в поперечном уменьшаются (табл. 19). [c.57]

При изготовлении поковок из слитков конструкционной стали весом до 35 т с осадкой на 40—50% по высоте (уков от осадки 1,67—2) с последующим уковом до 3 при протяжке в нижнем вырезном и верхнем плоском бойках механические свойства в продольном направлении ниже, чем у поковок, откованных без осадки с уковом более 2,5. Осадка не способствовала улучшению механических свойств металла поковок в продольном направлении. Чтобы повысить в этом направлении механические свойства поковки, изготовленной с осадкой, до уровня свойств поковки, протянутой с уковом 2—2,5, но без осадки, необходимо протяжку осаженного слитка производить с уковами не менее 3—4. При протяжке слитка без осадки снижение укова до 2 приводит к уменьшению свойств в продольном направлении. [c.59]

В зависимости от назначения, требуемых механических свойств и марки стали noKOBKii подвергают термической обработке. Если после термической обработки поковки правят в холодном или подогретом состоянии, то их необходимо подвергнуть отпуску для снятия остаточных напряжений. При условии обеспечения требуемых свойств отпуск поковок I, II и III групп после правки можно не производить. [c.62]

IV Определение твердости каждой поковки и механических свойств от партии Покопки одной плавки, совместно прошедшие термическую обработку 0 или Испытывать при весе поковки до 10 кг п партии до 300 шт. — 2 шт. при партии свыше 300 шт. —0,5%. но не менее 2 шт. свыше 10 до 20 кг и партии до 200 шт.—2 шт. нри партии свыше 200 шт. — 1%, но не менее 3 шт. свыше 20 кг и партии до 150 шт. — 2 шт. при партии свыше 150 шт. — 1.5% по не менее 3 шт. Испытывать каждую поковку с отбором заготовок с крайними значениями твердости для механических испытаний [c.63]

На рис. 9 приведены изменения механических свойств в крупных поковках стали марок 40ХН (диаметр 800 мм) и 34ХНЗМ (диаметр 600 мм). Значитель- [c.82]

Рис. 9. Механические свойства стали в различных зонах поковки а — сталь марки 40ХН диаметром 800 мм (закалка с 850°С и отпуск при 600°С) 6 — сталь марки 34ХНЗМ диаметром 600 ми после закалки и отпуска

Классификация стали по методам придания формы. Литая сталь — стальное литье имеет несколько пониженные механические свойства по сравнению с катаной и кованой сталью при одинаковом химическом составе. Преимущество литья по сравнению с другими способами формообразования — возможность экономичным путем изготовлять детали сложной формы (например, детали железнодорожной автосцепки). Кованая сталь — поковки и штамповки — имеет механические свойства после отжига, наиболее характерные для данной марки стали. Катаная сталь — прокат, в том числе периодический, обладает достаточно стабильным качеством. Следует учитывать, что деформированный металл, и в первую очередь прокат, обладает различием механических свойств (технологическая анизотропия) вдоль и поперек направленпя проката. [c.22]

Американский стандарт А238-42 А5ТМ предусматривает для осей и других деталей паровозов, тендеров и вагонов применение легированной стали нескольких классов с различными механическими свойствами (в поковках), которые для различных видов термообработки и разных сечений приведены в табл. 13. [c.371]

Ротор турбины. Рабочее колесо турбины состоит из диска, изготовленного путём поковки или штамповки из стали марки Э6 или Э8 (Электросталь). По механическим свойствам материал для дисков должен удовлетворять следующим условиям а > 75 кг1мм [c.406]

Р1зготовление концевых частей сосудов в кованом исполнении вызывает определенные трудности получения стабильных механических свойств в поковках больших толщин. Кроме того, у днищ и фланцев, [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...