Станки для шлифования цилиндрических поверхностей

Станки для шлифования цилиндрических поверхностей [c.328]

Шлифовальные станки предназначены для чистовой обработки деталей — удаления неровностей, остающихся после предварительной обработки резцами, фрезами и другим металлорежущим инструментом. Эта обработка осуществляется вращающимися шлифовальными кругами, на поверхности которых выступают мелкие, твердые и острые абразивные зерна. В станках для плоского шлифования (рис. 19) вращение круга сочетается с поступательной подачей детали. Станки же для шлифования цилиндрических поверхностей по характеру движений своих исполнительных органов близки к станкам токарного типа. [c.35]

На шлифовальных станках для воспроизведения наклонной образующей под углом устанавливается либо шпиндельная бабка (рис. I. 45, б), либо стол (рис. 1.45, г). При воспроизведении образующей по методу копирования режущей кромки шлифовального круга под углом поворачивается основание 2 (рис. 1.45, в) с направляющими 3, по которым перемещается шпиндельная бабка 4. При воспроизведении образующей по методу геометрического профилирования под углом поворачиваются направляющие 1, по которым шпиндельная бабка перемещается вдоль образующей. При шлифовании цилиндрических поверхностей перемещение вдоль образующей происходит, как обычно, благодаря движению стола. [c.74]

Шлифование осуществляется без продольного перемещения круга или детали. По сравнению с обычным круглошлифовальные станком врезной станок имеет более простую конструкцию. Для получения необходимого качества поверхности и для более равномерного износа круга в процессе шлифования цилиндрических поверхностей кругу от специального устройства сообщают возвратнопоступательные движения с длиной хода в несколько миллиметров. [c.47]

Сообщая столу станка вместе с установленным в приспособлении шпинделем возвратно-поступательное движение, шлифуют цилиндрические поверхности осевого отверстия. Для шлифования конической поверхности осевого отверстия под зажимную цангу верхнюю часть 8 приспособления повертывают на соответствующий угол. [c.159]

Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования цилиндрических и конических отверстий, а также торцовых поверхностей при одной установке заготовки. Этот тип станков подразделяют на станки с вращательным движением детали и станки с планетарным движением шпинделя. [c.25]

На рис. 393 иллюстрируется шлифование цилиндрической поверхности и плоскости, а также элементы резания при шлифовании. Из рисунка видно, что для обработки шлифованием необходимо придать шлифовальному кругу и обрабатываемой заготовке четыре движения. Одни движения участвуют в формообразовании поверхностей, а другие служат для относительной установки круга и заготовки. Эти движения сообщаются кругу и заготовке механизмами шлифовального станка. [c.585]

На рис. 108 показан круглошлифовальный станок, предназначенный для шлифования цилиндрических, конических и торцовых наружных поверхностей. Стол 2, несущий переднюю бабку 3 и заднюю 4, опирается на направляющие станины 1. Заготовку устанавливают в центрах передней и задней бабок и приводят во вращение электродвигателем через коробку скоростей, располо- [c.173]

Станок предназначен для шлифования выпуклой стороны заготовок полукруглых напильников размером от 4 до 16 дюймов. На станке производится раздельно шлифование цилиндрической поверхности и оттянутого участка конической поверхности носка выпуклой стороны полукруглых напильников. [c.49]

Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования внутренних поверхностей цилиндрических и конических отверстий и торцовых поверхностей. [c.69]

Шлифовальные станки разделяются на три основных вида круглошлифовальные — для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, плоскошлифовальные— для шлифования плоских поверхностей, заточные — для заточки режущих инструментов. Кроме того, применяются специальные станки для предварительной обдирки отливок и поковок, для притирочных и других отделочных работ. [c.143]

Внутришлифовальные станки предназначаются для шлифования внутренних цилиндрических, конических и других поверхностей вращения. [c.540]

Бесцентровые внутришлифовальные станки используются для обработки цилиндрических и конических отверстий после шлифования наружных поверхностей деталей, при этом обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней поверхностей. [c.304]

Шлифование на жестких опорах (рис. 260) применяется для обработки тонкостенных деталей. Оно позволяет устранять отклонение от соосности наружного и внутреннего диаметров, а также разностенность втулок, гильз и других полых деталей типа колец. Заготовка в процессе шлифования базируется внутренней цилиндрической поверхностью на неподвижных опорах. Для этого на бесцентровошлифовальном станке вместо суппорта с опорным ножом установлен кронштейн с оправкой 3, на которой закреплены жесткие опоры 2. Обрабатываемая деталь I с помощью ведущих роликов 4 поджимается и вращается на этих опорах. Шлифовальный круг 5 в свою очередь прижимает деталь [c.412]

Плоские круги прямого профиля ПП применяют для круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, для плоского шлифования периферией круга и для заточки инструмента. В последнем случае в качестве рабочей поверхности используют как торцовые поверхности, так и цилиндрическую. Плоские круги с двусторонним коническим профилем 2П применяют для шлифования зубьев шестерен и шлифования резьбы. Плоские круги с выточкой ПВ и с двусторонней выточкой ПВД характерны тем, что в выточках помещаются зажимные фланцы, которые позволяют более свободно подвести круг к обрабатываемой заготовке и совместить круглое шлифование с подрезкой торца. Круги форм ПВД применяют также при бесцентровом шлифовании (для ведущих кругов). Цилиндрические круги-чашки ЧЦ применяют для заточки инструментов и для плоского шлифования торцом, имея надежное (фланцевое) крепление к шпинделю станка. Конические круги-чашки ЧК применяют для заточки режущего инструмента и плоского шлифования. Работа ведется торцом круга, который вследствие малой поверхности легко поддается правке. Коническая форма чашки облегчает подвод затачиваемого инструмента к рабочей поверхности круга. Круги-тарелки 2Т имеют две конические поверхности (под углом а = 25° и р = 5°), что облегчает [c.415]

Черновое и чистовое шлифование наружных поверхностей производят на круглошлифовальных станках с базированием шпинделя на предварительно отшлифованные внутренние поверхности конусов или цилиндрических отверстий с помощью центровых пробок или центровых оправок. Для обеспечения необходимой соосности подшипниковых шеек с внутренними поверхностями конусных и цилиндрических отверстий чистовое шлифование внутренних поверхностей производят на специальных внутри-шлифовальных станках с базированием по окончательно обработанным наружным поверхностям. Шпиндель крепят в патроне и люнете и выверяют с помощью индикатора. В серийном и единичном производстве конусные и цилиндрические отверстия шлифуют на токарных станках с применением шлифовальных головок. [c.130]

Круглое внешнее шлифование обычно применяется для обработки наружных цилиндрических поверхностей. В этом случае обрабатываемая деталь, зажатая в центрах или в патроне станка, и шлифовальный круг осуществляют следующие движения [c.363]

Применение шлифования в тяжелом машиностроении обеспечивается уже сейчас наличием разнообразных видов крупных шлифовальных станков, выпускаемых станкостроительной промышленностью. Для шлифования цилиндрических поверхностей крупных валков и других деталей большой длины и веса могут быть использованы станки моделей 3174, XIII-80 и XIII-131. Модель [c.36]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [c.173]

ДЛЯ малых станков 2) для шлифования впод-резку поверхности длиной до 100 мм для мелких станков, до 200 л — для средних 3) универсальные для шлифования цилиндрических, конических и других поверхностей тел вращения в центрах и в патроне, а также для внутреннего шлифования 4) специализированные—для шлифования разнообразных изделий, коленчатых валов, распределительных валиков, клапанов, поршней и т. п. [c.525]

Примечания 1. Станки мод. ЗБ153, ЗА151 и ЗА161 —полуавтоматы, предназначены для шлифования цилиндрических и пологих конических поверхностей изделий. При врезном шлифовании ста нки могут работать по полуавтоматическому циклу до жесткого упора или с применением прибора активного контроля шлифуемого изделия. [c.35]

А. В Милане, в 1335 г. Б. Нюрнбергский механик П. Хенлейи, в 1510 г. В. X. Гюйгенс воспользовался эффектом изохронности малых колебаний маятника (независимость периода его колебаний от амплитуды), открытым Г. Галилеем. Г. Выдающимся механиком И. П. Кулибиным — Б России и часовым мастером П. Лерца — во Франции (независимо) в целях устранения погрешностей работы часов, связанных с изменениями температуры окружающей среды, было предложено использовать для изготовления маятников биметалл (материал, состоящий из двух металлов). 5. а) Координатно-расточной станок, для финишной обработки отверстий, расположение которых должно быть точно выдержано, а также для прецизионных фрезерных и других точных работ, б) Зубодолбежный полуавтомат, для обработки цилиндрических прямозубых и косозубых колес с наружным и внутренним зацеплением, посредством круглых (зубчатых) долбяков, методом обкатки, в) Многооперацион-ный станок с ЧПУ, для обработки заготовок корпусных деталей на одном рабочем месте с автоматической сменой инструмента, г) Круглошлифовальный станок, для наружного шлифования в центрах заготовок деталей типа тел вращения, д) Вертикально-сверлильный станок, для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания отверстий, подрезания торцов изделий и нарезания внутренних резьб метчиками, е) Токарно-револьверный станок, для обработки заготовок с использованием револьверной головки, ж) Радиально-сверлильный станок, для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками в крупных деталях, з) Поперечно-строгальный станок, для обработки плоских и фасонных поверхностей сравнительно небольших заготовок, и) Горизонтально-расточной станок, для растачивания отверстий в крупных деталях, а также для фрезерных и других работ, к) Плоскошлифовальный станок, для шлифования периферий круга плоскостей различных заготовок при возвратнопоступательном движении стола и прерывистой поперечной подаче шлифовальной бабки, л) Зубофрезерный полуавтомат, для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых шестерен, для обработки червячных колес методом обкатки червячной фрезой, [c.146]

Станки мод. ЗА110 и ЗК12 являются универсальными, предназначены для шлифования цилиндрических и конических наружных и внутренних, а также торцевых поверхностей деталей. Шлифование изделий может осуществляться в неподвижных центрах, в трехкулачковом патроне, в цангах. Шлифовальная бабка и бабка изделия выполнены поворотными, внутришлифоваль-ный шпиндель-откидной, на шарнирной оси. [c.23]

Операция 4. Черновое шлифование цилиндрической поверхности на бесцентрово-шлифовальном станке мод. ЗГ182 методом сквозной подачи за два прохода. Режущий инструмент шлифовальный круг ПП 350 X 100 X 127 63С 25Н СМ - С1 7 К5 35 м/с 1 кл. Б (ГОСТ 2424—75) Режим обработки == 35м/с ь цр= 1100 мм/мин. Измерительный инструмент ] гладкий микрометр О — 25 мм (ГОСТ 6507 — 60), плита и щуп 2 кл. (ГОСТ 882—64) для контроля кривизны заготовок диаметром 2—3 мм, прибор для контроля радиального биения заготовок диаметром свыше 3 до 6 мм. [c.60]

Бесцентровые внутришлифовальные станки (рис. 75, в) применяют для шлифования цилиндрических и конических отверстий в тонкостенных цилиндрических деталях с предварительно точнр отшлифованной наружной поверхностью. При этом способе обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней поверхностей детали. [c.144]

Станки для внутреннего шлифования изготовляются в основном трех типов 1) патронные 2) планетарные 3) бесцентровые. Наибольшее распространение имеют патронные станки моделей ЗА240, 3250, ЗА251, 3255, работающие по схеме, показанной на фиг. 54,а. Планетарные станки (фиг. 54,6) применяются для обработки крупных деталей, вращение которых затруднительно. Бесцентровые внутришлифовальные станки применяются для шлифования цилиндрических и конических отверстий в тонкостенных цилиндрических деталях с предварительно точно отшлифованной наружной поверхностью (фиг. 54,в). При этом обеспечивается высокая концентричность наружной и внутренней поверхностей. [c.120]

Круглошлифовальные станки для наружного шлифования бывают простые (неуниверсальные), универсальные, врезные и специальные. На простых станках можно шлифовать цилиндрические поверхности и конические (пологие конуса) с углом наклона не больше 8° за счет поворота верхней части стола (плиты) (рис. 20.1, а, б). [c.364]

На центровых круглошлифовальчых станках можно ш лифовать цилиндрические, конические, а также торцовые поверхности. Для шлифования конических поверхностей с наибольшим углом конуса стол имеет верхнюю поворотную часть, поворачивающуюся в обе стороны до 8—10°. [c.47]

Универсальный круглошлифовальный станок модели 312М показан на фиг. 49. Он предназначен для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических и конических поверхностей, а также и для шлифования торцовых поверхностей. Шлифуемые детали устанавливаются в центрах передней и задней бабск или в патроне передней бабки. Шлифование конических поверхностей осуществляется путем поворота передней бабки или верхнего поворотного стола. Продольное перемещение стола и поперечное перемещение [c.70]

Шлифование фасонных цилиндрических поверхностей и поверх- остей вращения может производиться по копиру либо фасонными шлифовальными кругами. Обработка по копиру ведется на профильношлифовальных станках шлифовальными кругами диаметром до 125 мм, шириной от 0,5 до 8 мм. На оптическом профильно-шлифовальном станке с экраном рабочий сравнивает увеличенное изображение профиля заготовки с увеличенным (50 1) чертежом профиля детали, помещаемого на экране. Наблюдая за профилями, шлифовальный круг перемещают с таким расчетом, чтобы добиться совпадения на экране увеличенного-контура заготовки с контуром чертежа детали. Станок предназначен главным образом для шлифования цилиндрических фасонных поверхностей, но на нем может быть также установлено п )испособление для кругового шлифования. Достигаемая точность обработки составляет 0,01 мм. [c.198]

Шлифовальные станки бывают следующих типов круглошлифовальные (для шлифования наружных цилиндрических поверхностей) внутришлифовальные плоскошлифовальные специальные (зубошлифовальные, резьбошлифовальные, шлицешлифовальные) и заточные (для заточки инструментов). Из них в ремонтных предприятиях сельскохозяйственного производства наиболее часто применяются круглошлнфовальные, плоскошлифовальные, а также специальные станки, например, станки для шлифования шеек коленчатых валов. [c.212]

На заводе выполнен большой объем работ по автоматизации и механизации одношпиндельных и многошпиндельных эксцентриковых прессов, а также бесцентрово-шлифовальных станков для шлифования наружных цилиндрических поверхностей колец и сферошлифовальных станков путем оснащения этого оборудования автоматическими и механическими подачами. [c.473]

Станок предназначен для шлифования эвольвентной поверхности косозубых и прямозубых шеверов, долбяков и цилиндрических зубчатых колес с прямыми и спиральными зубцами по принципу обкатки эвольвентного профиля зуба изделия относительно плоской поверхности шлифовального круга. Обработка производится в две операции (предварительная и окончательная) за четыре установа, обеспечивая чистоту поверхности V 9. [c.34]

Выглаживание алмазным инструментом применяется для обработки плоских и цилиндрических поверхностей из цветных металлов и сплавов и стали, в том числе термообработанной до HR 65. Предварительная обработка — шлифование или тонкое точение. Инструмент с алмазом размером 0,10—0,15 Г (0,5—0,75 карата), обработанным по сфере радиусом 0,75—5 мм, прижимается пружиной к поверхности детали давлением 5—18 кГ. Режимы выглаживания на токарных станках подача 5=0,013-7-0,100 мм1о6, скорость о =0,5 3,5 м/сек. Оптимальное число проходов — один-два. В результате выглаживания получается зеркальная поверхность. Шероховатость поверхности до у12. Микро-твердость поверхностного слоя повышается в 1,3—2 раза, износостойкость поверхности — до 2 раз, усталостная прочность —в 1,5—2,5 раза. Обработка выполняется на оборудовании, при работе которого не возникает сильных вибраций. [c.692]

Специфика рассматриваемой операции шлифования заключается в том, что прибор активного контроля управляет рабочим циклом по размеру детали, давая команду на переключение режима чернового и чистового шлифования. Исключение составляет этап выхаживания, которое прекращается по времени. Управление по размеру исключает влияние на точность обработки тепловых явлений в станке и инсурументе и размерного износа инструмента. Управление по времени на этапе выхаживания приводит к рассеиванию размеров из-за погрешностей упругой деформации системы СПИД и температурных деформаций детали. Однако измерение прибором активного контроля глубины желоба, равной полуразности двух диаметральных размеров (цилиндрической поверхности буртика и диаметра желоба), почти исключает влияние на точность обработки тепловых погрешностей детали. Погрешность установки и геометрические неточности элементов станка на размер детали здесь влияния не оказывают, сказываясь лишь на ее форме. В связи с этим в формуле (14.Ь) для расчета технологического размера имеет место только одна составляющая погрешности — величина упругой деформации технологической системы СПИД -перед выхаживанием Кг. Таким образом, глубина желоба после шлифования определяется суммой настроечного размера Н , по которому станок переключается на этап выхаживания, и погрешности упругой деформации Y2, определяемой уравнениями (14.51)—(14.18). [c.494]

XllI-131 позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 750 и длиной до 12 ООО мм. На вальцешлифовальном станке мод. 3413В шлифуются цилиндрические, конические, выпуклые и вогнутые поверхности диаметром до 1500 мм и наибольшей длиной до 6000 мм, при максимальном весе детали 40 т. В зарубежной практике находят применение более крупные модели круглошлифовальных станков. Фирма Вагнер изготовляет станки мод. WSI для шлифования прокатных валков диаметром 1800 мм, [c.37]

Для шлифования изношенной фаски используют станок модели Р108. На нем же шлифуют цилиндрическую поверхность изношенных толкателей под один из двух предусмотренных ТУ ремонтных размеров, изношенные сферические поверхности толкателей и коромысел. [c.164]

Шлифование. Шлифование используется для окончательной обработки поверхности изделий или перед склеиванием деталей из углепластиков. В большинстве случаев, применяя такие же цилиндрические или плоские шлифовальные инструменты, как и при шлифовании металлов, можно получить высококачественную шлифованную поверхность изделий из углепластиков. В качестве жидкости, используемой при шлифовании, применяют 2 — 2,5%-ную водно-парафиновую эмульсию. При длительном шлифовании в охлаждающей жидкости накаш1ивается много порошка углепластика, что приводит к необходимости ее замены. Обычно используют шлифовальные круги с абразивными частицами на основе карборунда или оксида алюминия. Для грубой отделки поверхности используют абразивные частицы № 30 — 60, а для окончательной отделки N" 80 — 180. Чаще всего в качестве связки используют термореактивные полимеры. Условия шлифования линейная скорость при вращении круга 1400 — 2000 м/мин, скорость подачи 10 — 15 м/мин, глубина шлифования при грубой отделке поверхности составляет 0,02 - 0,05 мм, а при чистовой отделке - около 0,003 - 0,01 мм. Для чистовой отделки используют ременные шлифовальные станки, мелкозернистую шкурку и т. д. Для удаления порошка углепластика, образующегося при шлифовании, необходимо использовать отсасывающие устройства. [c.117]

Круглоиыифовальные станки. Станки для наружного круглого шлифования бывают стандартными, универсальными, врезными, бесцентровыми и специализированными. Современный круглошлифовальный станок модели ЗМ151 (рис. 12.19) предназначен для обработки наружных цилиндрических, пологих конических и торцевых поверхностей. Он состоит из станины 1, стола 2, шлифовальной бабки 4, бабки привода 3 изделия и задней бабки 5. Стол получает от гидропривода 6, встроенного в станину 1, прямолинейное возвратно-поступательное движение. Привод изделия и привод шлифовального круга осуществляются от отдельных электродвигателей. Шлифовальная бабка перемещается в поперечном (радиальном) направлении как механически, так и вручную. Для шлифования пологих конусов верхняя часть стола совместно с бабками может поворачиваться на 10° по [c.381]

Сборная червячная фреза с поворотными рейками предназначенная для нарезания цилиндрических зубчатых колес 8-й степени точности, представлена на рис. 295. Фреза состоит из корпуса i с пазами трапециевидной формы, комплекта зубчатых реек 2, полу-кольцевой шпонки 3 и крышек 4, напрессованных на выступы реек. Крышки закрепляются винтами 5. Трапециевидная форма паза корпуса и оснований реек позволяет устанавливать зубчатые рейки в корпусе как в технологическое, так и рабочее положение. Для обеспечения требуемых задних углов рейки устанавливаются в пазах корпуса с поворотом на 180° по сравнению с их рабочим положением. При этом боковые зубья реек должны лежать на винтовой, а вершины — на цилиндрической поверхностях. Благодаря такой установке отпадает необходимость в затыловании зубьев, которое заменяется шлифованием на резьбо- или червячношлифовальных станках. В результате обеспечиваются повышенные задние угльГ и увеличивается количество допустимых переточек, что приводит к повышению производительности обработки зубьев на 20—30% по сравнению с затылованными фрезами. Схема червячной чистовой однозаходной насадной фрезы со всеми конструктивными элементами и профиль ее зуба в нормальном сечении приведены на рис. 296. [c.315]

Операция 23. Шлифование цилиндрической наружной поверхности аубьев (из опыта завода Фрезер ). При этом на диаметре оставляется фнточка ширр5ной пе более 0,2 — 0,3 мм, которая служит технааоги-чёской базой для центрирования оси отверстия при его шлифовании на следующей операции. Обработку производят на круглошлифовальном станке на обычных режимах. Заготовку закрепляют гайкой на оправке с цилиндрической рабочей частью, которую устанавливают в центры станка. Шлифовальный круг ПП (размеры по станку) ЗЗА 2бП СМ2 5 К1 1 кл. А (ГОСТ 2424—75). [c.86]

При обработке поверхности небольшой длины, например шейки вала, применяют метод поперечной подачи. Шлифовальному кругу сообщается только поперечная подача, а продольная подача отсутствует. Шлифование в этом случае также разбивается на два этапа предварительное и окончательное. Для предварительного шлифования стали применяют подачи 0,01—0,06 и для чугуна 0,02—0,08 мм1об. Окончательное шлифование стали и чугуна производится при подачах 0,005—0,015 мм/об детали. После прекращения подачи шлифование продолжают до полного прекращения искрения, так как фактическая подача при обработке меньше из-за упругой деформации круга. Для повышения стойкости абразивные круги выбирают несколько тверже, чем при шлифовании продольными проходами. Хорошие результаты при обработке поперечной подачей можно иметь только на жестких станках. Метод поперечной подачи применяется также и для шлифования длинных валов, когда длина шейки больше ширины круга. В этом случае вал шлифуется уступами, по всей длине цилиндрической шейки, методом врезания до упора ширина уступа принимается равной ширине круга. Затем делается несколько продольных проходов для выравниван1ия следов уступов до исчезновения искр. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...