Качество рабочих поверхностей

Алюминиевые бронзы с добавкой железа, а также иногда марганца и никеля применяют преимущественно как антифрикционный материал при высоких давлениях, но малых и средних скоростях скольжения. Необходима закалка, достаточная точность и высокое качество рабочей поверхности сопряженной детали. [c.35]

Если линию М,,М (см. рис. 10.3, а), образующую эвольвентную поверхность, расположить под углом по отнощению к линии ВВ касания производящей плоскости Q с основным цилиндром, то при ее обкатывании получим винтовую эвольвентную поверхность. Часть ее 2 (см. рис. 10.3, в), ограниченную цилиндрической поверхностью верщин 5, используют в качестве рабочей поверхности зуба косозубого колеса. Постоянство передаточного отношения пары косозубых колес обеспечивается благодаря их сопряженности в любом торцовом сечении. Так как боковые поверхности сопрягаемых эвольвентных зубьев (рис. 10.5) образуются одной и той же прямой при обкатывании ее по двум основным цилиндрам радиусов гы и гь2, ТО ИХ линия контакта К К тоже является прямой линией. На плоскости зацепления 6162 2 1. как и на основном цилиндре, контактная линия расположена под углом р ,. На поверхностях цилиндров, соосных с основным цилиндром, углы наклона линии зуба отличаются от р они тем меньше, чем больше диаметр цилиндра. [c.98]

В качестве сопряженных поверхностей зубьев, удовлетворяющих указанным условиям, целесообразно использовать поверхности, для которых технология их получения известными способами на существующем станочном оборудовании наиболее проста. К числу удовлетворяющих этим требованиям относятся прежде всего винтовые поверхности зубьев с постоянным или переменным углом закручивания винтовой линии. Линии поперечного сечения таких поверхностей с нормальной (к направлению зуба) или торцовой плоскостью являются дугами окружностей. Такие поверхности, называемые круговыми винтовыми поверхностями, и получили широкое распространение в качестве рабочих поверхностей зубьев. [c.121]

Штамповочные уклоны. С целью легкого удаления заготовок из штампов стенки последних изготовляют с некоторым уклоном, который в виде напуска, переносится на заготовку. При необходимости удаления напуска объем механической обработки заготовок часто резко возрастает. Как общее правило, величины штамповочных уклонов у заготовок зависят от способа штамповки, конструктивных форм заготовки, свойств штампуемого металла, качества рабочих поверхностей штампа и типа штамповочного оборудования. [c.504]

Важным результатом автоматизации действующего оборудования, в первую очередь на шлифовальных операциях, явилось существенное улучшение качества подшипников — прежде всего по таким показателям точность вращения и качество рабочих поверхностей подшипниковых колец и тел вращения, повышение фактической долговечности подшипников. Решающим фактором стала автоматизация технологического процесса, исключающая субъективное влияние рабочего на течение процесса, четкое соблюдение установленных нормативной документацией режимов резания и в конечном счете высокая стабильность технологического процесса, проявившая свое воздействие на качество продукции в еще большей степени на следующем этапе автоматизации — на автоматических поточных линиях. [c.88]

Способы упрочнения. Под упрочнением поверхности деталей машин понимают специальную обработку, предназначенную для получения определенного качества рабочих поверхностей деталей с целью. повышения их эксплуатационных свойств (износостойкости, коррозионной стойкости, эрозионной стойкости, усталостной прочности и др.). [c.156]

При проверке плоскостности и качества рабочих поверхностей шаброванных плит методом проверки на краску число пятен п квадрате со стороной 25 мм должно быть [c.603]

В качестве рабочих поверхностей зубьев в зацеплениях обычно используются участки гладких поверхностей. Так как в Этих поверхностях при переходе от одной точки к другой векторы нормали и кривизны изменяются непрерывно, то оценка указанных выше отклонений в одной (средней) точке поверхности зуба качественно характеризует изменение рабочей поверхности зуба в целом. [c.91]

Для любой данной пары уплотнительных материалов предельное значение параметра pv зависит от стойкости жидкостной пленки на трущихся поверхностях, эффективности охлаждения теплочувствительных элементов и качества рабочих поверхностей. [c.95]

Качество рабочих поверхностей. Опыт показывает, что повышение чистоты обработки вала, как правило, уменьшает износ уплотнительной манжеты. Это обусловлено тем, что при более грубой обработке на поверхности вала удерживаются абразивные частицы, вызывающие износ манжеты. Испытания показали, что с увеличением шероховатости (неровностей) поверхности вала с 0,1 до 2 л л коэффициент трения уплотнительной манжеты увеличивается на 30%. [c.545]

Кроме того, к деталям предъявляются высокие требования к точности по геометрическим размерам, профилю и качеству рабочих поверхностей, особенно в местах, где последующая механическая обработка невозможна или затруднена. [c.33]

Экспериментально установлено, что требуемая степень герметичности стыков достигается для определенных материала и формы прокладки при некотором минимальном значении среднего напряжения сжатия в прокладке отш называемого минимальным контактным давлением. Значения отш (табл. 10.1) зависят от материала, размеров и качества поверхности прокладок, формы и качества рабочей поверхности фланцев, рабочей среды (жидкости, газа), ее температуры и других факторов, но не от внутреннего давления среды. [c.297]

ВЫБОР И НАЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.299]

КАЧЕСТВО РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 599 [c.599]

КАЧЕСТВО РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.599]

Цементуемые стали также должны обладать хорошей обрабатываемостью резанием, поэтому предварительная термическая обработка должна обеспечивать оптимальную микроструктуру. При неудовлетворительной микроструктуре заготовок ухудшается качество рабочей поверхности, а возникающие в процессе резания внутренние напряжения способствуют увеличению деформации изделий при последующей химико-термической обработке. [c.300]

Повышение качества рабочей поверхности бойков в значительной степени снижает коэффициент трения и обеспечивает условие повышения равномерности д ормации. Это условие еще более справедливо для подогретых до 350—400 °С бойков. Использование смазки также резко снижает коэффициент трения. [c.516]

Плоские круги прямого профиля ПП применяются для круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, для плоского шлифования периферией круга и для заточки инструмента. В последнем случае в качестве рабочей поверхности используются как торцовые поверхности, так и цилиндрическая. [c.506]

Плоские круги прямого профиля ПП применяют для круглого наружного, внутреннего и бесцентрового шлифования, для плоского шлифования периферией круга и для заточки инструмента. В последнем случае в качестве рабочей поверхности используют как торцовые поверхности, так и цилиндрическую. Плоские круги с двусторонним коническим профилем 2П применяют для шлифования зубьев шестерен и шлифования резьбы. Плоские круги с выточкой ПВ и с двусторонней выточкой ПВД характерны тем, что в выточках помещаются зажимные фланцы, которые позволяют более свободно подвести круг к обрабатываемой заготовке и совместить круглое шлифование с подрезкой торца. Круги форм ПВД применяют также при бесцентровом шлифовании (для ведущих кругов). Цилиндрические круги-чашки ЧЦ применяют для заточки инструментов и для плоского шлифования торцом, имея надежное (фланцевое) крепление к шпинделю станка. Конические круги-чашки ЧК применяют для заточки режущего инструмента и плоского шлифования. Работа ведется торцом круга, который вследствие малой поверхности легко поддается правке. Коническая форма чашки облегчает подвод затачиваемого инструмента к рабочей поверхности круга. Круги-тарелки 2Т имеют две конические поверхности (под углом а = 25° и р = 5°), что облегчает [c.415]

Качество рабочих поверхностей. Повышение чистоты обработки вала уменьшает износ уплотнительной манжеты. [c.621]

В большинстве конструкций тормозов находит применение сухое трение фрикционных материалов по металлу, и только в некоторых конструкциях осевых тормозов необходима смазка трущихся поверхностей. Условия работы тормозных устройств различных машин весьма разнообразны как по режиму работы, так и по величинам скоростей скольжения, давлений и температур. В некоторых наиболее легких условиях работы до сих пор еще находят применение в качестве фрикционного материала колодки из дерева несмолистых пород. В качестве рабочей поверхности используют обычно торец дерева. Эти колодки обеспечивают достаточно высокий коэффициент трения, но имеют весьма низкую теплостойкость. При высоких температурах, развивающихся при трении, трущаяся поверхность таких колодок обугливается, что приводит к резкому изменению коэффициента трения. В целях предотвращения обугливания дерево рекомендуется пропитывать под высоким давлением сернокислым или фосфорнокислым аммонием. К недостаткам деревянных колодок относятся, кроме того, неравномерность изнашивания торцов вследствие неодинаковой плотности слоев дерева, а также большая гигроскопичность деревянных колодок и их способность коробиться и растрескиваться. Однако благодаря дешевизне этого материала, а также простоте изготовления деревянные колодки находят еще довольно широкое применение (например, в тормозах трамваев, подвесных канатных дорог и фуникулеров и т. п.). В ряде случаев в качестве фрикционного материала применяется текстолит, удовлетворительно работающий при температурах до 100° С. При нагреве сверх 120° С вследствие неравномерного выгорания пропитки и образования быстроизнашиваемых вздутий текстолитовые накладки быстро портятся. В настоящее время отечественная химическая промышленность выпускает большое количество разнообразных фрикционных материалов, весьма сложных по своему составу, обладающих различными фрикционными свойствами и предназначенных для различных условий применения. [c.526]

Вопросы обеспечения заданной точности должны решаться с учетом многих других факторов, не всегда явных по своему значению, влияющ,их к тому же не только на точность, но и на показатели качества рабочих поверхностей деталей машин. [c.5]

Выходы из строя машин больше всего зависят от состояния трущихся поверхностей. Лучшим решением во всех этих случаях является введение шариковых элементов для поступательного перемещения шариковых шпонок, шариковых винтов. В ряде конструкций, где автору удалось применить их на заре рождения этих устройств, они себя полностью оправдали и ныне широко применяются. Но следует учитывать, что изготовляются они из материалов типа сталей ШХ15, ШХ8, Х18 (HR 55—62) и требуют высокого качества рабочей поверхности. [c.38]

Качество рабочей поверхности кратера подпятника проверяется микроскопом в проходящем свете, подпятники из агата — монукулярным микроскопом с 60-кратным увеличением, подпятники из корунда — бинокулярным микроскопом с 40-кратным увеличением. Нерабочие поверхности подпятника осматриваются с помощью лупы с шестикратным увеличением. Структуру материала и его чистоту проверяют одновременно с проверкой качества рабочей поверхности. В наиболее ответственных случаях проверка производится микроскопом с увеличением 35—60 крат в иммерсионной жидкости. [c.184]

Такой метод оценки загрязненности рабочей жидкости позволяет измерить концентрацию загрязнителя без отбора проб и оценить влияние данной концентрации загрязнителя на работу гидросистемы. В работе [11] приведена схема измерительного сервозолотника, разработанного американской фирмой Боинг. Измерительный сервозолотник следует изготовлять из тех же материалов, он должен иметь такую же термообработку и качество рабочих поверхностей, что и рабочие сервозолотники. Однако для увеличения чувствительности к загрязнениям определенного размера у золотника уменьшают диаметральный зазор и величину перекрытия золотниковой пары. Обычно измерительный сервоклапан присоединяют к трубопроводу на линии нагнетания, ближе к источнику загрязнения рабочей жидкости. [c.276]

Пористые железографитовые подшипники изготовляются преимущественно в виде цилиндрических втулок и поставляются в готовом к установке виде. Толщина стенки 5 определяется из условий прочности и способности материала впитывать масло ориентировочно принимают (5 =53 0,1-ь0,2) <1, но не менее 2 мм допуски на внутренний и наружный диаметры в пределах 2—3-го классов точности. Втулки запрессовываются в корпус по посадкам ПР2з или ПРЗ3, при этом уменьшение внутреннего диаметра втулки равно к=0,7 величины натяга относительный зазор между валом и подшипником ф ка 0,001—0,002. Доводить внутренний диаметр до требуемого размера рекомендуется калибровкой, протягиванием или развертыванием, при расточке качество рабочей поверхности получается значительно ниже. [c.318]

Для расширения технологических возможностей шлифования в некоторых случаях целесообразно формировать рабочий цикл не только путем распределения припуска и поперечных подач, но также и варьированием частоты вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали на этапах чернового и чистового съема. Примером эффективности подобного цикла может служить шлифование кулачков распределительного вала. При профильном шлифовании кулачков максимальную частоту вращения детали ограничивают 45 об/мин, чтобы избежать искажения профиля кулачка. В свою очередь, замедленное вращение детали вынуждает ограничивать скорость круга 35 м/с и уменьшать поперечную подачу, чтобы не вызвать шлифовочных при-жогов и снижения твердости кулачков. В новых станках частота вращения детали и скорость круга на этапе чернового съема увеличена в 2 раза (г = 60 м/с = 90 об/мин), благодаря чему значительно возросла поперечная подача и сократилось время снятия основного припуска. На этапах чистового съема и выхаживания, когда окончательно формируется профиль и качество рабочей поверхности кулачка, частота вращения детали и скорость круга уменьшаются в 2 раза. [c.387]

На основе острийного автокатода из углеродного волокна в работе [319] сделана попытка создания электронно-лучевой трубки с током луча до 10 мкА. Но даже сверхвысоком вакууме 10" мм рт. ст. углеродное острие быстро разрушается и начинается работать весь торец волокна. Поэтому в качестве рабочей поверхности необходимо [c.244]

В первую очередь для этих целей используют сплавы ВК с 4 - 8 % Со и присадками небольших количеств карбидов тантала, ниобия, титана, ванадия и т.п. Так, получившие широкое распространение в ФРГ и США прецизионные валки для прокатки лент и фольги из алюминия, благородных мвталлов и биметаллов позволили повысить качество продукции. Срок их службы в 50 - 100 раз больше по сравнению со стальными. Малогабаритные валки делают цельнотвврдосплавными, а при значительных г-абаритах для валка изготовляют бандаж из твердого сплава. Для улучшения качества рабочей поверхности спеченные или горячеспеченные валки подвергают дополнительной обработке в газостате при 1400 °С и давлении 100-200 МПа, что позволяет освободить от пор внешний (рабочий) слой. [c.125]

Композиционный гибкий шнуровой материал Сфекорд-экзо № 40 готовят на основе никелевого самофлюсующегося сплава, никель-алюминиевого композита и специального твердого сплава. Он предназначен для напыления покрытий без оплавления. Разогрев основного металла детали также не превышает 523 К. Материал обеспечивает получение твердого и плотного покрытия. Формируемая в процессе напыления неоднородная структура покрытия придает упрочненным изделиям повышенные антифрикционные свойства и износостойкость при трении металла о металл. Абразивная износостойкость удовлетворительная, но ударные воздействия на покрытие не допускаются. При обработке покрытия шлифовальным кругом достигается высокое качество рабочей поверхности. При этом полученный слой обладает эффектом самосмазы-вания за счет контролируемой микропористости. [c.225]

При литье под давлением шероховатость поверхностей отливок снижается при повышении качества рабочих поверхностей пресс-форм, исполь-зорании необходимых смазочных материалов, а также при рафинировании расплавов от оксидов и газов, подборе соответствующей температуры заливки расплава и вакуумирова-нии пресс-форм. [c.20]

ВЫБОР И НАЗНАЧЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ КАЧЕСТВА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МЛПШН ИСХОДЯ ИЗ ИХ ФУН1СЦИОНЛЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.296]

В насосах высокого давления на 40 и 63 МПа, цредназначенных для чистки трубных пучков теплообменных аппаратов, плунжеры изготавливаются из сталей 95X18 или 30X13 с закалкой ТВЧ. Срок службы плунжерных пар цри давлении более 30 МПа составляет 100-120 часов. Применение керамики в качестве рабочей поверхности плунжеров повышает срок службы в 5-10 раз. [c.139]

Разрабатываемые конструкции деталей должны иметь рациональные форму п размеры, определяющие виды заготовок, допуски и качество рабочих поверхностей, с учетом максимально возможной унификации элементов конструкции (диаметров отверстий, крепежных деталей, резьб, шлицев н др.), что резко сокращает номенклатуру мерительного и режущего инструментов, а также повышает технологичность изделггя (табл. 1.4—1.28). Материалы, применяемые для изготовления деталей, необходимо максимально унифицировать, сокращая число марок и типоразмеров сортового материала (прокат, листы). Применение новых или нетрадиционных материалов, технологические свойства которых еще недостаточно изучены, вызывает значительные затруднения при серийном производстве изделия, поэтому к выбору материалов необходимо привлекать материаловедов для экспериментального изучения и освоения процессов обработки таких материалов. [c.23]

В. выполняют в виде двух взаимодействующих тел вращения, одно из которых перемещают относительно другого. При этом касание тел может быть внешним (сх. а) или внутренним (сх. б). В качестве рабочих поверхностей используют 1юнусы[, цилиндр и плоскость, с ру и конус, торовые воверхиости и т. п. При регулировании меняют относительное положение взаи-модействукнцих тел. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...