Шлифование эвольвентных поверхностей

Станок предназначен для шлифования эвольвентных поверхностей зубьев особо точных зуборезных инструментов и измерительных колес и работает методом обката с единичным делением. [c.168]

Полуавтомат предназначен для шлифования эвольвентных поверхностей зубьев высокоскоростных тяжелонагруженных колес, изготовленных из высоколегированных термообработанных сталей методом обката с единичным делением. Он является базовой моделью гаммы станков моделей 5841, 5842, 5843 и 5844. [c.170]

ШЛИФОВАНИЕ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.169]

Профилирование шлифовального круга при шлифовании эвольвентных- поверхностей методом копирования производят накаткой или с помощью приспособления, в котором использован принцип образования эвольвенты при качении прямой по окружности (рис. 89, а). [c.169]

Установку деталей класса валов производят на конические поверхности центровых гнезд, а пустотелых заготовок (гильзы, трубы) на конические фаски (фиг. 76, е). При шлифовании центральных отверстий цилиндрические и конические шестерни устанавливают на рабочие (эвольвентные) поверхности зубьев. [c.172]

Операция может исключаться при применении в качестве технологической базы при шлифовании отверстия (065) эвольвентной поверхности зубьев. [c.128]

Сопряженные поверхности неподвижных соединений, например, опорные плоскости реек, направляющие типа ласточкин хвост , внутренние поверхности корпусов под подшипники качения рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов эвольвентные поверхности профиля зуба стальных зубчатых колес Чистовое сверление, чистовое шлифование, нарезание резьб и зубошлифование, зубодолбление [c.111]

На зубошлифовальных станках два тарельчатых круга расположены под углом зацепления, образуя как бы профиль зуба исходной рейки, по которому и происходит обкатка колес (рис. 201, б). В процессе работы шлифуемое колесо перемещается в направлении, перпендикулярном оси, одновременно поворачиваясь вокруг этой оси (движение обката). Кроме того шлифуемое колесо имеет возвратно-поступательное движение вдоль своей оси, что обеспечивает шлифование профиля зуба по всей его длине. Благодаря движению обката получается эвольвентная поверхность, поэтому данный метод более точный, чем метод копирования, но менее производительный из-за затраты времени на обкаточное движение, отсутствующее при методе копирования. [c.232]

Задние поверхности на вершине зубьев являются частью конуса наружной поверхности долбяка. Боковые задние поверхности образуются при шлифовании эвольвентных боковых поверхностей зуба долбяка. Затупленный долбяк перетачивается только по передней поверхности. По способу крепления различают долбяки насадные (дисковые, втулочные или чашечные) и хвостовые. По направлению зубьев долбяки бывают прямо- или косозубыми. Долбяки изготовляют преимущественно из быстрорежущих сталей. [c.123]

Одностороннее шлифование эвольвентных червяков может производиться как коническим кругом с прямолинейной образующей, так и кругом с плоским торцом. При этом конусный круг устанавливается так, чтобы его образующая совпадала с образующей эвольвентного червяка (фиг. 7), а круг с плоским торцом так, чтобы плоскость его торца касалась поверхности эвольвентного червяка по этой же образующей (фиг. 8). [c.946]

При заточке долбяков для шевронных колес первой операцией является шлифование передней поверхности перпендикулярно оси долбяка для снятия затупленного слоя. Так как долбяки этого типа применяются в паре (комплектно), один долбяк с правым, другой с левым наклоном зуба, то диаметры их должны быть одинаковыми. На передней поверхности со стороны острого угла снимается небольшая фаска, а со стороны тупого угла образуется радиусная канавка, параллельная эвольвентному профилю, для луч-щего схода стружки (рис. 91, а). Долбяками с такой заточкой можно нарезать шевронные колеса без разделительной канавки (рис. 91, б). Режущая кромка зуба с фаской режет до внутренней вершины, а режущая кромка с канавкой выходит за внешнюю вершину зуба колеса. Аналогично затачивают косозубые рейки для обработки косозубых и шевронных колес. Стандартная форма заточки передней поверхности зубчатой рейки для черновой и чистовой обработки прямозубых и косозубых цилиндрических колес, а также шевронных колес с широкой разделительной канавкой показана на рис. 90, г. [c.150]

Эвольвентные поверхности режущих инструментов шлифуют по методу копирования и методом обкатки. Метод копирования применяют при шлифовании эвольвентных протяжек и мелкозубых долбяков, метод обкатки — при шлифовании долбяков и шеверов. [c.169]

Задние поверхности на вершине зубьев являются частью конуса наружной поверхности долбяка. Задний угол на вершине зуба Од — 6—9°. Боковые задние поверхности образуются при шлифовании эвольвентных боковых поверхностей зуба долбяка Об = 2°. Затупленный долбяк перетачивается только по передней поверхности. [c.262]

На рис. 260 [17] даны кривые аза, полученные для червячных передач с колесами из часто применяемой безоловянистой бронзы АЖ9-4. Кривые / и 2 соответствуют червячным передачам примерно 7-й степени точности с закаленным с поверхности и шлифованным эвольвентным червяком (Л = 150 мм, i = 40 и 20, смазка окунанием, охлаждение змеевиком с проточной водой). Кривая 1 получена для напряжения, соответствующего началу заедания, кривая 2 — для предельного напряжения, при котором еще нет заедания. [c.404]

После термической обработки высокая точность, достигнутая при шевинговании, снижается в результате коробления зубьев поэтому венцы колес подвергают отделочной обработке. Отделке предшествует окончательное шлифование торцов ступицы и базового отверстия. Эту операцию выполняют с базированием на рабочие эвольвентные поверхности зубьев в специальных патронах (рис. 156). При последующей отделке зубьев обеспечивается равномерный съем металла. В качестве установочных элементов используют калиброванные ролики 1 для прямозубых цилиндрических колес 2 (рис. 156, а), шарики или витые упругие ролики для цилиндрических колес со спиральными зубьями. Для установки цилиндрических колес применяют специальные патроны. Наиболее точны патроны с упругой мембраной (рис. 156, б). Ролики 3 закреплены в обойме 2 и зажаты в кулачках 4 патрона при этом обеспечивается возможность самоустановки роликов по впадинам колеса 1 вследствие зазоров в местах крепления роликов в обойме. Для освобождения колеса 1 перемещают шток 6 направо, мембрана 5 прогибается, и кулачки патрона разжимаются. В массовом производстве применяют также специальные патроны (рис. 156, в) с тремя зубчатыми секторами /. Шлифуемое колесо 2 закрепляется при повороте секторов и создании небольшого натяга в системе. [c.363]

Обработку переходных поверхностей зубьев высокоточных и тяжелонагруженных колес применяют все чаще как для увеличения прочности при изгибе зубьев, так и для улучшения условий работы чистового зуборезного и зубошлифовального инструмента, в том числе после упрочняющей термообработки (см. подразд. 5.2). Схема расположения припусков на чистовую зубообработку приведена на рис. 3.7. При этом начальная точка / и радиус Я выкружки принимают такими, чтобы при снятии припуска Д5 2 точка 2 находилась за пределами рабочего эвольвентного профиля (точка 3). Переходные поверхности зубьев (выкружку) отделывают полированием для удаления рисок вдоль зубьев. В ряде случаев допускается шлифование этих поверхностей после термообработки. Лезвийная обработка твердосплавным инструментом способствует повышению нагрузочной способности передач (см. подразд. 3.10). [c.52]

Особенности обработки переходных поверхностей и поверхностей впадин зубьев под зубошлифование. Шлифование этих поверхностей приводит к снижению выносливости зубьев при изгибе, а также точности обработки. Поэтому при зубофрезеровании закаливаемых колес под шлифование рекомендуется применять специальные фрезы, обеспечивающие окончательную обработку переходных поверхностей и поверхностей впадин зубьев, т. е. фрезы с протуберанцами или усиками. Форма исходного контура такой фрезы приведена на рис. 5.6. Параметры исходного контура выбирают так, чтобы увеличить выносливость зубьев при изгибе при отсутствии срезания активной части эвольвентного профиля зубьев А и А > п заготовки (рис. 5.23). Последнее требование для колес с числом зубьев г < 20 практически невыполнимо. [c.128]

При выборе формы деталей учитывают не только назначение, действующие нагрузки, условия среды, но и способ изготовления. Если деталь изготавливается резанием и шлифованием, выбираются плоские, круговые цилиндрические, конусные, эвольвентные поверхности, так как для их получения просто осуществить относительное движение инструмента и заготовки. При крупносерийном и массовом производстве целесообразно применение литья и обработки давлением при производстве заготовок. Эти способы требуют меньше материалов, электроэнергии, затрат на оборудование. [c.21]

Эвольвентные червяки применяют при необходимости получения высокой твердости (НКС > 45) и малой шероховатости рабочих поверхностей витков, так как их шлифование после термообработки не сопряжено с техническими трудностями. [c.374]

Шлифование червяков может производиться дисковыми, чашечными и пальцевыми кругами. При фасонной заправке шлифовальных кругов можно получать любую заданную винтовую поверхность (кроме тороид-ной). Эвольвентные червяки могут также шлифоваться плоским чашечным (рис. 8) или коническим кругом (прямолинейная образующая последнего должна совпадать с прямолинейной образующей винтовой поверхности), причем шлифование должно быть раздельным для правой и [c.597]

МОЖНО рассматривать как эвольвентное косозубое зубчатое колесо с малым числом зубьев и большим углом наклона. Так же, как и косозубое колесо, эвольвентный червяк может сцепляться с косозубой рейкой (фиг. 58), поэтому боковые поверхности витков можно рассматривать как огибающие к различным положениям плоских боковых сторон рейки при качении начальной плоскости g — g по цилиндру Отсюда вытекает важное достоинство эвольвентных червяков — возможность шлифования их плоским кругом. [c.856]

Полуавтомат мод. 586 — повышенной точности, предназначен для шлифования боковых эвольвентных профилей зубьев, дна и переходных галтелей впадин цилиндрических прямозубых колес методом копирования профиля шлифовального круга при единичном делении. Обеспечивается 5—6-я степень точности и шероховатость поверхности V 8. [c.54]

На первых операциях черновыми технологическими базами являются наружные необработанные черные поверхности. После обработки отверстия и торца их принимают в качестве технологической базы на большинстве операций. Колеса с нарезанием зубьев после упрочняющей термообработки при шлифовании отверстия и торца (исправление технологических баз) базируют по эвольвентной боковой поверхности зубьев для обеспечения наибольшей соосности начальной окружности и посадочного отверстия. [c.116]

Зубошлифование как метод окончательной отделки зубчатых колес — операция сложная и дорогая. Если при термической обработке зубчатых колес, происходит значительное искажение формы зубьев колеса и биение их, то в этих условиях шлифование является наиболее производительным методом окончательной обработки. Оно позволяет получить зубчатые колеса любого класса точности, правильную эвольвентную форму зуба и высокую степень чистоты рабочих поверхностей зубьев. [c.157]

Как было показано, при рассмотрении инструментов, работающих по методу обкатки, исходная инструментальная поверхность эвольвентного зубчатого колеса для данного случая будет поверхностью зуборезной рейки. Углы профиля сопряженных с заданным колесом реек при различных размерах радиуса начальной окружности будут различными. Одно и то же колесо можно образовать методом обкатки с помощью разнообразных реек, у которых общим будет шаг зубьев по нормали, равный шагу зубьев колеса, измеренному по основной окружности. В СССР для образования зубчатых колес принята рейка с углом профиля, равным 20°. По рассматриваемой схеме производится обработка зубчатых колес зуборезными гребенками, а также шлифование колес по методу обкатки дисковыми или тарельчатыми кругами. [c.147]

В средней части вала имеются эвольвентные шлицы, по внутренней шлифованной поверхности которых центрируется шес- [c.94]

Зуборезный долбяк (рис. 384) имеет вид зубчатого колеса. Его зубья имеют углы передний 7, задний а и боковые задние и а - В результате этого на каждом зубе" образованы периферийное и два боковых лезвия. Передняя / и задняя 2 поверхности у зубьев долбяка конические, а боковые задние 3 к 4 поверхности эвольвентно-винтовые. Винтовые поверхности необходимы в целях сохранения постоянства профиля зубьев при переточках долбяка и обеспечения одинаковых значений боковых задних углов по длине боковых лезвий. Переточку долбяка производят путем шлифования зубьев по передней поверхности. [c.574]

При генераторной схеме резания зубья имеют переменный контур, постепенно переходящий от формы круга или плоскости к профилю, соответствующему заданному на изделии. Заданный контур на изделии формируется при генераторной схеме вспомогательными режущими лезвиями вс к зубьев, тогда как главные режущие лезвия прямолинейны или являются дугами концентрических окружностей, Заданный профиль на протяжке шлифуется напроход вдоль всех зубьев и получается полный только на последних зубьях, высота которых вследствие подъемов на зуб превышает высоту первых зубьев на величину припуска. Чаще всего генераторную схему применяют для обработки разных фасонных поверхностей, так как это удешевляет изготовление протяжек. Примером применения генераторной схемы для обработки фасонных отверстий являются обычные шлицевые, эвольвентные и тому подобные протяжки, у которых главные режущие лезвия являются дугами концентрических окружностей, а диаметры зубьев возрастают от зуба к зубу на величину подъема. Диаметры зубьев и задние углы г лучаются с помощью круглого шлифования. [c.11]

Станок мод. 5891 — особо высокой точности, предназначен для шлифования эвольвентных поверхностей зубьев особо точных зуборезных инструментов и измерительных колес и работает методом обката (при помощи эвольвентного копира) с единичным делением. Гарантируется 3-я степень точности обработки и чистота поверхности V 9. Наибольшая разность соседних окружных шагов 0,002 мм, наибольшая накопленная погрешность 0,008 мм, отклонение профиля 0,003 jujm для изделия с m = 2 мм и Z = 60. [c.54]

Станок предназначен для шлифования эвольвентной поверхности косозубых и прямозубых шеверов, долбяков и цилиндрических зубчатых колес с прямыми и спиральными зубцами по принципу обкатки эвольвентного профиля зуба изделия относительно плоской поверхности шлифовального круга. Обработка производится в две операции (предварительная и окончательная) за четыре установа, обеспечивая чистоту поверхности V 9. [c.34]

Существенным недостатком архимедовых червяков (в отличие от эвольвентных) является невозможность шлифования боковых поверхностей витков плоской стороной шлифовального круга, так как в нормальном сечении виток имеет фасонный профиль. Поэтому в основном архимедовы червяки изготовляют с нешлифованными витками. Конволютные червяки теоретически имеют в нормальном сечении прямолинейный профиль витка, поэтому их шлифуют коническими кругами на резьбошлифовальных станках. Витки эвольвентных червяков шлифуют на специальных червячно-шлифовальных станках. [c.166]

Шлифование червяков чашечными кругами. Чашечные конические круги позволяют производить только одностороннее шлифование и при-.меняются для шлифования приближенно-архимедовых и эвольвентных червяков. Для шлифования эвольвентных червяков круг устанавливается так, чтобы его внешняя образующая совпадала с образующей эвольвентной винтовой поверхности (фиг. 10). Для этого нужно, чтобы [c.948]

Чистовая обработка червяков. Червяки шлифуют дисковыми, чашечными коническими, пальцевыми кругами. В частности, чашечные конические круги позволяют производить только одностороннее шлифование и применяют для шлифования приближенно-архимедовых и эвольвентных червяков. Для шлифования эвольвентных червяков круг устанавливают так, чтобы его внешняя образующая совпадала с образующей эвольвентнои винтовой поверхности (рис. 89). Для этого нужно, чтобы ось круга скрещивалась с осью червяка под углом, равным разности [c.284]

Установка заготовки по зубчатым поверхностям применяется при шлифовании осевых отверстий цилиндрических и конических зубчатых колес. Принимая за базу рабочие (эвольвентные) поверхности зубьев, достигают точной соосности отверстия и зубчатого венца. Устанавливают и закрепляют шлифуемые зубчатые колеса в специальные патроны. В качестве установочных элементов применяют ролики для прямозубых цилиндрических колес, шарики или витые упругие ролики для цилиндрических колее со спиральным зубом, шарики для конических колес, а также зубчатые эксцентричные секторы в специальных патронах для цилиндрических колес. Ролики и шарики размешают во впадинах зубчатого венца для контакта их с эвольвертными участками зубьев обрабатываемого колеса. Роликов берут три, а шариков шесть (по два в каждую впадину). При использовании роликов и шариков применяют самоцентрирующие патроны мембранного и клинового типов. В этих патронах установочные элементы крепятся в обойме, допускающей возможность их самоустановки по впадинам колеса в пределах оставляемых зазоров. [c.54]

Материалы червяка и колеса. Для червяка применяют тс же марки сталей, что и для зубчатых колес (табл. 2.1). С целью получения высоких качественных показателей переда ш применяют закалку до твердости >45НКСэ, шлифование и полирование витков червяка. Наиболее технологи шыми являются эвольвентные червяки 21), а перспективными —нелинейчатые образованные конусом 2К) или тором 2Т). Рабочие поверхности витков нелинейчатых червяков шлифуют с высокой точностью конусным или тороидньш кругом. Передачи с нелинейчатыми червяками характеризует повышенная нагрузочная способность. [c.30]

Исследования показали, что работоспособность червячной передачи повышается с уменьшением шероховатости поверхности и повышением твердости резьбы червяка (см. ниже). В последнее время все шире стали применять шлифованные высокотвердые червяки при HR 45. Для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления. Поэтому архимедовы червяки изготовляют в основном с нешлифованными витками при НВ ЗбО. Для высокотвердых шлифуемых витков применяют эвольвентные червяки. [c.173]

Центрирование по специальным поверхностям применяют а) в соединениях с короткими щлицами, не обеспечивающими продольной устойчивости насадной, детали б) в соединениях, передающих пульсирующий крутящий момент или нагруженных периодически действующим опрокидывающим моментом в) в соединениях с эвольвентными или треугольными шлицами со ступицами, термически обработанными до твердости > НКС 40, когда точное центрирование по боковым граням щлицев неосуществимо из-за невозможности шлифования пазов отверстия. [c.277]

Нарезание червяков и червячных колес. Архимедовы червяки подобны ходовым винтам с трапецеидальной резьбой. Их нарезают на токарно-винторезных пли резьбофрезерных станках. Шероховатость поверхности витков червяка оказывает существенное влияние на работоспособность передачи. Поэтому червяки после нарезания и термообработки шлифуют, а иногда полируют. Однако для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления, поэтому их применяют и без шлифовки витков. Эвольвентные червяки можно шлифовать на специальных червячно-шлифовальных станках, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи, поэтому эвольвентные червяки более перспективны. [c.379]

Шлифование червяков пальцевыми кругами применяют только для крупномодульных червяков (т> 15 мм). Пальцевым кругом может производиться как однопрофильное, так и двухпрофильное шлифование. Однопрофильное шлифование применяют при обработке эвольвентных червяков- Круг устанавливают так, что его прямолинейная образующая совпадает с прямолинейной образующей эвольвентной винтовой поверхности. При пересечении оси конического пальцевого круга с осью червяка под прямым углом получается червяк, приближенно прямолинейный в нормальном сечении по впадине. Степень приближения — достаточно хорошая, так как пальцевый круг имеет малую кривизну поверхности. Для двустороннего шлифования много-заходных архимедовых и эвольвентных червяков пальцевый круг должен иметь криволинейный профиль. [c.442]

Шлифование профиля зубьев долбяка производится методом обкатки на специальном прецизионном зубошлифовальном станке, принципиальная схема которого приведена на фиг. 135. Долбяк 3 устанавливается на оправку 2, на которой жестко закреплен эвольвентный копир. 5. При вращении оправки копир, опираясь на неподвижный упор 6, будет по направляющим передвигать центр долбяка. В результате относительно торца шлифовального круга 4 долбяк будет совершать движение обкатки (на фиг. 135 ползун — / и груз —7). Торец шлифовального круга, подобно боковой поверхности зуба рейки, будет занимать относительно загбтовки ряд последовательных положений, огибающая которых и будет эвольвентным профилем зуба долбяка. Шлифование профиля зубьев долбяка может производиться также с помощью червячного шлифовального круга. Принцип обработки основан на зацеплении эвольвентного червяка и обрабатываемого долбяка и подобен фрезерованию зубьев долбяка червячными фрезами. Этот способ нашел применение в основном при обработке мелкомодульных долбяков. Контроль долбяков производится по следующим элементам по профилю боковых поверхностей зубьев, по окружному шагу и накопленной ошибке шага, по биению основной окружности, по отклонению высоты головки зубьев от теоретического размера, соответствующего данной толщине. [c.249]

Достоинствами эвольвентных червяков перед архимедовыми является возможность их шлифования кругами с прямолинейной поверхностью, не требуюш,ей специального прсфнлиро-вания, поэтому эвольвентные червяки рекомендуется применять при необходимости получения высокой твердости и малой шероховатости рабочих поверхностей витков (Я/ С>45), [c.169]

Работоспособность червячной передачи повышается с увеличением класса шероховатости рабочей поверхности червяка и увеличением его твердости. Однако для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля. Поэтому их изготовляют в основном с нешлифованными витками. Для высокотвердых шлифуемых витков применяют конволютные и эвольвентные червяки. Конволютный червяк имеет прямолинейный профиль в нормальном к витку сечении и может шлифоваться кругами с прямолинейными направляющими. Эвольвентный червяк имеет эвольвентный профиль в торцовом сечении и подобен косо- [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...