Обработка Круглое наружное шлифование

ОБРАБОТКА НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ И ХОНИНГОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ Обработка на шлифовальных станках Круглое наружное шлифование [c.387]

Примечание. Е числителе указаны величины при черновом круглом наружном шлифовании, в знаменателе — при чистовой обработке. [c.338]

Несущую способность шлицевых соединений и износостойкость шлицев можно значительно увеличить повышением твердости рабочей поверхности (боковых граней) шлицев путем термообработки или другим способом при этом возникают трудности с окончательной обработкой твердых поверхностей, так как обычно они поддаются только шлифованию. Круглое наружное шлифование шлицевых валов не представляет никаких трудностей сложнее шлифовать отверстия в ступицах по диаметру d и боковые грани зубьев шлицевых валов невозможно шлифовать боковые грани шлицев и впадины между шлицами (по диаметру D) у ступиц. [c.138]

В зависимости от формы поверхности шлифуемой заготовки и вида шлифования различают круглошлифовальные станки для круглого наружного шлифования (центровые и бесцентровые) внутришлифовальные станки для круглого внутреннего шлифования (центровые и бесцентровые) плоскошлифовальные станки для обработки периферией и торцом шлифовального круга. На рис. 7.1 приведен общий вид шлифовальных станков основных типов. [c.245]

Круглое наружное шлифование во вращающихся или неподвижных центрах (рис. 4), а также в патроне (цанге) применяют для обработки наружных поверхностей тел вращения. Различают два способа наружного шлифования в центрах с продольной подачей, когда длина шлифуемой детали значительно превосходит высоту круга, и врезное, 1 огда длина шлифуемой поверхности несколько меньше или равна высоте круга. Детали по 4-6-му квалитету обрабатывают в неподвижных центрах. При этом опорная коническая поверхность центровых гнезд детали или приспособления (оправки) для крепления детали должна точно соответствовать конусу на центрах. При некруглой форме центровых гнезд или неправильном угле конуса деталь не получает должной опоры и, смещаясь под действием сил резания, копирует неточность центровых гнезд. [c.617]

Наружное круглое шлифование в центрах применяется для обработки цилиндрических наружных поверхностей. Имеется три способа круглого наружного шлифования в центрах с продольной подачей (фиг. 408, а) глубинное шлифование (фиг. 408, б), с поперечной подачей (метод врезания фиг. 408, в). [c.518]

Обработка на шлифовальных станках Круглое наружное шлифование [c.587]

Обработка на шлифовальных станках - см. Шлифование бесцентровое круглое. Шлифование круглое наружное. Шлифование отверстий. Шлифование плоское [c.906]

ОБРАБОТКА НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ Круглое наружное шлифование [c.49]

Очень часто поперечные и продольные подачи исполнительных органов металлорежущего станка осуществляются одновременно. Схема такой обработки показана иа рис. П.207 (на схеме приведен случай круглого наружного шлифования в центрах, однако сделанные ниже выводы относятся к любому типу подобных операций, включая внутреннее и плоское шлифование, а также точение, фрезерование, строгание и др.). Следовательно, размеры дета- [c.558]

Контакт абразивного камня с обрабатываемой деталью (особенно при торцовом шлифовании) несколько увеличен по сравнению с круглым наружным шлифованием, поэтому камни рекомендуется выбирать более мягкие — СМ и М. Зернистость абразивного камня для черновой обработки 50 и 63, для чистовой — 16—40, связка керамическая или бакелитовая. [c.162]

При шлифовании абразивными кругами можно руководствоваться следующими данными для выбора режимов обработки для круглого наружного шлифования припуск на диаметр детали 0,5—0,7 мм, подача продольная 0,05—0,1 м/с, подача радиальная 0,0008—0,004 мм/ход (в зависимости от требуемой точности и диаметра шлифуемой поверхности) для внутреннего шлифования припуск 0,4—0,6 мм, подача продольная 0,05—0,1 м/с, радиальная 0,001—0,002 мм/дв.ход для плоского щлифования припуск [c.51]

Круглое наружное шлифование широко применяется в приборостроении при обработке точных осей, валиков, кернов и многих других деталей, представляющих тела вращения с точными наружными цилиндрическими поверхностями. [c.154]

При круглом наружном шлифовании обрабатываемая деталь закрепляется в центрах или в патроне. При обработке в центрах передача крутящего момента от шпинделя производится с помощью поводковых устройств. [c.154]

На наружных круглошлифовальных станках деталь устанавливается в центрах и приводится во вращение шпинделем передней бабки. Снятие металла при обработке осуществляется вращающимся шлифовальным кругом. Для осуществления круглого наружного шлифования необходимы следующие движения [c.109]

Круглым наружным шлифованием обычно на- Шлифование с продольной подачей (рис. 34) зывают процесс шлифования детали во время ее применяется при обработке деталей, длина кото-вращения ь центрах или в патроне (рис. 33). рых значительно превосходит ширину шлифо- [c.197]

Рекомендации по режимам резания приведены в справочнике в табл. 69 (с. 465, см. раздел Круглое наружное шлифование обработка конструкционных металлов, шлифование с подачей на каждый ход окончательное). [c.244]

Как вариант круглого наружного шлифования можно рассматривать и многокруговое щлифование — обработку одной или нескольких поверхностей одной и той же заготовки или нескольких заготовок несколькими шлифовальными кругами одновременно (рис. [c.225]

При выборе режимов шлифования для конкретных условий обработки приходится учитывать много факторов. Основными являются требования, предъявляемые к точности щлифования, параметрам шероховатости обработанной поверхности, конструктивные особенности детали, механические свойства материала, тип производства. По табл. 2.3.2 можно ориентировочно выбрать режимы круглого наружного шлифования в центрах. [c.226]

Технология бесцентрового круглого наружного шлифования. Сущность метода бесцентрового шлифования заключается в том, что заготовка 3 (рис. 2.3.3, а) в процессе обработки не закрепляется в центрах, а базируется обрабатываемой (или обработанной ранее) поверхностью на ведущем круге 1 и опорном ноже 2. Шлифовальный круг 4 и ведущий круг 1 вращаются в одном направлении, но с разной окружной скоростью. Окружная скорость ведущего круга в 50-60 раз ниже окружной скорости шлифовального круга. Ведущий круг, как правило, абразивный на вулканитовой связке иногда применяют металлические ведущие круги (стальные или чугунные). Сила трения между шлифовальным кругом и заготовкой меньше, чем с ведущим кругом, поэтому окружная скорость заготовки близка к окружной скорости ведущего круга. Опорная поверхность ножа скошена под углом 20-30° к линии, соединяющей центры щлифовального и ведущего кругов (линии центров), и, как правило, для уменьшения износа армируется твердым сплавом. [c.229]

СТ2—Т2 — обдирочные операции, ведущиеся вручную (обработка крупных отливок и поковок) отрезка шлифовальными дисками, прорезка канавок круглое наружное шлифование методом врезания при необходимости сохранить профиль круга, бесцентровое шлифование ведущими кругами, хонингование отверстий небольших диаметров [c.712]

Круглое наружное шлифование представляет собой процесс обработки заготовок шлифовальным кругом в центрах или патроне [c.753]

Опыты по обработке деталей на разных операциях шлифования (круглое, наружное, внутреннее и плоское) показали хорошее совпадение рассчитанной погрешности обработки с ее действительным значением. [c.370]

Ролик с твёрдым сплавом для правки состоит из металлического корпуса, на котором наплавлены зёрна (определённой зернистости.) из отходов дроблёного твёрдого сплава (режущий элемент) и латунь (связка). Правка роликом (при круглом наружном и плоском шлифовании) даёт чистую и точную поверхность обработки. [c.474]

Экономическая точность обработки цилиндрических наружных поверхностей достигается следующими способами 5-й класс —при черновом точении на станках токарной группы, 4-й класс —при чистовом точении, За класс — при предварительном круглом шлифовании, 2-й класс — при чистовом шлифовании, 1-й класс и точнее — при доводке. [c.99]

Рассмотрим работу типового автотолератора, входящего в технологическую систему (рис. 7.22). На позиции обработки I при круглом наружном шлифовании, осуществляемом бабкой 4 под действием гидроцилиндра 5, изменяющийся диаметр детали 8 контролируется измерительной головкой 9 (навесной скобой) с преобразователем 1, которые расположены на подвеске 10. Изменение сигнала преобразователя 1 через усилитель 2 передается на показывающий прибор 3 и в триггерный блок //. При достижении заданного диаметра обрабатываемой детали триггер Тг / через реле Р1 и релейный усилитель 111 (реле Р2) приводит в действие исполнительный электромагнит 6, перемещающий золотники распределителя 7. В результате этого включается гидропривод обратного хода IV и шлифовальная бабка отходит от детали, прекращая обработку. [c.165]

К преимуществам круглого наружного шлифования относятся высокая точность размеров (погрешность 2...4 мкм и менее), высокая точность формы (например, отклонения от цилиндричнос-ти 1...2 мкм и от круглости 0,3...0,5 мкм), малая шероховатость обработанной поверхности (0,63... 1,25 мкм, а в отдельных случаях 0,16...0,32 мкм) и высокая производительность обработки. [c.346]

Шлифование как метод обработки изделий из ВКПМ наиболее целесообразно применять в двух случаях. Во-первых, при наружной обработке — круглое продольное шлифование, когда необходимо обеспечить высокое качество поверхности мкм) при отсутствии сколов, расслоений, [c.140]

Круглое наружное шлифование. Обработку на круглошлифовальных станках ведут методом многопроходного шлифования. В одну операцию можно снять значительный припуск и исправить погрешности предшествуюш ей обработки. Так и поступают в условиях индивидуального производства. [c.439]

При контроле в процессе обработки на точность регулирования размеров существенно влияет износ измерительных наконечников прибора (контактные методы измерения). Измерительные наконечники контактных устройств чаще всего изготовляются из твердого сплава марки ВКба (износ таких наконечников за смену составляет при круглом наружном шлифовании примерно [c.54]

Для круглого наружного шлифования распределительных валов двигателей внутреннего сгорания применяются круги типа ПП диаметром 450—600, высотой 20—40 мм на керамической, бакелитовой или вулканитовой связках. Для обработки деталей различных диаметров применяется круглое шлифование одновременно несколькими шлифовальными кругами. Для круглого шлифования в центрах применяются преимущественно круги типа ПП диаметром 250— ибо и высотой 20—75 мм, для круглого центрово- [c.199]

Круглое наружное шлифование методом врезания при необходимости сохранить профиль круга (например, обработка шеек коленчатых валов), бесцентровое шлифование ведущими кругами, хонингование отверстий небольших диаметров Предварительное круглое наружное и бесцентровое шлифование сталей (преимущественно незакалеиных) и ковкого чугуна [c.252]

Вопрос о влиянии угла X разворота ведущего круга в горизонтальной плоскости на распределение скоростей продольной подачи вдоль оси столба заготовок при бесцентровом щлифовании потока деталей напроход широкими кругами и, следовательно, на плотность этого потока бьш поднят в работе [75], где отмечается, что исследование процесса сквозного наружного бесцентрового шлифования на станках, оснащенных широкими кругами и применяемых в автоматических линиях, показало, что процесс шлифования на них вследствие ряда недостатков) характеризуется неравномерным движением деталей в рабочей зоне станка. Детали в зоне шлифования могут расходиться, и их положение становится неустойчивьш. На большинстве современных станков для круглого наружного шлифования осевое движение деталей относительно кругов происходит с переменной скоростью. Поток иыифуемых деталей получается расходящимся, нарушается базировка деталей по торцу и затем, как следствие, и по наружной цилиндрической поверхности, что в значительной степени ухудшает точность обработки. Стремление создать подпор на входе и выходе деталей не дает положительного результата, т.е. не позволяет полностью избежать разрыва. [c.107]

Технология круглого наружного шлифования. Операция круглого наружного шлифования предназначена для обработки наружных поверхностей деталей типа тел вращения с прямолинейными образующими. В качестве технологической базы используют центровые отверстия или наружные центровые поверхности. Для зажима заготовок на станке служат патроны и оправки различных видов и констт рукций, поводковые и другае приспособления. [c.224]

Обработка вращающимся дисковым инструментом позволяет осуществлять профильное плоское и круглое наружное шлифование безабразивным инструментом при объемной скорости съема по коррозионно-стойким сталям до 150 - 200 мм мин и по твердым сплавам 60 - 80 мм мин (на площади 1 см ) применяется для получения профиля твердосплавных резьбовых плашек, фасонных резцов, накатных роликов, наружных шлицевых пазов, прорезания узких щелей, разрезания заготовок (ширина реза 1,5 - 2,5 мм параметр шероховатости обработанной поверхности Ка = 0,63 -г К/ = 20 мкм), а также для обработки постоянных магнитов. [c.610]

Примером использования схемы круглого наружного шлифования является ленточно-шлифовальный станок-полуавтомат модели ЗА866. Он предназначен для обработки стального проката, труб в металлургической промышленности и создан экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИИМС). На нем можно шлифовать наружные поверхности тонкостенных труб, а также производить отделочные операции шлифования круглого пруткового материала. Обработка на станке ведется двумя рабочими головками, на которых установлены абразивные ленты. Обрабатываемую трубу или пруток укладывают на ряд роликов, сообщающих трубе вращательное движение — движение подачи. В отличие от других станков в полуавтомате модели ЗА866 обрабатываемая труба не перемещается в продольном направлении, так как продольная подача осуществляется за счет перемещения вдоль трубы рабочих головок с абразивными лентами. [c.92]

ЭКО применяют при зачистке отливок от заливов, отрезке литниковых систем и прибылей, зачистке проката из снецсплавов, черновом круглом наружном, внутреннем и плоском шлифовании корпусных деталей машин из труднообрабатываемых сплавов (рис. 7.5), шлифовании с одновременной поверхностной закалкой деталей из углеродистых сталей. Метод обработки не обеспечивает высокой точности и качества поверхности, но дает высокую производительность съема металла. [c.405]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...