Шлифование внутренних поверхностей

Обтачивание или шлифование внутренней поверхности [c.206]

Для зажима легко деформирующихся изделий диаметром от 30 до 150 мм при шлифовании внутренней поверхности и базировании по торцу. Освобождение изделия производится посредством нажима на центральную часть мембраны [c.210]

Наибольшее распространение получили станки для наружной обработки, и только единичные модели предназначаются для шлифования внутренних поверхностей. [c.590]

Рис. 169. Схемы шлифования внутренних поверхностей.

Черновое и чистовое шлифование наружных поверхностей производят на круглошлифовальных станках с базированием шпинделя на предварительно отшлифованные внутренние поверхности конусов или цилиндрических отверстий с помощью центровых пробок или центровых оправок. Для обеспечения необходимой соосности подшипниковых шеек с внутренними поверхностями конусных и цилиндрических отверстий чистовое шлифование внутренних поверхностей производят на специальных внутри-шлифовальных станках с базированием по окончательно обработанным наружным поверхностям. Шпиндель крепят в патроне и люнете и выверяют с помощью индикатора. В серийном и единичном производстве конусные и цилиндрические отверстия шлифуют на токарных станках с применением шлифовальных головок. [c.130]

V/ —линия шлифования внутренних поверхностей наружных колец У// —линия шлифования отверстий внутренних колец У///— линия финишной обработки наружных колец IX — то же, внутренних колец Л — участок ремонтных слесарей- [c.512]

После термической обработки при плоском шлифовании на проход в качестве базы вначале принимают опорный, а затем второй торцы. При бесцентровом шлифовании основной базой является наружная поверхность. При шлифовании внутренней поверхности в качестве баз используют наружную поверхность и опорный торец. [c.455]

При шлифовании внутренней поверхности (рис. 1.32, в) шпиндель шлифовального круга 5 располагается внутри барабана 3, вращающегося, [c.49]

Непрерывное достижение заданного размера в один проход инструмента имеет место при обработке узких элементарных поверхностей с врезной подачей, а именно круглое врезное шлифование наружных поверхностей, круглое врезное шлифование внутренних поверхностей, плоское шлифование с круглым вращающимся столом (частично), хонингование, притирка, накатка резьбы. [c.238]

Контакт ленты с деталью может быть постоянным (рис. 2Л,а—д,ж) и периодическим (рис. 2Л,е—з). В последнем случае процесс сопровождается особенностями, присущими прерывистому шлифованию. В схемах (рис. 2.1, а—ж) период контакта может быть обеспечен несплошностью прижимного элемента. На этом рисунке приведена схема шлифования внутренней поверхности труб бесконечной лентой с поджимом ее сжатым воздухом. Изменение режима работы происходит ири изменении давления воздуха. [c.33]

Для шлифования внутренних поверхностей вращения и внутренних торцов изделий [c.454]

Захватывающее устройство внутришлифовального станка. Данное устройство применяется для захвата и подачи заготовки при шлифовании внутренней поверхности изделия (рис. 2.17). [c.63]

На рис. 403 изображены две схемы бесцентрового шлифования наружных поверхностей вращения с продольной подачей на проход (рис. 403, а) и с поперечной подачей (рис. 403, б) коротких заготовок с заплечиками (врезное шлифование) и одна схема бесцентрового шлифования внутренних поверхностей вращения (рис. 403, в). [c.602]

Тонкое обтачивание и растачивание дает класс точности 2а и 6—8-й классы чистоты поверхности. Шлифование внутренних поверхностей дает класс точности 2а и 7—8-й классы чистоты поверхности. Шлифование внешних поверхностей см. табл. 54. [c.156]

Шлифовальные станки по видам обработки можно подразделить на следующие группы круглошлифовальные станки, применяющиеся для шлифования наружных поверхностей вращения внутришлифовальные для шлифования внутренних поверхностей вращения бесцентровые круглошлифовальные для наружного и внутреннего шлифования плоскошлифовальные с прямоугольным и круглым столами— для шлифования плоских поверхностей станки для шлифования фасонных поверхностей (резьб, зубьев, шестерен и др.) заточные станки для заточки режущих инструментов. [c.506]

Ампула представляет собой стеклянную трубку со шлифованной внутренней поверхностью, заполненную эфиром или спиртом с таким расчетом, чтобы внутри оставался небольшой пузырек воздуха. На ампуле нанесена шкала, штрихи которой расположены друг от друга на 2 мм. [c.30]

Рис. 306. Схема бесцентрового шлифования внутренних поверхностей с базой от внешней шлифованной поверхности вращения на вращающихся роликовых опорах

Опорой планетарного ряда служит водило 3 с сателлитами, установленными в его пазах. Сателлиты вращаются на осях 29, запрессованных в гнездах, расточенных в водиле. Подшипники сателлита — это цилиндрические ролики 28, расположенные в два ряда и разделенные шайбой 32. Одна беговая дорожка роликов — шлифованная поверхность оси 29, а другая — шлифованная внутренняя поверхность сателлита. От осевого перемещения ролики удерживаются шайбой 33. [c.301]

Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования внутренних поверхностей цилиндрических и конических отверстий и торцовых поверхностей. [c.69]

К круглому шлифованию относят шлифование наружных поверхностей цилиндрических и конических деталей, шлифование внутренних поверхностей цилиндрических и конических деталей (внутреннее шлифование) и бесцентровое шлифование наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. При применении профилированных шлифовальных кругов во всех перечисленных выше случаях можно шлифовать детали врашения с фасонным профилем в осевом сечении. [c.167]

Шлифование внутренней поверхности труб осуществить значительно труднее, чем наружной, особенно при длине труб свыше 4 м. Для шлифования применяют специальные ленточные станки. [c.64]

По второму способу, т. е. при неподвижной детали, отверстия шлифуют на горизонтальных или вертикальных станках с планетарным движением шпинделя. На рис. 94, а показана схема движения шпинделя при шлифовании отверстия у неподвижной детали шпиндель с шлифовальным кругом I имеет четыре движения I — вращение вокруг своей оси, // — планетарное движение по окружности внутренней поверхности детали 2, III — возвратно-поступательное движение вдоль оси детали п IV — поперечное перемещение, т. е. поперечную подачу. На такого рода станках можно шлифовать и наружные цилиндрические поверхности деталей, которые нельзя шлифовать на обыкновенных круглошлифовальных станках. [c.224]

На линии выполняются следующие операции I — полная токарная обработка наружного кольца 2 — черновая токарная обработка внутреннего кольца 3 — чистовая токарная обработка внутреннего кольца 4 — клеймение 5 — магазины задела 5 и 7 — термическая обработка наружного и внутреннего колец 8 — визуальный контроль 9 — плоское шлифование наружного и внутреннего колец (поочередно) а — базового торца б — противоположной поверхности 10 — бесцентровое шлифование наружной поверхности наружного кольца 11 — черновое бесцентровое шлифование дорожки качения наружного кольца 12 — чистовое бесцентровое шлифование дорожки качения наружного кольца 13 — бесцентровая доводка дорожки качения наружного кольца 14 — снятие наката 15 — визуальный контроль 16 — промывка и сушка наружного кольца 17 — автома- [c.465]

Современные методы обработки внутренних шлицев (протягивание шлифование центрирующих поверхностей) и наружных шлицев (фрезерование червячными фрезами и строгание долбяками по методу обкатывания наружное протягивание шлифование центрирующих поверхностей и рабочих граней шлицев) обеспечивает высокую точность и взаимозаменяемость шлицевых деталей. [c.250]

Во многих случаях шлифованные вставки заменяются участками труб с проточенной поверхностью. Состояние внутренней поверхности этих вставок изучается визуально либо с помощью оптического микроскопа, как до, так и после снятия продуктов коррозии одним из описанных выше способов. [c.15]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [c.173]

Автомат 6С227А предназначен для шлифования внутренних поверхностей деталей типа наружных колец цилиндрических подшипников, закрытых бортами по компоновке он аналогичен автомату МЕ227С0. [c.310]

Шлифование внутренних поверхностей целесообразно производить на внутришлкфовальных станках типа ЗА228. Для удобства загрузки деталей большой длины целесообразно применение модификации этого станка с поворотной бабкой крепления изделия. После окончания [c.181]

Влияние исходных погрешностей заготовки на точность обработки зависит во многом от способа базирования. Например, при обработке с базиро ванием шлифуемого изделия в мембранно1у1 патроне погрешность базовой поверхности не будет оказывать влияния на точность шлифования внутренней поверхности. [c.242]

Обработка отверстий и внутренних поверхностей труб, колец и втулок обычно выполняется на станках с двухроликовой схемой лентопротяжного механизма свободной ветвью или с применением дополнительных прижимных элементов. При шлифовании внутренних поверхностей длинномерных труб успешно применяют станки, работающие по схеме (рис. 2.1, и). Прижим ленты к изделию осуществляют пневматической грушей 3. При обработке цилиндрических и конических отверстий небольшой протяженности целесообразно применение ленты 3 с обрабатываемой поверхностью 1 происходит с помощью управляемогоо башмака 2. [c.37]

Обтачивание или шлифование внутренней поверхности 1 на оправке, проточенной на месте на ранее изготовленгюй оправке, центр шпинделя шлифованный, закаленный н неп1лифованный на ранее изготовленной оправке, цекф шпинделя закаленный 0,025 [c.181]

Шлифование отверстий имеет широкое применение в машиностроении. Так же как при шлифовании наружных поверхностей, при шлифовании внутренних поверхностей применяют различные методы выполнения этой операции. Различают следующие основные методы шлифования внутреннр х поверхностей шлифование при вращающейся детали (фиг. 505, а) [c.448]

Для шлифования используется ручная сверлильная электрическая машина любого типа или выпускаемые специапьно для этих целей комплекты оборудования фирмы STRUERS и BULERMETR , но скорость вращения не должна превышать 1000 об/мин. При исследованиях внутренних поверхностей сосудов электроинструмент должен быть на напряжение не выше 36В. В патрон машинки вставляется оправка, в которую запрессована резиновая пробка диаметром 20-30 мм (рис. [c.323]

Схема установки показана на рис. 6-4. Образец, на который напылялось покрытие, представляет собой трубку из ниобия. Температура внутренней поверхности слоя измерялась хро-мель-алюмелевыми термопарами диаметром 0,2Х ХЮ м, имеющими индивидуальную градуировку. Королек термопары, выведенный на шлифованную поверхность, прокатывался в тонкую полоску. Измерение наружной температуры слоя производилось такими же термопарами. Нагреватель, изготовленный из трубки ниобия, имел переменное сечение (против торцевых частей образца его сечение уменьшалось), что позволяло получить одномерный тепловой поток на рабочем участке. Эксперименты проводились в вакуумной камере при давлении не ниже 10 Па. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...