Шлифовальный круг как режущий инструмент

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ КАК РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ [c.277]

Для нормальной работы шлифовального круга как режущего инструмента между абразивными зернами и связкой должны оставаться некоторые промежутки — поры, в которых размещается стружка. Роль пор, их размеров и плотности распределения настолько велика, что их называют третьей структурной составляющей круга после абразивных зерен и связки. [c.16]

В процессе эксплуатации шлифовальные круги, как и все режущие инструменты, подвергаются износу. Для восстановления рел<ущих свойств и необходимого профиля абразивные круги подвергают правке. [c.368]

Сделать точное отверстие труднее, чем точный вал. Для отверстий нужен специальный режущий инструмент — свои оправки и шлифовальные круги, тогда как для обработки вала специальных инструментов не нужно один и тот же резец или шлифовальный круг применим для валов разных диаметров. [c.195]

При воздействии на оборудование процессов средней скорости (изменение температуры как самой машины, так и окружающей среды, износ режущего инструмента) для систем автоматической подналадки характерно наличие непрерывного контроля изменяющихся параметров и периодическое регулирование механизмов. Например, широко известны методы активного контроля деталей и методы компенсации износа шлифовальных кругов в станках (см. рис. 145). [c.462]

Скоростное шлифование, как и другие скоростные методы обработки металлов, предполагает эффективное использование оборудования и режущего инструмента (шлифовального круга). Оно характеризуется пропорциональным повышением окружных скоростей шлифовального круга и обрабатываемой детали при сохранении неизменными подачи на один оборот детали и глубины шлифования. [c.188]

В копировальных станках обычно применяют инструмент не с точечным, а с линейным (лезвие резца) или объемным (фреза, шлифовальный круг) режущим элементом, В этом случае воспроизводимая поверхность получается как оги- [c.469]

Нередко крупные токарные станки снабжаются дополнительными устройствами, расширяющими их возможности, например суппортами со шлифовальными кругами или кольцами для обточки шеек коленчатых валов. Крупные токарные станки в исправном состоянии надежно обеспечивают 3-й класс точности обработки. Достижение же 2-го класса точности обработки и соответствующей шероховатости поверхности требует, как правило, дополнительной затраты труда. Это объясняется не только величиной станков, но также трудностью измерения больших диаметров и заметным износом режущего инструмента при чистовой обработке больших поверхностей. [c.68]

Кроме рассмотренных способов подвода смазочно-охлаждающей жидкости к зоне резания существуют и другие, как более простые (контактное смачивание, нанесение кисточкой и др.), так и более сложные (через каналы в режущем инструменте, через поры шлифовального круга и др.). [c.260]

Поверхности деталей после обработки не являются идеально гладкими, так как режущие кромки инструментов и зерна шлифовальных кругов оставляют на поверхности следы в виде неровностей и гребешков, близко расположенных друг к другу. Совокупность всех неровностей на рассматриваемой поверхности называют шероховатостью. Шероховатость ухудшает качественные показатели поверхностей деталей и герметичность соединений, а также снижает коррозионную стойкость деталей. [c.293]

Шлифовальный круг состоит из большого количества острых и твердых абразивных зерен, связанных между собой специальной массой — связкой. Шлифовальный круг можно рассматривать как фрезу с большим числом мелких зубьев. Действительно, в процессе шлифования каждое зерно, находящееся на периферии круга, работает как зуб фрезы, снимая стружки переменного сечения. Особенностями шлифовального круга по сравнению с другими режущими инструментами являются с одной стороны — очень высокая твердость зубьев (зерен), а с [c.376]

Шлифовальный круг представляет собой режущий инструмент, как бы подобие фрезы с очень большим количеством зубьев — мельчайших абразивных зерен, соединенных между собой с помощью различного рода связующих веществ. Каждое зернышко, выступающее на поверхности круга, своими острыми режущими кромками снимает тончайшую, едва заметную невооруженным глазом стружку и, очевидно, тем меньшую, чем мельче само зерно. Следовательно, степень 356 [c.356]

При контроле по обрабатывающему инструменту контролируется не размер обрабатываемой детали непосредственно, а положение режущей поверхности, например, шлифовального круга по отношению к базе измерения, которая в данном случае не совпадает с поверхностью изготовляемой детали, как при прямом методе. Базой измерения является мес-ю установки прибора. [c.271]

Как уже отмечалось, всякому процессу регулирования размеров свойственны размерные обратные связи, т. е. действие выходных параметров системы на входные. Применительно к системам регулирования размеров выходным параметром может быть непосредственно размер обрабатываемой детали, измеряемый прямым или косвенным методами, положение режущей кромки инструмента (режущей поверхности шлифовального круга) или положение исполнительных органов станка (бабок, суппортов, ходовых винтов и т. д.). Таким образом, при регулировании размеров выходным параметром технологической системы может являться или непосредственно регулируемый размерный параметр или какой-либо другой параметр, связанный с ним некоторой зависимостью. [c.551]

Каждое зерно срезает весьма тонкую стружку, но так как одновременно в работе принимает участие большое количество зерен, а скорость резания велика, в единицу времени срезается большое количество металла. Режущие способности шлифовального круга определяются свойствами материала абразивных зерен, качеством связующего материала и структурой абразивного инструмента. [c.601]

Шлифовальный круг можно рассматривать как фрезу с большим количеством мелких зубьев. Действительно, в процессе шлифования каждое зерно, находящееся на периферии круга, работает как зуб фрезы, снимая стружку переменного сечения. Особенностями шлифовального круга по сравнению с другими режущими инструментами являются, с одной стороны, очень высокая [c.387]

Абразивные зерна, как правило, имеют отрицательные углы резания. Работу каждого отдельно взятого абразивного зерна можно сравнивать с работой резца, имеющего отрицательный передний угол. Так, если при работе другими инструментами их режущей части можно придать наивыгоднейшую геометрию, то с зернами шлифовального круга этого сделать нельзя. [c.170]

После определения типа и размера станка выбирают приспособление, необходимое для данной операции. Если требуется нормальное приспособление, являющееся принадлежностью станка (тиски, люнет и т. д.), то в карте указывается его наименование. Если же требуется специальное приспособление, то в карте пишут специальное приспособление и указывают его номер. Технолог дает схему приспособлений, исходя из условий и требований обработки, а конструктор выполняет чертеж, по которому изготовляется приспособление. При выборе станка и приспособления одновре.менно указывается, какой режущий и измерительный инструмент необходим для выполнения данной операции. Для режущего инструмента (шлифовального круга) следует указать его характеристику (размеры, твердость, зернистость, связку, абразивный материал). [c.198]

Классификация металлорежущих станков. Как указывалось ранее, металлорежущие станки предназначены для обработки заготовок деталей путем удаления лишних слоев металла при помощи того или иного режущего инструмента (резца, сверла, фрезы, протяжки, шлифовального круга). [c.342]

Шлифовальный круг состоит из большого количества острых и твердых абразивных зерен, связанных между собой специальной массой — связкой. Шлифовальный круг можно рассматривать как фрезу с большим числом мелких зубьев. Действительно, в процессе шлифования каждое зерно, находящееся на периферии круга, работает как зуб фрезы, снимая стружки переменного сечения. Особенностями шлифовального круга по сравнению с другими режущими инструментами являются, с одной стороны, очень высокая твердость зубьев (зерен), а с другой, — способность кругов к самозатачиванию, которое происходит благодаря тому, что затупившиеся зерна яа поверхности круга выкрашиваются, а в работу вступают новые острые зерна. Благодаря высокой твердости абразивных зёрен шлифованием можно обрабатывать металлы любой твердости, включая твердые сплавы и неметаллические материалы, такие, как стекло, мрамор, камень. [c.195]

На шлифовальных станках в качестве режущего инструмента применяются различные шлифовальные круги. Шлифовальный круг можно рассматривать как фрезу с большим числом маленьких резцов — абразивных зерен, расположенных на рабочей поверхности круга. [c.7]

У всех режущих инструментов, как правило, есть сплошная режущая кромка, режущие части имеют правильную геометрическую форму. Шлифовальный круг не имеет сплощной режущей кромки. На образующей круга на некотором расстоянии друг от друга находится несколько зерен неправильной геометрической формы, каждое из которых снимает с обрабатываемой поверхности свою стружку. Получается прерывистое резание. [c.8]

Восстановление режущей способности шлифовального круга осуществляется без снятия его со станка, путем правки круга непосредственно на самом станке. Это достигается тем, что на станке во время правки устанавливается правйльное устройство или же оно встраивается в станок, образуя таким образом узел станка. Режущие инструменты, такие как резцы, сверла, фрезы и т. д., применяемые на других станках для восстановления их режущей способности, снимаются со станка и затачиваются на заточных станках. [c.22]

Автоматизировать работу шлифовальных станков значительно труднее, чем работу других металлорежущих станков. Это обуславливается двумя причинами. Во-первых, шлифовальные станки должны обеспечить более высокую точность обработки, чем станки других типов, а механизмы автоматического управления, которые применяются на станках для подачи в заданное положение инструмента или детали, не всегда обеспечивают их точное взаимное расположение, и получающиеся вследствие этого отклонения размеров детали выходят за допустимые пределы. Во-вторых, шлифовальный круг изнашивается значительно быстрее, чем другие металлорежущие инструменты. При износе шлифовального круга изменяются не только размеры, но искажается также и форма его. Поэтому, даже при точной подаче инструмента или детали трудно получить заданную точность и форму изделия. Сложность автоматизации процесса шлифования обусловлена также сложностью таких операций, как загрузка шлифуемых деталей, контроль их размеров, подналадка станка и восстановление режущей способности шлифовального круга. [c.188]

Кроме образования пилообразной режущей кромки, при заточке получается прижог поверхностей шлифования и сетка микротрещин, а иногда и "трещины глубиной до 0,5 мм. Последнее обстоятельство вызывается тем, что процесс заточки (шлифования) сопровождается значительным тепловыделением, повышающим температуру затачиваемого инструмента, особенно в поверхностных его слоях — в местах контакта с шлифовальным кругом. При этом чем больше скорость вращения круга, чем выше его твердость, чем больше поверхность контакта между кругом и затачиваемым инструментом и чем больше время заточки, тем выше эта температура, тем больше возможность получения прижога и микротрещин. Эти прижоги и трещины, как и шероховатость режущей кромки, также значительно снижают режущие свойства (стойкость) инструмента. [c.226]

Таким образом, выполненные исследования показали, что созданная САУ режимом заточки обеспечивает заданное качество поверхностного слоя по интенсивности прижога при заточке инструмента в условиях изменения припуска и режущей способности шлифовального круга. Применение САУ на заточных полуавтоматах позволит повысить производительность последних, так как [c.602]

Правка круга. К шлифовальному кругу, как к режущему инструменту, предъявляются большие требования в отношении поддержания остроты режущих кромок и сохранения требуелюй формы профиля. Это достигается путем правки, состоящей в удалении затупившихся зерен или неправильно выступающих на поверхности круга зерен. [c.72]

Заточка зубил на станке вручную. Заточка убил и крейцмейселей производится на иточном станке (рис. 59,э). Для заточки )убило или крейцмейсель накладывают на передвижной подручник 11 и с легким нажимом медленно передвигают по всей иирине шлифовального круга, периодически юворачивая инструмент то одной, то другой тороной. Не следует допускать сильных нажимов на затачиваемый инструмент, так как 1Т0 приводит к перегреву режущей кромки, в езультате чего лезвие теряет первоначальную вердость. [c.35]

Чтобы получить высокую точность и малую шероховатость поверхностей, зубья после нарезания подвергаются доводочным операциям — шлифованию, и шевингованию. Шлифование применяется для обработки закаленных зубьев н выполняется шлифовальными кругами, расположенными под таким же углом, как и профиль рейки. Шевингование применяют для тонкой обработки незакаленных колес. Его произ10дят специальным инструментом — шеьером, имеющим форму зубчатого колеса с узкими канавками на поверхности зубьев. Вращаясь в зацеплении с обрабатываемым колесом, шевер режущими кромками канавок снимает тонкие стружки. В обоих случаях поверхность зубьев обрабатывается методом обкатки. [c.190]

При проектировании оправок для установки заготовок с малыми значениями Озаг глубина канавки для выхода шлифовального круга при обработке установочной шейки и торца Гц зачастую лимитирует прочность и жесткость корпуса. В этих случаях оформляют переход от установочной шейки к торцу корпуса так, как это показано на рис. 49, 6. При проектировании крупногабаритных оправок применяют стандартные канавки для выхода режущего инструмента (рис. 49, а). [c.168]

Работа конструктора инструмента часто тесно связана с работой технолога, определяющего, каким методом и с помощью каких инструментов будет обрабатываться деталь, для которой конструируют шгструмент. Конструктор должен также учитывать технологию изготовления самого режущего инструмента. Например, если канавки сверла будут получать с помощью шлифовального круга, должен быть определен профиль этого круга. [c.12]

На твердость шлифовального круга влияют условия, обеспечивающие самозатачивание круга в процессе шлифования, поэтому чем тверже материал заготовки, тем мягче должен быть круг, и наоборот, так как при твердом материале зерно круга будет изнашиваться интенсивнее, быстрее выпадет из круга и уступит место новому, 0стр0]Му зерну. Более твердыми кругами во избежание осыпания должны быть крупнозернистые круги, так как при прочих одинаковых условиях на зерно крупнозернистого круга приходится большая нагрузка, чем на зерно мелкозернистого круга. Чем больше площадь соприкосновения круга с заготовкой, тем меньшая глубина резания приходится на одно зерно, больше условий для засаливания круга и перегрева обработанной поверхности, а пото.му лтятче должен быть шлифовальный круг. Таким образом, при одинаковых г и Вц круг должен быть мягче при плоском шлифовании, чем при наружном круглом шлифовании. Из связок наибольшее распространение находит керамическая, обеспечивающая высокую производительность и позволяющая вести шлифование с применением смазочно-охлаждающей жидкости. По структуре круг выбирают исходя из условий обработкиг Крути с плотной структурой, хорошо сохраняющие форму, применяют для чистовых и фасонных работ круги со среднеплотной структурой — для обработки заготовок из закаленных сталей для заточки режущего инструмента, для всех видов круглого шлифования и для плоского шлифования периферией круг а круги с открытой структурой применяют при обработке заготовок пз вязких и мягких металлов и при плоском шлифовании торцом круга. Режимы шлифования выбирают по соответствующим рекомендациям. [c.365]

На комбинате применяют универсально-шлифовальный станок модели 312М Ленинградского станкостроительного завода имени Ильича как круглошлифовальный для наружного шлифования небольших деталей шпинделей (клапанов) запорных вентилей, нробок кранов, защитных втулок вала центробежных фарфоровых насосов, нажимных втулок сальника и др. Деталь устанавливают в центрах. В качестве режущего инструмента применяют плоский шлифовальный круг из карбида кремния КЗ зернистостью 25—50, твердостью СТ, С, СМ, М на керамической (реже на бакелитовой) связке. В качестве охлаждающей жидкости применяют слабый (обычно 1—2%-ный) содовый раствор или чистую воду. Скорость вращения круга 25—35 м/сек, скорость вращения детали 10—20 м/мин. [c.155]

При шлифовании напроход обработку, как правило, ведут в одну операцию. В серийном и массовом производстве на внутришлифовальных станках обеспечивается обработка по 1—2-му классам точности и 6—7-му классам чистоты поверхности. При длительном выхаживании достигается 8-й класс чистоты поверхности. Учитывая малую жесткость шпинделя шлифовальной головки и малый диаметр абразивного круга, необходимо на операциях внутреннего шлифования снимать минимальные иринуски (табл. 85). Диаметр абразивного круга выбирают наибольший, допустимый диаметром обрабатываемого отверстия (табл. 86). Высоту (ширину) круга выбирают в зависимости от длины обрабатываемого отверстия (табл. 87). Для малых отверстий (до 30 мль) диаметр шлифовального круга выбирают на 1,5—3,0 м.м меньше диаметра шлифуемого отверстия. Это обусловлено увеличеш ем режущей поверхности инструмента и стремлением применить наибольший диаметр шшшделя. При такой малой разнице между диаметром круга и отверстия образуется большая новерхность контакта круга с деталью, что приводит к концентрации тепла на обрабатываемой поверхности. При обработке материалов, склонных к прижогам н трещинам, для уменьшения тепловыделения применяют структурные и более мягкие круги и снижают скорости шлифования. Для отверстий диаметром свыше 200 м.п диаметр круга в основном определяется диаметром шпинделя шлифовальной бабки. [c.477]

В массовом и крупносерийном производстве метчиков с диаметром до 40 лш применяется накатывание резьбы на резьбонакатных станках, Накатывание резьбы на метчиках в 20—30 раз производительнее нарезания резь 1 резцами. Накатывание резьбы осуществляется плоскими плашками или роликами. Точность накатанной роликами резьбы выше, чем накатанной плашками. Объясняется это тем, что на станках, с круглыми роликами, процесс накатывания протекает с меньшими усилиями. Круглые ролики более точны, чем плоские плашки, таК как после термообработки их проще шли( ювать. Перед накатыванием заготовки метчиков шлифуются на бесцентровошлифовальном или круглошлифовальном станке. Диаметр заготовки принимается приблизительно равным среднему диаметру резьбы метчика и окончательно уточняется после накатывания опытных образцов. Для образования точной резьбы у режущего инструмента применяют резьбошлифование. Шлифование резьб метчиков производится на резьбошлифовальных станках однониточным или многониточным кругом. Станки, работающие многониточным шлифовальным кругом, более производительны, чем станки, работающие однониточным кругом, но точность резьб получается ниже. По этой причине точную резьбу изготовляют обычно в две операции предварительная выполняется многониточным кругом и окончательная однониточным кругом. Однониточный круг правится тремя алмазами два алмаза правят боковые стороны круга, а один— его вершину. Профилирование многониточного шлифовального круга может произюдиться алмазом или закаленными стальными накатками. При правке накатка, свободно вращаясь вокруг своей оси, прижимается к медленно вращающемуся шлифовальному кругу и профилирует его. При шлифовании резьб метчиков произюдят затылование по. [c.201]

Режущие зубья инструментов создаются путем прорезания канавок для стружки и обработки задней поверхности. Канавки для стружки могут быть прямыми и винтовыми. У различных инструментов обработка канавок производится точением, сверлением, фрезерованием, шлифованием, прокаткой. Точением обрабатываются канавки внутренних протяжек. Канавки в круглых плашках обрабатываются сверлением. Канавки у инструментов сравнительно малых размеров (мелкие метчики, сверла, развертки и т. п.) обрабатываются шли ванием без последующей заточки. В качестве режущего инструмента в этом случае используется шлифовальный круг, профиль которого соответствует профилю канавки инструмента. Наибольшее рапространение при обработке канавок для стружки у таких инструментов, как фрезы, развертки. [c.202]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

Специфическими операциями при изготовлении червячных фрез являются такие операции, как фрезерование витков, канавок для стружки, затылование и заточка фрез. Нарезание витков, обработку канавок и затылование следует производить у нескольких заготовок ф15ез, насаженных на одну оправку. Порядок расположения заготовок на оправке должен сохраниться одним и тем же для всех указанных операций. Затылование фрез может производиться в три перехода при раздельной обработке обеих боковых поверхностей и вершин зубьев. В условиях изготовления фрез крупными партиями применяют резцы для затылования сразу всего профиля впадины зуба, от принцип увеличения зоны контакта заготовки с режущими элементами инструмента с целью повышения производительности используется и при шлифовании профиля специально заправленными шлифовальными кругами для затылования сразу всего профиля зуба фрезы. Однако процесс правки таких шлифовальных кругов и условия его работы усложняются по сравнению с кругами, предназначенными для раздельного затылования. Перед шлифованием профиля червячные фрезы подвергаются заточке по передней поверхности. Заточные и затыловочные станки при шлифовании профиля должны настраиваться [c.245]

При наладке используется различный инструмент, включая напильники, пневматические и электрические бормашинки, оснащенные шлифовальными кругами и оправками —плоскими, коническими, цилиндрическими, сферическими и т. д Выбор абразива по твердости и зернистости зависит от механических свойств обрабатываемого материала. Например, для обработки деталей из мягкой стали нужны твердые круги и оправки, которые при этом, самозатачиваются, а для твердой стали — мягкие абразивы. Обычно применяют белый электрокорунд или корунд черный и зеленый. Зернистость выбирают в зависимости от вида зачистки и шлифования, требуемой чистоты и точности обработки. Так, согласно ГОСТ 3647—71 для обдирочных работ используют полировальные круги со шлифовальным зерном № 46, 100, для отделочных работ— шлифовальный порошок № 320, для прорезки пазов, шлифования режущих кромок, выполнения отверстий посредством пневматических машинок зернистость абразива выбирается № 46, 60, 80. У брусков для ручных работ зернистость должна быть, как правило, более 100. [c.260]

Заточка инструмента с керамическими пластинками производится на том же оборудовании (простые заточные станки, универсальнозаточные станки), что и заточка инструмента, оснащенного твердыми сплавами. В качестве режущего материала шлифовального круга также может быть взят как зеленый, так и черный карбид кремния. Особенно эффективным при заточке минералокерамических пластинок является применение охлаждающей жидкости (5%-ный содовый раствор или 2—3%-ная эмульсия, 6—8 л мин) производительность заточки при этом в 10—15 раз выше по сравнению с заточкой всухую. Охлаждающая жидкость способствует также уменьшению трещинообразования и сколов по режущей кромке и обеспечивает получение очень чистой заточенной поверхности керамической пластинки (до 10-го класса чистоты по ГОСТу 2789-51). [c.225]

Исследованиями [В. А. Ланды, Н. С. Дегтяренко, А. С. Ка-менковича, М. С. Дьячкова, Ю. А. Геллера и др.] установлено, что остаточный аустенит вызывает уменьшение стойкости режущего инструмента до двух раз, так как аустенит имеет меньшую прочность на срез и изгиб и меньшую теплостойкость по сравнению с мартенситом. В настоящее время определены допустимые величины процента остаточного аустенита на поверхности лезвий инструмента, превышение которых вызывает резкое увеличение износа инструмента при его эксплуатации. Исследованиями установлено, что основными факторами, вызывающими появление недопустимого прижога, являются завышенные режимы заточки, неправильный выбор характеристики шлифовального круга и снижение его режущей способности в процессе заточки. Но и при установлении рекомендованных бесприжоговых режимов на заточных полуавтоматах возможно появление прижогов на затачиваемых инструментах в результате действия таких случайных факторов, как колебания припуска под заточку на разных зубьях инструмента и изменения режущей способности шлифовального круга в процессе обработки. [c.598]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...