Жесткость как технологический фактор

I. Жесткость как технологический фактор [c.74]

Жесткость как технологический фактор 75 [c.75]

Жесткость как технологический фактор 77 [c.77]

При других методах измерения эти ошибки могут быть значительными. Так, при прямом бесконтактном методе фактический размер детали часто определяется путем измерения величины зазора (например, с помощью фотоэлемента) между поверхностью детали и измерительной базой контрольного устройства. Фиксированная величина этого зазора будет определяться при этом не только положением поверхности детали по отношению к измерительной базе, но и другими, случайно появляющимися факторами. Фиксированная величина зазора может уменьшаться, если поверхность детали покрыта пленкой смазывающе-охлаждающей жидкости или если в зазор попадают абразивная пыль, мелкая стружка, что весьма характерно для шлифовальных операций. При косвенных методах измерения, когда об изменении размера детали судят по перемещению частей станка или режущего инструмента, на точность контроля оказывают влияние такие факторы, как жесткость элементов, технологической системы, точность станка и износ режущего инструмента. [c.94]

Элементарная ортотропная полоска наделяется жесткостью при растяжении — сжатии в двух направлениях и сдвиге, соответствующие упругие постоянные определяются экспериментально. Существующие теоретические зависимости не используются, поскольку они не учитывают ряда технологических факторов, например, натяжения ленты при намотке, давления, прессования, режима отверждения и других параметров, влияющих на механические свойства. С другой стороны, экспериментальный путь определения характеристик анизотропного материала представляется нецелесообразным, так как связан с большим объемом экспериментальных исследований. [c.6]

Качественное своеобразие рассматриваемых операций приводит к тому, что заключение по аналогии не может дать достоверного вывода, так как всестороннего сходства между операциями не бывает, в частности различными у наблюдаемых и аналогичных им операций будут жесткости станков, размеры и погрешности выполнения обрабатываемых заготовок, режимные условия обработки, методы получения заданных размеров и другие технологические факторы. [c.11]

В работах проф. А. П. Соколовского и его учеников жесткость технологической системы рассматривается как основной фактор, определяющий точность обработки, подробно анализируются погрешности обработки, обусловленные упругими деформациями отдельных звеньев технологической системы, разработаны методы определения жесткости станков и пр. [c.18]

Перемежающиеся отказы являются следствием циклически действующих причин. В АЛ рабочих машин перемежающиеся отказы характерны для технологической надежности. Известно, что размер каждой детали является случайной величиной, которая может находиться в некотором диапазоне, называемом мгновенным полем рассеяния размеров. Мгновенное поле рассеяния определяется такими циклически действующими факторами, как твердость заготовок и припуски на обработку, жесткость системы СПИД, коэффициенты трения и т. д. При определенных условиях размер какой-либо конкретной детали может оказаться вне поля допуска, однако последующие детали, как правило, оказываются годными, т. е. отказы возникают и исчезают без вмешательства человека. [c.69]

Проведение испытаний по этому методу имеет двойной смысл, так как может определяться не только прочность склейки, но и качество других технологических процессов. Величина жесткости (прочности) склейки может быть весьма значительной в зависимости от следующих факторов жесткости самого адгезива количества используемого адгезива плотности заполнителя [c.359]

Выбор подачи при фрезеровании, так же как при точении и растачивании, зависит от прочности твердого сплава, жесткости технологической системы, вида обрабатываемой поверхности, качества заточки и доводки зубьев фрезы, углов резания и других факторов. [c.84]

Расчет на износ. Расчет трущихся деталей автомобильных и тракторных двигателей на износ обычно сводится к определению максимальных и средних удельных давлений на соприкасающиеся поверхности этих деталей. В некоторых случаях, как, например, при построении диаграмм предполагаемого износа шеек коленчатого вала, необходимо определять изменение давлений по величине и направлению за рабочий цикл двигателя. Кроме величины удельного давления на износ двигателя влияют многие факторы, в том числе тепловое состояние двигателя, конструкция, жесткость, относительная скорость движения соприкасающихся деталей и величина зазоров между ними, состояние трущихся поверхностей, качество и количество подаваемого масла, давление в масляном слое и т. д. Учесть с достаточной точностью влияние всех перечисленных факторов на износ двигателя расчетом пока еще невозможно. Вследствие этого при проектировании двигателя осуществляется ряд проверенных на практике, технологических и конструктивных мероприятий, уменьшающих его износ. К числу их относятся подбор выгодного сочетания материалов трущихся пар, обеспечение необходимой конструктивной их формы и жесткости, обеспечение быстрого прогрева двигателя при пуске, поддержание во время [c.51]

Геометрические параметры режущей части резца оказывают большое влияние на процесс резания В конечном итоге от их выбора зависят силы резания и износ инструмента. Резание металлов является сложным процессом, так как на него оказывает влияние большое количество факторов свойства режущего и обрабатываемого материа.тов, размеры срезаемого слоя, режимы резания, условия работы (станок и его состояние, жесткость технологической системы СПИД, охлаждение и др.). В практике приходится иметь дело с самыми разнообразными комбинациями этих факторов. [c.152]

Размерная стойкость зависит от тех же факторов, что и общая стойкость. Но, помимо них, особое влияние оказывают такие факторы технологического процесса, как точность и жесткость технологической системы, способ наладки инструмента, метод измерения обрабатываемых деталей и др. [c.923]

Погрешности второй группы зависят от динамической характеристики станка и в основном от жесткости технологической системы при нагружении ее силами, действующими в процессе резания. На рассеивание размеров оказывают влияние, хотя в меньшей степени, такие факторы, как неравномерность припуска, различие в твердости обрабатываемого материала, температурный режим и т. п. [c.927]

Соотношение этих факторов при выбранном режиме сварки определяет сопротивление сварных соединений образованию горячих трещин и соответственно оптимальный интервал режимов (по Аг опт) для соединений данного уровня жесткости. Все это в равной степени относится и к такому технологическому приему, как предварительный и сопутствующий подогрев изделий при сварке. [c.74]

Прочностные расчеты корпусных деталей имеют приближенный характер, что обусловливается их довольно сложной ( рмой и действием на них ряда пространственных нагрузок. Так, силовые факторы, действующие на корпусные детали, рассматриваются как сосредоточенные, приложенные в одном сечении, а деформации корпусных деталей определяются в зависимости от соотношения габаритных размеров этих деталей. Деформации деталей, у которых один из габаритных размеров значительно больше двух других, рассматриваются как деформации брусьев деформации деталей, у которых два габаритных размера значительно больше третьего, рассматриваются как деформации пластины наконец, деформации деталей, у которых все три габаритных размера одного порядка, рассматриваются как деформации коробок, состоящих из пластин некоторой постоянной приведенной жесткости. Наибольшее распространение находят пластмассы в качестве материала кожухов, коробок, размеры и форма которых определяются условиями размещения в них необходимых узлов, а также технологическими соображениями и т. д. Характерные области применения будут рассмотрены ниже. [c.32]

В производстве же до последнего времени сопротивляемость металла шва возникновению горячих трещин оценивают различными пробами, основанными на использовании влияния какого-то одного или немногих факторов. Так, существуют проверки по изменению жесткости свариваемого образца. Увеличение жесткости уменьшает формоизменение e iT), а следовательно, как видно из выражения (VH.14), увеличивает деформации в шве при сварке и последующем охлаждении — < пл(Т). Испытания, проводимые на образцах с различной жесткостью, позволяют лишь качественно оценить основной металл, сварочные материалы или технологический процесс по степени их влияния на образование горячих трещин. Вместе с тем эти испытания дают возможность судить о производственной пригодности для сварки тех или иных металлов, электродов, флюсов и т. д. Например, если при сварке жестких образцов трещины в металле шва не образуются, то и в более благоприятных условиях — при сварке менее жестких реальных конструкций — они возникать не будут. [c.307]

При обработке отверстий таким инструментом вследствие большой жесткости пластин и наличия плавания (самоустановки) пластин практически полностью исключается влияние на точность диаметра отверстия таких факторов, как геометрические погрешности станка и оснастки, погрешности базирования обрабатываемой заготовки и инструмента, податливости технологической системы СПИД, нестабильности механических свойств обрабатываемого материала и др. Суть обработки отверстий плавающими пластинами заключается в том, что при соприкосновении заборной части пластины с поверхностью исходного отверстия пластина центрируется относительно него и в процессе резания формирует цилиндрическую поверхность, диаметр которой соответствует диаметру окружности, описанной вокруг вершин режущих кромок пластины. При этом, естественно, положение оси исходного отверстия сохраняется. [c.257]

Конструкторско-технологические технологичность изготовления объекта, его транспортабельность, жесткость, а также соотнесение с техническим решением таких факторов, как защищенность от вредных воздействий среды, сложность или простота изготовления и др. [c.63]

Одним 113 главных преимуществ ориентированных стеклопластиков является высокая удельная прочность в направлении армирования. Практическая реализация этого иреимуще-ства ограничена трудностями, обусловленными относительно низким сопротивлением ориентированных стеклопластиков межслойному сдвигу = 25 50 МПа, "= 2000 2500 МПа) и поперечному отрыву (/ i= 20- 55 МПа), а также сравнительно малой жесткостью ( П 25- 60 ГПа) даже в направлении укладки волокон. Несущая способность тонкостенных конструкций, работающих на устойчивость, в результате сравнительно низкой жесткости стеклопластиков часто теряется задолго до достижения напряжениями предельных значений [56, 80]. 1 1рн создании толстостенных изделий указанные отрицательные особенности начинают проявляться более ярко, так как возрастает число технологических факторов, определяющих эти особенности [6]. [c.6]

В настоящее время накоплен обширный экспериментальный материал по данным испытания различных легированных сталей, например марганцевых, кремниевомарганцевых, хромомолибденовых, с применением количественных (ИМЕТ-4, ЛТП МВТУ) и технологических проб (Рива, TS, крестовая). При этом для каждой из систем легирования изучено влияние содержания различных легирующих элементов (С, Мп, Si, Сг, Мо, В и др.) и вредных примесей (S, Р и др.) на сопротивляемость образованию холодных трещин, и определены эмпирические зависимости эквивалента углерода, устанавливающие допустимые соотношения между элементами, входящими в состав сталей. Эти соотношения не имеют универсального характера, так как зависят от ряда факторов, например конструкции сварного соединения и его жесткости, структурного класса присадочного или электродного материалов, способа и режимов сварки. Эти факторы изменяют не только уровень напряжений и характер их распределения в сварных соединениях, но и кинетику структурных изменений, степень развития химической неоднородности по границам зерен околошовной зоны вблизи линии сплавления со швом, содержание водорода и другие особенности, обусловливающие образование холодных трещин при сварке. Наиболее существенны при прочих равных условиях жесткость соединения и структурный класс металла шва. В связи с этим использование данных об эквивалентах углерода ограничивается обычно частными случаями, связанными с предварительными сравнительными оценками различных плавок стали или способов их выплавки в исследовательских целях. После этого, как правило, проводятся испытания стали с помощью технологических проб, в наибольшей степени соответствующих реальным условиям сварки конструкции соединений и технологическим факторам. [c.174]

Так как на стойкость инструмента глубина резания и подача оказывают меньшее влияние, чем скорость резания, величины 1 и 5 следует назначать возможно большими независимо от периода стойкости, с учетом лишь технологических факторов припуска на обработку, требований к качеству обработанной иоверхно-сти, жесткости системы СПИД и др. [c.117]

Если объем обработки не дифференцировать, а все составные операции сосредоточить в однопозиционной многоинструментной машине, то акая машина должна иметь один минимальный технологический комплект инструментов и рабочих органов, несущих эти инструменты. Если это машина-автомат, то она, кроме того, должна иметь все механизмы для выполнения холостых операций. Процесс обработки в однопозиционной машине может быть иллюстрирован циклограммой (рис. 1У-25, а), которая показывает, что последовательное чередование действий каждого механизма происходив через строго определенные промежутки времени, равные периоду рабочего цикла 7 ц. Следовательно, нулевым положением рабочего цикла можно считать начало и конец хода любого механизма. Так, иа циклограмме в качестве нулевого положения принято окончание обработки и начало зажима заготовки. Следующие циклы повторяются в той же последовательности интервал времени между повторением одноименных действий равен периоду рабочего цикла. Циклограмма показывает, что даже в том случае, когда весь объем обработки выполняется в однопозициониой машине (рис. 1У-26, а), отдельные составные операции могут частично или полностью совмео аться во времени (первая ступень концентрации). Однако степень такого совмещения обычно невелика и ограничивается как технологическими (нельзя одновременно сверлить отверстия и нарезать в нем резьбу), так и конструктивными факторами (прочность и жесткость заготовок, занятость рабочей зоны и т. д.). [c.128]

Быстроходность ШУ. Требования к быстроходности ШУ непосредственно вытекают из технического задания на станок. Определяющими факторами являются диаметр шпинделя, тип ПК, система смазывания. Уменьшению диаметра шпинделя и соответственно повышению быстроходности препятствуют требования к жесткости и технологические требования к станку (размеры патрона, диамегр обрабатываемого прутка и т.п.). Наибольшую допустимую частоту вращения ПК Лптах указывают в каталогах изготовителей ПК. В высокоскоростных ШУ применяют, как правило, ПК серий диаметров 1 и 9. В последние годы с целью повышения быстроходности ШУ начато производство радиально-упорных шарикоподшипников с керамическими шарами, у которых благодаря меньшей массе шариков снижается отрицательное воздействие центробежных сил и гироскопического верчения шариков [60]. Помимо ПК быстроходность ШУ ограничивают сопряженные с ШУ механизмы (зажимные устройства для деталей и инструментов, ремни, соединительные муфгы и т.п.). [c.116]

Действие необратимых, монотонно действующих факторов любой интенсивности приводит к увеличению циклической нестабильности определяющих параметров технологического процесса и конструкции ухудшению точности позиционирования и взаимного расположения конструктивных элементов, увеличению мгновенного поля рассеяния размеров, диапазона рассеяния рабочих усилий, опорных реакций, коэффициентов трения, снижению жесткости узлов и т. д. Все это увеличивает вервятность возникновения отказов при каждом срабатывании машины, ее очередном рабочем цикле. Исключение составляют такие факторы, как приработка базовых поверхностей, повышение квалификации обслуживающего персонала, улучшение организации обслуживания и ремонта и др., которые способствуют сокращению числа отказов в работе. [c.74]

Влияние режимов сварки на образование горячих трещин неоднозначно. Уменьшение величины погонной энергии, а также увеличение скорости охлаждения металла шва способствуют подавлению зональной ликвации, измельчению зерна, уменьшению величины внутренних деформаций и в этом смысле благоприятно ска мваются на технологической прочности соединений. Однако те же причины могут вызвать образование менее благоприятно ориентированной структуры шва и увеличение темпа нарастания внутренних деформаций. Соотношение этих факторов прп выбранном ])е/киме сварки определяет сопротивляемость сварных соедипеиий образованию горячих трещин и соответственно оптимальный интервал режимов (но Аи>опт) Для соединений данного уровня жесткости. Все это в равной степени относится и к такол1у технологическому приему, как предварительный и сопутствующий подогрев изделий при сварке. [c.28]

В нормативах, разумеется, могут быть даны лишь средние величины, характеризующие для данной отрасли машиностроения факторы, учитываемые при расчете припусков на обработку. Поэтому в особых случаях, в частности для очень крупных, а также для нежестких деталей машин, нормативами следует пользоваться лишь как некоторыми ориентировочными данными, базируясь в расчетах на действительных значениях точности станков, их жесткости, действительной точности выполнения черных заготовок и других исходных данных, определяя технологические допуски и пространственные отклонения не по нормативам, а расчетами, методика которых изложена в этой работе. [c.93]

Упругие деформации системы вызывают погрешности формы и размеров детали, причем значительная доля погрешности возникает из-за технологической нежесткости самой обрабатываемой заготовки, длина которой, как правило, более чем в 10 раз превосходит величину диаметра. Кроме нежесткости заготовки, на погрешность формы обрабатываемой детали оказывают существенное влияние ряд факторов, например изменение жесткости системы СПИД при перемещении резца вдоль детали в процессе обработки, переменная величина припуска на обработку и т. д. Автоматическое корректирующее устройство К-71 обеспечивает повышение точности обработки за счет компенсации погрешности обработки, определяемой путем сопоставления размеров и формы двух копиров — основного (используемого обычно на станке модели СИ-035) и вспомогательного. В качестве вспомогательного копира используется одна из обработанных на станке первых деталей, которая должна иметь припуск на обработку, близкий к среднему для данной партии заготовок. [c.108]

Как правило, жесткость технологической системы отечественных металлорежущих станков оказывается достаточной для процесса ПМО, хотя при форсировании режимов и особенно вследствие перераспределения составляющих силы резания она может оказаться фактором, ограничивающим производительность операций. В меньшей мере жесткость технологической системы может ограничивать режимы ПМО по вибрациям. Опыт показывает, что процесс резания с плазменным нагревом обрабатываемого материала создает условия для повышения виброустойчивости систем. Примером может служить обработка дорнов пильгерстанов. Заготовка диаметром [c.174]

Широко применяются также резцы с многогранными сменными твердосплавными пластинками. Такиерезцы не нуждаются в струж-коломах или специальной геометрии режущей части для дробления стружки, так как стружка при точении этими резцами получается мелкой и разрозненной. В зависимости от размеров обрабатываемой детали, типа оборудования, жесткости технологической системы и других факторов применяются резцы прямые и отогнутые, правые и левые соответствующего сечения и длины, согласно ГОСТ 6743—61, РТМ 83—63, МН 4256—63 и МН 4261—63. [c.76]

С помощью дисперсионного анализа могут также решаться такие задачи, как определения существенности влияния на точность обработки одновременно и свойств обрабатываемых материалов, режимов обработки, жесткости станка и т.д. По результатам дисперсионного анализа в этом случае могут бьггь выявлены факторы, которые должны подлежать статистическому регулированию. В результате становится возможным перейти от методов регулирования технологических процессов по качеству обработанных деталей и статистическому контролю параметров, лимитирующих точность обработки. [c.531]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...