Жесткость технологической системы СПИД

В настоящее время доказана целесообразность введения химических, физических и электрофизических методов обработки взамен обработки резанием, особенно где жесткость технологической системы СПИД мала. [c.482]

Ковкий чугун, сталь в стальное литье с Од < 80 кгс/мм", а также с Од > 80 кгс/мм при недостаточной жесткости технологической Системы (СПИД). Для отвода и дробления стружки применять стружколоматель [c.188]

Отрицательные значения угла применяются при обработке хрупких и твердых материалов. В целях лучшего схода стружки резец рекомендуется устанавливать выше центра приблизительно на диаметра обрабатываемой детали, что несколько увеличивает величину переднего угла. Задний угол принимается 8—15°, причем для расточных работ он должен быть выше, чем для наружной обработки. Главный угол в плане ф берется в зависимости от жесткости технологической системы СПИД, а также вида и характера выполняемых операций. Для точения в одну сторону на проход главный угол в плане выбирается равным 60°, для точения в двух направлениях 45° и для подрезания уступов 90°. Вспомогательный угол в плане ср1 оказывает влияние на чистоту обрабатываемой поверхности. При односторонней обработке он равен 20° и при двусторонней—45° (для врезания). Кроме того, предусматривается вспомогательная режущая кромка с углом О—2° для получения более высокой чистоты обрабатываемой поверхности. [c.83]

Геометрические параметры режущей части резца оказывают большое влияние на процесс резания В конечном итоге от их выбора зависят силы резания и износ инструмента. Резание металлов является сложным процессом, так как на него оказывает влияние большое количество факторов свойства режущего и обрабатываемого материа.тов, размеры срезаемого слоя, режимы резания, условия работы (станок и его состояние, жесткость технологической системы СПИД, охлаждение и др.). В практике приходится иметь дело с самыми разнообразными комбинациями этих факторов. [c.152]

Через / обозначена величина жесткости технологической системы (СПИД), учитывающая загрузку этой системы общей силой резания. Индексы при нем обозначают следующее первый характеризует составляющую силы резания, второй указывает на направление отсчитываемых перемещений (т. е. на ось у в системе координат хуг). [c.925]

При определении ряда параметров режима резания надлежит учитывать жесткость технологической системы (СПИД), которая оказывает влияние на стойкость режущего инструмента. При снижении жесткости требуется соответствующее снижение нормативной подачи и скорости резания. Такое изменение определяется путем умножения на поправочные коэ ициенты. [c.266]

Основными мероприятиями по борьбе с автоколебаниями являются повышение жесткости технологической системы СПИД, в основном станков и режущего инструмента уменьшение масс колебательных систем, особенно обрабатываемой заготовки применение виброгасителей. [c.416]

Другим не менее важным фактором, влияюш,им на шероховатость растачиваемого отверстия, является жесткость технологической системы СПИД. [c.93]

Жесткостью технологической системы СПИД называется способность узлов этой системы сопротивляться возникновению упругих отжатий. [c.223]

Жесткость технологической системы СПИД не одинакова в различных точках по глубине обрабатываемого отверстия. Это связано, например, с величиной вылета шпинделя. Чем больше вылет шпинделя, тем меньше жесткость. [c.223]

Что называется жесткостью технологической системы СПИД [c.88]

При обработке партии заготовок сила резания изменяется в зависимости от колебаний припуска на обработку механических свойств материала заготовки и степени притупления инструмента, вызывая переменные упругие отжатия технологической системы СПИД. Жесткостью технологической системы СПИД / называется отношение составляющей силы резания, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности (Ру), к смещению лезвия инструмента относительно детали, отсчитываемому в том же направлении [c.104]

Жесткость технологической системы СПИД в большой степени обусловлена жесткостью изделия и его опор, [c.117]

Если не опираться на теоретические основы процесса резания металлов, то невозможно ни спроектировать научно обоснованный технологический процесс, ни дать оценку его эффективности. Производительность и себестоимость технологического процесса определяются временем, которое затрачивается на выполнение отдельных операций, и зависит от установленных на них режимов резания. Сознательное назначение режима резания невозможно без знания основных законов производительного резания, базирующихся на процессах, происходящих в зоне деформации и на контактных поверхностях инструмента. Качество выпускаемых деталей определяется точностью их геометрических форм и шероховатостью обработанной поверхности. При определенной жесткости детали макрогеометрические погрешности формы зависят от величины и направления сил, действующих в процессе обработки. Таким образом, при точностных расчетах, базирующихся на жесткости технологической системы СПИД (станок — приспособление — инструмент — деталь), нужно уметь определять силы резания и знать, от чего зависят их величины и направления действия. Погрешности формы детали, вызванные разогреванием детали и инструмента, можно рассчитать, зная температуру детали и инструмента, для чего необходимо иметь сведения о тепловых явлениях, сопутствующих превращению срезаемого слоя в стружку. Надежность функционирования технологического процесса определяется возможными отказами по точности обработки и стойкости инструмента. Анализ возникновения отказов и установление путей их устранения возможны на основании изучения характера изнашивания инструментов и статистической теории их стойкости. [c.4]

При резании конструкционных углеродистых и легированных сталей и сплавов, когда температура резания высока, применение вольфрамовых сплавов не обеспечивает высокой производительности обработки, и целесообразнее использовать более теплостойкие и износостойкие сплавы группы ТК. Однако б некоторых случаях, когда при обработке указанных материалов прочность титано-вольфрамовых сплавов оказывается недостаточной, используют менее теплостойкие, но более прочные сплавы группы ВК. К таким случаям можно отнести 1) обработку некоторых сталей и сплавов, обладающих высокой твердостью и вязкостью, титановых сплавов повышенной прочности, закаленных углеродистых и легированных сталей 2) обработку с большими сечениями срезаемого слоя при прерывистом резании 3) обработку при малой жесткости технологической системы СПИД. [c.25]

Погрешность, вызываемую упругой деформацией технологической системы СПИД, можно определить на основании данных о жесткости отдельных звеньев [c.134]

Основными мероприятиями по борьбе с вибрациями являются повышение жесткости всей технологической системы СПИД и главным образом станков применение виброгасителей (демпферов). [c.420]

Для уменьшения вибраций следует стремиться к созданию более жесткой технологической системы СПИД. Для этой цели необходимо уменьшать вылет пиноли задней бабки, вылет резца, повышать жесткость центров (особенно вращающихся центров) при работе на высоких скоростях резания. Резец должен быть установлен по оси обрабатываемой детали. Установка резца выше оси детали усиливает вибрации. Применяются также специальные приборы-виброгасители, препятствующие возникновению вибраций. [c.51]

Жесткость технологической системы. Технологическая система станок—приспособление—инструмент—деталь (СПИД) во время работы находится под нагрузкой и деформируется. [c.223]

Наиболее слабым звеном, с точки зрения жесткости, в технологической системе СПИД являются оправки, особенно при консольном растачивании глубоких отверстий. [c.223]

Упругие деформации системы СПИД в ряде случаев являются определяющими с точки зрения точности обработки, так как погрешности, обусловленные ими, могут достигать 20—80% от суммарной погрешности изготовления. Кроме того, жесткость технологической системы оказывает большое влияние на виброустойчивость системы и па производительность механической обработки. [c.21]

ВЛИЯНИЕ ЖЕСТКОСТИ ИЗДЕЛИЯ НА ВИБРОУСТОЙЧИВОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ СПИД И НА ЧАСТОТУ ВИБРАЦИИ ПРИ ТОЧЕНИИ [c.117]

Особенностями технологической системы СПИД на рассматриваемых операциях являются большая протяженность и малая жесткость, что связано с наличием в системе двух звеньев значительной длины. К ним относятся заготовка и инструмент, которые базируются на нескольких опорах, что приводит к дополнительным затратам времени на их выверку относительно оси шпинделя. Вследствие удаленности по оси 00 (см. рис. 4.1) узлов станка друг от друга возникают трудности при монтаже, наладке и проверках станка на точность расположения его узлов относительно оси 00. Эго вынуждает использовать особые способы выверки. [c.105]

При обработке отверстий таким инструментом вследствие большой жесткости пластин и наличия плавания (самоустановки) пластин практически полностью исключается влияние на точность диаметра отверстия таких факторов, как геометрические погрешности станка и оснастки, погрешности базирования обрабатываемой заготовки и инструмента, податливости технологической системы СПИД, нестабильности механических свойств обрабатываемого материала и др. Суть обработки отверстий плавающими пластинами заключается в том, что при соприкосновении заборной части пластины с поверхностью исходного отверстия пластина центрируется относительно него и в процессе резания формирует цилиндрическую поверхность, диаметр которой соответствует диаметру окружности, описанной вокруг вершин режущих кромок пластины. При этом, естественно, положение оси исходного отверстия сохраняется. [c.257]

Упругие деформации технологической системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД). Под действием силы резания и других сил, приложенных к системе СПИД, происходит ее деформация, вследствие чего форма и размеры детали получаются отличными от тех, которые можно было бы получить при жесткой системе. Жесткость технологической системы является одним из основных услов ий обеспечения заданной точности обработки. Высокая жесткость системы дает возможность повысить режимы резания, что приводит к повышению производительности. [c.34]

Шероховатость и волнистость поверхностного слоя зависят от вида технологического процесса и режимов обработки — величины подачи, скорости резания, применения смазочно-охлаждающей жидкости, от геометрии режущего инструмента, жесткости и виброустойчивости системы СПИД (станок — приспособление — инструмент—деталь). [c.72]

Как правило, проектируемый технологический процесс отличается от действующего видом заготовок, методами и режимами обработки, жесткостью системы СПИД и т, д. Поэтому при исследовании показателей качества важно не только проследить динамику их изменения по ходу технологического процесса, но и определить, как отразились бы изменения технологии на промежуточных операциях на показателях качества конечной продукции. Для этого может быть использован метод искусственных партий изделий, сущность которого заключается в следующем. Из общего потока обрабатываемых изделий на исследуемой операции формируется несколько партий, отличающихся диапазоном рассеяния размеров изделий, составляющих данную партию. Рекомендуется проводить комплектование партий со следующими отношениями между полем рассеяния со, и допуском б на данный показатель качества 1) м = О (вся партия комплектуется из изделий, имеющих одинаковые размеры) 2) (о = 0,56 3) ш = = 1,06 4) 03 = 1,56 5) оз = 2,06 (рассеяние размеров вдвое больше допуска). Объем каждой партии должен составлять 100—120 шт. Отдельные изделия в партии должны иметь размеры, распределенные по закону, характерному для данного показателя качества (линейные размеры диаметра — по нормальному закону, эксцентриситет, разностенность — по закону Максвелла). Поле рассеяния в каждой партии делится на интервалы для каждого интервала должно быть подобрано из потока изделий определенное число изделий. В табл. 5 приведены данные для числа изделий в каждом интервале для нормального закона распределения (при объеме партии 100 шт.). [c.48]

Перемежающиеся отказы являются следствием циклически действующих причин. В АЛ рабочих машин перемежающиеся отказы характерны для технологической надежности. Известно, что размер каждой детали является случайной величиной, которая может находиться в некотором диапазоне, называемом мгновенным полем рассеяния размеров. Мгновенное поле рассеяния определяется такими циклически действующими факторами, как твердость заготовок и припуски на обработку, жесткость системы СПИД, коэффициенты трения и т. д. При определенных условиях размер какой-либо конкретной детали может оказаться вне поля допуска, однако последующие детали, как правило, оказываются годными, т. е. отказы возникают и исчезают без вмешательства человека. [c.69]

Процесс разработки вопросов технологической надежности автоматов включал следующие направления исследований точность обработки с выделением основных видов погрешностей и причин, их вызывающих основные факторы, снижающие производительность технологическая жесткость системы СПИД и отдельных узлов [c.9]

Для уменьшения автоколебаний повышают жесткость технологической системы СПИД, главным образом станков и режущего инструмента уменьшают массы колебательных систем, огобенно массу обрабатываемой заготовки применяют вибрегасители. Для гашения автоколебаний используют динамические, упругие, гидравлические и другие вибросистемы. [c.274]

Знаниё-сил резания необходимо для расчета на прочность инструмента, узлов станка, приспособлений и для расчета на жесткость технологической системы СПИД. [c.56]

Интенсивность вибраций можно снизить, уменьшая силы, возбуждающие колебания, и увеличивая сопротивление системы. Широкоизвестными способами повышения виброустойчивости процесса резания является повышение жесткости технологической системы СПИД и исправное состояние станка. При оптимальном зазоре в переднем подшипнике шпинделя, устранении зазоров в гайке ходового винта, правильной регулировке направляющих клиньями и т. п. можно добиться того, что даже при работе со скоростями резания, соответствующими зоне вибраций, интенсивность вибраций будет настолько уменьшена, что это не отразится на качестве обработки и нормальной эксплуатации инструмента. [c.250]

Прогиб ОСИ снижает точность обработки валика чем больше стрела прогиба, тем ббльшую бочкообразность будет иметь валик после обработки, и для ее устранения необходим дополнительный чистовой проход резца. Сила Ру увеличивается при уменьшении главного угла в плане, а поэтому стрела прогиба/будет тем больше, чем меньше угол ф и ниже жесткость валика, характеризуемая отношением 1Ю его длины к диаметру. Для того чтобы стрела прогиба не превосходила допускаемых условиями обработки пределов, минимально возможную величину угла ф необходимо сообразовывать с жесткостью обрабатываемой детали и всей системы СПИД. Таким образом, при определенном способе крепления детали (в центрах, в патроне с поддержкой центром задней бабки, только в патроне) минимально допустимая величина угла в плане определяется отношением 1/0 чем больше это отношение, тем больше должен быть (р,п п и наоборот. Точно так же с уменьшением жесткости технологической системы СПИД минимально допустимую величину угла ф необходимо увеличивать. [c.272]

Технологические исследования наладки включают исследования условий зажима заготовки, ее деформаций, изучение действующих усилий ргзания. Они сочетаются с исследованиями жесткости технологической системы станок — приспособление — инстру-мент-деталь (СПИД). Приведенные примеры исследований не исчерпывают всех видов эксплуатационных испытаний станков, но они иллюстрируют их взаимосвязь и связь с решением задач технической диагностики. [c.8]

Режимы резания, рекомендуемые на основе лабораторных исследований, бывают выше, чем практически используемые. Такое несоответствие получается из-за отсутствия учета технологических и динамических факторов обработки технологической жесткости системы СПИД, деформации инструмента, детали и средств крепления собственных частот вибраций суппорта, обрабатываемой детали и инструмента массы обрабатываемой детали и т. д. В связи с этим рекомендуется скорость резания, допускаемую резцом, определять с учетом поправочного коэффициента на ди-иамические факторы технологической системы СПИД. [c.83]

При растачивании отверстий малого диаметра жесткость технологической системы определяется главным образом жесткостью расточного резца. Были поставлены специальные опыты [70] по определению влияния жесткости расточного резца, оснащенного пластинкой твердого сплава ВКб, на Vo и ho.u.o при растачивании отверстий диаметром 20—24 мм в деталях из стали 1Х18Н9Т. Жесткость резца изменялась в пределах от 400 до 2000 н/мм за счет изменения вылета резца. Жесткость остальных звеньев системы СПИД оставалась неизменной. [c.177]

Элементы режима резания назначают в определенной последовательности, Сначала назначают глубину резания. При этом стремятся весь ирипуск на обработку срезать за один рабочий ход инструмента. Если по технологическим причинам необходимо делать два рабочих хода, то при первом ходе снимают —80 % припуска, при ьтором (чистовом) 20 % припуска. Затем выбирают величину подачи. Рекомендуют назначагь наибольшую допустимую неличину подачи, учитывая требования точности и допустимой шероховатости обработанной поверхности, а также мощность станка, режущие свойства материала инструмента, жесткость и динамическую характеристику системы СПИД. Наконец, определяют скорость резания, исходи [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...