Мгновенное поле рассеяния

Перемежающиеся отказы являются следствием циклически действующих причин. В АЛ рабочих машин перемежающиеся отказы характерны для технологической надежности. Известно, что размер каждой детали является случайной величиной, которая может находиться в некотором диапазоне, называемом мгновенным полем рассеяния размеров. Мгновенное поле рассеяния определяется такими циклически действующими факторами, как твердость заготовок и припуски на обработку, жесткость системы СПИД, коэффициенты трения и т. д. При определенных условиях размер какой-либо конкретной детали может оказаться вне поля допуска, однако последующие детали, как правило, оказываются годными, т. е. отказы возникают и исчезают без вмешательства человека. [c.69]

В АЛ встраивают оборудование, у которого мгновенное поле рассеяния размеров, как правило, не превышает половины поля допуска по каждому из параметров изделия. Такие устойчивые процессы также требуют периодической подналадки для обеспечения заданной точности. [c.305]

Задачи размерной настройки, поднастройки и перенастройки технологических систем формулируются следующим образом необходимо так расположить мгновенное поле рассеяния (порождаемое случайно действующими факторами) в пределах установленного допуска на точностной [c.107]

На основании рис. 11 верхняя и нижняя границы мгновенного поля рассеяния размеров деталей соответственно [c.87]

При нормальном законе распределения за величину случайной погрешности принимается величина мгновенного поля рассеяния в t-a момент обработки [c.14]

Размерная настройка ведется в три этапа единичная настройка по первой заготовке обработка первой партии из 5... 10 заготовок анализ результатов измерения деталей пробной партии и первая коррекция размерной настройки с целью так расположить в пределах поля допуска мгновенное поле рассеяния размера, чтобы получить максимальный запас на изнашивание инструмента. [c.514]

Если > 1,35, то значение / выбирается в зависимости от оценки мгновенного поля рассеяния, которая определяется в предварительных экспериментах. [c.516]

При изготовлении партии деталей под влиянием систематических и случайных погрешностей происходит смешение уровня настройки и увеличение мгновенного поля рассеяния А (() (рис. 13). Эти изменения могут [c.138]

Практика машиностроения показывает, что в результате выполнения любого технологического процесса появляются отклонения по всем показателям точности детали, рассмотренным выше. В качестве примера на рис. 2 показана точечная диаграмма изменения одного из диаметральных размеров партии валиков, обработанных на гидрокопировальном токарном станке. Диаметральные размеры всех валиков измерены в одном сечении. Из диаграммы видно, что общая величина полей рассеяния а = 0,10 мм партии валиков представляет собой сумму двух полей рассеяния поля рассеяния со отклонений, порождаемых совместным действием случайных факторов (мгновенное поле рассеяния), и порождаемых совместным действием систематически действующих факторов, изменяющихся по определенным законам. [c.13]

Основными случайными факторами являются отклонения припуска на обработку, физико-химических свойств материала отдельных деталей партии так же, как и в пределах каждой детали, отклонения геометрии инструмента и его затупление, отклонения температуры деталей, поступающих на обработку, и ряд других. Следует заметить, что в ряде случаев отклонения одного или нескольких случайно действующих факторов могут возрастать или убывать. В таких случаях поле, характеризующее во времени величину мгновенного поля рассеяния, постепенно сужается или расширяется. Отклонения величин припуска на обработку и физико-механических свойств материала (о которых с первым приближением судят по отклонениям твердости) деталей, степень затупления режущего инструмента вызывают отклонения силы резания, которые, в свою очередь, порождают добавочные относительные перемещения режущего инструмента и обрабатываемой детали из-за податливости системы СПИД. В результате на обрабатываемой детали образуются погрешности, составляющие, как правило, наибольшую часть общей погрешности размера динамической настройки Лд. [c.14]

Вид САУ Запаздывание Величина мгновенного поля рассеяния размера т маш 5 В мм/об [c.35]

САУ для перенастройки системы СПИД с обработки одного типоразмера деталей на другой. При перенастройке системы СПИД с обработки деталей одного типоразмера на другой возникает ряд трудностей, на преодоление которых затрачивается много времени наладчика высокой квалификации. При каждой переналадке требуется, как известно, расположить будущее мгновенное поле рассеяния сОт. порождаемое совместным действием случайных факторов, относительно верхней или нижней границы поля допуска на размер деталей, для обработки которых переналаживается система СПИД. При размерном износе режущего инструмента, порождающего увеличение размера обрабатываемых деталей, партии, поле будущего рассеяния надо расположить ближе к нижней границе поля допуска, при размерном износе в противоположном направлении — к верхней границе. [c.43]

Применение САУ позволило сократить мгновенное поле рассеяния (при обработке без САУ со, , = 0,12 мм) до 0,07 мм, т. е. повысить точность на 42% при одновременном сокращении машинного времени в 2,3 раза. Кроме того обработка с САУ быстро стабилизировала действующую силу и затрачиваемую мощность, сохраняя их постоянными почти на всей длине обработки. [c.47]

Мгновенное поле рассеяния размеров Шх в мм [c.49]

Повысить точность обработки деталей за счет сокращения мгновенного поля рассеяния (о от 2 до 5 раз и более как по размерам, так и по форме, стабилизировав качество. [c.54]

За меру рассеяния отклонений случайной величины от центра группирования обычно принимают среднее квадратичное отклонение а, дисперсию В и др. Все действующие в процессе обработки факторы делятся на систематические и случайные. Совместное действие независимых или слабо зависимых случайных факторов порождает поле рассеяния со или, как его называют в литературе, — мгновенное поле рассеяния. [c.62]

На точность деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках, влияет большое количество систематических и случайных факторов. В результате совокупного действия случайных факторов, основными из которых являются колебания припуска и твердости детали, происходит образование мгновенного поля рассеяния величина которого в различных выборках деталей может меняться. Так, например, в конце партии вследствие затупления инструмента и увеличения вектора силы резания величина (От возрастает. [c.166]

Наибольшие трудности представляет сокращение мгновенного поля рассеяния (о,., обусловленного совокупным действием случайных факторов. Эффективность управления процессом в пер- [c.167]

Исследования вопросов точности обработки, проведенные на гидрокопировальном токарном полуавтомате с использованием различных систем управления, показали следующее. Наибольшая точность диаметральных размеров деталей обеспечивается при обработке с механогидравлической САУ, получающей информацию от динамометрического узла. Применение этой системы обеспечивает возможность повышения точности за счет уменьшения мгновенного поля рассеяния до (о = 0,035 мм по сравнению с (0 = 0,12 мм, получаемого при обычной обработке. [c.184]

Использование электрогидравлической САУ, обеспечивающей управление по току, позволяет повысить точность за счет уменьшения ( 0 по сравнению с обычной обработкой до со,. = 0,045 мм. При обработке партии аналогичных заготовок с использованием гидравлической САУ мгновенное поле рассеяния диаметральных [c.184]

Смещение мгновенного поля рассеяния со , характеризуемое углом а, получается не только в результате систематического изменения точности статической настройки, оно происходит также вследствие систематического изменения точности размера динамической настройки. [c.191]

В результате изменения Ле на величину приращения упругого перемещения, обусловленную затуплением резца АЛд. ер, происходит уменьшение угла а на величину д. Таким образом, при обработке партии деталей с управлением размером статической настройки смещение середины мгновенного поля рассеяния будет определяться углом а" = сСе , получаемым только в результате размерного износа и температурных деформаций. Уменьшение величины мгновенного поля рассеяния сОт < т и уменьшение угла а" -<а, -характеризующего его смещение, обеспечивает в совокупности повышение точности размеров в партии деталей. [c.192]

Практика работы на токарном гидрокопировальном станке 1722, оснащенном системой автоматического регулирования, показала, что использование системы позволяет в 2—3 раза повысить точность диаметральных размеров и повысить производительность обработки вследствие существенного упрощения настройки системы СПИД. Повышение точности происходит в результате сокращения мгновенного поля рассеяния порождаемого такими случайными факторами, как колебание припуска и твердости, затупление режущего инструмента. [c.192]

Задача размерной настройки и перенастройки системы СПИД заключается в том, чтобы так расположить возможное поле рассеяния ( мгновенное поле рассеяния) в пределах установленного допуска на точностной параметр, чтобы с учетом действия систематических погрешностей, смещающих центр группирования размеров или относительных поворотов обрабатываемых деталей, получить при прочих равных условиях нужное количество деталей с минимальной себестоимостью или максимальной производительностью для данных производственных условий. Расположе-пис мгновенного поля рассеяния как можно ближе к одной из границ поля допуска не всегда оправдано, так как это в большинстве случаев требует существенного увеличения времени на размерную настройку, в результате чего падает эффективность процесса обработки деталей в целом. [c.318]

Для иллюстрации физической сущности размерной настройки и перенастройки системы СПИД обратимся к рис. 5.1, а, где представлена теоретическая диаграмма достижения требуемой точности деталей. Пусть для обработки деталей первого типоразмера была произведена размерная настройка системы СПИД (например, методом пробных проходов) таким образом, что мгновенное поле рассеяния со,. с учетом постоянных систематических погреш-3(8 [c.318]

Если предположить, что имеется возможность, учитывая совокупное действие систематических факторов, расположить мгновенное поле рассеяния (От (сОт д) вплотную к нижней или верхней границе поля допуска (например, когда не учитывается экономичность процесса размерной настройки), то согласно схеме, приведенной на рис. 5.3, наименьшая величина рабочего настроечного размера [c.321]

Пусть размерная настройка произведена таким образом, что мгновенное поле рассеяния расположилось вплотную к нижней предельной границе поля допуска (рис. 5.5) с учетом совокупного действия различных факторов. Это требует существенного вре- [c.322]

При использовании соответствующих систем управления, автоматизирующих процессы размерной настройки, поднастройки и перенастройки технологических систем, величина допуска б п расширяется за счет существенного сокращения мгновенного поля рассеяния а также компенсации систематических погрешностей, смещающих центр группирования получаемого точностного параметра деталей. [c.329]

Казалось бы, что при равенстве размеров динамической настройки Лд = Бд, равенстве величин мгновенных полей рассеяния тА = тБ и отсутствии дополнительных погрешностей, возникающих в процессе автоматической перенастройки, мгновенное поле рассеяния б должно рационально расположиться в поле допуска 6g . Однако погрешность размера статической настройки партии предшествующих деталей, обусловленная совокупным действием систематических факторов, изменяющихся по определенному закону А с , полностью переходит в качестве погрешности в размер статической настройки новых деталей. Величина погрешности [c.339]

Однако методика определения рабочего настроечного размера осложняется вследствие недостаточных знаний величин возможных мгновенных полей рассеяния о).,- Согласно методике, изложенной в работах [3, 8], для точного определения необходимо предварительно обработать несколько деталей. Если задаться величиной ut, то рабочий настроечный размер может быть вычислен с определенной ошибкой, которая переходит в размер статической настройки новой детали в качестве систематической постоянной погрешности Асо [c.345]

В зависимости от входных данных заготовок и режимов резания разность мгновенных полей рассеяния диаметральных размеров деталей может достигать 0,030 — 0,040 мм. Таким образом, погрешность размеров статической настройки, получающаяся вследствие ошибки расчета Лр, может составлять 0,015—0,020 мм. [c.345]

Процесс размерной настройки системы СПИД любым из существующих методов [3] сводится к установлению требуемого размера статической настройки, при котором можно было бы соответствующим образом расположить мгновенное поле рассеяния относительно границ поля допуска. При обработке деталей на станках получаемый размер или относительный поворот детали является замыкающим звеном надлежащей размерной цепи системы СПИД. При этом программоноситель исполнительного органа станка включается в размерную цепь в качестве составляющего звена. Рассмотрим обработку одной из ступеней вала на гидрокопировальном станке (например, 1722). Величина замыкающего звена (радиуса ступени вала) (рис. 5.21) [c.349]

Так как известны типы выбранного оборудования, а следовательно, и его жесткость, мгновенное поле рассеяния [c.403]

Действие необратимых, монотонно действующих факторов любой интенсивности приводит к увеличению циклической нестабильности определяющих параметров технологического процесса и конструкции ухудшению точности позиционирования и взаимного расположения конструктивных элементов, увеличению мгновенного поля рассеяния размеров, диапазона рассеяния рабочих усилий, опорных реакций, коэффициентов трения, снижению жесткости узлов и т. д. Все это увеличивает вервятность возникновения отказов при каждом срабатывании машины, ее очередном рабочем цикле. Исключение составляют такие факторы, как приработка базовых поверхностей, повышение квалификации обслуживающего персонала, улучшение организации обслуживания и ремонта и др., которые способствуют сокращению числа отказов в работе. [c.74]

В настоящее время далеко не полностью реализованы возможности систем программного управления для повышения точности обработки, которая лимитируется, как правило, не системой управления, а применяемыми датчиками обратной связи. Разработка датчиков, контролирующих параметры детали в процессе обработки для формообразующих систем, остается актуальной, но пока еще трудно выполнимой задачей. Поэтому больщой интерес представляют работы, позволяющие при наличии косвенных датчиков обратной связи уменьшить мгновенное поле рассеяния размеров на данной операции. Это можно сделать, например, путем введения внутреннего контура автоматического регулирования по одному или нескольким технологическим параметрам, например изменению силы резания и связанной с ней деформации системы СПИД, температурным деформациям и т. д., что уже приближает систему программного управления к технологическим системам программного управления, оптимальным по точности. [c.556]

В качестве второго примера на рис. 28 пoкaз g ы результаты обработки цапфы картера заднего моста автомобиля. Обработка производилась на гидрокопировальном токарном полуавтомате, оснащенным САУ (см. табл. 3). Из приведенных точечных диаграмм видно, что наряду с сокращением мгновенных полей рассеяния со диаметральных размеров шеек от 1,5 до 1,7 раз при относительно небольшом поле рассеяния припуска на обработку (сОт 3,0 мм) обработка велась в один проход вместо двух при обработке без САУ. Это позволило увеличить производительность по машинному-времени с 2,9 до 1,5—1,9 мин или от 1,5 до 1,9 раза. Наличие САУ увеличило размерную стойкость режущего инструмента в 2 раза (табл. 4). [c.47]

В качестве третьего примера в табл. 4 приведены результаты-исследования использования САУ при обработке деталей на токарном станке 1А616 в условиях мелкосерийного производства. Из таблицы видно, что наряду с сокращением мгновенного поля рассеяния от щ = 0,47ч-0,18 мм при обработке без САУ до = 0,03- 0,01 мм при обработке с САУ существенно сокра- [c.47]

В результате совокупного действия изменяющихся по определенному закону системати,ческих факторов, таких, как температурные деформации системы СПИД и размерный износ режущего инструмента, происходит смещение мгновенного поля рассеяния (От на величину (Од. [c.166]

При такой настройке было обработано т деталей первого типоразмера, после чего возникла необходимость перейти на обработку другого типоразмера. В результате кинематической перенастройки (перемещения отдельных органов технологической системы, смене режущего инструмента и т. п.) на втором типоразмере будет иметь место погрешность Ап. з- Кроме того, погрешность сосист. характеризующая смещение центра группирования размеров первого типоразмера, также будет перенесена на второй типоразмер. Наконец, величина мгновенного поля рассеяния для второго типоразмера 2 в общем случае не будет равна 1 вследствие других значений колебания припуска твердости, другого материала заготовбк, режима обработки и т. п. По указанным причинам не представляется возможным без соответствующих коррективов со стороны наладчика обеспечить требуемое расположение мгновенного поля рассеяния, как это показано на рис. 5.1, б (штриховые линии). [c.319]

Погрешности (Ап. з + сист) образуются в размере статической настройки второго типоразмера, который (например, для токарной обработки диаметральных размеров валов) характеризует расстояние между вершиной инструмента и осью обрабатываемой детали. Таким образом, наладчику потребуется осуществлять коррекцию как размеров статической А , так и динамической Лд настроек. При применении соответствующей системы автоматического управления для осуществления размерной перенастройки компенсация указанных погрешностей и соответствующее расположение мгновенного поля рассеяния относительно [c.319]

Определение возможного мгновенного поля рассеяния. Знание свойств обрабатываемого материала, колебания припуска и твердости заготовок, геометрических параметров инструмента, подачи на оборот изделия, а также выбранных тйпов оборудования, на которых возможно произвести обработку данной детали, позволяют определить мгновенное поле рассеяния, порождаемое различными возмущениями. [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...