Зональная ликвация

Неоднородность состава по сечению (зональная ликвация) является следствием неодновременного затвердевания слитка (отливки), поскольку вначале протекает затвердевание у стенок формы (изложницы). Зональная ликвация полностью не устраняется высокотемпературной выдержкой. [c.41]

Зональная, или линейная, ликвация свойственна процессу кристаллизации с плоскими фронтами. При сварке зональная ликвация проявляется весьма слабо и только при малых скоростях охлаждения, например при сварке с предварительным подогревом. [c.465]

Наиболее вероятное место появления зональной ликвации — ось шва, продольные границы, образованные встречей фронтов кристаллизации. [c.465]

Зональная ликвация может существенно ослаблять ось шва и вызывает ряд нежелательных эффектов, в частности понижает пластические и прочностные характеристики шва, снижает его технологическую прочность. [c.465]

Мягкие режимы способствуют протеканию равновесной кристаллизации. зона стыка противоположных фронтов кристаллизации выражена слабее, уменьшается концентрация деформаций. В то же время более равновесные условия кристаллизации обеспечивают протекание диффузионных процессов в околошовной зоне и в шве, благоприятствуют развитию межзеренной и зональной ликвации. В целом возникающие деформации воспринимаются кристаллизующимся швом более равномерно. [c.489]

Марганец устраняет красноломкость стали (т.е. устраняет вредное влияние сернистых соединений), смягчает зональную ликвацию и уменьшает количество газовых пузырей. [c.42]

Зональная ликвация представляет собой химическую и другие неоднородности в объеме всей отливки дендритная — в пределах одного зерна (дендрита). Склонность к ликвации зависит ОТ химического состава сплава, скорости охлаждения сплава и размеров отливки. [c.53]

Обмазка собранных вкладышей в металлических формах производится замазкой, состоящей из ЗОО/о трепела, 350/о серебристого графита и 35<>/о воды (густота обычной оконной замазки). Трепел можно заменить мелом, однако это ухудшает качество замазки. Замазка наносится равномерным слоем толщиной 5—8 мм (фиг. 87). Неравномерный слой может при охлаждении вызвать в более толстых местах зональную ликвацию свинца. [c.158]

Химический состав отдельных зон слитка несколько отличается от среднего состава жидкой стали. Эта неоднородность называется зональной ликвацией. [c.26]

Наряду с макроскопической зональной ликвацией, охватывающей весь слиток, наблюдается неоднородность химического состава в пределах меньших объемов — микроскопическая ликвация. Она бывает двух видов дендритная и межзеренная. [c.27]

Дендритная и межзеренная ликвации могут быть ослаблены, а иногда и устранены почти полностью последующей прокаткой или ковкой и термической обработкой. Зональную ликвацию устранить нельзя. [c.27]

Повышение содержания С в литой стали отрицательно сказывается на образовании литейных напряжений и зональной ликвации. [c.27]

Кипящая сталь получается более ускоренным способом при недостаточно полном раскислении, она дешевле полуспокойной и спокойной стали, но в разных сечениях слитка может иметь неоднородный химический состав (зональную ликвацию). По сравнению со спокойной сталью, получаемой при полном раскислении, кипящая сталь обладает большей склонностью к хладноломкости, меньшей стойкостью против хрупких разрушений при низких температурах и худшей свариваемостью. Полуспокойная сталь по степени раскисления и механическим свойствам является промежуточной между кипящей и спокойной сталью. [c.33]

В слитках кипящей стали зональная ликвация выражена значительно сильнее, чем в слитках спокойной стали, вследствие более интенсивного движения металла при его кристаллизации. В головной части слитков кипящей стали содержание серы может быть в восемь, фосфора в пять, а углерода в три раза выше среднего содержания. Для подавления ликвации в кипящей стали рекомендуется раньше прекращать кипение стали. Для этого через 1—1,5 мин после заполнения изложницы производят закупоривание слитка. Химическое закупоривание осуществляют присадкой алюминия, что приводит к остановке кипения, вследствие чего ликвация уменьшается. Такой же эффект дает накрывание изложницы после заливки кипящей стали массивными чугунными крышками — механическое закупоривание. Скопление примесей в слитке кипящей стали возрастает от поверхности к середине н к верхней части. Максимальное загрязнение в осевой части слитка на расстоянии 5—15 % от верха слитка. [c.227]

В слитках кипящей стали (рис. 2.11, б, d) не образуются усадочные раковины усадка стали рассредоточена по полостям газовых пузырей, возникающих при кипении стали в изложнице. При прокатке слитка газовые пузыри завариваются. Кипение стали влияет на зональную ликвацию в слитках, которая развита в них больше, чем в слитках спокойной стали. Углерод, сера и фосфор потоком металла выносятся в верхнюю часть слитка, отчего свойства стали в этой части слитка ухудшаются. Поэтому при прокатке отрезают только верхнюю часть слитка, так как в донной ликвация мала. Для уменьшения ликвации кипение после заполнения изложницы прекращают, накрывая слиток металлической крышкой ("механическое закупоривание"), либо раскисляют металл алюминием или ферросилицием в верхней части слитка ("химическое закупоривание"). [c.49]

Зональная ликвация устраняется выравниванием толщин стенок отливок, применением рассредоточенного подвода металла к отливке, изготовлением отливок литьем в кокиль и другими способами.. [c.156]

Устранение зональной ликвации достигается повышением скорости охлаждения междендритных участков и тем самым уменьшением их размеров. [c.364]

Увеличение плотности сварочного тока (уменьшение диаметра электрода при постоянном токе) позволяет резко увеличить глубину проплавления (табл. 3.1, рис. 3.30, а). Это объясняется уменьшением подвижности дуги. Ширина шва при этом уменьшается. Уменьшением диаметра электродной проволоки можно получить шов с требуемой глубиной проплавления в случае, если максимальное значение сварочного тока, обеспечиваемое источником питания дуги, ограничено. Однако при этом уменьшается коэффициент формы провара шва ц1 = е//зпр) и интенсифицируется зональная ликвация в металле шва (рис. 3.30), располагающаяся в его рабочем сечении. Род и полярность тока оказывают зна- [c.113]

При сварке плавящимся электродом в защитных газах зависимости формы и размеров шва от основных параметров режима такие же, как и при сварке под флюсом (см. рис. 3.29). Для сварки используют электродные проволоки малого диаметра (до 3 мм). Поэтому швы имеют узкую форму провара и в них может наблюдаться повышенная зональная ликвация. Применяя поперечные колебания электрода, изменяют форму шва и условия кристаллизации металла сварочной ванны и уменьшают вероятность зональной ликвации. Имеется опыт применения для сварки в углекислом газе электродных проволок диаметром 3. .. 5 мм. Сварочный ток в этом случае достигает 2000 А, что значительно повышает производительность сварки. Однако при подобных форсированных режимах наблюдается ухудшенное формирование стыковых швов и образование в них подрезов. Формирование и качество угловых швов вполне удовлетворительны. [c.138]

Кипящая сталь в разных сечениях слитка имеет неоднородный химический состав, это называется зональной ликвацией. Поверхность слитка, затвердевающая первой, содержит меньше углерода, [c.131]

Наконец, следует иметь в виду, что состав слитка неодинаков. В верхней и в средней части слитка содержится больше примесей — серы, фосфора, углерода (яаленне это носит название зональной ликвации). Поэтому MfTa. u из верхней части слитка будет отличаться от металла нз нижней части и оба они будут отличаться от среднего состава. В отдельных случаях это отклонение от среднего состава может быть очень значительным. В кппя- [c.193]

Л Итая сталь 0 бычн0 характеризуется неоднородностью состава, дендритной и зональной ликвацией. Нагрев до высоких [c.310]

Зональная ликвация — неоднородность состава стали в различных частях слитка. В верхней части слитка из-за конвекции жидкого металла содержание серы, фосфора и углерода у ели-, чнвается в несколько раз (рис. 2.9, г), а в нижней части — уменьшается. Зональная ликвация приводит к отбраковке металла вследствие отклонения его свойств от заданных. Поэтому прибыльную и подприбыльную части слитка, а также донную его часть при прокатке отрезают [c.44]

Зональная ликвация. Кроме внутрикристаллитиой ликвации, химическая неоднородность образуется по зонам слитка — зональная ликвация. [c.94]

Зональная ликвация по сечению слитка бывает прямой и реже обратной . При прямой ликвации поверхностные зоны слитка обогащены компонентом, повышающим температуру плавления, а центральные зоны слитка содержат больше компонента, понижающего эту температуру. При обратной ликвации наблюдается противоположная закономерность. Развиг 1> зональной ликвации зависит от скорости охлаждения, размера слитка, скорости диффузии, интервала температур кристаллизации н т, д. Чем бо./1ьше развита дендритная ликвация — тем обычно меньше зональная ликвация. [c.94]

Для литой стали всегда характерна неоднородность осей и межосных участков (дендритная ликвация) и неоднородность по составу различных зон отливки (зональная ликвация). Максимальная степень ликвации наблюдается в средней зоне равноосных кристаллов во внутренних областях отливок. При дендритной ликвации в межосных участках скапливаются вредные примеси, которые оказывают влияние на ухудшение эксплуатационных свойств стали и трещиностойкость. [c.34]

Ликвация зональная и дендритная. Зональная ликвация — неоднородность в распределении элементов по зонам поковки или прутка. В поперечных микрошлифах ликвация заметна по различной травимости разных зон. Зональная ликвация сопровождается дендритной ликвацией, представляющей собой неоднородность в распределении элементов в пределах одного дендрита. Дендритная ликвация в изделиях определяет наличие полосчастости и волокнистости стали. [c.6]

Зольность бумаги и картона 292 Зональная ликвация 6 Зоноочищенный германий 106 [c.338]

Неоднородность стального слитка по составу (ликвация) связана с самим процессом кристаллизации стали (явление избирательного затвердевания). Химическая неоднородность может быть в пределах отдельного зерна (дендритная ликвация) или по всему объёму слитка (зональная ликвация). В первом случае оси дендритов оказываются менее обогащёнными примесями по сравнению с междуосными участками зерна. При зональной ликвации отдельные зоны слитка (в зависимости от условий отливки), чаще всего верхняя и средняя части, содержат повышенное количество примесей. Зональная ликвация обычно проявляется тем слабее, чем сильнее выражена дендритная ликвация. [c.324]

Таким образом, при жидкой штамповке, благодаря значительному давлению на металл, газы в процессе кристаллизации остаются в растворе. По определению д. т. н. проф. П. Н. Бидуля [4] благодаря отсутствия перемещения в металле жидких и газообразных веществ одних вниз, а других вверх ликвидируется возможность образования зональной ликвации. Металл заготовки получается плотной структуры и однородного строения, без газовых пор и пузырей. [c.253]

Мо и W). Высокое суммарное содержание этих элементов вызывает известные затруднения при производстве слитков и поковок сравнительно крупных сечений, так как получают развитие зональная ликвация и разнозернистость, обусловливающие значительную разницу между свойствами отдельных заготовок. Изотропность свойств резко повышается благодаря применению специально разработанного ЦКТИ многоступенчатого режима термической обработки, являющегося более эффективным применительно к сплаву ЭИ893. [c.203]

Газовые пузыри в них отсутствуют и ликвационная неоднородность выражена слабее, чем в слитках кипящей стали. Все же осевая зона слитка спокойной стали содержит повышенное количество и углерода и вредных примесей. Кроме того, для слитка спокойной стали характерна большая усадочная раковина (пустота) воронкообразной формы, расположенная в верхней части слитка по его оси. Продолжением усадочной раковины (вниз по оси) является нередко вторичная усадочная раковина и усадочная рыхлость, т. е. совокупность более мелких усадочных пустот, распространяющихся иногда на очень значительную глубину (считая по высоте слитка). Для слитков спокойной стали характерна нередко резко выраженная зональная ликвация, т. е. скопление ликватов, расположенных так, что в продольном разрезе слитка образуются так называемые усы , а в поперечном разрезе — ликвационный квадрат. [c.33]

Переходная температура зависит от размера действительного зерна, микроструктуры, зональной ликвации углерода, серы, фосфора и ряда других факторов [122]. Особенно опасны ликвационные шнуры серы. Чем крупнее истинное зерно, чем сильнее ликвация серы, тем выше критическая температура перехода из вязкого состояния в хрупкое. Критическая температура перехода для каждой стали, при прочих равных условиях, повышается при переходе от периферии крупной поковки (ротора, вала) к центру так, например, критическая температура перехода от вязкого состояния в хрупкое для крупных заготовок из стали 35ХНЗМФА повышается, в центре заготовки на 30° С, у дисков со ступицей 600 мм и ободом 200 мм переходная температура у ступицы равна 38° С, а у обода 0°С, хотя исследования не обнаруживают разницы в микроструктуре обода и ступицы. Как правило, увеличение поперечных размеров детали, изготовленной из широко применяемых ныне сталей, отрицательно сказывается на уровне переходной температуры хрупкости (резко повышает ее). [c.13]

Большую опасность вызывает зональная ликвания, т. е. различный химический состав слитка в разных его частях. Причинами появления зональной ликвации являются избирательная кристаллизация, т. е. затвердевание в первую очередь чистого металла перемещение в результате диффузии и с потоками металла примесей из одной части слитка в другую всплывание загрязненного металла, имеющего меньшую плотность по сравнению с чистым металлом, в верхние области слитка. В слитках спокойной стали более грязным является металл прибыльной и подприбыльной части. Содержание серы, фосфора и углерода возрастает в головной части от поверхности к оси слитка. Внизу слитка, наоборот, содержание этих примесей убывает по направлению к центральной части. Развитию зональной ликвации способствует увеличение массы слитка, высокая температура разливкн стали, повышенное содержание водорода, встряхивание слитка при его затвердевании. Поэтому не рекомендуется двигать составы с налитыми изложницами до тех пор пока не произойдет полное затвердевание стали. [c.227]

Различают дендритную (внутрикри-сталлитную) и зональную ликвации. [c.156]

Зональная ликвация - это неоднородность химического состава в микрообъемах с градиентом концентраций в отливке в целом или в отдельных ее частях. Она возникает в процессе диффузии примесей из двухфазной зоны кристаллизующейся отливки в объем незатвердевшего расплава всплывания зафязненных примесями объемов вследствие их меньшей плотности по срайнению с основным сплавом и т.д. [c.156]

Ликвация —- это неоднородность химического состава сплава в различных частях отливки. Развитие химической неоднородности может происходить как в микрообъемах сплава (внутри отдельных дендритов слитка) — внутрикристаллическая (дендритная) ликвация, так и по отдельным его зонам (макрообъемам) — зональная ликвация. Одной из разновидностей зональной ликвации является ликвация по плотности (гравитационная ликвация). Дендритную ликвацию устраняют гомогенизацией — высокотемпературным диффузионным отжигом, приводящим к выравниванию химического состава в пределах микрозерна. Гравитационную ликвацию подавляют перемешиванием расплава, его быстрым охлаждением, а также применением легирующих добавок, образующих с основой разветвленные кристаллы (денд-риты), мешающие перемещению в расплаве твердой фазы. [c.315]

Для иллюстрации явления зональной ликвации воспользуемся схемой слитка спокойной стали, представленной на рис. 15. Вначале из жидкого металла выпадает слой мелких произвольно ориентированных кристаллов в виде тонкой корочки, обычно не превышающей 3—5 мм. В этом слое металл загрязняется от пригарающей к слитку смазки изложницы. Здесь же имеются окислившиеся капли разбрызганного при заливке металла. Слой из столбчатых кристаллов является наиболее чистым. Несколько больше примесей содержится в зоне крупных, произвольно ориентированных кристаллов, занимающих центральную часть слитка. Максимум примесей сосредоточивается там, где металл застывает в последнюю очередь — в зоне усадочной раковины и усадочной рыхлости. [c.25]

Диффузионный или гомогенизируюш ий отжиг осуществляется нагревом до температуры на 150—250° С ниже линии соли-дуса, длительной выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением. Применяется для слитков и крупных стальных отливок с целью устранения дендритной и межзеренной ликвации. При нагреве до высокой температуры происходит ускорение диффузионных процессов, обеспечивающих выравнивание химического состава в микрообъемах. Зональная ликвация не может быть устранена, или заметно ослаблена — требуются слишком большие перемещения атомов. [c.142]

При исследовании структуры образцов до и после тер-моциклирования выявляется зональная ликвация примесей, имеюш,ая в сечении форму квадрата (см. рис. 13). После термоциклирования форма образца совпадает с очер1ани-ями ликвационного квадрата (см. рис. 13, б). В некоторых случаях, особенно в месте крепления образцов, углы ликвационного квадрата настолько развились, что на поверхности проволоки при термоциклировании формировались наросты (см. рис. 13, в). В приповерхностных участках образцов, термоциклированных при малом разрежении, наблюдались многочисленные включения окислов. [c.173]

Влияние внешней нагрузки на необратимую деформацию железа и стали изучено в работах [157, 348]. Показано, что с увеличением содержания углерода в стали размерная стабильность ее при термоцнклировании возрастает, а для достижения одинаковой деформации за цикл необходимо увеличить нагрузку. Этому выводу не противоречат и приведенные выше данные о формоизменении под нагрузкой химически неоднородных образцов (рис. 69, б и в). Вместе с тем кипящая сталь с низким содержанием углерода при термоциклировании по режиму 900 570° С деформировалась в меньшей степени, чем сталь марки Зсп. Эта аномалия в поведении кипящей стали под нагрузкой и без нее, по-видимому, обусловлена влиянием зональной ликвации, вследствие которой необратимое формоизменение образцов происходит и при термоциклировании в вакууме 10 мм рт. ст. (см. рис. 65, б). [c.176]

Зональной ликвацией называется химическая неоднородность слитка, когда его поверхность состоит из более чистого сплава, а сердцевина загрязнена примесями (см.фиг 79на стр. 133). Затвердевающая поверхность слитка в первую очередь обогащается более тугоплавким компонентом, обычно более чистым металлом, а его сердцевина, затвердевающая в последнюю очередь, обогащается примесями или более легкоплавким компонентом. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...