Методы и процессы образования пленок

Методы и процессы образования пленок. Пленка может образовываться в результате затвердевания слоя жидкости на поверхности субстрата. В свою очередь, слой жидкости получается при растекании жидкого адгезива, наносимого на поверхность в виде сплошной пленки, или при слиянии капель, что также приводит к образованию сплошной пленки. Растеканию должно предшествовать смачивание жидким адгезивом поверхности субстрата. [c.208]

Анодно-механический метод заключается в том, что при прохождении постоянного тока через электролит и электроды происходит процесс растворения поверхности анода с образованием пленки, которая принудительно снимается вращающимся диском. [c.28]

Появление новых методов и средств определения структуры, строения и состава поверхностных слоев, возникающих в процессе трения, позволяет расширить научные и прикладные исследования в области граничной смазки, химико-физических свойств присадок к маслам. Важным является получение тонких поверхностных пленок на поверхностях трения под влиянием контактных давлений, температур, временного фактора, химического взаимодействия материалов и смазочных сред, при воздействии окружающей среды. На всех стадиях формирования граничных слоев решающее влияние имеют адсорбционные процессы, кинетика образования и разрушения поверхностных пленок. Целесообразно получить реологические уравнения для граничных смазочных слоев при высоких давлениях, скоростях сдвига, температурах с учетом анизотропии свойств. [c.197]

Таким образом, создание и эксплуатация турбоустановок на АЭС требует также решения ряда сложных проблем газодинамики двухфазных потоков. К этим проблемам относятся возникновение влаги при дозвуковых и трансзвуковых скоростях течения образование жидких пленок и крупных капель движение влаги в проточных частях турбин и процессы взаимодействия влаги с рабочими лопатками влияние жидкой фазы на основные характеристики проточных частей турбин и влияние концентраций примесей в жидкой фазе на коррозию металла, особенно в зоне Вильсона. Решение этих проблем позволит оптимизировать проточную часть турбин, работающих во влажном паре, повысив их экономичность и надежность. В этой и следующей главах рассматриваются лишь наиболее характерные особенности течения влажного пара в] турбоустановках АЗС и методы удаления влаги в них. Исследования и расчеты турбин АЭС наиболее полно рассмотрены в [7.1—7.3]. [c.265]

Свойства медной пленки, рожденной в процессе трения, иные, чем у обычной меди, получаемой восстановлением медных руд. Это различие обязано условиям образования пленки. Так, в узлах трения компрессора домашнего холодильника пленка меди образуется из ионов меди, поступающих в смазочный материал из медных труб охладителя. Образуется она только в зоне трения при наличии смазочного материала и при невысокой температуре. Механизм ее формирования еще недостаточно выяснен, хотя свойства исследованы многими современными методами. [c.280]

В последние годы исключительно широкое распространение получили оптические методы исследования различного рода физических явлений и процессов в прозрачных средах. К таким явлениям следует отнести образование скачков уплотнения в аэродинамических трубах при обтекании моделей сверхзвуковыми потоками газа, различные процессы теплообмена (свободная конвекция, термодиффузия, образование температурных полей вокруг нагретых тел и др.), деформацию фронта световой волны из-за неоднородности прозрачного исследуемого объекта, вариации показателя преломления (давления, плотности) вследствие каких-либо причин и т. д. Значительный интерес представляет определение параметров плазменных струй, а также изучение полей напряжений оптических моделей под действием приложенных к ним сил, исследование микрорельефа поверхности, структуры тонких пленок и другие вопросы. [c.3]

Из теории роста защитных пленок на поверхности металла (см. гл. I, стр. 29) вытекает, что при высокотемпературном окислении металла скорость коррозии его быстро уменьшается во времени благодаря образованию пленки окислов весьма совершенной структуры. Очевидно, что металл, на поверхности которого заранее образована окисная пленка, будет обладать меньшей скоростью коррозии в обычных условиях. Этот метод защиты металлов известен с давних пор. Процессы образования защитных окисных пленок называются по-разному, в зависимости от метода, положенного в их основу газовое оксидирование, воронение, анодирование. Кроме окисных пленок, защитным действием обладают и другие поверхностные соединения, особенно фосфатные. Процесс образования на поверхности стали, алюминия, цинка и других металлов пленки фосфатов называется фосфатированием. Этот процесс очень широко применяют в технике, используя фосфатные пленки в качестве подслоя под лакокрасочные покрытия. [c.160]

Существующие методы (разновидности) пайки можно классифицировать по способам удаления окисной пленки в процессе пайки, способам нагрева (рис. 69) и по образованию паяного шва. [c.122]

Исследование кинетики образования фосфатной пленки может способствовать установлению закономерностей ее формирования и роста и зависимости указанных процессов от различных факторов. Известны различные методы исследования кинетики образования фосфатной пленки, среди которых наиболее доступен и распространен гравиметрический метод, позволяющий по изменению веса (количества) фосфата, образующегося за определенный промежуток времени, [c.17]

При обычном фосфатировании, т. е. в отсутствие добавок, продолжительность образования фосфатной пленки может превышать 1 —2 ч. Столь длительный процесс вызывает ряд технических неудобств — необходимость больших площадей и повышенного количества оборудования, затруднение использования автоматов и конвейерного метода производства. Кроме того, при длительном пленкообразовании, сопровождаемом выделением водорода, появляется опасность возникновения в фосфатируемом металле водородной хрупкости и снижения его механических свойств. Поэтому уже с самого начала развития фосфатирования предпринимались поиски способов ускорения процесса образования фосфатной пленки. [c.79]

Сушка масляных лаков и эмалей горячим воздухом длится от 1 до 6 час. вместо 1—2 суток в естественных условиях. Несмотря на значительное сокращение длительности процесса, сушка горячим воздухом все же недостаточно эффективна. Кроме того, процесс высыхания пленки протекает от внешней поверхности слоя в глубь его. Это затрудняет удаление растворителя из толщи пленки и является при быстром образовании поверхностной корки причиной появления пузырей и кратеров. Новые методы радиационной и индукционной сушки лишены этих недостатков. [c.391]

Процесс пленкообразования осуществляется путем нагревания порошкового материала, находящегося в тонком слое на поверхности изделия, в результате которого происходит сплавление полимерных частиц с образованием монолитной пленки, либо путем воздействия паров растворителя, на определенной стадии поглощения паров растворителя полимером начинается слияние частиц с образованием пленки. Последующее испарение поглощенного пленкой растворителя приводит к получению такого же твердого покрытия на поверхности изделия, как и при получении покрытий методом сплавления. [c.136]

Существует ряд методов организации процесса граничной смазки, которые обеспечивают заметное снижение энергетических потерь в узлах трения и существенное снижение износа сопряженных твердых тел, а также расширение диапазона нормального изнашивания в этих сопряжениях. Эти методы сводятся к созданию на поверхностях трения тончайшего подслоя материала, отличающегося от основного металла меньшей прочностью на сдвиг, большей активностью во взаимодействии со смазочным материалом и к образованию на этом слое прочной граничной пленки, полярные молекулы которой обеспечивают значительное адсорбционное пластифицирование поверхностного слоя [5]. [c.235]

Окраску сооружений из конструкционных сталей еще и сейчас проводят в основном кистью. Однако распространение в последние годы безвоздушного распыления привело к его широкому внедрению, особенно для покрытия поверхностей с большой площадью. Этот метод дает самые хорошие результаты для формирования покрытий повышенной толщины. Нанесение таких покрытий в сочетании со скоростью безвоздушного распыления дает возможность закончить окраску в короткое время и при пониженных затратах. Безвоздушному распылению несвойственны недостатки, имеющиеся у ранее применявшегося процесса распыления сжатым воздухом. К числу преимуществ метода безвоздушного распыления можио отнести и отсутствие образования росы при охлаждении у наконечника распыляющего пистолета, а также значительное снижение расхода краски. Большая скорость краски в момент соприкосновения ее с обрабатываемой поверхностью [14] способствует их повсеместному контакту и вследствие этого хорошей адгезии пленки к поверхиости металла. В этом случае увеличивается и когезия самой сформирован- [c.500]

Вступление. Можно было ожидать, что дистиллированная вода будет вызывать меньшую коррозию, чем раствор соли могло бы даже показаться, что когда вода насытится окисью или гидроокисью, то коррозия прекратится вообще, так как анодная реакция будет способствовать образованию защитной пленки. Однако при этих низких растворимостях становится важным процесс образования частиц. Когда горячий раствор хлористого натрия концентрируется методом испарения и в дальнейшем охлаждается до температуры образования пересыщенного раствора, имеется, большая вероятность того, что достаточное число ионов калия и хлора будет взаимодействовать между собой, образуя устойчивые частицы. В большом объеме жидкости такие частицы где-нибудь обязательно появятся и на них будет кристаллизоваться твердое вещество, до тех пор пока не наступит равновесие. Однако в насыщенном или даже в перенасыщенном растворе окиси или гидроокиси металла концентрация очень низка, так что ионы, как правило, удалены друг от друга [c.95]

Существует два метода нанесения пленочных покрытий метод конденсации (изотермический метод) и метод молекулярного потока. В первом из них температуры эмиттера и подложки одинаковы пленка растет за счет конденсации на подложке насыщенных паров материала эмиттера. Во втором методе температура эмиттера выше, и мы по существу имеем дело с направленным потоком атомов на подлоншу. Поскольку процесс образования пленки происходит при довольно высоких температурах (порядка сотен градусов), то существенное влияние на скорость роста толщины покрытия и его качество оказывает взаимная диффузия атомов подложки и напыляемого вещества. Естественно возникает вопрос о концентрации атомов подложки внутри пленки и скорости роста толщины последней. В работе [1 ] авторы заранее предполагают определенный закон движения границы пленки, в то время как в действительности последний должен быть получен из физических условий задачи. Кроме того, приводимое ими решение в случае линейного роста границы не удовлетворяет граничным условиям, и следовательно непригодно. [c.102]

Пленки, полученные из раствора с добавкой фтор-иона, имеют большую толщину (до 15—20 [х ) и коррозионную стойкость по сравнению с фосфатными хйкрытщями из указанных выше растворов с добавкой МаКОз. Хорошие результаты получаются также при замене препарата МАЖЕФ монофосфатом цинка. Следует отметить, что обычный метод контроля окончания процесса фосфатирования (по прекращению выделения водорода) не приемлем при холодном фосфатировании. Видимое выделение газа при холодном фосфатировании прекращается в течение первых 3—5 мин., между тем как процесс образования пленки за это время еще не заканчивается. [c.264]

Сложность раздельного исследования перечисленных факторов очевидна, поэтому экспериментально удается, как правило, получить лишь суммарные характеристики потерь. Расшифровать отдельные составляющие и составить их баланс помогают теоретические расчетные методы и некоторые косвенные экспериментальные исследования. К таким исследованиям, проведенным в лаборатории турбомашин МЭИ, следует отнести определение моментных характеристик ступеней, полученных на перегретом, насыщенном и влажном паре в широком диапазоне изменений uj o (до 0,7). При заторможенном роторе (w/ o = 0) и для перегретого пара на входе в ступень, когда процесс расширения заходит в двухфазную область, не пересекая зоны Вильсона, основными видами потерь являются потери от переохлаждения. Действительно, в этом случае отсутствуют потери на разгон капель, потери в скачках конденсации и др. Конденсации пара в проточной части также не происходит, ибо в пограничном слое, где возможны возникновение ядер конденсации и образование пленок, энтальпия пара близка к энтальпии торможения. После того как начало процесса заходит в двухфазную область, причем первичная влага крупнодисперсная, появляются дополнительные потери на разгон капель и пленок. Фазовые переходы и теплообмен играют здесь второстепенную роль. [c.342]

Исследования структуры пленки, формирующейся при добавлении в воду Ре504, позволили определить возможный механизм защитного действия соединений железа [80]. Собственная оксидная пленка на внутренней поверхности медного сплава состоит из двух слоев оксидов внутреннего прилегающего к металлу слоя СпгО и внешнего контактирующего со средой СпгО — СиО. Соотношение толщины оксидных слоев лимитируется многими факторами. Оксидные пленки такого типа имеют микропоры, по которым диффундируют ионы. Это приводит к образованию связанных друг с другом коррозионных микрогальванических элементов и способствует протеканию общей равномерной коррозии сплава. Однако вследствие возможной гетерогенности поверхности сплава (что связано с методом изготовления, с образованием инкрустаций при эксплуатации, повышением концентрации солей в воде при аварийных или технологических простоях системы и в результате местных повреждений защитного оксидного слоя) возникают условия для протекания язвенной коррозии и как результат такого процесса наблюдается быстрое образование сквозных свищей. Нестабильность защитного слоя из оксида меди влияет и на другие виды коррозионного и коррозионно-эрозионного разрушения. [c.150]

Важнейшей особенностью трибохимической пленки является ее способность изменять свою толщину, состав и структуру при изменении нагрузки, температуры, скорости скольжения, обеспечипая оптимальные условия трения и минимальный износ. Эти процессы отражают способность фрикционного контакта к самоорганизации. В последние годы для изучения образования трибохимических пленок в процессе трения широко используется метод измерения контактного электрического сопротивления []95-973. Метод относительно прост в приборном оформлении и позволяет с высокой точностью фиксировать образование и изменение трибохимической пленки непосредственно в процессе трения. [c.34]

Чтобы определить пределы этого метода и оценить модификации, связаиные с предшествующей разрыву деформацией, мы должны были, по крайней мере, в некоторых случаях обратиться к процессу, позволяющему исследовать выделения без разрыва образца. Непосредственные пробы с изолированием не дают пространственных представлений о распределении образований на стыках зерен. Тонкая металлическая пластинка, полученная путем механической, а затем электролитической полировки, покрывается с одной стороны пленкой углерода, затем металл полностью растворяется в броме, что позволяет собрать карбиды на углеродной пленке, обычно не изменяя их относительного положения. [c.274]

А-3. Окисление в газоразрядной плазме. Окисление в кислородной газоразрядной плазме можно вести в тлеющем разряде постоянного тока, в высокочастотном (ВЧ) или сверхвысокочастотном (СВЧ) разряде и в дуге низкого давления. Во всех случаях источпико.ч кислорода являются однозарядные атомарные ионы кислорода и атомарный кислород. Следует различать два метода окисления при анодной поляризации окисляемого металла — анодирование и без поляризации — оксидирование. При анодировании в тлеющем разряде наиболее распространенной является установка, в которой разрядные электроды располагаются параллельно. Образец помещается так, чтобы его плоскость была параллельна оси разряда в области наибольшей концентрации ионов и находилась под положительным по отношению к плазме потенциалом. Существенное преимущество анодирования в плазме тлеющего разряда — простота оборудования, возможность использования серийных вакуумных установок и хорошая совместимость с другими процессами вакуумной технологии, К недостаткам метода относятся малая скорость образования пленки (0,01—0,05 нм/с) и загрязнение ее поверхности продуктами рас- [c.257]

В соответствии с равенством (1,2) величина адгезии зависит не только от наличия, но и от числа связей между контактирующими телами. В свою очередь, число связей онредэляется площадью фактического контакта между адгезивом и субстратом. Величина этой площади обусловливается процессом форлМирования пленок она зависит также от свойств поверхности субстрата и адгезива. К чиалу таких свойств следует отнести наличие и размеры выступов и вызмов шероховатой поверхности субстрата метод образования пленок процесс заполнения выемов поверхности субстрата в зависимости от температурно-временных характеристик [9 и ряд других. [c.16]

Тонкие (30—50 А) окисные пленки на хромоникелевых сталях, образующиеся при быстрой пассивации в кислотах — окислителях или при умеренной температуре на воздухе, некристалличны и не обнаруживают мелкозернистой структуры. Электронномикроскопическим методом показано, что в местах, где удалены пленки, над зонами границ зерен с карбидными выделениями быстро растут толстые слои, обедненные хромом. Существенным в процессе образования окисных пленок является высокое содержание влаги (30%), несколько меньщее содержание железа и увеличенное со- [ержание кремния в виде кремневой кислоты, превышающее в 20 раз его содержание в сплаВе. Повышенное количество кремне- [c.102]

Что касается толщины катодной пленки, то по этому вопросу существуют разноречивые мнения. По данным Геришера и Кеппе-ля [21], полученным электрохимическим методом (определением количества электричества, расходуемого на образование пленки), толщина пленки оценивается величиной в 1—2 молекулярных слоя. Мнения о мономолекулярпой толщине катодной пленки придерживаются и другие исследователи [46]. Естественно, что такие тонкие пленки невозможно наблюдать. Однако опыт показывает, что пленки, образованные в процессе электролиза в присутствии сульфат-иопов, имеют значительную толщину и их можно визуально наблюдать [47—49], На рис. 111 представлена серия кинокадров, иллюстрирующих разрушение пленки при снижении потенциала от области электроосаждения хрома к области неполного восстановления хромат-жонов. Особенность представленной на снимках пленки заключается в том, что она представляет собой как бы сплошной чехол, покрывающий поверхность электрода. [c.172]

Рентгенографический метод, изучения кинетики образования фосфатной пленки, разработанный Ш. Сэзоном [56], основывается на изменении интенсивности характеристических излучений по мере роста кристаллов фосфатной пленки. Метод позволяет наблюдать за ходом образования нленки на однохм образце при условии сохранения постоянства интенсивности направляемого рентгеновского излучения и толщины слоя фосфатирующего раствора. Установлено, что скорость образования фосфатной пленки в начале процесса максимальна. Во время роста пленки наблюдаются периодические изменения ее толщины, обусловленные попеременным растворением кристаллов фосфатов и последующим наращиванием их размеров. [c.18]

Разработанный метод использован [21] для предохранения от коррозии алюминиевых бензобаков, емкостей для жидкого кислорода и других изделий. По мере эксплуатации фосфатирующего раствора в нем накапливаются растворимые соединения алюминия, оказывающие отрицательное влияние на процесс образования и свойства фосфатоокисной пленки. Поэтому для регенерации раствора к нему периодически добавляют определенное количество фторида натрия, связывающего ионы алюминия в комплексные соединения. [c.266]

Основной трудностью при сварке алюминия и болыиинства алюминиевых оплавов является образование пор в металле шва и загрязнение его окислами. Для получения при всех методах сварки качественных сварных соединений следует тщательно удалять влагу с поверхности металла и из покрытия электродов, обезжирить я очистить их от окисной пленки. Обезжиривание производится промывкой в горячей воде с последующей протиркой. Остатки жировых загрязненяй удаляются при помощи органических растворителей авиационного ли экстракционного бензина, уайт-спирита, ацетона, ацетоновой или авиационной смывки и т. д. Пленки окислов удаляются с поверхности металла в процессе сварки действием флюсов или покрытий, при дуговой сварке в среде инертных газов — механическим или химическим путем по всей длине шва на ширине не менее 30 мм непосредственно перед сваркой или не ранее чем за 2 часа до нее. Механическая зачистка производится стальной металлической щеткой из проволок диаметром не более 0,1 мм. [c.429]

При обезжелезивании воды по методу упрощенной аэрации процесс разделяется на два этапа первоначально происходит адсорбция ионов закисного железа (II) и молекулярного кислорода на поверхности зерен фильтрующей загрузки с образованием пленки сложного химического состава, а затем следует процесс сорбции и окисления железа на поверхности активной пленки. Для понимания сущности процессов необходимо остановиться на анализе явлений, свойственных обоим этапам. Поверхность зерен фильтрующих загрузок (кварцевый песок, керамзит, антрацит и др.) имеет электрический заряд, напряженность поля которого на границе адсорбционного слоя характеризуется значением электрокинети-52 [c.52]

Предлагаемая кинетика механизма образования эрозионнозащитной пленки отличается от гипотез ЭНИМСа и ЛИКИ, согласно которым образование пленки вызвано распадом рабочей среды под температурным воздействием действующих электродов после окончания разряда. С помощью этой гипотезы невозможно объяснить, почему преимущественное образование пленки в зависимости от свойств среды имеет место на аноде или только на катоде. Возможно, оба механизма имеют место, но предложенный автором метод играет доминирующую роль во влиянии на процесс эрозии. Эту точку зрения подтверждают эксперименты при обработке в среде НаО, ацетона и флюктуации тока разряда и напряжения на электродах первой полуволны. [c.220]

Хиклинг и Тэйлор [22] исследовали поведение меди прк анодной поляризации с помощью осциллографического метода, регистрируя зависимость потенциала от величины перенесенного заряда. В щелочных растворах основными стадиями поляризации были а) заряжение двойного слоя и б) образование окиси одновалентной меди, почти сразу окисляющейся до окиси двухвалентной меди. В 0,1 н. NaOH выделение кислорода начиналось, когда толщина пленки достигала четырех молекулярных слоев. В буферных растворах с пониженным pH формированию окисной пленки предшествует (или сопровождает его) образование малорастворимых солей, а в кислых растворах, образующих растворимые соли меди пассивации не происходит, и анодным процессом является простое растворение меди. В другк Х исследованиях также изучалось анодное поведение меди и медных сплавов в щелочных [23] и кислых [24] растворах. [c.94]

Тщательное исследование реакций, происходящих на поверхности металла и покрытия, изучение процессов образования защитных пленок, изучение механизма их защитного действия, изучение взаимодеххствия покрытия с основным металлом — вот программа, которой мы должны следовать, проводя разработку методов высокотемпературной защиты металлов. Накопление экспериментальных фактов, установленрхе связи между ними, обобщения и на первых порах хотя бы элементарные теоретические построения помогут поставить экспериментальные исследования в области высокотемпературной защиты металлов на прочную научную базу. [c.6]

Процессы, применяющие в качестве предупредительных мер обработку воды, основаны на двух принципах 1) удаление кислорода и 2) образование защитной пленки на металле. В Германии удаление кислорода при помощи сернистокислого натрия приобрело большое распространение. Науманн s сообщает, что этот метод также уменьшает образование ржавчины, имеющей частично в свое.м составе катоднообра-зованный углекислый кальций. Гаазе в рекомендует для защиты [c.310]

Температуру нагревателя устанавливают в зависимости от применяемого полимера например, для полиэтилена 400 °С, для поликапроамида 420 °С, для политрифторхлорэтилена 450 С [22, с. 83]. Условия проведения процесса определяют выход и свойства образующихся полимерных продуктов. Так, при изменении температуры поверхности изделия от 50 до 250 при электронно-лучевом разложении политрифторхлорэтилена с молекулярной массой 200 ООО выход (отношение количеств разложившегося и вновь образованного полимера) уменьшается от 75 до 30%, а молекулярная масса полимера пленки возрастает от 40 ООО до 140 ООО. Покрытия имеют толщину 5—10 мкм. Они достаточно прозрачны и близки по механическим свойствам и защитной способности покрытиям, получаемым традиционными методами [24]. [c.261]

В целом, методом позитронной диагностики выявлены изменения макро-и микропараметров полиимидной пленки в процессах релаксации напряжения и восстановления после деформации. Обнаружены немонотонные изменения характеристик спектров времени жизни позитронов и угловых распределений аннигиляционных фотонов в течение времени восстановления. Выделено два интервала изменения позитрон-чувствительных свойств полиимида, связываемых с быстрыми и медленными релаксационными процессами, и обнаружены отличия в характере релаксации микропористой структуры полимера в зависимости от условий деформации и отдыха . Наблюдаемые ффекты обусловлены образованием областей локального размораживания молекулярной подвижности [c.73]

Причина, почему такая(электрохимическая) коррозия может продолжаться неопределенно долгое время (даже при температурах, когда непосредствен--ное окисление замедлилось бы из-за образования пленки), заключается в том, что оба первичных продукта коррозии — хорошо растворимые вещества. Поскольку основными ионами в растворе являются Ка+ и С1 , мы можем рассматривать катодный продукт, образующийся у ватерлинии, как ЫаОН, а анодный продукт образующийся внизу, как 2пС1г. Если бы состав раствора обеспечивал образование трудно растворимой пленки на катодных или анодных участках, то процесс электрохимической коррозии затормозился бы это играет важную роль в методе борьбы с коррозией, когда в раствор вводятся специальные замедлители (ингибиторы) коррозии. [c.24]

По мнению автора настоящей книги. Хор и его сотрудники, вероятно, правы, допуская, что электрополированию способствует твердая пленка. Возможно, что процесс имеет общее с явлением, установленным в работе Миле по восстановительному растворению окисных пленок, полученных на железе при его нагреве (стр. 59) металлическая поверхность, после того как пленка удалена, остается более ровной, чем исходная поверхность перед окрашиванием. Такое же сглаживание после окисления и удаления пленки отмечено другими исследователями в Кэмбридже было найдено, что если исходить из шлифованной поверхности можно попеременным окислением и удалением пленки восстановительным растворением за несколько раз получить блестящую поверхность, напоминающую хотя и несколько худшую поверхность, полученную в опробированной ванне для электрополирования (метод был изучен Деви с точки зрения обоснования его как метода обработки поверхности образца перед окислением, но в конце концов было найдено, что более предпочтительным является восстановление водорода). Не приходится сомневаться, что здесь принципы те же самые, что и при анодном полировании в условиях, которые приводят к образованию пленки на аноде. [c.235]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...