Полиимиды свойства

В табл. 1.10 приведены составы и основные свойства самосмазы-вающихся композиционных материалов на основе полиимидов [15]. [c.32]

Марки и свойства приведены в табл. 5, где две первые марки относятся к ненаполненным полиимидам, а остальные — к их разновидностям с наполнителями [графит (Г-5, Г-10) и дисульфид молибдена (ДМ-3)]. [c.252]

Физико-механические и электрические свойства полиимид-ной пленки приведены в табл. 4.77. [c.252]

Реактопласты, наполненные графитом и асбестом. Рассмотренные в предыдущем разделе полиимиды не являются сетчатыми полимерами и относятся к термопластам, температура деструкции которых выше температуры текучести. Однако по своим механическим и теплофизическим свойствам, они скорее приближаются к сетчатым полимерам (реактопластам), чем к обычным термопластам. [c.231]

Для электроизоляционных материалов решающее значение имеет их стойкость к нагреву, т.е. способность без ущерба для свойств выдерживать нагрев в течение длительного времени. По этой стойкости диэлектрики разделяют на классы (ГОСТ 8865-93) Y, А, Е, В, F, Н и др. В классе Y объединены наименее стойкие целлюлозные, шелковые и полимерные материалы, для них рабочая температура не превышает 90°С. Самыми стойкими к нагреву являются слюда, керамика, стекло, ситаллы, а также полиимиды и фторопласт-4. Они выдерживают длительный нагрев 180 °С и выше. [c.603]

Полиимидный реактопласт — прессовочный материал ПМ-67 отличается высокой стойкостью к истиранию, механической прочностью, низким коэффициентом трения и несколько меньшей термостойкостью, чем пленка ПМ этот материал можно эксплуатировать при 250—275 °С в течение длительного времени (характеристику свойств полиимидов см. в табл. 3.9). [c.198]

Агрессивные среды маркировка 151, 152 применение 151, 152 свойства 146 Полиимиды [c.813]

Исходные механические свойства полиимидов, кинетические параметры старения на воздухе и время сохранения работоспособности при различных температурах [c.272]

Наиболее высокие физико-механические свойства у полиимидов [c.61]

Структура ароматического диамина оказывает существенное влияние на термостойкость и другие свойства полиимидов. [c.47]

Вследствие высокой термостойкости полиимидов диэлектрические свойства эмалированных проводов в меньшей степени зависят от температуры, чем диэлектрические свойства других видов изоляции. Провода с полиимидной изоляцией устойчивы также к действию радиации. [c.71]

По диэлектрическим свойствам ароматические полиимиды можно отнести к среднечастотным диэлектрикам. При комнатной температуре их диэлектрическая проницаемость составляет 3,0—3,5, тангенс угла [c.109]

Деформационно-прочностные свойства полиимидных пленок сильно изменяются после ориентационной вытяжки и становятся анизотропными. Как видно на примере полиимида ПМ (рис. 3.1), прочность при растяжении в направлении вытяжки возрастает в 2—3 раза, а в поперечном направлении почти не изменяется до степени вытяжки Я 5—6. Относительное удлинение при разрыве в направлении вытяжки снижается примерно до 10 %, а в поперечном направлении резко увеличивается. Даже при максимальной вытяжке пленка остается прочной и эластичной при испытании в поперечном направлении. Это большое преимущество, так как обычно одноосно-ориентированные полимерные пленки имеют низкие механические показатели в перпендикулярном к вытяжке направлении. На этом же примере видно, что полиимиды очень чувствительны к ориентационной вытяжке наиболее резкие, почти предельные изменения механических показателей происходят при небольших степенях вытяжки (Я, 1,5—2,0). [c.110]

Различные виды излучения (у, р, протонное) на диэлектрические свойства пленки из полиимида ПМ влияют практически одинаково. Максимуму потерь в области—60 и 110°С незначительно сдвигаются в область более высоких температур (рис. 3.2), несколько изменяется и значение tg6 в максимуме, а также диэлектрическая проницаемость 8, но четкой закономерности их изменения не установлено. В области высоких температур (выше 275 °С) значение tg6 резко возрастает (см. рис. 3.2), причем у облученного материала этот подъем происходит при более низких температурах. Авторы [70] полагают, что наблюдаемый рост значений tg6 обусловлен увеличением электропроводности полимера, на которую в значительной степени влияют продукты радиолиза, накапливающиеся в материале при облучении. После облучения (дозой 3,5-10 нейтронов/см ) при 175°С пленки из полиимида ПМ темнеют и становятся хрупкими, но в менее жестких условиях (1,4-10 нейтронов/см и 5—75°С) лишь слегка темнеют. [c.111]

Материалы на осноне полиимидов. Полиимиды отличаются высокой термической и термоокислительной устойчивостью. Они начинают разлагаться на воздухе только в области температур 350-450°С, а в вакууме или инертной среде при 500°С. Полиимиды относятся к самым радиационностойким материалам, что в сочетании с малой летучестью в вакууме делает их перспективными для применения в узлах трения, работающих в вакууме. Изделия из полиимидов могут длительно эксплуатироваться при температуре 200-260°С. Например, полиимид ПМ-69 сохраняет 90% прочности при изгибе после 500 ч работы при 250°С и после 100 ч работы при 300°С. Ценным свойством полиимидов является высокое сопротивление ползучести, особенно при высоких температурах. Возможность применения полиимидов для изготовления деталей высокой точности обеспечивается их малой усадкой (0,7-1,0%) при прессовании и спекании и небольшим (0,2-0,3%) водопоглощением. [c.31]

В чистом виде полиимиды обладают плохими антифрикционными свойствами (коэффициент трения 0,6-0,7), которые резко улучшаются при введении твердосмазочных наполнителей - коэффициент трения снижается в 5-10 раз. На рис. 1,3 приведены зависимости коэффициента трения и интенсивности изнашивания от контактного давления для композиционных материалов ПАМ15-69 и ПАМ50-69 при температуре 180°С. Коэффициенты трения с увеличением нагрузки снижаются, достигая минимума при давлении 7-8 МПа, затем незначительно увеличиваются. Интенсивность изна1иивания монотонно повышается с увеличением контактного давления, повышение скорости скольжения также вызывает увеличение интенсивности изнашивания. Коэффициент трения материалов на основе полиимидов с увеличением скорости скольжения снижается. [c.32]

Практический интерес представляет также большое снижение сопротивления некоторых металлов при низких температурах, но лежащих выше температур, соответствующих возникновению сверхпроводимости. Это явление получило название гиперпроводимости. Практически интересными гиперпроводниками являются алюминий, имеющий при 20 К (температура жидкого водорода) удельное сопротивление 0,05 нОм-м, и бериллий, имеющий при температуре 77 К (температура жидкого азота) удельное сопротивление несколько ниже 1 нОм-м. Отметим здесь некоторые особенности изоляции оборудования, предназначенного для работы при сверхнизких (криогенных) температурах. Как известно из физики диэлектриков, при понижении температуры теоретически электроизоляционные свойства должны улучшаться. Практически может возникнуть их ухудшение, в частности уменьшение электрической прочности, за счет появления трещин и чрезмерно большой хрупкости. Считается, что при криогенных температурах только часть синтетических полимеров сохраняет известную гибкость. В частности, к их числу относятся некоторые фторорганические, полиуретаны, полиимиды, полиэтилен-терефталат. Для работы н криогенных условиях пригодны целлюлозные волокнистые материалы, в том числе пропитанные ожиженными газами, например водородом, азотом. [c.250]

К наиболее нагревостойким органическим пленкам помимо полн-тетрафторэтиленовых (см. ниже) принадлежат полиимидные пленки (кантон). Их рабочая температура 200—240 °С плотность 1,42 Мг/м температурные зависимости механических свойств представлены на рис. 6-19, а температурно-частотные зависимости к, и tg б —на рис. 6-20. Перспективны двухслойные пленки из полиимида и сополимера тетрафторэтилена с гексафгорпропиленом. [c.137]

Пищевые контейнеры, защитные кожухи оборудования и многочисленные зажимы и скобы внутри модуля изготовлены из стеклопластика на основе стеклоткани и полиимидного связующего. Хотя полиимиды обычно предназначаются для работы при высоких температурах, в данном случае их использовали благодаря их исключительной огнестойкости и малому газоотделенпю в атмосфере чистого кислорода под давлением 0,35 кгс/мм . Весьма полезными были и такие свойства стеклопластика, как малая масса и хорошая стойкость к истиранию. Защитные коясуха из стеклопластика имели меньшую склонность к продавливанию, чем их металлические аналоги, благодаря большей толщине при равной массе. В целом в программе Аполлон использовалось свыше 3000 полиимидных деталей 60-ти различных типов. [c.110]

Полиамиды — ароматические гетероциклические полимеры. Цепь макромолекул содержит имидные циклы и ароматические ядра, соединенные гибкими связями — О—, —СО—. В зависимости от структуры полиимиды могут быть термопластичными и термореактивными. Наибольшее практическое применение получили линейные полиимиды. Полиимиды отличаются высокими механическими и электроизоляционными свойствами, широким диапазоном рабочих температур (от —200 до 300 °С), стойкостью к радиации. На основе полиимидов получают пленки, по прочности не уступающие лавсановым. Полиимиды стойки к действию растворителей, масел, слабых кислот и оснований разрушаются при длительном воздействии кипящей воды и водяных паров могут длительно работать в глубоком вакууме при высоких температурах. Полиимидные прессовочные материалы имеют Ор = 90-н 130 МПа, = 200- 240 МПа а зр = 180- 230 МПа е = = 4н-20 % а = 604-120 кДж/м хорошо сопротивляются ползучести, стойки к истиранию, обладают низким коэффициентом трения. [c.460]

Высоким временным со1гротивлением (120—140 МПа), высокими пластичностью и сопротивлением усталости, Низкой ползучестью под нагрузкой обладают полиимиды и полиамиды, механические свойства которых приведены в табл. 108. [c.341]

Как отмечено выше, роль структурирующего агента в защитном покрытии выполняет полиимид. В связи с этим очевидно, что изменение строения исходной полиамидокислоты скажется на свойствах конечного продукта. В этой связи представилось интересным в качестве основы для метакрилирования использовать продукт из 3,3 , 4,4 -тетрааминодифени-локсида и диангидрида 3,3 , 4,4 -дифенилоксидтетракарбоновой кислоты [c.642]

Матрицами (связующими) при намотке волокном служат в основном композиции эпоксидных и полиэфирных смол и полимеров сложных виниловых эфиров. Фенопласты, кремнийорганические полимеры и полиимиды иногда применяются для изделий, работающих при высоких температурах, и электроизоляционных деталей. Эти три реактопласта трудно перерабатываются при обычных условиях намотки волокном и требуют создания внутреннего избыточного давления при отверждении для удаления продуктов реакции и остаточных растворителей. В настоящее время изучается возможность использования в качестве связующего термопластов. Наиболее перспективным является полисульфон, который имеет сравнительно высокие прочностные свойства и теплостойкость при повышенных температурах. Очевидные и весьма важные преимущества термопластов заключаются в том, что им не нужен цикл отверждения и нет проблем, связанных с жизнеспособностью и стабильностью при хранении. Эффективная технология переработки термопластов при намотке, однако, еще нигде не демонстрировалась. Прежде чем применение термопластов для этих целей станет реальностью, должна быть разработана технология покрытия волокна этими смолами и монолитизации компонента на оправке. [c.204]

Кремнийорганические смолы в промышленности получают гидролизом смесей хлорсиланов. В основную цепь макромолекулы входят силоксановые связи. Это довольно дорогие смолы, однако по ряду свойств в отвержденном состоянии, таких как кратковременная устойчивость при температуре в интервале 250—500°С и высокие показатели электроизоляционных свойств стеклотексто-литов на их основе они превосходят материалы на основе феноло-и меламиноформальдегидных смол (см. [5] дополнительного списка литературы). Пресс-порошки на основе кремнийорганических смол, стеклянных или асбестовых волокон и соответствующих катализаторов производят в промышленности в небольших количествах и они дороже даже фторопластов. Долго не могли найти доступной полимерной матрицы, длительно работающей в температурном интервале 150—250 °С (промежуточной между эпоксидными полимерами и полиимидами), которая сочетала бы различные свойства при умеренной стоимости. До некоторой степени ряд полимеров, полученных реакцией Фриделя — Крафтса и имеющих структуру, промежуточную между полифениленами и фенольными смолами, удовлетворяют этим требованиям и начинают широко использоваться в производстве композиционных материалов. [c.25]

Левис [10] показал, что для характеристики износостойкости полиимидов, наполненных графитом, можно использовать показатель износа К, который был впервые предложен для описания антифрикционных свойств материалов на основе наполненного ПТФЭ, так как при трении температура поверхности подшипника не превышает 390 °С, т. е. порога деструкции полиимидного связующего. Для полиимидов, наполненных графитом, показатель износа К, определяемый величиной износа, отнесенной к нагрузке, скорости трения и продолжительности испытаний, остается постоянным при изменении показателя PV в интервале 0,03—10 МН/м - м/с. Был определен коэффициент трения полиимидов, наполненных графитом, при стендовых испытаниях шайб под осевым давлением, который при температуре трущихся поверхностей ниже 150 °С, оказался равным 0,3—0,6. При температуре выше 150 °С коэффициент трения лежал в пределах 0,02—0,2 в зависимости от нагрузки, причем более низкие значения коэффициента трения соответствовали более высоким нагрузкам. Изменение коэффициента трения при 150 °С не оказывало никакого влияния на износостойкость, а изменение износостойкости при 390 °С не сопровождалось изменением коэффициента трения. [c.229]

Наряду С высокой нагревостойкостью ПИ обладают исключительной холодостойкостью при криогенных температурах, вплоть до —269 С, Их механические свойства практически не меняются. ПИ характеризуются также хорошей стойкостью к органическим растворителям, маслам и разбавленным кислотам, но недостаточной — к щелочам и перегретому пару, под действием которых они гидролизуются. Вода в обычных условиях на полипиромел-литимиды Не действует даже при кипячении в воде пленки полимеров месяцами сохраняют гибкость. Полиимиды стойки к действию быстрых электронов с энергией 2 МэВ и уязлу-чения. [c.138]

Из перечисленных гетероциклоцепных полимеров для получения покрытий наиболее широко используются полиимиды, ролиамидоими-ды и полибензимидазолы, поэтому их свойства будут рассмотрены более подробно. [c.61]

К проводам марки ПЭТ-200 предъявляют особые требования по стойкости к истиранию, имеющей важное значение при автоматизированной намотке элементов электрических машин. Многочисленные испытания показали, что среднее значение данного показателя составляет примерно 200 возвратно-поступательных ходов иглы диаметром 0,4 мм, что примерно в 3 раза выше показателя для проводов с полиэфирной изоляцией и на порядок выше, чем у проводов с полиимид-ной изоляцией. Провода марки ПЭТ-200 обладают также высокими диэлектрическими показателями. Влияние температуры на электроизоляционные свойства поли амидоимидной эмаль-пленки показано на рис. 2.9. Дериватографическое исследование термической стабильности эмалевой пленки показало, что потери массы не наблюдается примерно до 300 °С. Интенсивное разложение начинается при температуре выше 400 °С. В изотермических условиях при 250 °С потеря массы за 30 сут составила всего 3 %. [c.66]

Ароматические полиимиды обладают хорошими физико-химическими свойствами, однако технологические свойства растворов полиамидо-кислот можно считать только удовлетворительными вследствие их большой вязкости и низкой концентрации. [c.68]

Так как в процессе термообработки полиамидокислота имидизиру-ется в полиимид с выделением воды, то термообработка относительно толстых слоев эмаль-лака приводит к образованию дефектов на поверхности покрытия. Кроме того, из-за неравномерной имидизации по толщине образующейся эмаль-пленки свойства эмаль-провода ухудшаются. Поэтому растворы полиамидокислот при переработке наносят относительно тонкими слоями, а для получения покрытия необходимой толщины эту операцию многократно повторяют. [c.69]

Длительное время монополистом в производстве полиимидов являлась фирма Дюпон (США). Позднее ряд фирм также начал выпуск полиимидных эмаль-лаков, ассортимент их значительно расширился появились эмаль-лаки на растворителях крезольного типа, водорастворимые эмаль-лаки. Но эмаль-лаки фирмы Дюпон пока остаются лучшими. Эти эмаль-лаки, получившие название Руге ML, выпускают нескольких марок. Их свойства приведены в табл. 2.11. Лаки R -5057, R -5044 и R -5063 содержат специальные добавки, предназначенные для улучшения растекаемости. Благодаря этому поверхность эмалированных проводов получается очень гладкой, что особенно важно при изготовлении прямоугольных проводов. Вязкость эмаль-лаков Руге ML при хранении медленно уменьшается примерно до Vs от первоначальной, [c.71]

В 60-х годах фирма Дюпон (США) начала промышленный выпуск полипиромеллитимидной электроизоляционной пленки каптон. В настоящее время выпускают три типа этой пленки каптон Н, V и F. Пленки Н и V — полиимидные, а F — комбинированная — полиимид и фторопласт. Выпускается несколько марок пленки Н, различающихся толщиной от 30 Н до 500 Н толщиной от 7,62 до 127 мкм. Цифра в формуле означает толщину пленки в сотых долях мила (mil) (1 мил равен 25,4 мкм). Пленку V выпускают толщиной 50,8 76,2 и 127 мкм. Пленки Н и V не размягчаются, не плавятся и не свариваются их свойства близки, только пленка V имеет меньшую усадку при нагревании. Так, при выдержке 1 ч при 200 °С для пленки Н допускается усадка до 0,25%, а для пленки V — не более 0,05%. Кроме того, пленка V отличается от пленки Н несколько повышев-ным коэффициентом термического линейного расширения [2,5-10 и [c.112]

Механические свойства пленки Р определяются соотношением толщин слоев из полиимида и фторопласта. Их прочность составляет 90— 140 МПа, относительное удлинение при разрыве — от 50 до 105 %. Водопроницаемость этих пленок в 6—8 раз ниже водопроницаемости пленок марки Н. Минимальная адгезионная прочность сварного шва ье ду покрытыми фторопластом сторонами полиимидных пленок кап-т ш Р с одно- или двухсторонним покрытием составляет (по данным ф рмы) 315 Н/см, за исключением пленки 120Р616, прочность которой 177 Н/см. Минимальная прочность сварного шва между покрытой [c.115]

Совместные полимеры — полиамидимиды — имеют свойства, промежуточные между свойствами полиамидов и полиимидов. [c.181]

Полиимиды отличаются высокими механическими, электроизоляционными свойствами и радиационной стойкостью в интервале температур от —200 до 400° С. Формула полиимида (гетероциклоцепного полимера) [c.420]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...