Алюминий и его соединения

ГОСТ 14806—69 Швы сварных соединений. Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов регламентирует форму и размеры подготовки кромок и выполненных сварных швов при ручной и механизированной сварке в защитных газах конструкций из алюминия и его сплавов, [c.12]

Контактную точечную и шовную сварку применяют для соединения листов и профильного проката преимущественно из деформируемых сплавов. Контактную стыковую сварку выполняют преимущественно методом оплавления. Так как алюминий и его сплавы отличаются высокой тепло- и электропроводностью, то необходимо при электроконтактной сварке, особенно точечной, применение больших токов и мощных машин, для повышения эффективности нагрева целесообразно сваривать при малой длительности импульсов тока. [c.135]

Клеи БФ-2, БФ-4 и бакелитовый применяют для склеивания пластмасс с древесиной, металлами и кожей. Эпоксидные клеи применяют для склеивания и герметизации неразъемных соединений деталей из стали, меди и ее сплавов, алюминия и его сплавов, керамики, стекла и т. п.С помощью резинового клея соединяют детали из резины, кожи и ткани. Карбинольным клеем склеивают сталь, дуралюмин, пластмассы, стекло, фарфор. [c.409]

Бериллии и его соединения по своим химическим свойствам весьма похожи на алюминий н его соединения. [c.518]

Один из существенных недостатков паяных соединений алюминия и его сплавов — их низкая коррозионная устойчивость. Особенно низкую коррозионную устойчивость имеют соединения на мягком припое, что обусловлено большим различием между нормальными электродными потенциалами входящих [c.133]

Коррозия сварных соединений алюминия и его сплавов 154, 364, 377, 381 [c.509]

Следует иметь в виду, что соприкосновение некоторых сортов древесных пород с металлами вызывает коррозию последних, например дуб, каштан и западную тую не следует применять в соединении с железом, сталью, алюминием и его сплавами, свинцом п свинцовыми сплавами. Некоторые сорта фанеры выделяют активные вещества (вероятно, жирные кислоты), интенсивно действующие на металл, главным образом на цинк, стали и кадмий. [c.141]

Детали автобусных корпусов максимально унифицируются (например все стойки - по одному образцу) и изготовляются в большинстве случаев из готовых катаных или тянутых профилей с последующей их обработкой. В целях облегчения кузовов автобусов в их конструкции широко используются алюминий и его сплавы, В соединениях стальных каркасов применяется сварка, а крепление облицовки и соединения алюминиевых корпусов осуществляются на болтах, винтах и заклёпках. [c.162]

Алюминий Кислород. Водород. Углекислота. Газы, содержащие сернистые соединения Алюминий обладает высокой сопротивляемостью газовой коррозии под действием указанных газов при сравнительно высоких температурах, однако в связи с невысокой температурой плавления (660° С) применение алюминия и его сплавов допустимо при температуре не выше 300—400° С [c.580]

Алюминий, окись алюминия, сплавы алюминия Ванадий и его соединения [c.219]

Электрошлаковую сварку алюминия и его сплавов осуществляют для толщин металла 50. .. 250 мм. Сварку ведут на переменном токе пластинчатыми электродами или плавящимися мундштуками. Применяют флюсы АН-301, АН-302 на основе галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов. Формирование шва осуществляют медными водоохлаждаемыми или графитовыми кристаллизаторами. Плотность тока в электроде около 2,5 А/мм , скорость сварки 6. .. 8 м/ч. Прочность сварных соединений составляет 80. .. 100 % прочности основного металла. Технико-экономическая эффективность данного способа сварки возрастает с увеличением толщины свариваемых изделий. [c.448]

Особенности формирования сварных соединений из алюминия и его сплавов (магния и его сплавов, меди и ее сплавов, никеля и его сплавов, титана и его сплавов, тугоплавких металлов). [c.484]

Сварка стали с алюминием и его сплавами. Процесс затруднен физико-химическими свойствами алюминия. Выполняется в основном аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соединения двусторонний скос кромок с углом 70°, так как при таком угле скоса прочность соединения достигает максимального значения (см. рис. 13.7, б). Свариваемые кромки тщательно очищают механическим или пескоструйным способом или химическим травлением, затем на них наносят активирующее покрытие. Недопустимо применение дробеструйной очистки, так как при этом на поверхности металла остаются оксидные включения. Наиболее дешевое покрытие - цинковое, наносимое после механической обработки. [c.499]

Известны припои, обеспечивающие низкое электросопротивление паяных соединений. Такими припоями для коррозионностойких сталей, меди и алюминиевой бронзы являются следующие. % Sn—0,5-т20 РЬ—0,2—10 Ае—0,1—5 Си—0,1—3 Zn—О—3 Si с температурой плавления 295—Э45°С и значением р=1.18-10 Ом-мм /м, а для флюсовой пайки алюминия и его сплавов припои состава, % А1—I Sv—22 Си—1—5 Si—7—16 Zn с температурой плавления 480—560 °С и электросопротивлением р=2,1Ы0- Ом-мм /м. [c.201]

Многие марки алюминия и его еплавов содержат железо, медь, магний, кремний, марганец, никель и цинк в качестве легирующих элементов или примесей. Эти семь элементов уже при концентрации каждого из них менее 0,5% могут образовать с алюминием и друг с другом, по крайней мере, 19 двойных и тройных соединений, нерастворимых при комнатной температуре. [c.75]

Антифрикционные свойства титановых сплавов низкие, что в большей мере лимитирует их применение в механизмах с узлами трения. По сравнению с другими конструкционными металлами (за исключением алюминия и его сплавов) при трении титана развиваются большие пластические деформации, что увеличивает температуру поверхностей трения и роль диффузионных процессов. Указанные обстоятельства повышают интенсивность водородного изнашивания титана, которое, как правило, сопровождается схватыванием поверхностей. Проникающий в поверхностные слои водород образует с титаном химическое соединение, которое, обладая высокой хрупкостью, резко снижает антифрикционные свойства поверхностей. [c.146]

Технический алюминий и его сварные соединения обладают высокой коррозионной стойкостью к межкристаллитной, расслаивающей коррозии и не склонны к коррозионному растрескиванию. [c.643]

Ингибитор коррозии чугуна, алюминия и его сплавов, меди, латуни, паяных оловом соединений в этиленгликолевых антифризах [657]. [c.200]

Алюминий и его соединения 26, 28, 37, 79 сл., 117, 233, 236, 238, 239, 340, 418 Амонтина закон 383 Анти адгезивы 72 Антипирены 331, 335, 339, 340 Антифрикционные материалы 215 сл., 383 сл., 394 Аппреты 42, 43, 71, 72, 86, 97, 101, 129, 277, 278 Асбест 397, 399 Асбопластики 98, 313 сл. [c.465]

N1, в том числе в восстановительных средах. До 1000 °С корунд стоек к воздействию 5, Р, Аз, их соединений и сплавов. До 1100 °С корунд стоек к воздействию расплавов и сплавов РЬ и В1. Корундовые изделия стойки к воздействию МагОг, МагСОз, РЬСОз, РЬЗЮз, Мп, Ре, стекол, шлаков. В тиглях из корунда можно плавить алюминий и его соединения с другими металлами, щелочные и щелочноземельные металлы (см. табл. 4.42). [c.158]

При изготовлении электродов для сварки алюминия и его сплавов ввиду его большого сродства к кислороду применять покрытия из окислов нельзя, так как металл будет разрушать эти окислы и интенсивно окисляться, В этих случаях покрытия практически полностью состоят из бескислородных соединений, хлоридов и фторидов (КС1, Na l, KF и т. п.), которые наносятся па стержни многократным окунанием стерлшей в водные растворы указанных компонентов. [c.93]

Обработку металлов и покрытий можно проводить также в хромат-но-фосфатных растворах, которые используются в основном для обработки металлов и покрытий на основе алюминия и его сплавов, цинка, кадмия и др., с целью получения поверхностных слоев, отличающихся высокими коррозионно-защитными свойствами и повышенной стойкостью к истиранию. Защитная способность пленок в коррозионноактивных средах связана с наличием шестивапентных ионов хрома, обладающих сильным пассивирующим действием, а также соединений трехвалентного хрома, образующего труднорастворимые соединения, а повышение стойкости пленок в условиях истирания - с наличием в растворе нитрата свинца [9]. [c.98]

Высокая коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в условиях агрессивных сред, характерных для нефтедобывающей промышленности, делает перспективным их использование в качестве конструкционного материала для изготовления буровых, насоснокомпрессорных труб и деталей газопромыслового оборудования. Известно, что алюминий и его сплавы подвергаются коррозионному разрушению в результате общего растворения, питтинга, межкристаллит-ной коррозии, коррозии под напряжением, расслаивающейся коррозии. Вид коррозионного разрушения определяется составом алюминиевого сплава, зависит от состава коррозионной среды и условий эксплуатации. Так, при использовании бурильных труб из алюминиевых сплавов возможно развитие контактной коррозии за счет соединения их с остальными замками. В зазорах резьбовых соединений происходят процессы щелевой коррозии, а при нагружении таких соединений пере-меннылА нагрузками возникают процессы фреттинг-коррозии. Значительное влияние на характер коррозионного разрушения оказывает pH коррозионно-активной среды. Практика эксплуатации алюминиевых труб показывает, что с увеличением pH от 1 до 13 меняется характер коррозионного поражения равномерная коррозия — в сильнощелочной, щелевая - в сильно кислой областях, питтинговая - при pH = 3-11. [c.120]

Во втором издании (первое — в 1973 г.) с учетом последних достижений советской и зарубежной науки рассмотрено применение алюминиевых сплавов в строительстве, судо- и самолетостроении, железнодорожном и автомобильном транспорте, нефтяной и химической промышленности, электро- и атомной технике, для изделий широкого потребления и в сельском хозяйстве. Описаны методы соединения деталей из алюминиевых сплавов, защита полуфабрикатов и изделий из них в процессе прризводства, транспортировки и хранения, а также новые процессы поверхностного упрочнения алюминия и его сплавов. , [c.22]

Обобщены результаты последних исследовании по извлечению титана из руд и его применению в черной металлургии. Описаны фи-эико-химические свойства титана и его соединений с элементами-восстановителями и элементами, входящими в состав тит.ансодержа-щих сталей. Приведены сведения о титансодержащих рудах и методах получения титановых концентратов. Рассмотрены особенности восстановления титана алюминием, углеродом и другими элементами, показатели качества и способы получения титана, ферротитана и других легирующих титансодержащих сплавов. [c.44]

Флюсы Ф370А и Ф220А применяются при пайке деталей не только из алюминия и его сплавов, но и в соединении их с медью, ее сплавами и другими металлами. [c.274]

Значительную практическую ценность для пайки алюминия и его сплава марки АМц, а также в соединении их с другими металлами, представляют специальные некоррозионные флюсы для пайки мягкими припоями. Марки и состав этих флюсов приведены в табл. 3. [c.275]

Операции с растворами гидразин-гидрата и гидразин-сульфата необходимо производить в вытяжном шкафу. Недопустимо засасывать растворы гидразина и его соединений в пипетку ртом. Для этой цели рекомендуется применение мерных колб на вылив , бюреток, ручных лабораторных поршневых насосиков, водоструйных насосов, резиновых груш. Хранить концентрированный гидразин-гидрат следует на складах, оборудованных для хранения горючих материалов, в таре из алюминия АД-1 или стали 1Х18Н9Т. Разбавленные растворы гидразина рекомендуется хранить в герметизированной таре из углеродистой стали во избежание окисления их кислородом воздуха. Внутренняя поверхность тары должна быть чистой. [c.89]

Сварка алюминия и его сплавов. При сварке деталей из алюминия и его сплавов возникают трудности, связанные с тугоплавкостью пленки окислов (AI2O3) на поверхности деталей, температура плавления которой 2050 °С. Пленка мешает соединению свариваемых деталей, поскольку температура плавления алюминия 658 °С. Коэффициент линейного расширения алюминия в 2 раза, а теплопроводность в 3 раза больше, чем эти же параметры для стали, что приводит к значительным деформациям свариваемых деталей. [c.120]

Флюсы для пайки алю.мииневых сплавов. Алюминий и его сплавы, относятся к труднопаяемым металлам, так как окись алюминия является одним из самых химически стойких соединений. [c.105]

Низкотемпературную пайку алюминия и его сплавов припоями на основе олова можно осуществить с применением флюсов на основе высококипящих органйческих соединений типа три- [c.265]

Свойства паяных соединений в опре-деляющей степени зависят от количества жидкой фазы в зазоре между соединяемыми поверхностями деталей. При капиллярной пайке применяют зазоры от сотых до десятых долей миллиметра в зависимости от свойств припоя, паяемого металла, конструктивных факторов изделия, технологии пайки. Например, при пайке железа и углеродистой стали медью в газовой атмосфере рекомендуются зазоры порядка 0,1 мм, так как в этом случае стойкость окисиой пленки на паяемом металле и припое невелика, жидко-текучесть меди высокая и практически не меняется в процессе пайки. При пайке алюминия и его сплавов припоями на основе алюминия зазор дол- [c.305]

Бериллий обладает эффективным сечением захвата тепловых нейтронов, большой проницаемостью для мягкого рентгеновского излучения (в 17 раз больше, чем у алюминия), высокой отражательной способностью, малым коэффициентом линейного расширения, хорошей коррозионной стонко-аью, сравнительно высокой прочностью, но низкой пластичностью. Бериллий имеет уникальный модуль упругости. Если для большинства металлов и промышленных сплавов (за исключением сплавов типа 1420) значение удельного модуля упругости E/(pg) колеблется в пределах (2,3—2,6) 10 км, то удельный модуль упругости бериллия достигает 16,6-10 км, а сплавов бериллия с алюминием и магнием 10,5-10 км (табл. 78). Наряду с ценными техническими свойствами бериллий и его соединения обладают резко выраженными токсическими свойствами. Наиболее токсичными являются химические соединения бериллия, особенно хлористые и фтористые. Аэрозоли и мелкодисперсные частицы бериллия, его сплавов и соединений воздей- [c.321]

Свойства плутония и его соединений. Чистый плутоний — низкоплавкий, очень плотный металл серебристо-белого цвета, напоминающий железо или никель, весьмаТхимически активный и радиационно токсичный. По структуре и свойствам плутоний сильно отличается от урана и других металлов. Температура плавления 640 °С, кипения 3235 °С. Плотность твердого металлического а-плу-тония 19,816 г/см при 25 °С, жидкого (655 °С) 16,5 г/см , теплота плавления 12 Дж/г, что в 30 раз ниже, чем алюминия, и в 25 раз ниже, чем железа. [c.156]

Одна из главных проблем при сварке алюминия и его сплавов - высокая химическая активность алюминия он образует на поверхности окисную пленку AI2O3 с температурой плавления 2050 °С, которая не расплавляется в процессе сварки и покрывает металл Прочной оболочкой, затрудняя образование сварочной ванны. Частицы пленки, попадающие в шов, снижают механические свойства сварных соединений, их работоспособность. Для осуществления сварки должны быть приняты меры по разрушению и удалению пленки и защите металла от повторного окисления. Вследствие большой химической прочности AI2O3 восстановление алюминия из окисла в условиях сварки практически невозможно. Не удается также связать AI2O3 в прочные соединения сильной кислотой или щелочью. Поэтому действие шлаков для сварки алюминия основано на процессах растворения и смывания разрушающейся окисной пленки расплавленным шлаком. [c.132]

Флюсы для сварки алюминия и его сплавов. Тугоплавкий оксид алюминия AI2O3 прочное химическое соединение, плохо поддающееся действию флюсующих веществ. Поэтому флюсы для его сварки должны обладать достаточно большой активностью. Наиболее эффективными растворителями оксида алюминия являются хлорид и фторид лития. Помимо солей лития флюсы для сварки алюминия содержат ряд фтористых или хлористых солей калия, натрия и кальция. [c.286]

Данные, приведенные в табл. 78 и 7Й, подтверждают, что особенно склонны к развитию контактной (щелевой) коррозии соединения алюминия и его сплавов, паяные оловом, свинцом и их сплавами, ферритные стали и чугун, паянные серебром, серебрянными припоями, свинцом, соединения меди, паянные свинцовыми припоями ПСр2,5 и ПСрЗ, имеющими слабое химическое сродство с паяемым металлом и неблагоприятное соотношение электрохимических потенциалов в условиях коррозионных испытаний. Данные по коррозионной стойкости паяных соединений в основном подтверждают такой вывод [c.207]

Цинковые припои благодаря обеспечению высокой коррозионной стойкости паяных соединений из алюминия и его сплавов нашли применение, например, для пайки в ультразвуковых ваннах автомобильных радиаторов. При этом используют припой состава 95% Zn—5% А1, температура пайки 425°С. Паяные соединения ха-ракт )изуются достаточно высокой механической прочностью. [c.209]

Основным видом соединений при газовой сварке алюминия и его сплавов является стыковое, выполняемое с различной раз делкой кромок Тавровые и нахлесточпые соединения, из которых флюсы и шлаки устранять затруднительно, применять не рекомендуется. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...