Натрия фторид

В растворах соляной кислоты в отсутствие окислителей металлическая медь практически не растворяется. Незначительное увеличение скорости растворения меди соляной кислотой дают добавки тио-мочевины, хлорида натрия, фторида аммония. В то л<е время растворы [c.56]

Добавление в кислотный раствор фтористых соединений фторида Натрия, фторида, бифторида аммония в количестве 0,5—2,0% [c.403]

Азотная кислота (1,4) — 100— 150 мл/л натрия фторид 30—40 г/л соляная кислота (1,19) — 15—30 мл/л. t= = 60—70° С т=3—4 мил. [c.175]

Натрия фторид — 1—2 иикель хлористый — 200—275 соляная кислота — 100— 140. <=18—25° С D=20—30 А/дм . [c.221]

Борная кислота — 25 калия персульфат—2 натрия фторид — 2 никель сернокислый — 200. pH=4.5—5,4 <=50° С D-л— 1—2 А/ды . [c.221]

Борная кислота — 30—40 натрия фторид — 2—3 никель сернокислый — 375— 425 никель хлористый — 60—70. pH = 3,5— 4,5 <=55—бО С D =4—12 А/дм . [c.222]

Аммония фторид — 35—38 натрия фторид — 28—30 никель хлористый — 250—300 олово двухлористое — 40—50. рН = 4,0—5 <=45-55° С = 0.5- [c.223]

Железо хлористое — 200—250 калий хлористый— 150—270 муравьиная кислота— 5—20 натрия фторид—4,5—5. t= =50—80° С Лк= 10—60 А/дм . [c.226]

На фиг. 91 показан характер катодной поляризации при выделении никеля из раствора, содержащего 300 Пл Ог-бНаО, с добавками борной кислоты (кривая 7), фтористого аммония (кривая 2) и фтористого натрия (кривая 3). Рассматривая ход кривых, можно сделать вывод, что введение в раствор хлорида натрия, фторидов аммония и натрия, а также борной кислоты практически не влияет на расположение поляризационных кривых. [c.175]

Хромовый ангидрид Фторосиликат натрия Фторид натрия [c.96]

Монофосфат цинка Нитрат цинка Фосфорная кислота (100%) Нитрит натрия Фторид натрия [c.94]

Состав, г/л никеля сульфат никеля хлорид натрия хлорид борная кислота натрия сульфат магния сульфат натрия фторид янтарная кислота. ..... [c.188]

Никеля сульфат Натрия сульфат Борная кислота Натрия фторид Калия персульфат Никеля сульфат Натрия хлорид Аммония персульфат [c.411]

При приготовлении раствора для холодного фосфатирования в воде растворяют сначала препарат Мажеф, доводят раствор до кипения и затем, после отстаивания и охлаждения, добавляют нитрат цинка и нитрит натрия. Фторид натрия растворяют в отдельной посуде в кипящей воде. Холодное фосфатирование используется главным образом перед нанесением лакокрасочных покрытий. В табл. 14.2 приведены составы ванн холодного фосфатирования. [c.479]

Состав, г/л монофосфат цинка нитрат цинка. . препарат Мажеф нитрит натрия фторид натрия Ко, точки. . . . [c.480]

Бериллия хлорид... 57 Натрия хлорид. .. 43 Натрия фторид. .. 1,5 Никеля хлорид. .. 5 [c.589]

По патентным данным, на магний рекомендуется контактно наносить слой цинка из следующего раствора 100 г/л пирофосфата натрия, 40 г/л сернокислого цинка, 10 г/л фтористого калия, 5 г/л углекислого калия. Кислотность раствора составляет 10,2, время выдержки — 5 мин. Затем производят серебрение из цианистого электролита с добавкой 5—10 г/л фторида щелочного металла. [c.27]

С увеличением концентрации ионов палладия и гипофосфита стабильность раствора уменьшается, а с увеличением pH сред-ы несколько увеличивается Увеличение концентрации пирофосфата натрия приводит к уменьшению скорости палладирования но увеличивает стабильность раствора Для ускорения процесса химического палладирования рекомендуется вводить в раствор фторид аммония [c.87]

Нанесение контактного хрома на никель или никелированные образцы производится в растворе следующего состава (г/л) фторид хрома 5—10 хлорид хрома 5—10, пирофосфат натрия М—75, [c.91]

Необходимое количество едкого натра, кальцинированной соды, фторидов, ингибиторов и пеногасителя определяют по формуле [c.91]

Наиболее распространена технология борирования в контейнерах, заполненных порошками аморфного бора, карбида бора, фер робора, ферроборала и буры. Кроме того, в смесь добавляют инертные вещества (окись алюминия, шамот, карбид кремния, магнезию, измельченный шпат, кварцевый песок), а также активаторы (углекислый натрий, хлористые аммоний, барий или натрий, фториды). [c.39]

Борная кислота—30 натрия фторид— 5 натрий хлористый—10 НДСК — 3 никель сернокислый — 300. Dk=2 А/дм [c.222]

Электролит блестящего никелирования массовых изделий. Никель сернокислый— 200—250 натрий фторид — 5- натрий хлорид — 5—4 борная кислота — 25— 30 НДСК—1—4 формалин 40%-ный — 1—0,8 Прогресс — 2—3 капли. pH=5,8— [c.223]

В системе Na AlFf — AIF — Al O в области криолита наблюдается максимум плотности, от которого идет понижение в сторону трех компонентов фторида натрия, фторида алюминия и глинозема. [c.61]

Система NaF — AlFy Давление насыщенного пара и состав возгонов системы фторид натрия — фторид алюминия за последние годы исследовалось неоднократно. Предпочтение можно отдать работе [1б]. Давление суммарного пара (рис. 3.8, а) медленно поднимается до состава криолита, затем оно резко возрастает, достигая максимума на составе NaAlF . [c.65]

Материалы пластины из алюминия, магния или их сплавов размером 75X50X2,0 мм, имеющие выступ или отверстие для крепления в ячейке прибора тринатрийфосфат, карбонат натрия, силикат натрия, азотная кислота, 107о-ныи раствор бихромата калия, серная кислота, хромовый ангидрид, щавелевая кислота, гидроксид натрия, фторид калия, бихромат натрия, перманганат калия. [c.45]

Наиболее высокими суммарными показателями обладают алюминиевокремниевые сплавы (силумин ы). Они отличаются малым удельным весом (у 2,6- 2,7 /сГ/(5л1 ), хорошими литейными качествами, свариваемостью и повышенной коррозиестойкостью. Силумины особенно подходят для отливки тонкостенных деталей сложной формы. Для повышения механических качеств силумины перед отливкой модифицируют (металлическим натрием, фторидами Ма и К), в результате чего включения кремния приобретают благоприятную для прочности зернистую форму. [c.176]

Металлический бериллий получают электролизом расплавленного хлорида <(в смесн с хлористым натрием) или восстановлением фторида бериллия магнием. В результате электролиза получают чещуйки, а при магниетермическом восстановлении фторида сплавленные корольки металла. Для получения чистого бериллия его подвергают пе1)еплавке в разреженном аргоне (при давлении около 20 мм рт. ст. во избежание улетучивания бери.члия) для удаления летучих примесей. Переплавку ведут в тиглях из окиси бериллия. Наиболее чистый (бериллий получают путем его дистилляции в вакууме. [c.518]

Необходимо отметить, что анодированию в фосфорной кислоте кроме алюминия можно подвергать только сравнительно небольшое число сплавов (Д16-АТ АМгЗМ АМг5В АМгб АМц). Это является существенным недостатком этого метода. Казанские исследователи отмечают, что если дополнительно сплавы подвергнуть травлению в 15%-ном растворе соляной кислоты с добавкой фторида натрия (13 г/л), то это позволит увеличить прочность сцепления покрытия с основой. [c.26]

Предлагается следующий состав химического палладирования (моль/л) палладий хлористый 0,05 пирофосфат натрия 0,11 фторид аммония 0,3 аммиак 8, гипофосфит иатрия 0,05, pH 10, температура 45—55 °С скорость осаждения 3—4 мкы/ч Из указанного раствора были получены светлые, гладкие палладиевые аокрытия толщиной до 10 мкм на меди и медных сплавах, на никеле, кобальте и их сплавах, серебре и платине. [c.88]

В литературе приводятся следующие составы для химического хромирования (г) фторид хрома 17, хлорид хрома I 2, лимоннокис лый натрий 8,5, гипофосфит натрия 8,5, вода 1 л, pH 8—11, температура 85—90 °С Этот раствор применяется для хромирования деталей из меди и ее сплавов Для хромирования стальных деталей к этому раствору добавляется ледяная уксусная кислота в количестве 14 мл и 20 %-ный раствор гидроксида натрия в таком же количестве. Скорость покрытия в обеих ваннах равна 1—2 5 мкм/ч [c.91]

Указывается на возможность увеличения скорости покрытия введением в раствор шавелевой кислоты или ее солей В этом случае состав раствора следуюшнй (г/л) фторид хрома 16, хлорид хрома 1 уксуснокислый натрий 10, гипофосбит натрия 10, щавелевокислый натрий 4,5, pH 4—6, температура 75—90 °С [c.91]

Для алюминирования использован расплав состава (вес. %) барий хлористый 48, калий хлористый 34, натрий хлористый 13, алюминий фтористый 5. Температура плавления солевой смеси 543° С. Порошки алюминия и железа задавали из расчета образования ферроалюминия РеА1з и небольшого избытка свободного алюминия использовали механическое перемешивание расплава. Порошки выдерживали в расплаве при температуре 600° С 5 ч, чтобы мог образоваться ферроалюминий. Исследование влияния добавок фторида алюминия и порошковой фазы на глубину покрытия показало, что оптимальным содержанием является 3— 5 вес. % А1Рз и 10 вес. % порошка ферроалюминия. После выдержки в расплаве образцы охлаждали на воздухе, отмывали от солей, затем подвергали отжигу (950° С в течение 2 ч) и испытывали на жаростойкость. [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...